Буджерак

Номер патента: 887600

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Буджерак, Тобольский, Шандровский, Широкородюк

МПК: C08L 95/00

Метки: битумная, эмульсия

...органический растворитель и воду, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес,:Битум 10"40Эмульгатор 10"20Органическийрастворитель 5-35Вода 35-45Предлагаемая битумная эмульсия обладает следующими свойствами:а) средний диаметр частиц битума мкм, б) водоразбавляемостьпятнадцатикратная, в) водопоглощение высушенной эмульсии - 1. 4Процесс приготовления битумнойэмульсии заключается в следующем.Берут битум, например БН-У и разогревают его до температуры размягчения, т.е, до 90-100 С. Затем в битумвводят органический растворитель иперемешивают до получения однородноймассы. Последнюю по известной технологии смешивают с известковым или гли няным тестом,На основе полученной водорастворимой битумной эмульсии по традиционной...

Номер патента: 885195

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Буджерак, Икрамова, Пулатов, Садыков, Сиражиддинов, Ходжаханов, Чернышева

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементной, приготовления, суспензии

...физико-механических зателей асбестоцемента.Поставленная цель достнгаетс тем, что в способе прнготовлени асбестоцементной суспензии путе смешения распущенного асбеста с ментом, водой и коагулирующим в ествляется следуааим3 885195 4стальной форме с фильтрующей поверх- окончания фильтрации образцы прессоностью, в которой для ускорения Фины- вали под давлением 50 кгс/см. и эарации создается разрежение. После тем пропаривали при 75 С. КоЛичествофнльтратаза 60 минфильтрации,Скоростьфильтрациина прибореВМ,мл/мин Количестводобавки в 7.от веса сухого цемента Прочностьпри изгибе,кгс/см Добавка препарата 118 55,9 Без добавки 215-230 Полиалкиларилметилсульфонатаммония(ПАА) 64,2 0,02 119 214-232 210-230 121 67,4 0,04 70,6 0,08 58,2 122 0,02...

Номер патента: 700485

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Буджерак, Гасанова, Кахаров, Маков, Нудельман, Чепкаленко, Шарипов

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, производства, цементного

...угля топливных отходов, последние вводят во вращающуюся печь прп 1000 в 12 С.Способ осуществляют следующим образом,Добавки некондиционных по содержанию угля топливных отходов подают во вращающуюся печь в зону охлаждения клинкера через отдельную форсунку прп помощи пневмоструйной установки, например пневмоструйной машины модели СБ. Количество подаваемых в зону охлаждения топливных отходов до 15 о/, к весу клинкера. Участок присадки добавки к клннкеру В 301 ге его охлаждеьн 1 я определяют в зависимости от температуры плавления самой добавки, которая должна быть на 80 - 100 С и более выше температуры клинкера. Такой выбор участка присадки добавки к клинкеру в пе,удел шш я нове пИзгиб через суткиЦемент Начало Конец ност 1 ь м2890 28 90 1...

Номер патента: 673636

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Архипов, Буджерак, Гришин, Перевалов, Тобольский, Широкородюк

МПК: C04B 43/02

Метки: звукоизоляционных, композиция, теплло-и

...220 220 220 220 220 220 220 220 220,220 220 220 Прочность на сжатие при 10 линейной де Формации кг/сьР, йе мейееСодержание Синтети-. ческого связующего,11. 1 1 1 1,8 0 6-8 6-8 6-8 4-б б -8 6-8 б -.8 40- 30- 25- 60 40 35 45 - 2 5 - 3 О - 6 О - 4 О - 5 О 0 3 5 4 О 8 О 6 О 70 одойбглощени по весу),0 50- 30-60 40 3 б.- Иййеральная вата 3-15 Отходы отвержденногомин ераловатн огоковра 0,15-1,0Сйнтетическоесв язующее 24 "27 Пенообраэователь 0,1-1,0 Гидрофобизатор 0,5-1,5 Вода 6025-665 ф НижЕ приведены конкретные примеры получения изделий из предложенной композиции. Мийеральная вата 1Отходы отвержден-.ного минераловат-ного ковра 0,1Сйнт"етйческ оесв яэ ующее-.,"Ф енолос йи ртымарки В."(ТУ 59-92-76) -. - :-:- -м .Пенообразователь 0,1 1 0,2 0,1...

Номер патента: 617412

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Буджерак, Гулямов, Калачикова, Пулатов, Сиражиддинов, Чернышева

МПК: C04B 7/12

Метки: вяжущее

...минеральных добавок, неуступают последним в нарастании прочности и в более поздние сроки твердения,Например, результаты физико-механических испытаний цементов, полученных пу 15 тем помола клинкера с 5% двуводного гипса, 8, 15, 30% минеральных добавок (волластопит и фосфорный шлак) до удельнойповерхности 2900 - 3000 см/г, приведенныев таблице, свидетельствуют о более высо 20 кой прочности в начальные сроки твердения (1, 3 и 7 суток) цементов, полученныхна основе добавок волластонита. Так, цемент с 30% волластонита к односуточномусроку твердения обнаруживает прочность25 на сжатие 102 кг/см-, тогда как у цементас добавкой фосфорного шлака эта величинасоставляет всего 53 кг/см-.Результаты физико-механических испытаний цементов по ГОСТ 310 -...