B22F 1/00 — Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава

Номер патента: 1533834

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Мастюгин, Минец

МПК: B22F 1/00, B24D 18/00, B24D 3/20 ...

Метки: алмазного, инструмента

...размеров и Формыпо известному способу со 100 -ной относительной концентрацией алмазногопорошка АС 15 160/12520Все инструменты используют при обработке на станках АШСплоской поверхности линзы УПА из стекла К 108с использованием смазочно-охлаждающей жидкости СИ 7/2, В процессе испытания определяют относительный износинструмента, производительность обработки и качество обработанных поверхностей, Относительный износ инструмента (1/Н ) определяют как отношение высоты сработанной части инструмента к суммарной:высоте снятого собрабатываемых деталей слоя стекла,Производительность испытуемых инструментов определяют как максимальнуювеличину осевой подачи, при которойпроцесс шлифования осуществляется стабильно и на обрабатываемых деталяхне...

Номер патента: 1537377

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Гриднев, Касимцев, Котенев, Котенева, Черкун

МПК: B22F 1/00

Метки: восстановления, контейнер, оксидов

...с пятьюотверстиями диаметром 15 мм на квадратном дециметре поверхности загружают с послойным уплотнением в пространстве между трубой и стенкой контейнера шихту - смесь порошков оксидахрома и гидрида кальцияЗатем контейнер закрывают герметично крьппкойс установкой для уплотнения вакуумного жгута диаметром 15 мм и притягивают болтами к корпусу. После этогоконтейнер продувают и заполняют аргоном, устанавливают в нагретую до700 фС газовую печь и открывают патрубок для выхода водорода, образующего1537377 ся при диссоциации гидрида кальция нагрев производят за 4-5 ч до темпеьературы восстановления 1175 С с выдержкой 8 ч. Нагрев шихты происходит Спокойно без выбросов и разрыхления.Затем контейнер охлаждается в холодильнике. Выгрузка спека...

Номер патента: 1538997

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Габриелов, Рапопорт, Слабодкин

МПК: B22F 1/00

Метки: легированных, отходов, переработки, сталей, шламовых

...его затвердевания поверхностную корорая легко удаляется.ичество примесей, оставшихся в мате- после спекания, не превышает 2,800. ультате такой самоочистки упрощаПлотность, г/см 5 По пред - лагаемоПо пред- лагаемоПо способуПо спосо - бу - прото -му способу типу прототипу му способу 7, 3,2 78 б 4 Составитель В. НарваРедактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. ГирнякЗаказ 8 Тираж 623 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О ется технология переработки отходов, так как отпадает необходимость в проведении магнитной сепарации, В случае же переработки отходов, содержащих более 1 ОЯ...

Номер патента: 1539485

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Меланин, Митюков, Свиридов, Шимичев, Штерман

МПК: B22F 1/00, F27B 7/00

Метки: порошков, термообработки, электропечь

...и испарения низкоплавних примесей метал.лов 1 медь, марганец, кобальт и т. п.), содержащихся в конструктивных материалах нагревателей и трубы, и попаданию их в конечный продукт через замки элементов внут ренней трубы.Шаг прорезей по окружности наружной трубы выбирается из следующих сообра. жени й.При температурах выше 1000 С основной тепловой поток от нагревателей к объекту 55 нагрева передается излучением. При шаге прорезей, равномТ/3 и при смещении их на Порошкообразный продукт одним из известных способов, например с помощью вибропитателя, подается внутрь барабана 7, где за счет его вращения и его ориентации под углом к горизонту перемещается, проходя зону термической обработки, расположенной напротив нагревателей, размещенных...

Номер патента: 1547946

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Беликов, Маркман, Фазылов

МПК: B22F 1/00

Метки: алмазных, металлизации, порошков

...снимают. Из-за отсутствия прилипания поверхности поддона к сформиро, ванному слою не наблюдается нарушенийцелостности последнего. 20Сформированный слой связующегорастворяют со стороны ориентированныхграней алмазов до их вскрытия путемпротирки тампоном, смоченным в воде.После этого поверхность вскрытых граней алмазов подвергают металлизации наустановке ионно-плазменного напыленияПуск 79-1", для чего приспособлениес сформированнйм слоем связующего,помещают в рабочую камеру установкии устанавливают технологический режим вакуумирования - 510 мм рт.ст.Напыление никеля на вскрытие граниалмазов проводят при следующих режимах: сила тока 70 А; анодное напряжение 0; температура подложки 25 -30 С; время наплавления 20 мин;толщина покрытия 3-4...

Номер патента: 1547947

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бойко, Виденина, Грищенко, Данилец, Калия, Мельник, Позднякова, Свистова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: подготовки, порошковой, прессованию, сплавов, твердых, шихты

...1 Количества Содержаниеаддукта вбензине,мас.Х Наименование аддукта Пример раствораадцукта вбензине, добавляемогок твердосплавной смеси, мас.% 12 12 12 12 9 15 5 5 310 8 8 2 2 3 5 6 12 12 12 ние 5 мин 5-10 мас.% аддукта. Порошок твердосплавной смеси смешивают с 9-15 мас,% полученного пластификатора. Процесс перемешивания ведут в течение 1 ч. Затем пластифицированную смесь сушат в течение 1 ч.при 110 - 120 С, просеивают через сито и пресбсуют в разборных пресс-формах, Сформированные изделия сушат при 150 - 1 Оо180 С в течение 8-10 ч и подвергают спеканию по существующему температурному режиму для данного сплава.П р и м е р. Готовят 7%-ный раствор аддукта на основе олигомера ра ,; дикального дивинилового ОРД и фталеваго ангидрида. Затем к...

Номер патента: 1547948

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Виляцер, Киселева, Ротенберг, Савченко

МПК: B22F 1/00

Метки: восстановления, металлов, окислов, реторта

...и пылеулавливающего фильтра способствует очищению водорода, чтоприводит к улучшению условий трудаи повышению надежности работы реторты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил,Процесс получения порошков, например из сплавов никеля и титана, восстановлением окислов в предложенной реторте осуществляют следующим образом. Реторту загружают шихтовым материалом, закрывают герметично крьппкой 4 и устанавливают в шахту печи 10, причем опору 3 располагают на подине 13 печи, а нож 11 фланца реторты заглубляют в песочный затвор 12. Проводят нагрев электропечи до необходимой температуры, при которой идет процесс восстановления окислов металлов. При этом активно выделяющийся водород поднимается в верхнюю часть реторты, захватывая при этомкуски и пылевидные частицы...

Номер патента: 1555051

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Габриелов, Тамбовцев

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, стального, шлифования

Номер патента: 1555052

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Алемаскина, Валиуллин, Ващенко, Голубев, Докукина, Русанов, Светухин, Ткачев, Цидулко

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминия, металлизации, оксида, порошка

...15-30 мин, затем при окончательной температуре металлизации. Плакированный порошок промывают, сушат. При металлизации никелем порошка оксида алюминия в растворе хлорида никеля степень металлизации составляет 88,9- 99,87 (в известном способе 727). 1 табл. е С помощью трубчатого нагревателя доводят температуру раствора до 50 С, высыпают порошок оксида алюминия, включают механическую мешалку, устанавливают рН раствора 13-14 концентрированным раствором МаОН. При данных условиях порошок обрабатывают в течение 20 мин. Затем нагревают раствор до 80+2 С. Процесс никелирования веодут до полной выработки ионов никеля из раствора (обесцвечивание раствора), не удаляя порошка из. реактора, раствор регенерируют путем добавления в него хлорида никеля...

Номер патента: 1555388

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Анциферов, Масленников, Питиримов, Шацов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 33/02 ...

Метки: порошковых, сталей

...СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 ного порошка марки ПЖРВ включает отжиг железного порошка в контейнере с беспроточной атмосферой, содержание парафина 2,5-3 мас.Х, перемешивание шихты в смесителе со смещенной осью вращения 4 ч, однократное двусторон нее нрессование при давлении 600- 800 ИПа, а также спекание деталей в контейнере, содержащем беспроточную атмосферу,Плотность деталей представлена в табл. 2.Таблица 2 П р и м е р 3. Технология изго товления образцов из порошка железа марки ПЖ РВ.28 включает отжит по режиму 750 С, 2 ч в контейнере с плавким запором, атмосфера внутри которого содержит продукты разложения петролатума, прессование образцов при...

Номер патента: 1556813

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Арабей, Кислов, Куцын, Сопочкин, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 1/00

Метки: линия, металлической, порошка, производства, стружки

...в установку 4 грубой механической очистки от СОЖ.Затем с помощью транспортера 21 и элеватора 31 стружка поступает в бункер-пита тель 8, из которого дозатором 9 порциями перегружается в установку 7 термического удаления СОЖ, а сухая стружка самотеком выгружается в приемный люк транспортера 22 и подается к элеватору 32. С помощью последнего она перегружается в бункер-пита тель измельчающего устройства 11. После измельчения порошок самотеком поступает в сепарирующее устройство 13, где разделяется на две фракции, которые стекают в приемные люки транспортеров 23 и 24.Годная фракция порошка с помощью тран спортера 23 подается на транспортер 27 готовой продукции, а недомол с помощью транспортера 24 поступает на элеватор 33,134который...

Номер патента: 1556814

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Белоцерковский, Денисов, Зарогатский, Лаубган, Слугина

МПК: B22F 1/00

Метки: измельчения, металлических, порошков

...прототипа 40 кг/ч,производительность предлагаемого устройства составляет 50т 50 кг/ч по получаемомупорошку мельче 100 мкм. Формула изобретения нУстроиство для измельчения метал,талличес 20 еких пооошков со едержащее корпус с размещенными в нем внутренним и намелю имии наружнымд гойщими телами с обращенными ору " коническими поверхностями и дедна кбалансный п ивор од на внутреннем мелю 1 цемо, с целью повытеле, отличаюиеесятем, что с е ьыю ффективности измельчения и ню- ности чст ойствау р ", оно снабжено противодебалансным г рузом, установленным в подшипегниках корпуса и выполненным в видещ о элемента внутреннего мелведулющего тела,у по статичесравного дебалансному элементу по скому моменту,з1556814Изобретение относится к...

Номер патента: 1560395

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Горский, Грипачевский, Немошкаленко, Разумов, Тимошевский

МПК: B22F 1/00, B22F 9/00, C22C 9/00 ...

Метки: антифрикционный, меди, основе, порошковый, сплав

...сплавом (состав 13) и известным способом его получения (пример 7) по, вышение износостойкости и снижение коэффициента трения антифрикционного сплава . При осуществлении способа получения антифрикционного сплава за предлагаемыми параметрами (пример 6) или в условиях отсутствия граничного трения (пример 5) цель не достигается.формула изобретения1, Порошковый антифрикционныйсплав на основе меди, содержащий железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения износостойкости и снижения коэффициента трения,он дополнительно содержит кислородпри следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Железо . 4-14Кислород2-8Медь Остальное2. Способ получения порошкового антифрикционного сплава на основе меди, включающий приведение в...

Номер патента: 1560396

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алиев, Гейдаров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...в О-образном смесителе в течение 3,6 к в качестве пластификатора добавляли 14 стеарата цинка. Из полученной сме си прессовали заготовки под давлением 250 ИПа, которые затем спекали при 1100 С в течение 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа. Калибров ку полученных образцов проводили при давлении 200-245 йПа затем проводили вакуумную пропитку образцов маслом Хйб, Результаты испытаний образ цов спеченного антифрикционного мате риала приведены в таблица.Определяли предел прочности спеченого антифрикционного материала. Антифрикционные свойства определяли560396 15 20 Состав шихты мас.Ф Состав чугуна Механические свойства и технологичностьХром 8 Н пп Углерод Кремний Марганец Никель фосфор Сера Железа Порошокчугуна Порошокжелеза...

Номер патента: 1562062

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Инамов, Ли, Пан

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/00 ...

Метки: композиционный, материал, порошковый

...изобрете Порошковый композиционный матна основе нержавеющей стали, содщий порообразователь, отличающийсчто, с целью повышения технологичон дополнительно содержит силикатция, а в качестве преобразователя -миний, при следующем соотношении 1нентов, мас.ч.:АлюминийСиликат кальцияНержавеющая сталь ериал ержач тем, ности, каль- алю- омпо 0,2 - 0,69,0 - 20,2Остальное(46) 07,05.90. Бюл. М (75) Б. С. Пан, У. И (53) 621.762:669.018,9 (56) Вестник машино с. 54 - 55.Порошковая метал Киев: Наукова думка Изобретение относится к поталлургии, в частности к порошпозиционному материалу.Целью изобретения являетстехнологичности путем исключелогического процесса таких опрессование и спекание.Порошковый композиционнимеет следующее соотношениема...

Номер патента: 1563841

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Аббасов, Алиярлы, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 30/06, C22C 38/16 ...

Метки: спеченного, шихта

...так как температура его спекания на 150 С ниже, чем у материала из известной шихты. 1 табл. крупностью 10-25 мкм, а в к медь- и цинксодержащих поро порошок латуни с 20-40 мас, при соотношении крупности пор латуни и цинка 2:1-10:1 и при ющем соотношении компонентов,, Порошок латуни 10-50 .Порошок талька 1-5Порошок железа ОсталП р и м е р, Исходные комп шихты; порошок железа марки П 200,28 (ГОСТ 9849-86), порошо ни марки ПЛи ПЛ(ТУ 48 84) и порошок талька (ГОСТ 19так как температура его спекания наа150 С ниже, чем у материала из известной шихты формула изобретения Порошок "латуни 10-50Порошок талька, 1-5Порошок железа ОстальноеПри- мер Плот- ность Крупность,мкмСодержаниее цинка в латуни, мас.Ф Соотно- шение Температура спеканил 1...

Номер патента: 1565579

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Куликов, Марцунова, Монасевич, Табаченко

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: комкующейся, порошков, приготовления, смеси, составляющей

...(7 от веса порошков) коэффициент неоднородности смеси составляет З . (табл, 1, примери табл. 2, пример 23). Такой же коэффициент неоднородности смеси, Зполучается при общем весе пружин 39 г (131 от веса порошков) (табл. 1, пример 8 и табл. 2, пример 24),Если длина пружин меньше их диаметра (табл. 1, пример 9 и табл. 2, пример 25) или равна диаметру (табл. 1, пример 10 и табл. 2, пример 26), то однородность смеси уменьшается.Однородность смеси еще более уменьшается если общий вес пружин,мал (4 от веса порошков) (табл. 1, пример 11 и табл, 2, пример 28) или велик (табл, 1, пример 12 и табл. 2, пример 29), Кроме того, в этих случаях начинается комкование бора, Не удается предотвратить комкование и в том случае, если в порошковую смесь по-...

Номер патента: 1574364

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Делюкина, Долженков, Купершток, Мороз, Терзиян, Турсунов, Шварцман

МПК: B22F 1/00

Метки: порошковых

...в табл.2.5Энергия связи атома хлора с углеродом в 1,4 раза ниже Фтора, поэтому разрыв связей смешанного галогенпроизводного соединения идет при более низкой температуре, с большей скоростью и большей степенью диссоциации.Образующие при диссоциации атомы хлора и свободные Фторсодержащие радикалы вследствие своей высокой активности эффективно взаимодействуют с примесями обрабатываемого порошка,достаточного содержания в атмосФере химических. элементов, образующих. газообразные соединения с примесями порошкообразных материалов. При массе Фтора и хлора более 90,17 степень раФинирования снижается вследствие спекания частиц иэ-за образования на межфазных поверхностях легкоплавких фторидов и хлоридов. Кроме того, повышенная...

Номер патента: 1577929

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Афромеева, Епичурина, Котов, Лазарева, Никитин, Павлов, Печатников

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, B22F 3/18 ...

Метки: катодов, кернов, материал, порошковый

...11 ри содержании молибдена меньше 20 мас,Е в сплавах снижается жаропрочность, так же как ипри содержании никеля больше 76 мас.7,В указанном интервале ингредиентовнаблюдается двухфазная область о+р,в которой з-фаза является упрочияющей, повышающей служебные характеристики, Снижение жаропрочности и жаростойкости обуславливает снижение служебных характеристик, так как оксидные катоды работают при высоких температурах, При содержании железабольше 10 мас.Е в системе никельжелезо появляются две фазы. Возможные флуктуации химического составамогут привести к неравномерностиэлектросопротивления, и, как следствие, потеря Формоустойчивости.4 мас.Е - тот минимум, который соответствует -твердому раствору железав молибдене. .45П р и м е р ы 1-5, Из...

Номер патента: 1579630

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Катрус, Кузьменко, Кулак, Радченко

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка

...р и м е р 2. Аналогично прокатывают между валками диаметром 245 мм слой порошка, содержащий по толщине пять частиц, Из порошка, обработанного между валками с нулевым зазором при максимальных нормальных контактных напряжениях на поверхностях частиц, указанных в табл. 1, получают дискретную ленту, которую затем дезагрегируют в молотковой дробилке СУД - 112 в течение 3 мин, Затем прокатанный порошок отжигают и прессуют (табл.2) в заготовки диаметром и высотой 20 мм, Прочность прессовки с 20 МПа при давлении 640 МПа увеличивается до 290 МПа при давлении 1020 МПэ, что свидетельствует о высокой формуемости порошка,При максимальном нормальном контактном напряжении на поверхностях частиц, равнсм 0,9 сгг обрабатываемого материала, формоизменение...

Номер патента: 1583457

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Весна, Довгаль, Маслов, Пономаренко, Чижов, Яковлев

МПК: B22F 1/00, C22C 29/16

Метки: инструментального, сверхтвердого, спеченного, шихта

...Тд + п 1 -ф Т 1.1 п,В результате большей диффузионной подвижности азота по сравнению с ором образуется покрытие, в котором рилегающий к поверхности КНБ слой редставляет эвтектический сплав М - ТВ , а внешний слой состоит из ТхИ. Полученные порошки КНБ после того отжигают в вакууме с остаточ 1 м давлением 10 - 5"10 . Па при 00 С в течение 5-20 мин, в результате чего внешний слой из нитрида ти О ана диффузионно насыщают кислородом и происходит образование на поверхИости оксинитридов титана ТЮОу необходимого формульного состава, При этом состав внешнего слоя монотонно 45 Изменяется к поверхности от нитрида до оксинитрида титана.Полученные порошки смешивают с порошком адгезионно активного металпа или его сплава, добавляют...

Номер патента: 1585069

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гейдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта

...мас,Е; графита марки ГСГОСТ 98295-73 (О, 3-0, 5), электрической меди марки ПИСГОСТ 4960-75 (1-1,6), технической серы ГОСТ 122-72 (0,05- 0,2), фтористого кальция ГОСТ 7167-77 (2,0-3,0) дисперсностью 100-250 мкм и железа марки ПЖВ ГОСТ 9849-86 (остальное) дисперсностью 50-160 мкм при соотношении дисперсности железного по рошка и фтористого кальция (1:5)-(1: :0,625), В качестве пластификатора в смесь добавляли 1,0 мас.стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в Ч-образном смесителе в течение 15 3,6 кс. Из полученной шихты под давлением 350-400 ИПа прессовали цилиндры ротационных компрессоров бытовых кондиционеров и призматические образцы размером 10 х 10 х 55 мм. Плотность 20 формовок находилось на уровне 6,55 +-0, 15 г/смз...

Номер патента: 1585079

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Арабей

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: «и—или», алюминиевого, легирования, оловом, порошка, свинцом

...реакции 1 (3-7) свинец или олово равномерно распределен в виде мелкодисперсных включений 40 в металлической матрице, представляющей собой либо алюминий, либо твердый раствор с(-Л 1.При нагревании брикета до температуры спекания протекает реакция (1) и 45 происходит контактное взаимодействие между частицами алюминия - спекание каркаса. Л так как частицы свинца или олсона, освобождающиеся по реакции (1), разобщены, то и последующая кристал 50 лизация их при охлаждении спеченных брикетов происходит практически н замкнутом пространстве, образованном поверхностями частиц алюминия, а жидкие свинец или олово удерживаются в этом пространстве силами поверхцост 55 ного натяжения.Большую роль играет атмосФера приспекании композиций, содержащих...

Номер патента: 936542

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Губенко, Зухер, Кипарисов, Кислов, Попов, Степнов, Стукалев, Эсикман

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, стального, шихта

...себестоимости процесса изготовления шихты при сохранении ее технологических , свойств,Для достижения поставленной цели в шихте для получения стального порошка на основе стального шлама, содержащей твердый восстановитель, в качестве твердого восстановителя используют сухой остаток водной смазочно- охлаждающей жидкости при следующем соотношении компонентов, мас, :Сухой остаток водной 15смазочно-охлаждающейжидкостиСтальной шлам При этом в качестве .стального шлама используют шлам, образующийся при 30 опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников.П р и м е р. Лля получения шихты были взяты три партии отходов в виде шлама, полученного при опиловке и обкатке шаров с различным содержанием в них водной смазочно-охлаждающей жидкости. После сушки...

Номер патента: 1085101

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Губенко, Зухер, Кислов, Степнов, Стукалев, Эсикман

МПК: B22F 1/00

Метки: отходов, порошка, стального

...отходов,1085101 прокаливание, введение раскисляющих и/или легирующих добавок и восстановительный отжиг, согласно изобрете нию, перед сушкой осуществляют механическое отделение влаги, прокалива 5 ние проводят при 750-1000 С в течение 0,5- ч, перед восстановительным отжигом осуществляют обкатку, а раскисляющие и/или легирующие добавки 10 вводят перед прокаливанием.Введение дополнительной операции механического отделения влаги, например отжимом влажных отходов, сокращает длительность сушки порошка и способствует снижению окисления порошка на последующих стадиях. Увеличение температуры прокаливания до 750-1000 С позволяет улучшить технологические характеристики получаемого порошка: 20 снизить содержание кислорода за счет более длительной...

Номер патента: 993542

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Зухер, Иглина, Кислов, Степнов, Стукалев, Эсикман

МПК: B22F 1/00

Метки: автоматическая, линия, порошка, стального, шлама

...отжигавибрационные сита. К недостаткам дного технического решенияотноситснизкое качество полученного порошкобусловленное низкой насыпной плоткостью и склонностью к повторномуокислению.Цель изобретения - повышение качества порошка.Для достижения указанной цели993542 Редактор М Техред Л,Олийнык на алец орректо каэ 3090 Тираж 635 Подписнсе ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Мрсква, Ж, Раушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул 0 конвейеры, промежуточные бункеры,установку для сушки исходного материала, печи для прокаливания и восстановительного отжига порошка, смеситель и вибрационные сита, согласноизобретению снабжена установкой дляобкатки...

Номер патента: 955726

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Залесский, Зухер, Кислов, Майорова, Степнов, Стукалев, Эсикман

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...22 Р 1/О С 22 С 38/16(54) (57) НИХТА ДЛЯ ИЗГОТОЧЧНННХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕдержащая стальной порошоки железный порошок, о т лщ а я с я тем, что, с цения физико-механических сченных изделий, она дополсодержит медь при следующнии компонентов, вес.Х:Стальной порошокУглеродМедьЖелезный порошок ворительные физико-ме йства изготавливаемых лий,зделия, изгото шихты, имеют сл физико-механические своиствПлотность, г/смПористость, 7Предел прочности .на растяжение, кг/ммйОтносительное удлине 7 0л прочности накг/мм 2 7ость НВ 1изобретения является ловыико-механических свойствизделий.стижения поставленной цела шихта для изготовленияизделий на основе железа955726 ном давлении 7 т/см заготовки спеУО калн при температуре 110 ЯС 20 С в течение 2 ч в среде...

Номер патента: 1588502

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Дьяконов, Реут, Ульянко, Хренов

МПК: B22F 1/00

Метки: жидкости, отходов, смазочно-охлаждающей, шламовых

...газа, Вакуумметрическое давление над свободной поверхностью шлама приводит к понижению температуры кипения СОЖ. Скорость движения молекул газа и его кинематическая энергия при температурах сушки 300 - 400 С достигают больших величин, Это приводит к газо- динамическому разрушению комков шлама(54) С П ОСОБ ОЧ ИСТКИОТХОДОВ ОТ СМАЗОЧНО ЖД ШЕЙ ЖИДКОСТИ(57) Изобретение относится к порош металлургии. Цель изобретения - - с щение времени сушки. Шлам, содерж 30 - 35% СОЖ, помещают в капсулу, рую нагревают до 300 - 400 С и соз в ней вакуумО - 10 Па. Сушку осущес ют до остаточного содержания СОЖ 0,2%. Способ позволяет в 1,5 - 3 раза ратить время сушки. 2 табл. и формирование псевдокипящего слоя повышенной газопроницаемости. Скорость сушки, а...

Номер патента: 1589009

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Самохвалов, Тамбовцев

МПК: B22F 1/00, F26B 3/34

Метки: маслосодержащих, отходов, переработки, шлифования

...8 отделяется от холодильника и помещается в разгрузочное устройство с электромагнитами. Импульсное магнитное поле обеспечивает интенсивное встряхивание этих шаров снизу вверх и выгрузку отходов.Создание избыточного давления с уменьшением его, в направлении силы тяжести повышает эффективность удаления масла и воды из отходов, позволяет, в частности, под давлением паров воды и легких фракций масла вытеснить в первую очередь более тя" желые Фракции, накапливающиеся в нижней части эоны нагрева, без их термического разложения и испарения, что приводит к уменьшению окисленности поронка в 10. раз.Дожигание в зоне нагрева попутных газообразных продуктов, возникаЮщих при частичном разложении масла, уменьшает общие затраты энергии на нагрев...

Номер патента: 1600927

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Буланов, Муравьева, Сайдулин

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка, распыленного

...6 мм, дав., :лении воздуха 0,4 МПа, охлаждают в воде и . сушат. После сушки порошок рассеивают на .: фракции. Фракции порошка подвергаютокислению в муфельной печи при 550 С(0,5 Т) в течение 50 мин, при этом содер. жание кислорода в порошке повышается и ; порошок становится хрупким. Осуществляют размол порошка в шаровой мельнице до крупности менее 0,16 мм. При размоле формируются частицы осколочной формы, которые подвергают восстановлению в токе водорода при 600 С в течение 60 мин. Спек после восстановления размалывают и рассеивают на фракции.В табл.1 приведены свойства порошкамеди, полученного по предложенному способу в сравнении со свойствами порошка поизвестному способу; в табл.2 - данные по плотности прессовок и спеченных...