75591

Номер патента: 2521

Опубликовано: 31.03.1927

Автор: Кузнецов

МПК: C04B 11/028, F27B 1/10

Метки: гипса, дно, др, котлам, обжига, порошкообразных, разборное, чугунное

...скрепления на фиг. 4 и шпонка отдельно на фиг. 7 - в поперечном разрезе, и на фиг. 8 - в боковом виде).Срединная часть дна закрывается цельным кругом 8, связываемым секторами 4, 5 при помощи фальцового (комфорочного) соединения путем накладывания крута сверху (фиг. 2), при чем с нижней стороны круг снабжен полушарообразным приливом, применяемым для большей прочности кружка и для лучшего отражения пламени.Сборку дна начинают с пластин 1, 2, 3 наружного круга, который ставится на свое место на угольники котла, и секторы наружного кольца соединяются между собой жолобчатыми шпонками. После этого укладывается второй внутренний круг 4, 5 и задвигается своим шпунтом в пазы наружного круга, при чем секторы 4 и 5 между собой скрепляются...

Номер патента: 1286635

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Дьяконова, Железнов, Зайко, Нетреба, Ророкин, Рысс

МПК: C21B 13/00

Метки: вращающейся, известняка, обжига, печи, руды, смеси, трубчатой, хромовой

...у 0,95. Коэффициент расхода воздуха в зоне горения смеси газов установили соответственно 1,35, 1,27 ф 1,20. Температура футеровки в зоне максимальных температур составоляла 150-1190 С, что позволило избежать настылеобразование.На расстоянии20 м от горячего торца печи подали через,.дополнительную горелку ферросплавный газ в коли- . честве 20,40,60 нмз на т материала или 460, 1000, 1440 нмэ /ч, Давление ферросплавного газа 1,8 кПа. На участ" ке протяженностью 5-9 м перед зоной обжига шихтовый материал обработали горящим ферросплавным газом. Воздух на горение ферросплавного газа.поступал из зоны обжига после горения смеси газов в основной горелке с избытком воздуха о = 1,2-1,35. В зону обработки ферросплавным газом хромовая руда и...

Номер патента: 971455

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Гузь, Гусев, Кольман-Иванов, Нистратов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, минеральных, порошкообразных, удобрений

...вращающийся барабани подпорныйэлемент, установленный в нижней части барабана в слое материала, подпорный элемент выполнен в виде конс 6; 1 ОПоперечное сечение конуса имеетФорму эллипса, малая ось которогорасположена под углом к вертикальнойоси барабана, а большая ось эллипсапараллельна касательной к барабану. 13В процессе .работы устройств подпорный элемент в виде конуса, располо"женный в зоне концентрации основноймассы мелкой фракции, будет заставлятьмелкие частицы двигаться в слоях пере сыпания,близких к периферийному, что1позволяет подвергать весь объем гранулируемой массы более равномерной.обработке.с высокой интенсивностьюокатывания, а это приводит к снижению мелкой фракции в готовом продукте.На фиг, 1 изображен...

Номер патента: 1270703

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Баранова, Гончарова, Ефремов

МПК: G01N 33/42

Метки: активности, минеральных, порошкообразных, пуццоланической

...Рассчитывают значение поглощенного (адсорбированного) кальция в виде СаО по формулеТсао (Чо-Ч) 20025 ш фгде Т, - титр трилона Б по СаО;Ч, и Ч, - объемы трилона Б, пошедшие на титрование равновесных растворов извести до и после взаимодействия;ш - навеска исследуемого порошка, г.270703 2 Максимальное значение СаО мг/г за данный промежуток времени явля 2 О 25 ЗО 35 40 45 ется показателем пуццоланической активности, Для наглядности строится график в координатах СаО мг/г -время. Порошки с содержанием СаО более 30 мг/г (или ) 3 Ж по СаО) являются активными. В таблице представлены данные по поглощению СаО на адсорбционной стадии пуццоланической реакции по иону Са трилонометрическим методом в различные сроки взаимодействия...

Номер патента: 1586757

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Глотов, Гузь, Сабитова, Фарков

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, минеральных, порошкообразных, удобрений

...кольцо б позволяет создавать требуемую степень заполнения гранулируемой смесью рабочего объема корпуса гранулятора, Подпорный элемент 7, расположенный в .центральной части слоя пересыпания, изменяет траекторию движения частиц мелкой фракции направляя их в зонуЗО наиболее интенсивного скатывания. В центральной зоне слоя пересыпания динамические взаимодействия между частицами обрабатываемого материала, а следовательно, между обрабатываемым материалом и подпорным элементом мини мальны, Подпорный элемент стремится удерживаться в центральной зоне слоя обрабатываемого материала, а предлагаемое устройство позволяет самоцент 40 рировать подпорный элемент в зоне концентрации основной массы мелкой фракции и предотвращать поломку его...