Шихта для получения вольфраммолибденового спеченного сплава
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1492571
Авторы: Брюнеткина, Карелин, Кожбакова, Макагонова
Формула
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАММОЛИБДЕНОВОГО СПЕЧЕННОГО СПЛАВА, используемого для изготовления проволоки, содержащая вольфрам и молибден, отличающаяся тем, что, с целью повышения высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки, она дополнительно содержит хлористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.
Вольфрам 49 51
Хлористый калий 0,05 0,3
Молибден Остальное
Описание
Целью изобретения является повышение высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки.
Предложенная шихта для получения вольфраммолибденового спеченного сплава имеет следующий состав, мас. вольфрам 49-51; хлористый калий 0,05-0,3; молибден остальное.
П р и м е р. Приготовление шихты проводят следующим образом. Водный раствор хлористого калия вводят в водную суспензию триоксида вольфрама. Суспензию при непрерывном перемешивании выпаривают в эмалированном реакторе до сухого сыпучего состояния. Высушенный порошок триоксида вольфрама просеивают через сито с ячейками 180 мкм. Из просеянного порошка восстановлением в водороде получают металлический порошок легированного вольфрама. Затем порошки металлического молибдена и легированного вольфрама в указанных соотношениях перемешивают в фарфоровых мельницах в течение 24 ч, после чего увлажняют смесью глицерина со спиртом из расчета 3 см3 смеси глицерина на 1 кг смеси порошков. Увлажненный порошок прессуют в штабики размером 12х12х450 мм при удельном давлении прессования 4 т/см2. Спрессованные штабики подвергают низкотемпературному спеканию при 1200оС в течение 30 мин и высокотемпературному спеканию (сварке) прямым пропусканием тока через штабик при силе тока 86% от тока переплавки в течение 20 мин. Затем штабики обрабатывают на ротационных ковочных машинах до прутков диаметром 2,5 мм, подвергают волочению на цепных станах до диаметра 1,45 мм и дальнейшему волочению на блочных станах до получения проволоки диаметром 0,3 мм. Проволоку подвергают проверке на дефектоскопе ВД-23 П на наличие трещин и расслоений (допускается протяженность расслойных участков не более 10% от общей длины проволоки в бухте). Затем проводят механические испытания проволоки.
В таблице приведены составы предложенной шихты для получения вольфраммолибденового спеченного сплава, механические свойства проволоки в зависимости от температуры отжига и значения выхода годной проволоки в сравнении с выходом годной проволоки и механическими свойствами проволоки, полученной из шихты известного состава.
Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения вольфраммолибденового спеченного сплава (составы 1-5) обеспечивает в сравнении с шихтой известного состава (состав 6) повышение высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения вольфраммолибденового спеченного сплава, используемого для изготовления проволоки, применяемой в производстве деталей электровакуумных приборов. Цель изобретения является повышение высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки. Шихта для получения вольфраммолибденового спеченного сплава, содержащая вольфрам и молибден, дополнительно содержит хлористый калий в количестве 0,05 0,3 мас. Выход годной проволоки повышается на 15 20% а высокотемпературная пластичность на 5% 1 табл.
Рисунки
Заявка
4218718/02, 30.03.1987
Брюнеткина Ю. Б, Карелин Б. А, Кожбакова Н. А, Макагонова Т. В
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00, C22C 27/04
Метки: вольфраммолибденового, спеченного, сплава, шихта
Опубликовано: 25.07.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-1492571-shikhta-dlya-polucheniya-volframmolibdenovogo-spechennogo-splava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения вольфраммолибденового спеченного сплава</a>
Способ термообработки тонкой проволоки из сплава к4онхм
Номер патента: 129220
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Бессчастная, Борисова, Кондрацкая, Улыбин
Метки: к4онхм, проволоки, сплава, термообработки, тонкой
...ц у юс я ропускают эНХМ, от оцесса нод дойвитрине и тонкой проволоки и с целью сокрашениялоки, через проволокулий, кратковременно Способ термообр личающийся тем улучщения качества п ствием растягивающи кий ток. аооть что,ронох уст Применяемую в настоящее время для производства керюв э,екгроизмерительных приборов проволоку из сплава К 40 НХЧ подвсрга 1 тт; в наклепанном виде дисперсионному тверденню прн температуре 500 в 5 с выдержкой в печи в течение 4 час. Получаемая при этом твсрдосгь проволоки составляет НКС 58 - 60.Такой способ термообработки малонронзводнтелен и вызывает ок цление поверхности проволоки при нагреве.Предлагаемый способ термообработкп тонкой проволоки из сплав; К 40 НХМ позволяет в десятки раз сократить время нагрева,...
Способ изготовления проводников в виде лент или проволоки из сплава на основе алюминия
Номер патента: 649338
Опубликовано: 25.02.1979
МПК: H01B 13/008
Метки: алюминия, виде, лент, основе, проводников, проволоки, сплава
...в тесе нласти чение 0,5 10 ер, Разливают непре катьвают заготовку 12,мм из сплавов п му (контрольньй) с рывно на колеса ив горячем виде допредложенному иособам. Содержание тем диаметр известно элементо ь дующее: 8 ожен,07,2 плав по предл му способу ав 00,003 0,15 чению до размера ской обработкой. ники со следующи онтрольныи Заготовку подвергают вол 0,5 мм с последующей термич В результате получают прово мн свойствами (см. табл. ).Сплав по предло Контрольный спл 16,9 11,3 женному способ 2,83 2,705 63 Разливают полунепрерывным с 1 юсобом слиткидиаметром 83 мм из сплава по предложенномуспособу с содержанием железа 0,18%, кремния0,05% и меди 0,048%. Протягивают заготовку в го.рячем виде до 9,5 мм, после чего подвергают волоотж игом в...
Шихта для получения спеченного сплава на основе вольфрама
Номер патента: 1534870
Опубликовано: 20.07.1995
Авторы: Брюнеткина, Карелин, Макагонова, Розинова
МПК: B22F 1/00, C22C 27/04
Метки: вольфрама, основе, спеченного, сплава, шихта
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, содержащая рений, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного при изготовлении из сплава проволоки, она дополнительно содержит хлористый цезий при следующем соотношении компонентов, мас.Рений 4,5 5,5Хлористый цезий 0,05 0,5Вольфрам Остальное
Спеченный сплав на основе железа для постоянных магнитов и способ его получения
Номер патента: 1360464
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин
МПК: B22F 3/24, C22C 38/00, H01F 1/04
Метки: железа, магнитов, основе, постоянных, спеченный, сплав
...на основе железа заключается в выплавке сплава, дроблении слитков размола, ориентировке полученных частиц порошка в магнитном поле, прессовании, спекании, отжиге, охлаждении до комнатной температуры со скоростью 20-600 град/мин,. и последующем намагничивании.Сплав состава,- мас.% 7 Ву - 1,3 В " 29 Ы - 6,27 Ре получают следующим образом: выплавка, аргонно-дуго" вой плавкой, дробление слитка, размол в вибрационной мельнице. в органической жидкости, сушка, ориентирова-. .ние порошка в магнитном поле напря" женностью 1600 кА/м, линейное прессование с усилием 0,5 10 и/мф, спекание в вакууме при 1100 С, охлаждение до 450 С со скоростью 100 град/мин, отжиг при 450 С в течение 2 ., охлаждение до комнатной температуры со скоростью 100 град/мин...
Способ подготовки алгломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 1406193
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Белкин, Искалин, Кусайло, Туктамышев, Цейтлин
МПК: C22B 1/244
Метки: алгломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...из507 стойленской аглоруды, 257 стойленского концентрата и 257 михайловского концентрата. Крупность материалов 5-0 мм. Содержание возврата фракции 5-0 мм 207. Расход топлива 67,основность агломерата 1,25. Навескашихты для одного спекания 15 кг, высота слоя 300 мм. ихтовые материалыперед спеканием смешивали, увлажнялии окомковывали в барабанном смесите"ле с частотой вращения 16 об/мин,Расход увлажняющей добавки 90 кг/таглошихты, иэ них 45 кг/т (507) обычной технической воды, а 45 кг/т (507),сливных вод гндрометаллургическогопередела конвертерных ванадиевыхшлаков.Результаты опытов представлены втаблице.По выходу фракции более 0,5 ммпосле окомкования определяли степеньокомкования, которая составила 927.Скорость спекания составила25,3...
Предыдущий патент: Способ катапультирования члена экипажа летательного аппарата
Следующий патент: Способ герметизации волоконно-оптических пластин и изделий с порами
Случайный патент: Переключающая муфта