B22F 1/00 — Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава

Номер патента: 2002578

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Белов, Бувин, Зелинский, Казьмирук, Касаткин, Ларин, Ломакин, Мешалин

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулированными, заполнения, капсул, порошками, сплавов, труднодеформируемых

...формы,имеющих глубокие полости, например иэделий прямоугольной формы, что снижает металлоемкость,При удельном давлении на порошок менее 0,2 кг/мм не обеспечивается достаточное его уплотнение, что связано сповышением металлоемкости капсул.Удельное давление на порошок более 0,8кг/мм вызывает повреждение сварныхшвов капсулы, и кроме того, приводит к деформации тонкостенных капсул, что вызывает брак по геометрии спеченных изделий,Оптимальной частотой пульсации стержня является частота 0,1 - 0,3 Гц, котораявыбрана экспериментальным путем. При частоте пульсации менее 0,1 Гц не обеспечивается уплотнение глубоких слоевзасыпанного порошка, что снижает плотность формавания порошка за счет его разрыхления во всем обьеме капсулы иприводит к...

Номер патента: 1376354

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Герасев, Калачев, Королев, Мищенко, Самойлов, Сергеев, Сигачев

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08, C23C 30/00 ...

Метки: вольфрама, износостойких, карбида, нанесения, основе, покрытий, порошковая, шихта

...Фракция 5 - 15 мкм 1 - 5. Фракция 30-45 мкм 10-15Фракция 45-63 мкм 5-10 Фракция 15 - 30 мкм Остальное Изобретение иллюстрируется следующим примером.Порошковую шихту получают путем размола в шаровой мельнице конгломерата, состоящего из твердого раствора карбида вольфрама в кобальте или никеле, карбида вольфрама, кобальта или никеля; полученного в результате спекания гранулированной в растворе каучука в бензине мелкозернистой смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом или никелем.После размола материал просеивают через сито 63 мкм. Разделение порошковой шихты на фракции менее 63 мкм проводят седиментационным методом. Порошковую шихту заданного грансостава получают смешиванием разделенных фракций в определенных соотношениях, Порошковую...

Номер патента: 2003434

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Бавыкин, Горячко, Казначеев, Сапрыкин

МПК: B22F 1/00

Метки: камера, термохимической, циклонная

...обработки порошковых материалов, содержа".щеи цилиндрический корпус с крышкой,патрубок для ввода порошка, установленный на крышке, тангенциальное сопло дляподвода газа-теплоносителя, трубу и патрубок для вывода обработанного материала,тангенциальное сопла для подвода газатеплоносителя подключено непосредственно к корпусу, труба установлена с наружной. стороны корпуса, при этом верхний конецтрубы подключен к патрубку для ввода порошка, а нижний - к цилиндрическому корпусу в нижней его части,Такая конструкция камеры позволяетповысить наДежность работы камеры при высокотемпературной обработке порошка эа счет более безопасного для трубы азме щения с наружной стороны корпуса камеры.При этом труба не имеет прямого (непосредственного)...

Номер патента: 2004380

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ермаков, Крынский, Нурутдинов, Суставов, Тимков

МПК: B22F 1/00, H01F 1/33

Метки: железа, карбонильного, магнитодиэлектрического, основе, приготовления

...сдвиговых напряжений, возникающих в процессе переработки магнитодиэлектрического материала.Применение операции механической обработки карбонильного железа в шаровом смесителе позволяет уплотнить структуру частичек карбонильного железа, разрушить и обкатать до шаровой формы слабоструктурные частички, чем исключается разрушение частичек карбонильного железа в процессе переработки магнитодиэлектрического материала и, как следствие, увеличение внутреннего межчастичного трения. Иначе, операции механической обработки карбонильного железа в шаровом смесителе позволяет повысить текучесть магнитодиэлектрического материала в сравнении с таковым без механической обработки, Поэтому высоконаполненные магнитодиэлектрические материалы на основе...

Номер патента: 1814252

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Антонов, Гудыменко, Дыбкова, Макогон, Самойлов, Шувалова

МПК: B22F 1/00

Метки: легированных, порошков, титановых

...активации исходных порошков,Предварительный нагрев порошка перед легирооанием позволяет обеспечить оптимальные услооия протекания процесса.55 При погружении предварительно нагретогодо 550-6 ОООС контейнера с порошком в солевой расплав в первый момент порошокдополнительно разогревается на 30-50 ОСэа счет того, что температура солевого расплавзсоставляет 700 - 750 С.Такоеповыше- т,е. потеря йсходной дисперсности и, как ние температуры обеспечивает начало вза- следствие, нарушение равномерности рзсимодействия порошков титана и алюминия пределения легирующего компонента.с образованием интерметаллических фаз . В случае меньшей выдержки полного (что подтверждают результаты рентгенофа= 5 взаимодействия между титаном и алюминиэового анализа),...

Номер патента: 1818864

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Богатов, Бондарчук, Бунин, Касянин, Левашов, Мамян, Питюлин

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05

Метки: ионно-плазменного, мишеней, напыления, основе, преимущественно, резисторов, титана, тонкопленочных, шихта

...готовят шйхту состава: 72 Т+4 С+24ство веществ, чем суммарно высокодиспер В, Термопрочность мишени 4. ТКС пленкисные соответствующйе порошки сажи и 5,О х 10 1/К, временная нестабильностьаморфного бора. Использование, в шихте 0,75.порошков карбида и диборида титана.по- П р и и е р 4. В условиях прототипазволяет повысить йористость мишеней доготовят шихту 57 Т+ 17 Сг+ 16 С+10-150 ь, что приводит к повышению термо 10 Й. Термопрочность мишени составпрочности ляла 2 цикла до разрушения. ТКС пленки,Отклойение состава шихтй за указан-: 9 х 10, временная нестабильность 1,2.ные пределы приводит к нарушению состава синтезированных продуктов и; П р и м е р 5. В условияхпримера 1ухудшению электрофизических характери готовят шихту состава 75 Т+ 9...

Номер патента: 1406921

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Банеева, Дульнев, Капустин, Нуждина, Погонялин, Семерчан

МПК: B22F 1/00, C22C 29/02

Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая размол твердого сплава, кубический нитрид бора и металлическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит волокно молибдена или вольфрама, порошок нитрида тантала, в качестве металлического связующего использован алюминий или марганец при следующем соотношении компонентов, мас. % :Размол твердого сплава 40 - 60Кубический нитрид борас размером зерна 10 - 40 мкм 34 - 45с размером зерна 1 - 2 мкм 2,0 - 5,0Волокно молибдена или вольфрама 0,5 - 1,0Порошок нитрида тантала 0,5 - 3,0Алюминий или марганец 3,0 - 6,0

Номер патента: 1422512

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Дульнев, Капустин, Нуждина, Погонялин, Садков, Семерчан

МПК: B22F 1/00, B24D 3/06, C22C 29/16 ...

Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая порошок нитрида бора и связующего на основе титанового сплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств сверхтвердого композиционного материала, в качестве порошков нитрида бора он содержит смесь ультрадисперсного порошка кубического нитрида бора, порошки кубического нитрида бора с размером зерна 3 - 100 мкм и вюрцитоподобного нитрида бора при следующем их соотношении, мас. % : ультрадисперсный порошок нитрида бора 10 - 20, вюрцитоподобный нитрид бора 3 - 4, кубический нитрид бора с размером зерна 3 - 100 мкм - остальное, а связующее дополнительно содержит 3 - 5 мас. % ультрадисперсных оксидов ниобия или циркония, причем в качестве титанового сплава...

Номер патента: 1743229

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Банеева, Нуждина, Погонялин

МПК: B22F 1/00, B24D 3/06, C22C 29/16 ...

Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. N N 1422512, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств сверхтвердого композиционного материала, связующее дополнительно содержит алюминий в количестве 5 - 20 мас.%.

Номер патента: 747026

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Алексеев, Ваулина, Голубков, Дерюжинский, Жлудова, Иванов, Кинева, Кустова, Левченко, Попов, Секираж

МПК: B22F 1/00, H01F 1/10

Метки: бария, магнитов, порошка, феррита, эластичных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТА БАРИЯ ДЛЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МАГНИТОВ, включающий помол и смешивание ферритообразующих компонентов, первичный обжиг, помол и вторичный обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств порошка, после вторичного обжига проводят тонкий помол и затем обжиг при 800 - 880oС.

Номер патента: 1656776

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Владимиров, Голубков, Данилович, Димитров, Иванова, Маринова, Славова, Ткаленко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: магнитов, постоянных, стронция, феррита

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ, включающий смешение исходных компонентов, ферритизацию шихты при 1230 - 1270oС, сухой и мокрый помол ферритизированной шихты, прессование и спекание магнитов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет сокращения времени помола и повышения коэрцитивной силы магнитов при сохранении высоких значений остаточной индукции и максимального энергетического произведения перед ферритизаций проводят предварительный обжиг шихты при 1170 - 1210oС с последующим охлаждением.

Номер патента: 1339967

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Бодров, Борисова, Голубков, Иванова, Михалькова, Ткаленко

МПК: B22F 1/00, H01F 1/113

Метки: композиционного, магнитотвердого, порошка-наполнителя

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА-НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий дробление анизотропных ферритовых магнитов, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава и сфероидальности частиц порошка, а также улучшения литьевых свойств композиционного материала при сохранении магнитных свойств, после дробления магнитов осуществляют термообработку порошка при температуре 750 - 1000oС, а затем проводят обработку порошка перемешиванием его в водном растворе кислоты при массовом соотношении порошка и раствора 1 : (1 - 6) в течение 0,5 - 1,5 ч с последующей промывкой и сушкой.

Номер патента: 1609340

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Винтоняк, Голубков, Данилович, Иванова, Короткова, Ткаленко, Яковлева

МПК: B22F 1/00, C04B 35/26, H01F 1/10 ...

Метки: гексаферрита, поликристаллического, стронция, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГЕКСАФЕРРИТА СТРОНЦИЯ, содержащая оксид железа и карбонат стронция, отличающаяся тем, что, с целью повышения намагниченности насыщения и улучшения текстуруемости шихты, а также улучшения магнитных параметров получаемого гексаферрита, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Карбонат стронция 12,78 - 13,15Оксид железа 86,85 - 87,22при отношении Fe2O3/SrO (мол.%) равном 6,1 - 6,3.

Номер патента: 1549387

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Аржанников, Барышников, Голубков, Иванова, Катаев, Лапшина, Смирнова, Яковлева

МПК: B22F 1/00, H01F 1/10

Метки: гексаферрита, поликристаллического, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГЕКСАФЕРРИТА формулыSrO n Fe2O3,где n = 5 - 6,содержащая оксидное соединение железа и соединение стронция и лантана, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитных характеристик гексаферрита и упрощения технологии получения, в качестве оксидного соединения железа она содержит смесь окиси и закиси железа при их молярном отношении, равном 1 : 0,43 - 0,47, а в качестве соединения стронция и лантана содержит карбонат стронция с химическим защищенным лантаном в количестве 1,5 - 2,5% от массы карбоната стронция в пересчете на оксид лантана.

Номер патента: 1568361

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Бодров, Бразилевская, Вережак, Данилович, Кривошеев, Михалькова

МПК: B22F 1/00, H01F 1/113

Метки: композиционного, магнитотвердого, порошка-наполнителя

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА-НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий дробление анизотропных ферритовых магнитов, термообработку порошка в интервале температур 750 - 1000oС и его последующую обработку перемешиванием в водном растворе кислоты при соотношении порошка и раствора 1 : 1 - 6 с последующей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения остаточной индукции и максимальной магнитной энергии при сохранении высоких значений коэрцитивной силы и литьевых свойств композиционного материала, перед термообработкой проводят тонкий вибропомол до удельной поверхности порядка 0,85 - 1,0 м2/г, а обработку порошка в водном растворе кислоты осуществляют 2 - 3 ч.

Номер патента: 1714863

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Ивенсен, Куралина, Лукашова, Тихонова, Фальковский, Эйдук

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08

Метки: вольфрама, карбида, основе, порошка, спеченного, сплава, твердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА фракций менее 2,5 мкм и 4-30 мкм, содержащая порошок кобальта фракции 0,5-5 мкм, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава при ударных нагрузках, шихта дополнительно содержит порошок карбида тантала фракции не более 2,0 мкм при соотношении компонентов в карбидной фазе, мас.%:Карбид вольфрама фракции менее 2,5 мкм - 28 - 59Карбид вольфрама фракции 4-30 мкм - 38 - 69Карбид тантала фракции не более 2,0 мкм - 1,5 - 6,0и соотношении компонентов шихты, мас.%:Порошок кобальта - 6 - 20Порошки карбидов - Остальное

Номер патента: 1790094

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Качин, Синев, Юхвид

МПК: B22F 1/00, B22F 7/00, C22C 1/05 ...

Метки: высокотемпературного, многослойных, режиме, самораспространяющегося, синтеза, шихта

...в герметичных контейнерах. Следует отметить, что операциясушки является пожароопасной и можетпривести к воспламенению шихты.5 Наиболее близкой к предлагаемомуизобретению является шихта для полученияврежиме СВС многослойных иэделий, имеющих подложку на основе железа,.содержащая смеси порошков алюминия, углерода,10 оксидов хрома У 1, титана 1 У, железа И, никеля П при следующем соотношении компонентов, мас,:Оксид хрома (У 1) 40-50Оксид титана (1 У) 5-1715 Оксид железа (11) 4-6Оксид никеля (11) .Алюминий 30-32Углерод 6-7Введение оксида железа и никеля повы 20 шает качество многослойного изделия засчет уменьшения гигроскопичности шихты.Однако вышеуказанное соотношениекомйонентов шихты не позволяет получитьнеобходимую износостойкость...

Номер патента: 1338203

Опубликовано: 10.03.1995

Автор: Михеенко

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулятор

ГРАНУЛЯТОР, содержащий бункер из исходного материала, вращающиеся валки и синхронизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранул и надежности работы, он снабжен валом-шестерней, находящимися с ним в зацеплении зубчатыми рейками и боковыми ограничительными планками, причем синхронизатор выполнен с корпусом прямоугольного сечения, жестко соединенным с одним из валков, а вал-шестерня размещен внутри корпуса.

Номер патента: 1499816

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Лобынцев, Перов, Растегаев, Самухин, Туров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/24, C22C 19/07 ...

Метки: магнитов, основе, постоянных, самарий-кобальт-железо, системы

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ САМАРИЙ-КОБАЛЬТ-ЖЕЛЕЗО, включающий выплавку исходного сплава, содержащего самарий, кобальт, железо, медь и цирконий, введение в него бора, измельчение исходного сплава, прессование полученного порошка в магнитном поле, спекание и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения воспроизводимости магнитных свойств материала, повышения выхода годных магнитов и упрощения технологии изготовления, исходный сплав выплавляют при следующем соотношении компонентов, мас.Самарий 24 26Железо 16 18Медь 4,5 6,5Цирконий 3,2 3,5Кобальт Остальноеа бор вводят при измельчении исходного сплава в виде порошка аморфного бора в...

Номер патента: 1577173

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Афонин, Барковский, Волков, Голубничая, Правоверов

МПК: B22F 1/00, H01H 1/02

Метки: шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ преимущественно для электрических контактов на основе серебра с добавкой графита, включающий введение связующего в порошок, увлажнение, протирку через сито и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шихты при сохранении высоких эксплуатационных характеристик изготавливаемых из нее контактов, в качестве связующего используют ацетат никеля в количестве 0,5 4 мас. в пересчете на никель.

Номер патента: 1598748

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Барковский, Волков, Творогова, Чудинов

МПК: B22F 1/00, C22C 9/06, H01H 1/02 ...

Метки: биметаллического, контакта, меди, основе, подслоя, порошка, серебросодержащего, шихта, электрического

ШИХТА ПОДСЛОЯ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА МЕДИ, включающая порошок никеля, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее технологических свойств и прочности сцепления подслоя с рабочим слоем контакта, она дополнительно содержит безводный ацетат никеля при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок никеля 9-22Безводный ацетат никеля 3-9Медь Остальное

Номер патента: 1785141

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Борзов, Боровикова, Гинжул, Иванов, Иванова, Кондратьев, Красюк, Матюхин, Павлов, Полькин

МПК: B22F 1/00

Метки: высоколегированных, дисперсионно-упрочненных, порошков, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ДИСПЕРСИОННО-УПРОЧНЕННЫХ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ преимущественно на основе металлов, с относительным удлинением не менее 20% включающий смешивание металлических порошков, введение дисперсных частиц тугоплавких соединений, обработку смеси в антитриниторе, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и газосодержания, перед введением дисперсных частиц тугоплавких соединений смесь подвергают ступенчатой вакуумной дегазации при температуре (0,2-0,7)tпл сплава.

Номер патента: 1185737

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Казьмирук, Катков, Кононов, Малышев

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающая вакуумную камеру, пробоотборник с подводящей и отводящей течками, вакуумный ввод, контейнер для приема кондиционных порошков и пробоприемник, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки и обеспечения стабильности свойств порошка, корпус пробоотборника снабжен конусной направляющей, установленной под подводящей течкой с возможностью поворота, выпускными воронками, жестко закрепленными в его нижней части по окружности, и дополнительной герметичной камерой, причем конусная направляющая снабжена приводом вращения, размещенным в дополнительной камере, и выполнена с транспортным каналом, расположенным под углом к оси корпуса, а выпускные воронки связаны с...

Номер патента: 1534870

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Брюнеткина, Карелин, Макагонова, Розинова

МПК: B22F 1/00, C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, спеченного, сплава, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, содержащая рений, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного при изготовлении из сплава проволоки, она дополнительно содержит хлористый цезий при следующем соотношении компонентов, мас.Рений 4,5 5,5Хлористый цезий 0,05 0,5Вольфрам Остальное

Номер патента: 1492571

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Брюнеткина, Карелин, Кожбакова, Макагонова

МПК: B22F 1/00, C22C 27/04

Метки: вольфраммолибденового, спеченного, сплава, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАММОЛИБДЕНОВОГО СПЕЧЕННОГО СПЛАВА, используемого для изготовления проволоки, содержащая вольфрам и молибден, отличающаяся тем, что, с целью повышения высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки, она дополнительно содержит хлористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.Вольфрам 49 51Хлористый калий 0,05 0,3Молибден Остальное

Номер патента: 1783853

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Горбачева, Занозин, Мамкин, Сапронова, Чернявский

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08

Метки: спеченного, сплава, твердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА, содержащая карбид вольфрама, кобальт и рений, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава, шихта содержит рений в виде сложного карбида вольфрама и рения при содержании в нем рения не более 85% и следующем соотношении компонентов шихты, мас.Сложный карбид вольфрама и рения 6 15Кобальт 6 9Карбид вольфрама Остальное

Номер патента: 1452382

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Алфимов, Бодров, Василенко, Голубков, Дувакин, Кривошеев, Маркова, Михалькова, Мясников, Пойманов

МПК: B22F 1/00, H01F 1/10, H01F 1/113 ...

Метки: композиционный, магнитный, материал

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий ферритовый порошок, полимерное связующее и модифицирующую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и теплостойкости, он содержит в качестве полимерного связующего полиолефин или поливинилбутираль, а в качестве модифицирующей добавки - глицериновый эфир гидрированной канифоли при следующем соотношении компонентов, мас.%:Полиолефин или поливинилбутираль - 4 - 19Глицериновый эфир гидрированной канифоли - 1 - 6Ферритовый порошок - Остальное

Номер патента: 1628345

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка

...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...

Номер патента: 792704

Опубликовано: 27.01.1996

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 1/00

Метки: износостойких, композиционных, шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление смеси связующего и порошков твердых смазок, отверждение смеси и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и износостойкости композиционного материала, в качестве связующего используют смесь фосфорной кислоты с окислами металлов, образующими с фосфорной кислотой нерастворимые фосфатные цементы, а термообработку осуществляют в две стадии сначала при 100 - 150oС в течение 1,5 - 2,0 ч, а затем при 300 - 415oС в течение 0,5 - 1,0 ч.

Номер патента: 1653265

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Авакян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян, Тороян

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковых, ферритов, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, содержащая оксид железа, оксид цинца и марганецсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитной проницаемости ферритов, в качестве марганецсодержащего компонента она содержит карбонат марганца и дополнительно порошок железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:Порошок железа - 19,9 - 43,6Оксид цинка - 17,2 - 18,8Карбонат марганца - 25,4 - 27,8Оксид железа - Остальное