Плавень для изготовления керамических изделий

О П И С А Н И Е 617436 Соме Сосетскик Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ полнительпое к 2) Заявлено 13.08,7 395692/29-33 1) М исоединением заявкиГосударственный комите Совета Министров СССР по делам изобретений) Дата опубликования описания 13.07.7 Авторыизобо отец ия Р. Тютюнов, Ю. Н. Тихов 1 нров, С. Б. Костров, С,Л. Тих В. В, Богаченко, В, В. Жамкова и Е. С, Лепилкин олгоградскии керамичесхии заьод н Волгоградскии политехнический институтПлавень может быть использован в керамической области промышленности для изготовления фаянсовых изделий, облицовочных, метлахских и фасадных плиток.Известен состав плавця, включающий ЯО В О СаО или МгО и 1 ча 20 1.Наиболее близок к описываемому плавень для изготовления керамических изделий, включающий песок кварцевый и соду кальцинированную 2.ФНедостатками указанных плавней являются: высокая температура, продолжительное время обзкига изделий ц высокое водоцоглощсние их.Цель изобретения - снижение температуры и времени обжига изделий и снижение водопоглощсция их,Достигается это за счет того, что плавень для изготовления керамических изделий, включающий песок кварцевый и соду кальцицированную, дополнительно содержит шлак фосфорного производства при следующем соотношении компонентов, вес. %:Песок кварцевый 15 - 30 Сода кальцинированная 30 - 35 Шлак фосфорного производства 35 - 55Плавень готовят по общепринятой технологии: кварцевый песок (содержание ЫОз не менее 95% ), соду кальцицированную (Ка 20 58%), шлак фосфорного производства измельчают, просеивают, дозируют, фриттуют при 1300 - 1350 С и гранулируют в воду.5 Плавень используют в качестве добавкик керамическим массам в количестве 3 - 20 вес. % с последую;цей переработкой совместно с остальными компонентами по существующей технологии.О Эффективное спекание достигают благодаря образованию в процессе спекания легкоплавких эвтектик В системах СаО - МаО - %02, СаО - К 20 - 510.В рсзультате этого плавень изменяет ми цералогцческпй состав керамического изделия, способствуя уменьшению содержания свободной окиси кремния, что и определяег прочность, термостойкость, водопоглощенце, а для фасадной плитки - морозостойкость. О В то же времч температура спекацця керамических масс (метлахских плиток) уменьшается с 1160 - 1200 С (для глинистых масс без плавця) до 1000 - 1020 С (с предлагаемым плавнем), продолжительность 5 обжига с 50 до 1 - 2 ч на конвейерпь 1 х лцпиях.Составы предлагаемого плавця приведены в табл. 1.На основе указанных в табл. 1 составов О плавней приготовлены метлахские плитки,617436 Таблица 1 Составы, вес. ОА Компоненты 1 2 3 18 15 55 ЗО 30 35 35 Песок кварцевыйШлак фосфорного производстваСода кальцинированная Формула изобретения 50 32 Таблица 2 Составы керамических масс с плавнями3,8 2,7 3,9 1,78 - 1,8 1,96 1,93 1,94 Составитель Л. Гостева Тсхрсд О. Тюрина Редактор А. Соловьева Корректор Л. Брахнина Заказ 1360/11 Изд.502 Тираж 763 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская иаб., д. 45Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Температура обжига, СПродолжител ьность обжига, чВодопоглощение, ооОбъемный вес, г/сма состава, вес. Я,: шихта тугоплавких глин 90,плавня 10. Обжиг проводят на конвейернойлинии скоростного режима при температуреоколо 1000 С. Показатели метлахских плиток приведены в табл. 2.Как видно из табл, 2, изделия из масс наоснове предлагаемого плавня имеют лучшие 5 показатели по сравнению с прототипом,Плавень для изготовления керамических 10 изделий, включающий песок кварцевый исоду кальцинированную, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры и времени обжига изделий и снижения водо- поглощения их, он дополнительно содержит 15 шлак фосфорного производстьа при следующем соотношении компонентов, вес, :Песок кварцевый 15 - 30 Сода кальцинированная 30 - 35 Шлак фосфорного производ 20 ства 35 - 55 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Кя 2025131, кл. С 04 В25 33/00, 1970.2. Карта технологического процесса производства плиток керамических для внутренней облицовки стен на конвейерных линиях с роликовыми печами. РазработанаЗО Кучинским комбинатом керамических облицовочных материалов, Главмоспромстройматериалы, 1976,