Способ получения расширяющегося цемента

Номер патента: 1715915

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бессараб, Володина, Довбий, Иващенко, Корнев, Несведов, Сподарцев, Тищенко, Филатов, Шимкин

МПК: D21H 19/12, D21H 27/18

Метки: бумага, замедлителем, твердения, цемента

...состав путем пропитки бумаги, который затем равномерно дифундирует в глубинные слои бетонной смеси. В результате достигается равномерное обнажение заполнителя на заданную глубину с меньшим расходом химических веществ. Кроме того, состав обладает защитно-коррозионными свойствами.Материал - замедлитель твердения цемента - готовят путем приготовления состава и последующей пропитки бумажной однослойной основы.Декстрин и буру заливают глицерином и водой, перемешиванием смесь доводят до получения однородного состава. Затем лист бумаги без проклейки, например оберточной ГОСТ 8273 - 75, окунают в ванночку с замедляющим составом на 2 - 3 с. После пропитки бумагу с замедлителем твердения цемента используют для получения декоративной отделки...

Номер патента: 113853

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Шестоперов

МПК: C04B 22/14, C04B 24/18

Метки: процесса, твердения, цемента

...м аживания портланд-цементадобавля.от при затворении цементаизвестные добавки: гипс, сернокислый натрий и калий, алюминиевыеквасцы в количестве 1 - 5%.3. Прием выполнения по пп. 1 и 2,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтосульфитно-спиртовую барду добавляют при мокром помоле клинкера. ОСОБ РЕГУЛИРОВАИ ЦЕМИзвестны способы регулирования процесса твердения цемента. Предлагается, согласно изобретению, вводить добавку сульфитного щелока (сульфитно-спиртовой барды) с 40 - 50% влаги при помоле порт- ланд-цементного клинкера или при затворении цемента, с целью торможения реакции твердения, сохранения активности цемента и повышения его прочности.Для последующей активизации (растормаживания) к полученному цементу может добавляться гипс, сернокислый...

Номер патента: 616249

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Арбузова, Воронков, Иванов, Кузнецова, Лютикова, Новопашин, Орлов, Смирнов, Тараненко, Хруцкий, Энтин

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...При этомшлам имеет следующий химический состав, вес.%: А 10 з 68-80, СаО 19-28,КОТ, 0 99-2,0, ГеО 0,1-2,0.Примеры осуществления изобретения. Сырьевую смесь в соотношении,вес,й:Шлам 9 м 90Извест- естняк 10перемешивают, гранулируют и высушенные гранулы подвергают обжигу повращающейся печи при температурефакела 1600 аС. Продолжительностьобжига указанной смеси сокращается более, чем в 2 раза по сравнениюс обжигом смеси иэ чистого,глинозема и известняка,Полученный клинкер имеет белый ет. Физико-механические характери ки цемента, полученного из глинземЪ и известняка, и предлагаемойсмеси приведены в таблице.Из таблицы видно, что прочностьданного цемента в ранние срокитвердения презреет прочность це"мента по прототипу за тот ие период. По...

Номер патента: 958561

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бальчюнас, Вектарис, Забуленис, Казлаускас

МПК: D21H 1/04

Метки: бумага, замедлителем, твердения, цемента

...кислоту и карбокси.метилцеллюлозу, заливают водой, При периодическом перемешивании замедляющую - клеящую смесь доводят до однородной вязкой массы.Затем на лист бумаги, напримероберточной ГОСТ 8273-75, кистью, валиком или вращающимся цилиндром наносят ровный слой замед Е ляющей - клеящей смеси, на поверхность которого накатывают при легком нажиме еще один лист бумаги, Таким образом, оба листа бумаги склеиваются, а замедляющий твердение цемента состав находится между ними. Бумагу высушивают при комнатной или повышенной темпера. туре. Высушенную бумагу с замедлителем твер. дения цемента используют для вскрытия фактурной поверхности изделий.Для сравнения физико - механических свойств предлагаемой бумаги и прототипа бь 1 ло приго....

Номер патента: 1509474

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Аким, Афанасьев, Бучнев, Говорова, Гольденберг, Зайонц, Мильхерт, Моисеенко, Телышева, Фетисова, Чижевский

МПК: D21H 1/34, D21H 5/00

Метки: волокнистый, замедлителем, материал, твердения, цемента

...заполнителя и,следовательно, приводит к повышениюатмосферостойкости цемента,П р и м е р, В емкость с мешалкой 20подают технические лигносульфонатыконцентрат сульфитно-спиртовой бардыс температурой 80-90 С, воду и раствор МаОН до достижения рН 96-10,2,При этом происходит нейтрализация и 25гидролиз лигносульфата. Затем вводяткарбонат натрия и в полученный раствор модифицированного лигносульфоната подают вещество на основе многоатомного спирта, После этого посте- З 0пенно при перемешивании добавляютдибутилфталат до получения однородного составаРецептуры приготовленных составовпокрытий приведены в табл. 1.Затем на волокнистую основу наносят ровный слой указанного составаи сушат при 80-120 С. Величина наноса 20-90 г/см,При использовании...