Способ получения нитрида бериллия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е (1535217ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Йо 1 оа Советских Социалистических Республик/23) Приорит Совета Министров СС по делам изобретеии Р 3) УДК 546.45:661.845юллегень42 публиковано 15.11. открыт 76 Дата опубликования описа 72) Авторы изобретени(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ НИТРИДА БЕРИЛЛИЯение тем- получения зобрстен 1. Способ получен имодействием мета азотсодержащим ре отличающийся т ния температуры и у честве азотсодержащя нитрида берпллия взаллического бериллия с агентом при нагревании, ем, что, с целью снижескорения процесса, в каего реагента используют Изобретение относится к химическои технологии, в частности к производству нитридабериллия. Известные способы получения нитридов металлов относятся к высокотемпературным процессам или к процессам, проводимым под давлением 11,Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения нитрида бериллия действием азота или аммиака 10на металлический бериллий или его карбидпри температуре выше 1000 С 2.Недостатком данного способа является высокая температура процесса, невысокая скорость, а также трудность достижения плотного 15контакта реагирующих веществ (твердое вещество - газ), в связи с чем повышен расход реагирующего газа,Целью изобретения является снижпературы и ускорение процесса 20нитрида бериллия.Цель достигается тем, что в качестве азот:одержащего реагента используют хлористыйаммоний и процесс ведут при 450 - 550 С в течение 60 - 70 мин, С целью повышения чистоты продукта предпочтительно полученный нитрид бериллия нагревают до 650 - 750 С и выдерживают в течение 20 - 40 мин.В расплаве при указанных температурнойи временной выдержках идет процесс перест- З 0 ройки структуры расплава с образованием в нем нитрида бериллия.При температурах выше и нижеуказанного диапазона поставленные цели не достигаются.П р и мер, В кварцевую пробирку загружают 6 г хлористого аммония и сверху на него кусочек металлического бериллия весом 1 г. Кусочек прижимают к хлористому аммонию.Пробирку нагревают до 500 С, в результате чего получа.от аммоний-бериллий-хлоридный расплав с малой летучестью составляющих его компонентов при указанной температуре.Расплав выдерживают при указанной температуре 60 мин. Затем для отгонки низкокипящих компонентов и получения чистого нитрида бериллия температуру поднимают до 700 С с выдержкой в течение 30 мин.Подовый остаток согласно данным химического и рентгеноструктурного анализа представляет собой нитрид бериллия.535217 Составитель П. ТаратунинТехред А. Камышникова Корректор И. Позняковская Редактор Т. Девятко Заказ 2482/12 Изд. Мо 1770 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3хлористый аммоний и процесс ведут при 450 -550 С.в течение 60 - 70 мин,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта, полученный нитрид бериллия нагревают до 650 - 750 С и выдерживают в течение 20 - 40 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения: 1. Патент Великобритании 1290531, Кл.5 С 1 А, 1967,2. Д, А. Эверест, Химия бериллия, Изд.Химия, М 1968, с, 98.
СмотретьЗаявка
2050582, 24.07.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8857
ТАРАТУНИН ПЕТР ИВАНОВИЧ, СОБОЛЕВА НАДЕЖДА АНАТОЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C01F 3/00
Опубликовано: 15.11.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-535217-sposob-polucheniya-nitrida-berilliya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения нитрида бериллия</a>
Устройство автоматического регулирования температуры полосы в процессе горячей прокатки
Номер патента: 1319960
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Богаенко, Ковалев, Ронжин, Юдаков
МПК: B21B 37/74
Метки: горячей, полосы, прокатки, процессе, температуры
...третий вход суммирующего усилителя 27, но дальше не проходит, так как ключ 28 разомкнутый и одновременно поступает на информационные входы субблоков 25 и 26 запоминания, однако он запоминается только в субблоке 25, работой которого управляет канал в блоке 15 управления, состоящий из .элемента 38 совпадения, триггера 47 и элемента 49 задержки на отключение.Одновременно эта информация поступает в блок 6 формирования сигналов управления на вход релейного элемента 29 и через замкнутый ключ 35 на первый вход нуль-органа 31, на выходах которого появляются сигналы, под воздействием которых ключи 32 и 33 разомкнутся, а ключ 34 замкнется, Через время, определяемое элементом 36 задержки, ключ 35 разомкнется, од- О нако сигнал на первый вход...
Устройство для автоматического измерения температуры хлеба в процессе выпечки
Номер патента: 737794
Опубликовано: 30.05.1980
МПК: G01K 13/06
Метки: выпечки, процессе, температуры, хлеба
...12 с толкате-лем 13, связанный с построенной нв элементах УСЭППА схемой, которая содержит элемент "запрет" 16, импульсатор 20, триггер 18 с разделительными входами, реле 19 времени. 20Устройство работает следующим образом. Хлеб 4, находяшийся ца движущемся конвейере 5 печи, действует своей боковой поверхностью на толкатель 13 путевого выключателя 12. Сигнал от путевого выключателя 12 через элемент "запрет" 16 поступает в исполнительный механизм 1, вводящий при этом термошуп 9 в хлеб (во время нахождения термошупа в хлебе исполнительный механизм 1 поворачи вается в вертикальной плоскости вокруг опоры 2), Сигнал с выхода элементазапрет" 16 также поступает на вход им 3 пульсатора 20, обеспечивакщего фиксированную временную задержку (6...
Способ определения температуры начальной стадии процесса разрушения граничного слоя смазки трибосопряжения
Номер патента: 894453
Опубликовано: 30.12.1981
МПК: G01N 3/56
Метки: граничного, начальной, процесса, разрушения, слоя, смазки, стадии, температуры, трибосопряжения
...к снижения точности вследствие различий в микрогеометрии и других параметрах пар трения, обус ловленных технологией сборки и т.п.Цель изобретения - повышение точсударственный униве ситетг метра принимают оптическую плотност смазки по максимальной полосе погло щения, а температуру начала разруше ния слоя смазки определяют по минимуму оптической плотности в заданном интервале температур.Способ осуществляют следующимбраэом.Исследуемый узел трения испытыают при постоянной скорости скольжения и нагрузке при ступенчатом повышении температуры. При каждой температуре отбирают пробы смазки и определяют ее оптическую плотность 15 по максимальной полосе .поглощенияс помощью обсорбционного спектрографического метода. За температуру начальной стадии...
Способ определения температуры нагрева быстрорежущих сталей в процессе термическойобработки
Номер патента: 320538
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C21D 1/54
Метки: быстрорежущих, нагрева, процессе, сталей, температуры, термическойобработки
...те лей при,нагреве их т достижение температ вают визуально по по пленки на механичес ности. я температуры нагрева ей в процессе термичеличающийся тем, что, с мпературы закалки стаокамп высокой частоты, уры закалки устанавлиявлению и исчезновению си обработанной поверхЗависимое от авт. свидетельства-Дата опубликования описания 7,1,1972 Изобретение относится к области термической обработки быстрорежущих сталей, в частности к определению температуры закалки при нагреве токами высокой частоты.Известен способ определения температуры нагрева быстрорежущих сталей типа Р 9, Р 18 ,при термической обработке, например прои нагреве в соляных ваннах, путем наблюдения за состоянием поверхности нагреваемой среды.Цель изобретения - определение...
Способ получения кубического нитрида бора
Номер патента: 1152513
Опубликовано: 23.04.1985
МПК: C01B 21/064
Метки: бора, кубического, нитрида
...лучами, с помощью испытания на твердость и наблюдения при помощи микроскопа и микроскопа со сканирующим электронным лучом. В процессе экстрагирования металлы катализатора в сжатых материалах растворяются в царской водке, оставшийся графитоподобный нитрид бора растворяют в растворе фторида натрия и серной кислоты, кубический нитрид бора отделяют от остатка с помощью специального гравитационного разделенияТемпература внутри чувствительного элемента давления изменяется при помощи платиново-платино-родиевой термопары, и производится температурная калибровка под высоким давлением. Давление, производимое внутри элемента, калибруется по переходам электрического сопротивления в висмуте, таллии и барии при комнатной температуре. Для того,чтобы...
Предыдущий патент: Устройство для регулирования межэлектродного расстояния в электролизерах
Следующий патент: Способ определения цинка
Случайный патент: Устройство электроснабжения постоянного тока электрифицированного железнодорожного транспорта