B22F 1/00 — Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава

Номер патента: 433959

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Белорусский, Федин

МПК: B22F 1/00, G01F 11/34

Метки: дозирования, порошковой, шихты

...состоит из корпуса 1, в которомрасположены ограничители 2 и 3, рабочаячасть 4 и 5 которых выступает в отверстие 6,заполненное порошковой шихтой 7. В корпусе устройства перед ограничителями выполнены полости 8 и 9, соединенные с отверстиемв корпусе при помощи продольных пазов 10и 11,Работа устройства осуществляется следующим образом. Во время перемещения шихты по отверстию, формирующему порошковую заготовку, например, в виде проволоки, излишек порошка задерживается рабочими частями ограничителей и через продольные пазы выдавливается в полости. При уменьшении количества поступающей шпхты порошок из полостей поступает через продольные пазы в формирующее отверстие. Прп этом происходит выравни ванне количества шихты по длине заготовкидля...

Номер патента: 433960

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Оболонин, Специальное

МПК: B22F 1/00

Метки: загрузки, порошковых

...над которой размещен бункер 2, в нижней части которого проходит шнек 3 малого диаметра, оканчивающийся трубчатым наконечником 4. Над шнеком в широкой части бункера расположен ворошцтель 5, выполненный в виде спиральной пружины из тонкой проволоки. Ворошитель периодически приводится от электродвигателя б через шес бункере закреплен сбрасыватель 8 ный в виде полукольца. В плите 7 форма 9, в которой производят порошка с помощью пуансонов 10 та снабжена прорезью 12, под кот ложена тарная емкость 13. 10 Работает у тройство следующим ооразом.Ворошитель 5 и шнек 3 приводятся во вращение. При этом ворошцтель разрушает ц стряхивает образуощцеся в порошке своды.Порошок тонкой струей через наконечник 4 15 поступает в форму. Непрерывное...

Номер патента: 449770

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Батраков, Каган, Корчагин, Левит, Нежданов, Розенштейн

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулирования, порошковых

...граяуляции проводят при следующем режиме: частотаколебаний в вертикальной плоскости1400-1600 периодов в минуту, амплитуда колебаний .Ое 5-1,0 мм, отно шениевертикальной составляацейамплитуды к горизонтальной 1,1-1 еРол,наклона ленты транспортераЗО. При поддержании этого режима частицам порошка сообщаются 15 микроимпульсы направление которых в каждую азу колебаний меняется. Частицы движутся по окружности и в каждый последующий моментвремени соударяются друг с другом 2 п своей боковой поверхностью.В связи с тем, что процессосуществляют в воздушной средемел;пу слоем материала и поверхностью лотка, возникают периодиче ские разрежения и повышение давд Ч ления. 3 результате происходит укрупнение мелких частиц в гранулы. Чем крупнее частицы...

Номер патента: 450642

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Дигонский, Друй, Сохор, Сыркин, Уэльский

МПК: B22F 1/00

Метки: абразивных, зерна, металлических, нанесения, покрытий

...на поверхности абразивных материалов образуется прочное покрытие, состоящее из металла, кар бида и нитрида. При этом, изменяя соотношение карбонила соответствующего металла и азотсодержащего несущего газа, можно регулировать количественное соотношение компонентов в покрытии. Наличие в покрытиях нит ридов приводит к увеличению сил сцепленияпокрытия с поверхностью зерен, особенно того материала, в состав которого входит азот, например нитрида бора. Структурное соответствие компонентов покрытия приводит наряду 15 с увеличением сил сцепления к повышениютвердости покрытия.П р и м е р. В качестве несущего газа используют аммиак. Его пропускают со скоростью 98 л/час через нагреватель, где он на гревается до 75 С, а затем поступает в контейнер...

Номер патента: 452429

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Борок, Дзнеладзе, Киянский, Петров

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков

...чих при ю расфо есеи по ое оплавление частиц яется интенсивнаяочи материала от летучи сиро- тового Т С ПОМОЩЬ ния оптичес г ератора.Способ заключает поступает следую порошокиемник. О температ ывание по ы происходаемыи п комнатной оохла нт газо атора ( 0 дж р в котор ого оптлазера) Рабочий элем ческоговыходной ошка д ит в ва н ууме,е ва сполагаютй обрабвековой лучаамерь В т биевогоываю и анализ ни бработки лице приведпорошка до ен газо кий порошок,поток по е 2 камере за счбомбардировкПредлагае квантовогэнергиейкуумной кметалли че тупает в камеру через систему расфокусир,ющих линз.Внутри вакуумной камеры расположенметаллический водоохлаждаемый лоток, закрепленный на жестких пружинах. Лоток приводят в вибрационнае движение при...

Номер патента: 452431

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Алимов, Евсеева, Жихарев, Ковалев, Колчин, Новикова, Романова

МПК: B22F 1/00, C22C 27/02

Метки: основе, спеченных, тантала, шихта

...с целью рафинирования материала от примесей в.процессе с,еканивт.Цель изобретения - улучшение электрических свойств спеченных изделий на оспа ве тантала, в частности повьпчение нх ем- и кости. Для этого в шихту введен магний в количестве 0,01-0,02 г на 1 г тантала,Спеченные изделия из шихты указанного состава получают следутощим образом.Смесь, состоящую из 2 г порошка тан- р 0 тала и 0,04 г порошка магния, прессуют при давлении 300 кг/см 2 и предварительно спекают в вакууме при 1300 оС в те-,ченне 10 мин, В процессе предварительно го спекания происходит рафинирование тан мо ейст ала от кис оследнего удаляется ла, Оставала в прон 1900 оС которьего оки магниевиде ле ва тан й удаляюттельногомин.е приведеки спеченных шийся магии цессе...

Номер патента: 455520

Опубликовано: 30.12.1974

Автор: Рамквист

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, C22C 29/00 ...

Метки: сплавов, твердых

...зерен карбида титана менее 4 мк.П р и м е р 2. Порошок борида вольфрамасо средним размером частиц 3 мк подвергают воздействию хлорида тантала ТаС 15 и СН, при 15 950 С в течение 1 час. Затем порошок подвергают обработке при 1350 С в водороде в течение 30 мин и получают покрытие на частицах борида вольфрама из карбида тантала,Покрытый порошок перемешивают в шаро вой мельнице в течение 50 час с 10 вес, %никеля и 2 вес. % парафина.Далее осуществляют прессование, предварительное спекание при 900 С в среде водорода в течение 1 час и окончательное спека ние при 1450 С в течение 0,5 - 1 час в вакууме.Полученный твердый сплав имеет прочностьна разрыв при поперечном растяжении 246+ 18 кгс/мм-, твердость 1670 кгс/мм 2 и мелкозернистую...

Номер патента: 462654

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Капустин, Кулаков, Маслов, Садовский, Щербина, Юренко

МПК: B22F 1/00

Метки: порошковых, термической

...печь 1 с вибрирующей трубой 2, установленной па рессорах 3, вибрация которой передается от вибратора 4, загрузочный 5 и приемный 6 бункеры и холодильник 7, На выходе из печи 1 и приемного бункера 6 расположена шайба 8. Вибрирую щая труба 2 снабжена подводом 9 и отводом10 восстановительного газа.Установка работает следующим образом.Из бункера 5 с дозатором порошок поступает в вибрирующую трубу 2. Вибрация трубе 2 О сообщается от вибратора 4. Благодаря вибрации порошок от бункера 5 перемещается по труое 2. Высота слоя и скорость движения поре пка по трубе 2 регулируются магнитной шайбой 8, установленной на выходе из печи 1, 5 путем подачи на шайбу разного напряжения,Порошок после его выхода из печи охлаждается в холодильнике 7....

Номер патента: 462655

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Альтман, Лаансоо, Растанаев, Ритсо

МПК: B22F 1/00

Метки: магнитомягкого, спеченного

...методом испарения алюминия в вакууме и осаждения его из газовой фазы на ферромагнитныхчастицах. Металлизируют в вакуумной камере, оборудованной нагревательным устройством для испарения алюминия,Порошок помещают в бункер, снабженныйв нижней части краном, Бункер устанавливают в вакуумной камере. В камере создают вакуум 10-4 - 10 -мм рт. ст, Затем нагревают ЗО Для обеспечения хорошей адгезии покрытия к частицам во время металлизации в вакууме в среде паров алюминия ферромагнитный порошок нагревают до температуры 150 - 200 С. Алитированный порошок извлекают из вакуумной камеры на воздух. В результате воздействия воздушной атмосферы тонкий слой алюминия покрывается прозрачной пленкой окиси алюминия. Порошок смешивают с ацетоновым раствором...

Номер патента: 462656

Опубликовано: 05.03.1975

Автор: Новиков

МПК: B22F 1/00

Метки: нанесения, покрытий, порошки

...от изповышения эффекения конструкции, содержит барабан бункером с щелеыполненным с возуг горизонтальной и.На чертеже изображено предложенное устйство для нанесения покрытий на порошки. Устройство состоит из вакуумной кабарабана 2 с рубашкой охлаждениярителя 4 и механизма подачи испаматериала 5, На внутренней поверхнрабана 2 укреплены лопатки б. Бункеположен в верхней части камеры 1 внрабана 2 и укреплен на цнлнндричесловых экранах 8. Бункер снабжен щотверстием, под которым размещен ститут пищевой промышленност Ломоносова выполненныи с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси.Устройство работает следующим образом В барабан 1 загружают партию порошка, 5 а в механизм подачи испаряемого материала - материал покрытия в...

Номер патента: 464381

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Кожевников, Павлов

МПК: B22F 1/00

Метки: пластифицированных, порошков, экструдирования

...Миниоткрытийабд. 4 5 Подписноеров СССР ппографня, пр. Сапунова, 2 перпендикулярном прессов анпю вертикальным пуансоном. Если необходимость в дальнейшем повторении цикла прессования отсутствует гидроцилиндр 23 удаляет пробки из отверстий 3 матрицы 2. При движении плиты 17 вниз тяги 13 скосами 15 воздействуют на выемки 12 пуансонов 9 и возвращают их в исходное положение, При дальнейшем движении плиты 17 вниз она нажпмает на траверсу 5 и вертикальный пуансон 6 экструдирует порошок через отверстия 3.Далее цикл повторяется. Предмет изобретения Устройство для экструдирования пластифицированных порошков, состоящее из мат рицы с боковыми степками, пуансона, закрепленного на подвижной траверсе, механизма подачи порошка в матрицу и привода,...

Номер патента: 464915

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Егоров, Ольшванг, Салов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/08 ...

Метки: анизотропных, бария, магнитов, основе, феррита

...порошка и спекапием.мапшты с высокими магнитными свДля исключения появления белоца поверхости магнитов при их изги эксплуатации предложено борцыйвводить в ферритовый порошок на скрого помола. рационцой мельнице, а затем мокрому измельэению в аттриторе.Для получения магнитов марки 2 БА последнюю операцию ведут до получения по.5 рошка с удельной поверхностью 1,0 - 1,1 мз/г.После 5 час помола вводят 0,01 - 3,0 вес. % В,Оз и через 30 - 40 мин процесс заканчивают. Если борный ангидрид ввести в ферритовый порошок в канале мокрого помола, то 10 процесс увеличится до 7 - 8 час.Полученную суспензию усредняют и пере.качивают в бак отстоя. Отстоявшаяся масса поступает на прессование.Спрессованные заготовки сушат на возду.15 хе в течение 24 -...

Номер патента: 465270

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Арбузова, Данилкин, Крыкина, Мусиенко, Тюльпакова, Черных

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, порошков

...ость увеличить учаемых из по б позво ислород вес,%, азможн сть пол ет изобрете ских порошков, рев в вакууме, целью повыше- изделий из поагрев осущестжкой 4 - 5 час, жкой 3 - 5 час вают до 1050 - й температуре отки металличе упенчатый наг ся тем, что, с и и плотности ых сплавов, н - 450 С с выдер - 750 С с выдер порошки нагре жкой при это Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки металлических порошков перед их формованием.Известен способ обработки порошков титана перед их формованием, заключающийся в том, что порошки подвергают ступенчатому нагреву в вакууме 1 10-4 мм рт. ст. с промежуточными выдержками до окончательной температуры отжига 780 С в течение 2 час.Предлагаемый способ отличается...

Номер патента: 466949

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Гасанов, Дорофеев, Литошенко, Пересыпкин, Скориков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/04 ...

Метки: магнитных, спеченных

...магнитных материалов, включающий введение меди в шихту в виде порошка готового сплава -лигатуры, прессование и спекание.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения магнитныхсвойств и интенсификации процесса спекания,медь вводят в шихту в виде порошка бронзы,содержащей 40 - 80% меди и 20 - 60% олова. ко 5 олучепользу способа дматериал енин тного редмет изо ения 24 14 81стал ьн При осуществл спеченного магии шихту, содержащ Кобаль Никель Алюмин Медь Олово Титан ЖелезоМедь вводят в шихту в виде порошка бронзы (60% меди и 40% олова) .Шихту прессуют при удельном давлении 10 т/см, и полученные заготовки спекают в вакууме 10 - 5 мм рт, ст. при 1280 - 1290 С в течение 2,5 ч.Полученный материал имеет...

Номер патента: 477474

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Агарков, Гессен, Ефимова, Мацкевич

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/34 ...

Метки: сердечников, ферритовых

...а затем тонкому помолу с последующими операциями формирования и спекания. Ферритовые сердечники с ППГ, получаемые указанным способом, имеют время перемагннчивання от 0,5 до 2 мкс. Однако время перемагничивания этих сердечников не может быть снижено без потери прямоугольности петли гпстерезиса,Целью изобретения является сниженпе времени перемагничивапия сердечников из литий-натриевых ферритов до 80 нс. Это достигается тем, что предварительный обжиг исходной шихты осуществляют при 1010 - 1150 С.Сущность предложенного способа состоит в резком изменении активности к спеканию исходной ферритовой шихты путем повышения температуры ее предварительного обжига до 1010 - 1150 С. При спеканян сердечников, отформованных из такой шихты после ее...

Номер патента: 479562

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Баженов, Митюхляев, Смирнов, Тюпаев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: алюминиевых, порошков, сплавов

...известным способом. 6 ч 20 редмет изобретени Способ изготовления изделий изалюминиевых сплавов, включающицию порошка, брикетирование в25 обработку давлением, о т л и ч а ю щчто, с целью повышения прочностидегазацию порошка проводят притемпературе в течение 2 - 8 час сщим нагревом до 300 - 425 С со30 3 - 5 град/мин и выдержкой при эратуре в течение 0,25 - 6 ч. порошковй дегазаакууме и ийся тем,изделий, комнатной последуюскоростью ой темпеИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов,Известен способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов, по которому порошок дегазируют в вакууме при нагреве до 470 С в течение 6 - 12 час, охлаждают,...

Номер патента: 482246

Опубликовано: 30.08.1975

Автор: Граков

МПК: B22F 1/00

Метки: подготовки, порошкообразных, формированию

...смесь отделяют от шаров и из нее формуют изделия.Осуществление процесса смешивания порошковой смеси и парафина в вакууме предотвращает попадание воздуха в прессуемое изделие, образование раковин и снижение остаточной пористости изделий.Предмет изобретения и порошкоособам подк опе а ии Способ подгот риалов к формо ние порошкообр катором в вакуу что, с целью по смешивание осу ниже температу тора. Изобретение относится к областвой металлургии, в частности к спготовки порошковых материалов Ц формования,Известен способ подготовки порошкообраз ных материалов, предусматривающий смешивание порошков в вакууме.Однако этот способ не обеспечивает равно. мерного распределения пластификатора в объеме порошковой смеси, что вызывает ее неод...

Номер патента: 490566

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Павленко, Ясь

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, нанесения, покрытия, порошок

...производительность процесса нанесения покрытя и низкое качество покрытия, обусловленные всплы.ванием порошка на поверхность раствора иосаждением его ца стенках резервуара.Предложенное устройство отличается тем,чта для повышения производительности про.цесса и улучшения качества покрытия резер.вуар выполнен в виде горизонтально распо.ложенного цилиндра, один из концов которого снабжен перфорированной перегородкой исеткой, а сопла установлены на стенках резервуара по касательной к его поверхности.На чертеже изображено предложенноеустройство,Устройство содерценный в виде гориз го цилиндра с закругленными коццдмц. Резервуар снабжен рубашкой обогрева ц выходными патрубке 1 мц 2 ц 3. Патрубок 3 снабжен перфарцрозанноц перегородкоц 4 ц сст...

Номер патента: 490568

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Головатенко, Колпашников, Котлева, Литвинцев, Никифоров, Ципулин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: сапа

...обработку проводить в растворе соли нитрата церия в присутствии азотной кислоты, предпочтительно при рН 5,5 в течение 1 - 5 мин.Способ осуществляют следующим образом.Алюминиевый порошок загружают в реакционную камеру с раствором соли нитрата церия, подкисленным азотной кислотой до рН 5,5 и нагретым до 90 - 100 С. Пульпу при отношении Т: Ж = 3: 1 перемешивают 1 - 5 лин, фильтруют в вакууме, сушат порошок при 175 С и дегазируют при 550 С в течение 2 -6 час. Из порошка прессуют изделия и спекают их по обычной технологии получения изделия из САПа.После гидротермальной обработки на по верхности частиц алюминиевого порошкаобразуются окислы, включающие а-окись алюминия и окись церия, которые при прес- совании и спекании изделий...

Номер патента: 492346

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Морозов, Саклинский, Чеснова, Яшунский

МПК: B22F 1/00

Метки: многокомпонентных, порошковых, приготовления, смесей

...при помощи конвейеров 4 подачи компонентов. Конвейеры 3 расположены по обе стороны от дозаторов 1 и 2, которые следуют в определенном порядке дозаторы 2 за дозаторами 1 (по ходу конвейера 3 ), За дозаторами 2 над лентой конвейеров 3 имеются спиральные лопатки 5 для перемешивания порошка на ленте, В торце конвейеров 3 перпендикулярно их оси расположены раздаточные конвейеры 6, по обе стороны которых установлены смесители 7, На конвейерах 6 в зоне поступления смеси смонтированы спиральные направляющие 8, Такие ке направляющие 9 есть и на смесителях 7 в зоне поступления порошка, Конвейеры 3 и 4 закрыты асцирационными кукухами (на чертеже пе обозначены).Установка работает3Включают один из конвейеров 3 и одно-: временна взвешивают дозы...

Номер патента: 494222

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Букуров, Ефремов, Котиева, Кочанова, Ципулин, Шмаков

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминиевого, порошка

...серной кислотой до рН 5,5, чтобы избежать растворения алюминиевой основы порошка при температуре 90- 100 С в течение 1-2 мин. Затем порошокоотделяют от раствора фильтрациеИ или отстоем, не подвергая промывке водой,-2чтобы ионы СЧ 207 оставались адсорбированными на поверхности частиц порошка, Затем порошок сушат при 120 С и двгазируют при 550 С в течение 2-6 час. При дегазации на поверхности частиц порошка формируется пленка, состоящая/ /из д -окиси алюминия (о - А 120)2 содержащая окислы хрома СТО и СчО. (Обработанный порошок засыпают в кон494222 Твердость по десятичыой шкалеКоррозионная стойкостьв 0,1 Н растворе серыойкислоты, сутки 5, б 8-4, 07 15 Предмет изобретения 25 Соста тель В.НарВаРедакторфвдИППОВа...

Номер патента: 494223

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Прохоров, Силаев, Сыркин, Уэльский

МПК: B22F 1/00

Метки: газовой, металлизации, порошков, фазы

...- в виде сегмента. По оси барабана 1 расположена трубка 3, снабженная охлаждающей рубашкой 4.На трубке имеются отверстия 5. Трубка 3 разделена на две части перегородкой 6 и снабжена вертикальным патрубком 7 для отвода продуктов реакции и карманом 8 для термопары. Барабан 1 с одной стороны через втулку 9 соединен с подшипником качения 10 и опирается на неподвижную стойку 11, а с другой стороны - на неподвижную стойку 12. В стойках 11 и 12 закреплена трубка 3, причем отверстия 5 выполнены на ее нижней поверхности. Барабан установлен в электрическую печь 13, неподвижно закрепленную на стойке 14, и приводится в движение от привода - электрического двигателя 15 через редуктор 16 и соединительную втулку 17.Устройство работает следующим о...

Номер патента: 500895

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Жабо, Милашенко, Сидельников, Субботин

МПК: B22F 1/00

Метки: просева, размола, сыпучих

...наскто, что способствует интенсификации про-цесса просеивания.Применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность 10 20 ОП ИСАИ ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ есоюэный научно-исследовательский проектн институт вагоностроения металлургии.Известно устройство для просева и размола сыпучих материалов, состоящее избарабанного сита с входной и выходнойчастями, установленного на приводном валу, и шаровой мельницы, При этом мельница и сито установлены раздельно.Однако для известного устройства харатерна низкая производительность процессапросеивания размалываемого материала,обусловленная необходимостью его. пере,грузки из сита в мельницу я обратно.С целью повышения производительностипроцесса просеивания...

Номер патента: 500896

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Жаркинбаев, Кодинцев, Мельденбергер, Преображенский

МПК: B22F 1/00

Метки: измельчения, мельница-грохот, сыпучих

...4, насаженной,на ступицу, барабана 5,невыполненного в ви-де усеченного крнуса, насуживающейся части которого выполнены отверстия, и содержащего отбойную плиту 6, выполненную спеременным сечением и консольно закрепленную на опоре. Через приводной вал 7шнека 3 вращение передается барабану 81 грохота. Барабаны 5 и 8 установлены накорпусе и валу шнека 3, Вся конструкция заключена в разъемный кожух 9, снабженный бункерами 10 и 11 соответственнодля готового продукта и для недоиэмельченного материала. Для очистки отверстийсетки грохота внутри кожуха установлены рб ,воздушные форсунки 12.Работа мельницы осуществляется следуюшим образомИзмельчаемый материал шнеком 3 подают в барабан.5, где происходитего сортироь.ка по фракциям, причем крупная...

Номер патента: 509338

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Грановский, Иванов, Резник, Старенченко

МПК: B22F 1/00

Метки: газовом, порошкав, потоке

...в гавом потоке, включающее цилиндрическую реакционную камеру, снабженную тангенц ными патрубками для подвода газа, распо женными вдоль образующей, трубу, распо женную пс оси устройства и имеющую от стия, перегородку в виде усеченного кону са, закрепленную на трубе и образующую кольцевую щель со стенками камеры, Одн в таком устройстве не регулируется продв жение материала через реакционную ка при повышенном содержании порошка в кегаза-носителя,что снижает его произв тельност в виде усеченного конуса, осредственно на трубе 4 и ьцевую щель 8 с камерой.реакционную камеру с разкой 9, снабженной патрубода обработанного порошка,509338 Изд. М Цотираж 100,Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Газ-носитель, например воздух,...

Номер патента: 511140

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Барянцев, Гудович, Гуревич, Казимиров, Нежевенко

МПК: B22F 1/00

Метки: подготовки, порошков, прессованию

...смеси и повысить проч-,ностные свойства получаемых из них иэделий.Способ осуществляют следующим образом,Перед смешиванием проводят ультразвуковую обработку пластификатора в присутствии брома, взятого в количестве до3 об,%, который не образует с компонентами смеси химических соединений, легкооудаляется при низких температурах (60 С),не усложняет технологии производства изделий. В качес-ве пластификаторов используют каучук, полиэтилен и парафин.П р и м е р , Раствор пластификаторав трихлорэтилене загружают в ванну ипроизводят ультразвуковую обработку егов присутствии 3 об% брома при частотеколебаний 19 кгц, амплитуде колебаний50 мкм, избыточном статическом даволении 5 атм, в течение 20 мин при 50 С,Приготовленный раствор смешивают...

Номер патента: 523759

Опубликовано: 05.08.1976

Автор: Макаров

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулятор

...синхронизатором, размещенным па поверхности ваг,ков и выполненным,; виде збой."л с гнездами, причем гнез-=,.чгнию объектов жь.-Ищиа-, иапизации их строительства двух пипиндр"ческих вапков 1, снабженных формующимбандажами 2, рабочая поверхность которыхснабжена формообразующими ячейками 3.и распопоженного над вапкаьи загрузо ного устройства 4. На рабочей поверю.о,тгбандажей находится эластичные оботтки 5,Вьшопвенные например из пистовой изноостэйкой.резк ь., Синхронизатор 6, предпа начанный для совмещеия ячеек 3 г вращающихся валках 1, включают попусферические гнезда 7, шарики 8 и кольцевые обоймы,З., расположенные на нерабочей поверхности 10 валков. Банки снабжены приводом 11, подвижным устройством 12 иограничителями хода 13. Ячейки 3...

Номер патента: 529002

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Буторина, Зыков, Капустин, Корт, Пелевин, Просвирин, Садовский, Щербина, Юренко

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, термической, ферромагнитных

...камеры 1 дополнительнымипатрубками 9, расположенными ца равном расстоя.нии друг от друга ц установленными тангецциальцопо поверхности камеры и цод углом к ес цоперсчцо.му сечению. Исходный порошок помещен в бункер 1 Г 1,установленный непосредственно ца входе сецарирую.шей секции 2, Бункеры 11 и 12 предназначены ляприема "хвостов" сепарации ц расположены цод се к.циямн 2 и 3, а бункер 13 предназначен для приемао )1 )1 )Сосаавитсиь 11. Киянский Тс хрсд 11, Аидрсйчук Коррскгор 11. Зоиогоаская Рсиактор Д Дагцкова Тираж 1003 Поппинос г 11111 Ю 1 И Госуцарс гисииого комилета Совсла Мииисрои СССР ио ислам изобрстсиий и иткрм гий 113035, Москва, Ж 35, Раугцская наб., л 4/5Заказ 5344/103 Фи сваи П 1 Н 1 "11 а 1 сит", Ужгорои, ) я 111 в...

Номер патента: 531657

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Капустин, Кулаков, Маслов, Маслова

МПК: B22F 1/00

Метки: железного, порошка, термической

...отжига проводят ановительной атмосфере при 550 в 7, о - при 800 - 1300 С. 25 Источники мание при эк 1. Патент 1972. 2. Патент 30 1973.информации, принятые во внппертизе: ША3668024, кл. 148 в 1,ываемого способают сначала низко 550 - 750 С в сренертного газа. При онии48-34509, кл. 12 С 24,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам термической обработки железных порошков.Известен способ термической обработки железного порошка, заключающийся в том, что порошок подвергают отжигу при 790 - 1150 С в среде восстановительного газа 11. Однако при этом происходит окисление железного порошка, а количество кислорода в нем повышается до 0,3 - 1%, что приводит к резкому снижению уплотняемости порошка. Наиболее близким к...

Номер патента: 532481

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Жизнев, Иванов, Кутенков, Мухаметкулов, Саутин, Соколовская, Ходкин, Шулепов

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, порошков

...%: кобальт9,96, вольфрам 9,81, хром 9, 26, алюми ний 5,88, титан 2,21, молибден 1,80, ниобий 0,82, никель - остальное. Граьулометрический состав порошка (%) приведен втабл, 1. Таблица 1 Состоянипорошка-0,2 0,16 2-0, 31 сходное 2 3 29 Пределемперату комнатной /мм, Пои при комдесяти - и чности сплава оставляет 140 ют в пресс-фор аз. а. ошок помещ атной темпе туре произво рошка накаждыми двиями порои к пе емеши прич ос обоих слуех деформае. 0,9 отрошка, При давление ав порошка в о тлич с Прессуемость и спек ных порошков оценивали совании по времени, нео чения образцов 100%-но емость ооработ при горячем пресбходимому для полуй плотности (см. тавля й абл, 2). 2 кг/мм йи ояние порошк 1050 Зч 5 ми 5 мин О мин одное ч 20 мин осле 10-кратной...