B22F 1/00 — Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава

Номер патента: 1438091

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Арабей, Кислов, Сопочкин, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 1/00, F27B 3/06

Метки: охрупчивания, стружки, термического

...пода в видеступенчатой линии позволяет увеличитьимпульс, придаваемый стружке в моменттолкания, так как к силам инерции добавляется механическое воздействиевертикальной части ступеньки, предотвращая. обратное проскальзывание матеунала в момент разгона пода,Из условия, что работа перемещениямассы стружки, лежащей на одной ступени, равна кинетической энергии, сообщаемой ей при движении пода, можнозаписатьш Чте ею Иэ2 М Умасса стружки, лежащей наступени;скорость стружки в моментостановки пода;сула трения на ступенипода;длина ступени.ш Ч Учитывая что-- " сопят для Ф 2 каждой ступени, можно записатьгде 1, - длина ступени на холоднойчасти пода;" коэффициент трения длястружки по холодному поду; - коэффициент трения длястружки по нагретой...

Номер патента: 1616778

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гиршов, Егоров, Марков, Седунова, Шубина

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка

...под воздействием центробежных сил и разгружаются в отделение для немагнитного продукта. Благодаря меняющейся полярности магнитного поля происходит переориентация магнитных прядей, что позволяет отделить высвободившиеся неметаллические частицы, захваченные вместе с магнитными частицами в момент подачи порошка в зону очистки. С увеличением изменения частоты полярности магнитного поля длина прядей сокращается, что способствует повышению качества очистки магнитного порошка.При частоте перемены полярности магнитного поля меньше 47 Гц, в магнитной фракции остается значительное количество неметаллических частиц, что увеличивает коэффициент обогащения магнитной фракции неметаллическими включениями.При увеличении частоты перемены полярности...

Номер патента: 1616779

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Баласанян, Егиазарян, Казарян, Манукян, Христафорян

МПК: B22F 1/00

Метки: металлизации, порошка

...до рабочей температуры) плюс 45 (время металлизации) плюс 45 (время охлаждения реакционной камеры) плюс 10 (время выгрузки порошка),и того 150 мин или 2,5 ч. Таким образом, эа 2,5 ч металлизировано 1125 карат алмазного порошка и производительность составит 1125: 2,5 ч 450 карат/ч. За одну рабочую смену металлизиоовано 450 х 8,2 = 3690 карат порошка.По предложенному способу эа 1 мин в реакционной камере металлизируется 25 карат, Процесс продолжается непрерывно и поэтому время загрузки и охлаждения порошка совмещается со временем металлиэации, вследствие чего они не учитываются, Время нагрева реакционной камеры, как и в первом случае, 40 мин. В течение осталь. наго времени рабочей смены происходит непрерывная металлизация порошка со...

Номер патента: 1616780

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Азарова, Бондаренко, Борисенок, Груцо, Колесников

МПК: B22F 1/00, B24D 3/00, B24D 3/34 ...

Метки: магнитно-абразивного, шихта

...цементита и свободно выделяющего графита, который приводит к шаржированию обрабатываемой поверхности. Кроме того, при недостатке алюминия часть магнетита восстанавливается углеродом, образующийся в данном материале нестехиометрический карбид титана обладает низкой микротвердостью, что значительно снижает режущие свойства МАМ,Изменение состава шихты в сторону увеличения содержания титана и углерода (при постоянстве их соотношения) приводит к появлению зерен карбида титана и крупных включений окиси алюминия внутри частиц, Подобная структура частиц обуславливает низкие магнитные свойства и режущую способность МАМ. Уменьшения содержания титана и углерода ниже предлагаемого приводит к нарушению сплошности плакирующего слоя из-за малого...

Номер патента: 1627318

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Асматулов, Воронов, Ложечников, Максимов

МПК: B01D 39/06, B22F 1/00, C03C 14/00 ...

Метки: основе, пористых, порошка, стеклянного, фильтров, шихта

...400 мкм), порошок алюминия марки ПА(200-500 мкм), а в качестве органического связующего - пищевой крахмал и спиртовой раствор банелита.Шихту перемешивали, делали навески массой 17 г и прессовали в стальной прессформе диаметром 26 мм на гидравлическомпрессе при усилии 20 кН давление прессования 35 МН/м ). Сформованные заготовки сушили в печи при 100 С и спекали в печи с выдержкой 15 мин при 675 ОС,Использование в качестве основного 5 компонента шихты стеклянного порошка сферической формы с гладкой поверхностью вместо стеклянного порошка, получаемого помолом, позволило увеличить газопроницаемость материала, 10Пористость фильтров определяли методом гидростатического взвешивания в воде.Перед взвешиванием поры закрывали парафином.Для...

Номер патента: 1632624

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алексеев, Белоцерковский, Зарогатский, Потехин, Слугина

МПК: B22F 1/00

Метки: переработки

...степенидисперсности продукта измельчения,На чертеже показано устройство, продольный разрез, 10Устройство содержит опору 1, на которой с помощью упругих элементов 2 установлен корпус 3 с рабочей камерой 4,образованной коническими поверхностяминаружного 5 и внутреннего 6 мелющих тел, 15Последнее подвешено к корпусу 3 посредством сферического шарнира 7 и выполненов виде кругового маятника, на валу 8 которого размещен с помощью подшипниковприводной дебалансный вибратор 9, соединенный компенсационной муфтой 10 с электродвигателем 11, закрепленным на опоре1. Корпус снабжен загрузочной емкостью 12и разгрузочной течкой 13,Точка пересечения образующей конической рабочей поверхности внутреннего мелющего тела 6 с его осью не совпадает...

Номер патента: 1632625

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Гусейнов, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...железо марки ПЖВ 2.200.24 - основа, чугун 35 - 45, содержащий, мас,: С 2,8- 3,8; Я 1,5 - 2,8; Мп 0,4-1,0; Р 0,05-0,1; Я 0,05 - 0,1, крупностью 200 - 315 мкм, медь марки ПМС9 - 27, крупностью 10-50 мкм, олово марки ПО1 - 3.Отношение крупностей порошка чугуна и порошка меди составило 6,3-20. Порошок чугуна получали методом измельчения в ша1632625 Как следует иэ приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения спеченного материала на основе железа (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известной шихтой (состав 4) повышение твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала. 35 Состав чугуне, мас.Сеоестее спеченного материале ОтношениеКруп. ность порошке цугу. на, мкм...

Номер патента: 1632626

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Вшивков, Павловец, Трофимов, Шкодин

МПК: B01J 2/14, B22F 1/00

Метки: гранул

...В опытах меняли количество жидкого стекла. После завершения процесса определяли производительность способа по выходу гранул фракционного состава 5 мм и прочность гранул на сжатие.Результаты опробования способа представ- , лены в таблице.Наиболее оптимальным количеством жидкого стекла на доувлажнение является количество связующего, равное 1,2-3,8% от массы сыпучего материала. Здесь достигну-то повышение производительности способа на 4,4 - 14,9% и увеличение прочности гранул на 5,3 - 25,7%, Эти показатели обусловлены эффективным диспергированием жидкого стекла и его интенсивным взаимодействием с сыпучим материалом без выноса связующего и мелкодисперсных частиц1632626 Формула изобретения Составитель Л. ГамаюноваРедактор В, Данко Техред...

Номер патента: 1632627

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алиев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционного, железа, основе, спеченного, шихта

...углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4 - 0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, железо остальное. Крупность порошков чугуна была в пределах 50-200 мкм, а железа - 50 - 100 мкм, при отношении порошков чугуна и железа 0,5-4,0, В качестве пластификатора в смесь добавляли 1 мас.% стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 250 МПа на механическом и гидравлическом прессах моделей Уов1632627 формула изобретения оставитель А. Соловехред М,Моргентал ректор С, Шекма анко дактор аказ 579 Тираж 496ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб 4/5 . Производственно-издательский комбинат ".Патент". г....

Номер патента: 1632628

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Семенов, Таранов

МПК: B22F 1/00, C22C 30/02

Метки: композиционного, спеченного, шихта

...снижается с 0,04 до 0,034, коррозионная стойкость в агрессивных средах повышается в 2 и более раз, ресурс работы при дробеструйной обработке возрастает с 2 до 190 ч, 1 табл. графитовая смазка 30-35, асбест 10 - 12, порошок меди 20 - 22, порошок хрома 6-12, порошок серого чугуна 2-12.П р и м е р, В форму, выполненную из нержавеющей стали, помещали исходные компоненты: асбест хризотиловый дисперсностью 30 мкм, медь дисперсностью 15 мкм, графитовая смазка, алюминий дисперсно- стью 10 мкм, хром марки ХР 1 в виде гранул размером 30 мкм, чугун в виде порошка дисперсностью 10 мкм, полученного из серого чугуна,Компоненты тщательно перемешивали, затем помещали в нагревательную печь и выдерживали в течение 40 мин при 800 С. Затем форма вынималась...

Номер патента: 1646675

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Лукин, Петринчик, Степанов, Шичков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: спеченных

...прессе марки ОКС 1671 М, вакуумную водоохлаждаемую электропечь типа СИВ-.3.1/16 И 1.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит блокохлаждения изделий, в котором размещено охлаждаемое изделие 2. Блок охла:кдения снабжен теплообменником З.Промежуточный теплоноситель (вода) прокачивают насосом 4 через регулировочный вентиль 5 к теплообменнику 6,который размещен в нижней части герметичного корпуса 7 для шихты 8, объе 1 О 15 20 сатосборник 12 соединен трубопроводом через регулировочный вентиль 13 с нижней зоной корпуса.В корпус засыпают порошки железа (98 мас.7) марки ПЖ 2 МЗ с размером частиц в пределах 0,220-0,020 мм и меди (2 мас.7) марки ПМСс размером частиц 0,090-009 мм. Общий вес порошка 2,5 кг,В контейнер...

Номер патента: 1648635

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Батуркин, Войтов, Зверев, Камцев, Нищик, Степаненко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...с зом,Сферические частицы металлического порошка подают в зазор между валками 1 и 2. Валки вращаются в одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые во вращение двигателями 3 и 4 посто-янного тока, На первой стадии обработки а осуществляется формирование гладкого цилиндра из сферической заготовки. При этом скорости вращения валков 1 и 2 неизменны.Затем регуляторами 5 и 6 изменяют частоту вращения двигателей 3 и 4 таким образом, чтобы частота вращения подающего валка 1 резко уменьшилась, а обкатного валка 20,09 225 250 225 120 0,13 100 225 250 Бройза 0,17 100 250 90 100 225 0,15 250 250 0,11 225 225 0,26 100 250 0,40 100 250 Алюминий 0,31 100 225 250 0,18 225 250 225 250 225" 0,30 100 120 0,36 100 225 250 Титан 100 также...

Номер патента: 1081899

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Сибикин

МПК: B22C 5/00, B22F 1/00

Метки: линия, огнеупорных, окислов, порошков, регенерации

...карманного типа ижелоба 62 перегрузки высушенных микропорошков; установку классификации микропорошков, содержащую накопительный бункер 63, питатель 64, воздушно - центробежный классификатор 65с циклоном - осадителем 66 и вакуумным насосом 67, тару 68 и 69 гер-метично подсоединяемую к разгрузочным патрубкам (на фиг,не обозначены)воздушно - центробежного классификатора 65 и циклона - осадителя 66,Описанная линия регенерации порошков огнеупорных окислов работаетследующим образом,Отходы керамических форм цеховымтранспортом загружаются в приемныйбункер 1 линии, откуда они питателем2 подаются на ленточный конвейер 3 сэлектромагнитным шкивом. Ленточнымконвейером отходы керамических Формчерез систему желобов 4 перегружаютсяв дробилку 5, а...

Номер патента: 1650348

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Киямов, Мудров

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, смеситель

...движению верхних рабочих камер 1. Верхние рабочие камеры 1 связаны с подающим бункером 11 череДующимися жесткими цилиндрическими втулками 12 и упругими камерами 13, а промежуточные камеры снабжены жесткими патрубками 14, шарнирно связанными с ними и полой стойкой 6 и соединяющими их с приемным бункером 15.Подающий бункер может быть выполнен с возможностью регулирования его положения в горизонтальной плоскости и по высоте.Рабочие камеры 1 и 10 могут быть снабжены перегородками 16, которые делят их10 15 20 25 30 45 в верхних 1 и промежуточных 10 рабочих камерах и поводках 2, где компонейты по 35 40 50 55 объем на сообщающиеся между собой секции.Смеситель работает следующим образом.Звено 3 получает вращение через зубчатые...

Номер патента: 1650349

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Белкин, Васильев, Верещагин, Мошкина

МПК: B22F 1/00, C22B 1/00

Метки: пассивирования, порошка, силикокальция

...времени кап 1650349сулы разрушаются, и начинается гаэовыделение в слабощелочной среде с незначительной скоростью. Однако, времени, в течение которого не происходит существенного газовыделения (менее 10 м /кг ч), вполне достаточно для измельчения порошка силикокальция. Это подтверждают значения удельного обьема выделившихся газов (т.е. объем газа, отнесенного к килограмму порошка) из смеси порошков силикокальция марки СК 25 фракции менее 0,05 мм и окиси кальция, представленные в таблице. Газовыделения проанализированы во время специального приведения в контакт с водой порошковых смесей, приготовленных в различных, условиях,Анализ таблицы показывает, что объем гаэовыделений иэ порошка с добавками в десятки раз меньше, чем из порошка...

Номер патента: 1650365

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Карпенюк, Квитковская, Михайлюк, Свиденко, Тынишбаева

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, стали, стружковых, шарикоподшипниковой

...охлаждения выше 5 град/с, выпадающих по границам бейнитных кристаллов грубых выделений карбидов неДостаточно для значительного охрупчивания металла, что ведет (из-за плохой размалываемости) к получению крупных, наклепанных частиц, что, в свою очередь, влечет за собой очередь, влечет за собой ухудшение как формуемости, так и уплотняемости, а значит прессуемости, Охлаждение стружки от температуры верхнего бейнитного превращения до комнатной температуры со скоростью меньше 0,1 град/с технологически нецелесообразно, так как возрастает время всего процесса, а технологические свойства остаются на том же уровне.П р и м е р. Частицы стружки стали ШХ 15 СГ размером менее 50 мм помещают в герметично закрывающийся контейнер с водоохлаждаемой...

Номер патента: 1653895

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Ганиева, Мамедов, Нагибеков, Сема, Халилов, Шахмаров

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2. В смесь порошков добавляют 1,0 мас.% стеарата цинка, Порошки сталей Х 121 и Х 12 М получают из стружки, образующейся после фрезерования загото;2 2 160 100 100 Ф 1 содержит следую М содержит следующ составах 4 и 5 вмест 19 Х 4 ВМФ 8 соотв Ф 2 и стали 14 Х 25 У ок чугуна 20 - 30, и,45; Сг 11,0 -7; Сг 11 - 12,5; зуют порошки стали Х 12 М -6 (известный) ошок железащие элементы, м ие элементы, маспорошка стали етственноэ вме ВФ соответств рошок стали Х ас о/,С 1,2 С 1,45 - 1 Ф 1 испол порошка о. Состав 0 - 12, по сто енн 301 вок штамповой оснастки, Стружку промывают в ацетоне и просушивают при 150 - 200 С, а затем подвергают измельчению в шаровой мельнице,Смешивание компонентов...

Номер патента: 1653896

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Барановская, Барановский, Бондаренко, Данекина

МПК: B22F 1/00, C22C 29/00

Метки: вольфрама, карбида, основе, подготовки, сплава, твердого, шихты

...получения 1000 г сплава) 850 г,бальта 75 г и навеска никеля 75 гОтвешенные навески карбида вольфрама и электролитического кобальта засыпак 1 т в твердосплавный бачок с 3000 г твердосплавных шаров, заливают 240 мл этилового спирта. Бачок герметично закрывают и подвергают размолу нэ валковой мельнице в течение,48 ч. После этого в бачок добавляют навеску карбонильного никеля и продолжают размол в течение 24 ч; Закончив размол, смеси выгружают, суЩат, просеивают, замешивают и готовят образцы для определения физико-механических свойств. На образцы наносят маркировку.Для получения смеси ВНК 15 с различным соотношением кобальта к никелю в кобальт-никелевой связке 20, 40, 60 и 80 Мас. рассчитывают содержание кобальта и никеля в сплаве...

Номер патента: 778285

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Дейнека, Доронькин, Тараканов, Трусова, Хазан

МПК: B22F 1/00, C22B 7/00

Метки: карбидсодержащих, отходов, регенерации, сплавов, твердых

...по химическому сос С и смешения с сажистым углеротаву от регенерируемых отходоВ, при 35 дом продукт имел крупность0,5 мкм."допихтовке в смесь восстановленныхВ результате карбидизацни в течениеметаллов добавляют по крайней мере . 3-х- часов в токе водорода при 1050 Содин металл в виде порошка, выбран- . получили 89,76 г омеси, содержащейный из группы: вольфрам,.молибден,карбид вольфрама и кобальт (крупностьтйтан, ниобий; тантал,"никель, ко- частиц г 1 мкм) и соответствующейПредложенный способ осуществляют .пень йревращения на всех стадиях преследующим образом. :, . высила 99,95%.Исходный, материал (отходы твердо П р и м е р 2. 1500 г смеси отхосплавного производства в виде брака дов твердйх спйавов, состоящий из 0%компактных изделий или...

Номер патента: 1659176

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Артюхов, Генкин, Комаров, Фишбейн, Ходасевич, Шевченко

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16, C22C 38/56 ...

Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта

...из предлагаемой шихты, обеспечивает в сравнении с фрикционным материалом, получаемым из известной шихты, снижение фрикционного материала при сохранении коэффициента трения на уровне 0,4. 1 табл. П р и м е р. Исходные порошки компонентов предлагаемой шихты перемешивали в смесителе в течение 8 ч, затем прессовали в пресс-форме при давлении 300 МПа, Полученные прессовки в виде фрикционных накладок спекали 3 ч с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 0,6 МПа при 9 О С.Испытания фрикционных материалов проводили в условиях трения без смазки на стенде ИМпри удельной нагрузке 0,5 МПа и скорости скольжения 20 м/с,В таблице приведены составы фрикционных материалов, полученных из известной и предлагаемой шихт, и...

Номер патента: 1666273

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Соколов, Шевченко, Шульженко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14

Метки: конструкционного

...затрудняет использовать указанный материал в устройствах и конструкциях. Аналогичная зависимость наблюдается и при уменьшении давления.йУ спеченного материала методом ртутной порометрии определяем пористость с помощью резонансного метода, определяем логарифмический декремент затухания, который связан с демпфирующей способностью следующим соотношением:11666273 При- Сплав Состав сплавамер ет,2 Предел прочноПористостьспечен ного Температура спек сти при сватии оса(па сть ентату,2 0 800ч(-й 508(, 5 973(05 Т Спекание в твердфазной ячейке вмского давления типчечевица 5 ОИ(373(0,58 Т) 00 7,5 ПТ- ТТ Спекание в твердофазной ячейке вмсо" кого давления типа,42 Спекание в твердофазнойячейке вмсокога давления типа лТоронд" диспер-.гированного...

Номер патента: 1671408

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Будиловский, Вербавичюс, Власов, Зайцев, Макаров, Пташекас, Степанчикова

МПК: B22F 1/00, C04B 35/26, H01F 1/10 ...

Метки: магнитотвердых, материал, ферритов

...гальванопроцесса проводят водоподготовку, чтобы содержание в воде оксидов кальция и магния не превышало 0,07 мас,;, Исследование шлама проводят методом дифференциально-термического анализа (ДТА). По данным ДТА установлен эндотермический эффект в интервале температур 430-450 С, что связано с дегидратацией шлама, а также разложением части органических соединений,содержащихся в шламе, В этом интервале температур происходит основная потеря массы в шламе. На основании полученных результатов шлам предварительно термообрабатывают (обжигают) при 430-450 С для предотвращения разрушения образцов феррита при дальнейшей термообработке,Термообработанный гальваношлам представляет собой тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью 9000 см...

Номер патента: 1673267

Опубликовано: 30.08.1991

Автор: Петров

МПК: B22F 1/00, C01F 11/08

Метки: аэратор

..."Пл,:,5 гор:д ", аг; рин, 10 РОИЭВОД;1 ЕНН Изобретение относится к порошковойметаллургии, а именно к устройствам дляприготовления и аэрации воздушно. порошковых смесей.Цель изобретения - повышение надежности устройства,да фиг.1 и 2 изображена .-.хема ч:., рогства,Аэратор включает подпружинеи-оедробящее тело вращения 1, наружнь,1 о ну", 1 д2, корпус 3, кольцевую камеру 4 для измельченного аэрозоля с выходным гатрубком 5. Кольцевая камера 4 сообше,;. воздуа;ной помпой 6, сосгоящей из поршня 7, ци, линдра 8, всасывающих 9 и нагнета 1 ельны, 10 клапанов, пнвмоцилиндра 11 (привара), связанного штокс ч 12 с дробяц,1 м ь ,;и вращения, Пневмо.,илиндр 11 тактике имее 1 всасывающие 13 и наг етательные 1". клапаны. На штоке 12 последовательно распо...

Номер патента: 1673649

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Дуда, Сарховский, Хараб, Эльберт

МПК: B22F 1/00, C25D 7/00

Метки: нанесения, покрытий, электрохимических

...осуществляют с помощью устройства 11. Автоматический контроль и поддержание технологической температуры электролита осуществляют с помощью терморегулятора 5 12, Лопасти мешалки(см, фиг.3) выполнены в виде части кругового кольца со средним радиусом г = (0,7 - 0,8)В, где В - наружный радиус катода ванны, Конец более длинной лопасти имеет паз, внешний конец которого 10 расположен на радиус-векторе гг = (0,6 - -0.8)И от центра вращения мешалки.Высота паза и = (0,3 - 0,6)Н, где Н - высота лопасти мешалки, Конец короткой лопасти имеет радиус-вектор г 1 = (0,6 - 0,7)В. 15 Рабочие поверхности лопастей мешалки образуют с плоскостью катода ванны углы 30 - 60; а - а - ось вращения мешалки,Устройство работает следующим образом. 20Порошок...

Номер патента: 1675052

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Болотная, Егоров, Зеленский, Кем

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: алюминия, заготовок, мелкодисперсного, порошка

...является повышение механических свойств заготовок, В порошок алюминия вводят 10 - 25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,5 - 15%, затем производят термообработку на воздухе при 95-105 С в течение 0,2-2,5 ч, отсев частиц размером 63-315 мкм, прессование до плотности 0,7-0,8, отжиг при 400-550 С в течение 0,5-2 ч на воздухе, прессование до плотности 0,92-0,95 и спекание, 1 табл,П р и м е р. В порошок алюминия марки ПАвводят 10-25%-ный раствор кремне- кислой соли в воде до концентрации 2,5- 15%, перемешивают в шаровой мельнице и термообрабатывают на воздухе при 95- 105 С в течение 0,2 - 2,5 ч,После охлаждения смесь просеивают через 2 сетки с размерами ячеек 315 и 63 мкм. Частицы более 315 и менее 63 мкм удаляют,Затем...

Номер патента: 1676751

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Голодный, Загоровский, Курченко, Огенко, Цуруль, Чуйко, Яременко

МПК: B22F 1/00

Метки: материалы, нанесения, никелевого, покрытия, порошковые

...аммиака, По окончании пенообразования (признак протекания реакции восстановления под действием гипофосфита натрия) из капельной воронки добавляют 0,48 кг другого восстановителя - гидрата гидразина:Гидрат гидразина добавляют по каплям . (1 - 2 капли в 1 с) дс полного обесцвечивания раствора, т.е. до полного восстановления ионов никеля. Затем содержимое реактора охлаждают до комнатной температуры, порошок отфильтровывают, трижды промывают дистиллированной водой и су. шат при 98 С, Покрытие сплошное, равномерное, Содержание никеля при этом составляет 79,6(пример 1 в табл.1),В табл,1 приведены примеры, иллюстрирующие влияние параметров способа для достижения цели,При концентрации хлорида никеля и ацетата аммония ниже заявляемого...

Номер патента: 1677081

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Баглюк, Капля, Мажарова, Позняк, Солнцев, Солнцева

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошка, стали

...(см. таблицу).Прессование цилиндрических заготовок Ф 28 мм осуществляют в жесткой матрице на гидропрессе, Давление прессования 450 - 500 МПа, Относительная плотность заготовок после прессования 72 - 74.Спекание заготовок осуществляют в два этапа: в водороде (1000 С) и в вакууме (1190 С). Относительная плотность заготовок после спекания в зависимости от содержания и количества присадки 80-95.Спеченные заготовки нагревают в индукторе до 1130 - 1150 С и осуществляют экструзию на кривошипном прессе модели КВ 2132. Вытяжка при экструзии Л =7. В качестве промежуточной среды при экструзии применяют пластинчатый графит (в виде графитовых шайб).Из полученных заготовок механической обработкой получают образцы для испытания на изгиб по ГОСТ 18228...

Номер патента: 1678524

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Ашинов, Диданов, Мартынов, Нартыжев, Тавказаков

МПК: B22F 1/00

Метки: порошкового

...качества обработки порошков.На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - транспортер скольцевым лотком, разрез,Устройство содержит корпус 1, внутрикоторого размещены эмиттер 2 ионов, бункер 3 исходного порошка, коническийтранспортер 4 порошка с кольцевым лотком5, установленный на упругих опорах 6, атакже сборник 7 обработанного порошка своронкой 8, При этом в кольцевом лотке 5под воронкой 8 выполнено ссыпное отверстие 9. Вертикально-круговые колебанияобеспечиваются приводом 10, Рабочее пространство через патрубок 11 соединено свакуумной системой,Устройство работает следующим образом.В бункер 3 загружают обрабатываемыйпорошок и в камере 1 создают рабочий вакуум порядка 10 - 10 Па. Затем приводятв действие...

Номер патента: 1678525

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Баринов, Елсуков, Овечкин

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, цементита

...по мессбауэров а спектрометре ЯГРСМ в(54) СПОСОБ П МЕНТИТА (57) Изобретен металлургии, в лучения порош шение качеств выхода годного шарами из кар перемешивают 8 ч, Получаем имеет примесе составляет 100 ЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЦЕе относится к порошковои частности к способам поов цементита. Цель - повыа получаемого порошка и Порошок железа вместе с ида вольфрама и толуолом в трибореакторе в течение й порошок цементита не кислорода, Выход годного1 ил1678525 10 Т., ч 2 4 6Составитель Д. Попов Редактор С, Пекарь Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец Заказ 3168 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1678526

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Авдеев, Петренко, Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 29/10, C23C 12/00 ...

Метки: карбид, композиции, нанесения, основе, покрытий, спеченных, титана-сталь, шихта

...шихтыоснове композиции карбид титана - ль для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей. Цель - снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий, Шихта дополнительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас, : самофлк.сующийся сплавов на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4 - 1,6; композиция карбид титана - сталь остальное, Температура спекания снижается на 150 С при одовременном повышении твердости покрытий в 1,5-2 раза, 1 табл,Полученные заготовки с напрессованным покрытием по 4 шт, из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП - 214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при...