Таратунин

Номер патента: 1185087

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Бирицкий, Таратунин

МПК: G01D 9/10, G01F 23/18

Метки: регистрирующее

...узел 16, закрепленный натросе 18, один конец которого соединен с ведущим барабаном 5, а другой проходит через блок 17 и зафканчивается противовесом 19. Настойках 20 установлена кассета 21с диаграммной лентой 22, которая приработе наматывается на барабан 10.Пружина 23 обеспечивает равномерноенатяжение ленты. На левой стойке 8подвижно установлена собачка храпового стопорного механизма 24,один конец которой шарнирно соединен с сердечником электромагнита 25,а другой - с оттягивающей пружиной 26Электромагнит 25 через электрическую цепь соединен с источником 27 питания, и часами 28, имеющими электрическое питания, На циферблате часов установлены контакты 29, замыкающие цепь в заданноевремя часовой стрелкой. Барабан 4играет роль...

Номер патента: 301053

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Безуглый, Кобызев, Таратунин, Хаймович

МПК: C02F 1/24, C02F 1/40, C02F 1/72 ...

Метки: веществ, вод, нефтесодержащих, органических, сточных

...стоков раствором перманганата калия, стоки подвергают флотации, а перманганат калия вводят в количестве 0,2 - 1 г на 1 л очищаемых стоков. Это обеспечивает высокую степень очистки стоков (остаточное содержание нефтепродуктов составляет 10 - 30 мг/л, а тетраэтилсвинец отсутствует полностью) и делает пригодными их для оборотного водоснабжения с техническими целями.Пример 1. 10 мных в нефтеловушке 10 15 20 25 нефтепродуктов и 0,320 мг/л тетраэтилсвинца,очищают до содержания 14,4 мг/л нефтепродуктов и 0,012 мг/л тетраэтилсвинца флотацпей плп сепарированием. Сточные воды после сепарирования смешивают в ершовом смесителе с 80 л раствора пермангаата калия,содержащего 0,25 г/л КМп 04Расход пер манганата калия составляет0,2 г на 1 л сточных...

Номер патента: 535217

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Соболева, Таратунин

МПК: C01F 3/00

Метки: бериллия, нитрида

...повышен расход реагирующего газа,Целью изобретения является снижпературы и ускорение процесса 20нитрида бериллия.Цель достигается тем, что в качестве азот:одержащего реагента используют хлористыйаммоний и процесс ведут при 450 - 550 С в течение 60 - 70 мин, С целью повышения чистоты продукта предпочтительно полученный нитрид бериллия нагревают до 650 - 750 С и выдерживают в течение 20 - 40 мин.В расплаве при указанных температурнойи временной выдержках идет процесс перест- З 0 ройки структуры расплава с образованием в нем нитрида бериллия.При температурах выше и нижеуказанного диапазона поставленные цели не достигаются.П р и мер, В кварцевую пробирку загружают 6 г хлористого аммония и сверху на него кусочек металлического бериллия весом...