Способ получения сернокислого алюминия

".4б,с,тече М ф Ф Союз Советских Социалистических РестгубликО П И С А Н И Еы 477 гИЗОБРЕ 7 ЕН ИЯ,(61) Дополнительное к авт,22) Заявлен 2.74 (21) 199648 3/О 1) М, Кл. С 01 Р 7/7 нением заявкирисо осударстоеннын комнтетСовета Мнннстроа СССРоо делам нзооретеннйн открь)тнй)шевсккй 71) Заявитель 4) СПОСО ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОКИСЛОГО АЛЮМИНИЯ альная масса схвагы ого не выщелачква гж Изобретение относится к технологии полуения серноккслого алюминия из каолинов,1 н и другого глиноземсодержащего сырья.Известен способ получения сернокислого алюминия из глиноземсодержащего сырья, например каолипа, путем его прессования до тодщины пластин 1-3 мм и обжига при 7 ОО 800 оС. Обожженный каолин загружают в реактор и заливают промывной водой, Затем подают серную кислоту в два приема на пер-р вой стадии выщелачивания в копичестве 60% от стехиометрического. После слива плава сернокислого алюминия гроводят повторное выщелачкванке остальными 40% серной кислоты, Подученный плав второй стадии пере качивают в реактор, в котором осуществляют первую стадию выщелачивания. Пдав сернокислого глинозема с температурой 103- 105 оС гранулируют разбрызгиванием.Указанный способ имеет ряд недостатков,2 О Измельченные пластины (пыль) кондеягрируются в месте загрузки на вершине конуса загруженного материала, при подаче промывной воды и серной кислоты происходит выщелачивание поверхностных слоев, ост вается комом, из кс - тс ется окись .".-.люмкнкя, и выгрузка его кз реактора затруднен Все это приводит к низкому извлечению окиси алюминия к резкому сокращению произв,длгельности процесса вь)щепалзанкя. Большое количество перека пваний из реактора в оеактор затрудняет ведение процесса, Кр с - галлкзация плаза сернокислог алюминия путем разгрызкванкя в охладительных башнях отличается малой производительностью к требует сооружения громоздких ох,бдительных башен, В резудь,ате кристадлтэацик прк хлаждении образ)е-ся крк",тало, идрат сеол кислого алюминия, содержащий о 50% кри; - гадлизационной воды. Транспортировка такого продукта на большие расстояния связана с излишними транспортнымк расходамк, продукт слеживаешься и плсхо выгружаеся.Целью изобретения является повышение извлечения окиси алюминия к интенсификации процесса, )то достигается геч, что обожженное сырье перед выщелачкванкем загружают в нагретую до 70-75 оС промывную воду.5247 Сущность способа состоит в том, что из каолина, глины или другого глиноземсодержащего сырья готовят пластинки толщиной 1-3 мм, обжигают в интервале температур 600-800 оС и вьпцелачивают в реакторахпроточного типа с рециркуляцией при 100-110 Со Вьццелачивание проводят следующим образом: заливают промывную воду сернокислого алюминия концентрацией 5-7%А О , раствор подогревают паром до 70-75 оС, во время 10 нагревания раствора загружают расчетное количество каолина, после чего небольшими порциями заливают серную кислоту; дозировка серной кислоты составляет 60-70% от стехиометрически необходимой, После 5 окончания выщелачивания, по достижении плотности сернокислого алюминия 1,53 г/смз и при наличии свободной серной кислоты не более 0,1%, плав сернокислого алюминия концентрацией 12-13,5% Я. О по2 3дают на обезвоживание и кристаллйзацию в кипящем слое при температуре выше 120 оС Пыль сернокислого алюминия в количестве до 35% от производительности аппаратов частично (до 40% от общего количества И пыли) улавливают в пылевой камере и возвращают в кипящий слой в качестве ретура, а большую часть пыли (до 50% от общего количества пыли) улавливают в батарейном циклоне и пластифицируют на валковом прес- З 0 се, В процессе прессования пыль смачивают водой в количестве 3-5% от веса пыли. Пластинки прессованного сернокислого алюминия используют в виде готового продукта, остальную часть пыли улавливают Зб в мокром скруббере. Циркулируемую воду после достижения концентрации 3-5%ЯЬ О можно использовать при выщелачивании или смешивают с плавом сернокислого алюминияпосле выщелачивания и подавать на крис таллизацию. 72Описываемый способ обеспечивает стабильное выщелачивание без нарушений технологического режима; повьпцение извлечения окиси алюминия на 10-12%; увеличение производительности процесса из-за сокращения длительности общего цикла работывыщелачивателя; упрощение ведения процесса. В процессе грануляции большую частьпыли сернокислого алюминия не возвращают на грануляцию, а пластифицируют, чтопозволяет интенсифицировать процесс грануляции.П р и м е р. В реактор заливают 11,8 гпромывной воды, содержащей 6% Ж Ои загружают 12 т обожженных каолиновыхпластин толщиной 1-3 мм, Затем небольшими порциями (120-150 л за 10 мин)сливают 7 т купоросного масла, после выщелачивания в течение 16-20 ч и при достижении плотности раствора 1,53 г/смзи концентрации 12-13,5% Я О его по здают на обезвоживание в аппарат кипящегослоя при температуре выше 120 оС. Пыль,уловленную в пылевой камере, возвращаютв качестве ретура, а пыль из батарейного циклона пластифицируют при подаче воды впыль до 5%. При этом получают сернокислый алюминий в виде гранул диаметром 1-Змм(после валкового пресса),Формула изобре тенияСпособ получения сернокислого алюминияиз глиноземсодержащего сырья, включающийего прессование, обжиг, вьпцелачивание серной кислотой и кристаллизацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениявыхода продукта и интенсификации процесса,обожженное сырье перед выщелачиваниемзагружают в нагретую до 70-75 оС промывную воду, Составитель С. РозенфельдРедактор Н, Корченко Техред О, Луговая Корректор И. ГоксичЗаказ 5107/575 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4