B22F 1/00 — Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава

Номер патента: 833372

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Алленов, Кулясов, Ткаченко, Тюмкин

МПК: B22F 1/00

Метки: приготовления, ферритовойшихты

...обусловленная однообразным и односторонним движением мелющих тел, низкаяинтенсивность процесса ферритизацин. При этом в помольной камере могут образовываться застойные зоны, ухудшающие однородность шихты и приводящие к появлению комкообазных соединений иэ изме образом.Смесь исходных компонентов, Х; Гее 0 89,49; ОСО 8,33; ИпС 05,18 подвергают помолу при 600 С в теч нии одного часа.Частоту соударений 25 и 50 Гц и направление движения мелющих тел меняют через пять минут.В таблице приведены данные, характеризующие величину и однородность магнитных свойств шихты по известному и предлагаемому способам833372 Изменение вельная наниченность личины удельной намагнисыщения,9),ссмг нноатью по объему,46,97 Полученная по предлагаемому способуФ =...

Номер патента: 833373

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Башкиров, Каморина, Клейменов, Кобря, Летюк, Михайлов, Морозов, Ткаченко, Школин

МПК: B22F 1/00

Метки: приготовления, ферритовойшихты

...невысокой,так как в существующем .оборудованиивибропомол ведут с частотой соударениямелющих тел 25 Гц и втораясоставляющая процесса ферритизации,определяемая кинетической энергиейсоударения мелющих тел, остаетсянизкой.При этом недостаточно высокимиявляются магнитные и прочностныепараметры микроферритов.Цель изобретения - повышение магнитных и прочностных параметров,микроферритов.Для достижения поставленной целив способе приготовления ферритовойшихты, включающем внбротермопомолферритообразующнх компонентов,02 3вибротермопомол осуществляют приударном воздействии мелющих тел счастотой 55-300 Гц.П р и м е р , Смесь, содержащую,7ГеО 86,49; ЫСО8,33; МпС 05,18,подвергают вибротермопомолу при400-800 С при различных частотах соурарения...

Номер патента: 839688

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Ткаченко

МПК: B22F 1/00

Метки: ферритовойшихты

...причем передняя часть 10 перегородки выполнена в виде усеченного цилиндра из окал иностойкго жаропрочного материала, а задняя часть9 изготовлена точно по размеру камерыиз материала с коэффициентом линейногоСоставитель И. КиянсРедактор С Патрушева Техред Ж.КастелевнчЗа /12 тор Ю,Макаренко каз 4621 ВНИИПИ по дел 113035, Тираж 869 Пого комитета СССР и открытий Раушская набд, 4/ дписн Государственн ам изобретенийМосква, Ж,Филиа П "Патент,город, ул. Проектная 3 ВАМрасширения, превышающим коэффициент .линейного расширения материала камеры,Лерегародки делят рабочую полость камеры на секции, в которых размещенымелкнцие тела 11, а в верхней части пе 5регородок выполнены отверстия 12 дляпрохождения шихты, Устройство...

Номер патента: 839689

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бабич, Беляев, Зудилин, Терехов, Ткаченко, Улановский

МПК: B22F 1/00

Метки: ферритов

...вводят в количестве3-14 вес.%. Имея размеры меньше чем основнаяшихта, эта добавка располагается по границам зерен в феррите и в процессе нагрева ферритовых изделий тормозит ростэтих зерен, то есть миграцию их границ,препятствуя переходу пор в объеме зерен.Это обусловлено тем, что сама мелкодисперсная добавка в период нагрева не участвует в спекании, так как ее активность,низка после высокотемпературного предварительного обжига. В этот период происходит интенсивное зарастание пор, Итоговое 25уменьшение паристости ферритов и обеспечивает получение высоких электромаг 1нитных параметров и повышение прочности изделий,, Очевидно, что эффективность способа 30возрастает с ростом силы, которая тормозит миграцию границ зерен, а эта...

Номер патента: 839690

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Ососков, Прошина, Ткаченко

МПК: B22F 1/00

Метки: приготовления, ферритовойшихты

...что обуславливает ее "моноспека-, временный помол при комнатной темпера- ние" и потерю необходимых качеств. Таблица 1 Относительная оетаточная индукция В/.В Температура вибротермопомола,оС Частота вибрации вибротермопомола,. Гц Способ приготовления ферритовой шихты.(МЗВТ) Предлагаемый 0,920,93-0,94 500 25 50 0,91 0,91 500 25 50 Известный Таблица 2. ранулометрический состав шихты, %Ю ю тзвестный способ Предлагаемый способеЮРазмерчастиц,.мкм Менее 11-Л 12 62 18 5-10 25 более 28 формула,изобре тен ия Составитель Л, РодинаРедактор М, Ликович Техред М.Голинка Корректор Е, Рошко Заказ 4621/12 Тираж 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент", г,...

Номер патента: 846104

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Зиновик, Стиценко

МПК: B22F 1/00

Метки: пресс-порошков

...,5 Г,с ч, брикеты рястцряк)т В ступке, я ю,) нный порошок после,(О 13;пелНО цОтцрНОТ трез сцтя Аэ О, 1, 008, с)063. О)5, ) . 1 селе протирки через счтО Л 0)цороцОк помещают в емкость 4 (см. Сртеж), нялццяют из с)кости в бецзцц ц Вк,юч(ют мсц 1,кч 3. В рсзультт 1 те пор 01 НОК псмходцт ВО В 313 сН 1 сц- НОС СОСТОяццс. В уСТ(3 НОВН 13 Н 1 СЧСя (.Ос Т(51 ццц ЧЯСТЦЦЫ Г 1 ОРСЦЦКС )ССЦРС,1(ГЛ 51 ОТСЯ Ц( 13 Ы(.О. тЕ ЕМКОСТИ В СООтВЕтСтВцц С НХ ряяысро)1: чем мельче, тем выше ц цл)борОГ.,(35 сс сусцензця с мс,экой фрак(пц и цон)цк;1 чсрсз крсн 5 нос тчц(сГ 3 смкост 1) С). У 013 сць счс- цецзцц 6 счкостцц)ддсржцвяк)т ня Оде) уровк зя счет цодячц бецзцц;1 цз с чкостц . РЯЗДСсЛЕЦЦЕ ЦОРОЦЦс(3 Н(1 )КЦЦЦ ЦРО.СОЛж(1.846104 Копичество частиц,%...

Номер патента: 850308

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Малаховский

МПК: B22F 1/00

Метки: пресс-порошка, ферритового

...вводится в суспензию с целью усилениясцепления между собой частичек шихты,предварительно покрытых слоем поливииилового спирта. Гранулы пресс-порошка, полученного сушкой распылением таких суспенэий, обладают высокойпластичностью, обеспечиваемой наличием поливинилового спирта, и в то жевремя достаточной прочностью, обусловленной наличием натрийкарбоксиметил-целлюлозы,Экспериментально установлено, чтосодержание натрийкарбоксиметилцеллюлозы в суспензии выше 1 вес.приводит к ухудшению электромагнитныхсвойств изделий. Это связано с наличием ионов натрия в составе натрийкарбоксиметилцеллюлозы, Уменьшениесодержания натрийкарбоксиметилцеллюлозы ниже 0,3 нецелесообразно, таккак прочность гранул от введения та- э 0кого количества...

Номер патента: 850309

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Куприенко, Манк, Мельников, Морозов, Паховчишин, Пашков, Поп, Словиковский, Солтык, Танчук

МПК: B22F 1/00

Метки: композиция, ферритовогопресс-порошка

...содержащаяферритовый порошок, пластификатори воду, в качестве пластификаторасодержит полиэлектролит - сополимерстирола с солью малеиновой кислотыпри следующем соотношении компонентов, вес. В:ферритовый порошок 85-95иэлектролит 0,7. -1,5а Остальноеэт (сополии овой кисиме лу850309 бъемный вес Коэффици рессзаго- ент плас товки,г/см тичности Содержание Насыпнойпластифика- вес пресстора, вес, порошка,г/смПрочность на сжатиеотформованных образцов 8 ж, кгс/смф Внешнийвид прессовокхаракте-,ристика зу через 4 редлагаемаомпозиция 325 1,4 0,9 Образцы лелегко разрушаются Пропрессовка хорошая 36 3,28 5 То же 1,2 1,5 49 3,40,45 Извести 0,89 Видны очертания гра- нул Формула изобретения1. Композиция для получения Ферритового пресс-порошка,...

Номер патента: 309574

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Гайдученко, Шварцман

МПК: B22F 1/00

Метки: непрерывного, порошковых, смешивания

...4. для уменьшения магнитного зазора над сердечниками установлены Ферромагнитные приставки 6., Эагрузку порошковсго материала 7, предназначенного для смешивания, осуществляют через воронку 8, а выгрузку - через воронку 9. Вращение барабана производят от привода через зубчатую передачу 10.Материалы 7 отдельными потоками непрерывно подают через воронку 8. При вращении барабана происходит пересыпание порошковых материалов и их перемещение в направлении воронки 9. Одновременно посредством системы 4 создается импульсное магнитное поле определенной частоты, которое передается внутрь барабана сердечниками 5 и приставками 6 в тот момент, ксгда частицы материала 7 проходят под соответствующим электромагнитом. Под действием магнитного поля...

Номер патента: 872514

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Глемба-Овидский, Гордон, Лазаренко, Спиридонов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 29/12 ...

Метки: керметов

...случае, если величина гранул хрома 10 мк, это не оказывает существенного влияния на процесс осуществления способа, но получение хрома такой дисперсности связано со значительными трудностями, В случае, если величина гранул более 15 мк, процесс поглощения хрома идет неравномерно и могут образоваться незаполненные пу - стоты. Величина температуры выдержки формы с засыпанным хромом в печи в среде нейтрального газа выявлена в результате многочисленных экспериментов. Если эта температура менееО1700 С, то процесс осуществления способа сильно замедляется, а если выше 1850 С, то начинается активиро- о872514 5ванная хромитом пропитка материалаформы,Время выдержки в среде нейтрального газа колеблется в пределах0,5-1,0 ч.Если время выдержки менее...

Номер патента: 876295

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белолугов, Горшков, Кардашев, Корсаков, Шаталов

МПК: B22F 1/00

Метки: термообработки, ферритовой, шихты

...ее20сразу по всему объему, Процесс нагрева проис- ,ходит быстро, за счет этого и происходит снижение энергоемкости, Посколькч тепло генерируется непосредственно в облучаемом СВЧ.полем3 876295 4материале, потери энергии на нагрев теплоизоля- дят облучение, Среднюю эа время термообра.ции и стенок печи сводятся к минимуму.ботки скорость нагрева сравнивают со скоростьюП р и м е р, Ферритовую шихту загружа- нагрева по известному способу 2,ют в керамический тигель и подвергают облучению электромагнитным полем СВЧ. В процес- Для воспроизведения известного способасе опытов варьировали удельную мошность использовали муфельную электропечь мощностьюи время облучения, Термообработку проводят,25 кВт,как в импульсном, так и в непрерывном режи-В...

Номер патента: 884855

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Арбузов, Мельников, Тихонов, Юматов

МПК: B22F 1/00

Метки: бария, магнитов, феррита

...ферритового порошка производят в аттриторе. Емкость аттритора 40 л, вес шаров 40 кг. Соотношение шары-материал 1:5. В аттритор заливают расчетное количество воды и при включенном водиле вводят добавки этилсиликата ЭСилн тетраэтилсилаксана, Массу после помола направляют в загрузочные бункеры прессов и прессуют кольца диаметром 72 мм и высотой 13 мм. Обжиг колец производят при 1210 С.0В таблице приведены результаты испытаний..38 Масса насосом не перекачивается П р и м е ч а н и е . 5 - удельная поверхность порошка;Вс - остаточная магнитная индукция;Н - коэрцитивная сила;ВНсцг максимальная магнитная энергия. помол ферритового порошка, последую- В щее мокрое прессование ферритовоймассы в магнитном поле и обжиг,о т л и ч а ю щ и й с я...

Номер патента: 900978

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Ванюшкина, Райхел, Чудновский

МПК: B22F 1/00

Метки: многокомпонентных, порошковых, приготовления, смесей

...10 дляособо токсичного материала размещенгерметичный пробковый кран 1, установленный перед шлюзовым питателем 13,Установка оборудована в верхней части системы 22 подпитки-продувки инертным газом низкого давления бункеровдозаторов 6-10 и приемного бункера 1,а в нижней части бункеров 1-10 системой 23 подпитки-продувки инертным газом высокого давления. Предлагаемая установка работает следующим образом. Па складе сырья, где установлен приемный бункер 1, че" рез растаривающее устройство 2 производят разгрузку различных компонентов г,например, хлоридов щелочных металлов из мешков). Бсли компоненты слежались, то производят их загрузку в дробилку 3, где она перемалывается и через разгрузочный патрубок и пробковый кран 1 подаются...

Номер патента: 904891

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Ефременков, Полковниченко, Хафизов

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, термической

...засыпкой 14. Корпус 1 печи с обеих сторон закрыт крышками 15 и 16, а снаружи защищен кожухом 17. Выводы нагревателя 10 закреплены с помощью хомутов 18 на поверхности реакционной камеры 9 изащищены кожухом 19.Время пребывания порошка в реакг,энной камере 9 регулируется накло,ом корпуса 1 обжиговой печи, осуще;-.тагяемого с помощью кронштейнов 2и а"гулировоцных болтов 3, или режимом работы вибратора 5.Установка работает следующим об.озом,Иэ разгрузочного бункера 11 по;ошковая смесь поступает в реакционк ю камеру 9, вибрация которой сообот корпуса 1 жестко закрепленного на амортизирующей опоре:,-,иненной с дебалансным вибратором 5, ось вращения которого лежитв одной плоскости с осью реакционнойкамеры 9. Под воздействием...

Номер патента: 904892

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Бабайцев, Бринза, Герусова

МПК: B22F 1/00

Метки: пассивирования, порошка, силикокальция

...цель достигаетсятем, что согласно способу пассивирования порошка силикокальция, включаю 15щему его обработку водными раствора"ми, порошок обрабатывают водным раствором серной кислоты с концентрацией О, 1-0,2 вес,3.Способ оЧуществляется следующимобразом.Находящиеся на поверхности частиц порошка силикокальция скопленияФормула изобретения Составитель В.СмирновТехред А,А Корректор Л.Бокшан Редактор С.Тимохина Заказ 221/18 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская нуб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 3 904892 серной кислотой, покрываются трудно- растворимой в воде пленкой серно- кислого кальция, которая является защитной в силу...

Номер патента: 917905

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Гал, Красулин, Мельников, Усов

МПК: B22F 1/00

Метки: гранул, полых

...газовом потоке при 3200 фС(1, 18 Ти двуокиси циркония) в течение 2,10 "с, Конечный продукт обработки представлял собой полые гра Знулы основной фракции 80-100 мкмпри толщине стенки 4-5 мкм (пористость 68-783).П р и и е р 2 . Получение полыхгранул основной фракции 80-100 мкм 2 Ос толщиной стенки 8-10 икм из смесипорошков двуокиси циркония и окисииттрия,Составляли суспензию из смеси порошков на основе 1 вес,4 водного 25раствора крахмала. Начальная обьеиная влажность суспензии была равна80 об,. Распылительную сушку прово-дили в сушилке по примеру 1, Режимсушки: температура воздуха на входе зо450 С, давление распыления 6 ати,Овремя сушки 4,10 с. В результатесушки получали полые гранулы с толщиной стенки м 0,2 от радиуса гранул,Выход гранул...

Номер патента: 925551

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Коваленко, Кондратов, Осадчий, Рывкин, Ципунов

МПК: B22F 1/00

Метки: дегазации, порошковых

...(3 - 5) 10 - 4 тор. Затем натекателем 12 в камеру подают аргон до установления динамического вакуума (1,3 - 1,5) 10 втор, после чего включают блок поджига 13.Блок поджига вырабатывает поджигающий импульс, подающийся на поджигающий электрод 14, что приводит к зажиганию тлеющего разряда между электродами 4 и 5. После этого из контейнера 2 подают исходный порошок на электрод 4, Просыпаясь через зону действия тлеющего разряда и бомбардируясь ионами аргона, порошковыечастицы освобождаются от адсорбированных атомов, которые удаляются бустерным насосом 6. Дегазированный порошок попадает в контейнер 3.Оптимальным рабочим напряжением, горения тлеющего разряда является 10 кВ.Если это напряжение будет меньше, то замедляется процесс десорбции...

Номер патента: 929323

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Аминов, Гладков, Гундаров, Летюк, Тихонов, Юматов

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулирования, порошков, ферритовых

...качество гранулированных ферритовых порошков, расширяются технологические возможности корректировки состава феррита и введения связывающих и активирующих добавок. формула изобретения Устройство для гранулированияферритовых порошков, включающее основание, цилиндрическую рабочу камеру, размещенную на валу приводногомеханизма, и распылительные форсунки,.о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью увеличения производительности,оно снабжено разгрузочным элементомс очистителем и дополнительным валом,причем разгрузочный элемент закреплен на дополнительном валу и установлен внутри рабочей камеры, дополнительный вал выполнен полым, а отношение его внутреннего диаметра к внутреннему диаметру камеры составляет0,1-0,3,Источники информации,принятые...

Номер патента: 933246

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Брагинец, Капустин, Корнев, Кулаков, Маслов, Маслова, Налча, Пелевин, Хаджинов, Чернявский

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, термической

...прикреплено внут.реннее кольцо 7. Устройство снабжено также приспособлением для эаУстройство для термической обработки порошков, включающий реакционную камеру с днищем, установленным15 с возможностью осевого перемещенияй связанным с вибратором, приспособления для загрузки и разгрузки порошка, узлы подвода и удаления газа,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что20с целью повышения надежности его вработе, днище выполнено в виде решетки и снабжено затвором состоящимиз коаксиальных колец, внутреннееиз которых соединено со стенками25камеры а внешнее - с решеткой,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2354407/22-02,кл. В 22 Р 1/02 1976.2. Членов В.А. и Михайлов Н.В.Виброкипящий слой. И.,...

Номер патента: 933247

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Григорьев, Рыжухина

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминиевого, оксидного, поверхности, покрытия, порошка, раствор, снятия

...попримеру 1 Алюминий, полученный попримеру 2 Алюминий, полученный попримеру 3 При испытании на химическую стойкость смеси выдерживались в эксикаторах при повышенной относительной влажности над насыщенным раствором нитрита калия, Ч = 92,5 Ф , в течение 30 суток. Учитывая, что изменение нормальных условиях. После обработки в растворе для снятия оксидного по- . крытия порошок помещается в раствор никелирования. Для никелирования может быть использован любой раствор, предлагаемый промышленностью для алюминия. После никелирования алюминиевый порошок промывается до нейтральной среды промывных вод и сушится до влажности 013.П р и м е р 2. Действия с порошком аналогичны примеру 1, Раствор для снятия оксидного покрытия с поверхности...

Номер патента: 933248

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бабич, Липатов, Обухова, Улановский

МПК: B22F 1/00

Метки: литий-марганцевых, ферритов

...способа изготовления Ферритов.Целью изобретения является повышение электромагнитных параметров ферритов изделий.Для достижения поставленной цели в способе изготовления литий-марганцевых ферритов, включающем приготовленив из ферритообразующих компонентов основной шихты и шихты для центров рекристаллизации, обжигаемой при температуре на 250-500 С выше, чем основная, обжиг, смешение в соотношении 1:10-1:1000, прессование и спекание, шихту для центров рекристаллизации готовят из марганец- и же.-, лезосодержащих компонентов, соответствующих составу феррита марганца, а основную шихту готовят с недостатком по марганцу и железу, равным их коли" чествам, вводимым с шихтой для центров рекристаллизации,Так как шихту для центров...

Номер патента: 935212

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Машек, Саутин, Ходкин

МПК: B22F 1/00

Метки: дозирования, порошков

...частоту, можно заставить колеблющиеся частицы подняться до электродов и выше. Последнее возможно, так как расстояние между соседними верхними управляющими электродами порядка межэлектродного расстояния д,и сеть (ряд стержней или полуколец) верхних электродов пропускает сквозь себя частицы порошка.20Управление движением слоя порошка посредством управляющих электродов производится в следующей последовательности25 Другим положительным качеством предлагаемого изобретения является усиление эффекта деэагрегирования скомковавшихся и слипшихся в исходном порошке частиц, что достигается не только взаимным расталкиванием одноименно заряженных частиц и частей агломератов, но также и многократными ударными воздействиями на них в процессе...

Номер патента: 942883

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Лазутин, Машек, Мяздриков, Саутин, Ходкин

МПК: B22F 1/00

Метки: дозирования, порошков

...роль дозатора.Большая образующая Ь и меньшая должны располагаться по отношенпо друг к другу под углом, близким к 90, Этото угол допускается варьировать не более, чем в интервале 60 - 120 . Последнеео овызвано тем, что длина образующей должна быть по ВОзмОжнОсти минимапьф 45 ной в целях уменьшения обратного хода (отражения) частиц. Небольшое изменение угла между образующими в указанном диапазоне может потребоваться в целях увеличения электрической прочности промежутка, Для создания более сильного электрического поля образующие Ь и 8 сопрягаются между собой цилиндрической поверхностью с радиусом закругления Р = 0,05 - 0,25 межэлектродного расстояния. В противном случае на острых5 кромках зубьев будет происходить концентрация...

Номер патента: 942884

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Кузнецов

МПК: B22F 1/00

Метки: питатель, подачи, порошков

...электромагнит 9, на подвижной части которого закреплен стержень 10 со сменнымзапорным диском 11, снабжены защитнымкожухом 12, выполненным в виде усеченного конуса, расширякзцегося книзу. Стержень 10 образует с перегородкой 4 кольцевой зазор А. Для уравновешивания давления в инжекторе и в герметичном бачке в последний подается через штуцер13 гаэ под заданным давлением. Уровеньпорошка контролируется через смотровоеокно 14.Питатель работает следующим образом.Ч рвнспортируюший газ, поступающийчерез рабочее сопло 6 инжектора, звх 40ватывает порошок, который высыпаетсяиэ нижней полости герметичного бачка1 в инжектор 6 через зазор между запорным диском 11 и стенкой нижнейконической части Э бачка 1 при включении вибратора, По мере высыпания...

Номер патента: 946799

Опубликовано: 30.07.1982

Автор: Сатанин

МПК: B22F 1/00

Метки: порошкообразной, приготовления, смеситель, шихты

...5 с перфорированной стенкой 6. Объем контей- онера 5 заполнен летучим ингибиторомкоррозии компонентов шихты,Смеситель работает следующим образом.После загрузки в рабочий объем ба-рабана 3 расчетного количества исходных порошков - компонентов и необ"ходимого количества мелющих тел, аконтейнер 5 помещают летучий ингибитор коррозии,Выбирают летучий ингибитор коррозии, исходя из объективных требований к конкретному составу шихты. Например, если в числе исходных порошков - компонентов имеются порошкистали, никеля; жерома, кобальта, алюминия или сплавы, содержащие эти элементы, то в качестве летучего ингибитора коррозии, помещаемого в контейнер5, используют органическое веществонитрат дициклогексиламина (НДА) в видепорошка если проводят...

Номер патента: 948537

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Крылов, Назаров, Охотников, Халявин

МПК: B22F 1/00

Метки: ультразвуковая

...работает следующим образом.В ванну 1 закладывают необходимоеколичество пластификатора, напримерпарафина,и нагревают до температурыплавленияс помощью нагревателя 4.В качестве .пластификатора может бытьиспользован также стеарат цинка идр. Если пластификатором являетсяжидкое Вещество, то нагрев не нужен,После нагрева парафина до нужнойтемпературы в ванну 1 засыпают метал,лический порошок, включают мешалку2 и ультразвуковой излучатель 5,Механическая мешалка 2 перемешиваетсмесь по всему объему ванны 1. Ультразвуковые колебания, передаваемыеперемешиваемой массе через дно ванны 1 и стенки металлического стержня б, способствуют интенсификациипроцесса перемешивания. При этомпроисходит перемешивание металлического порошка с парафином и...

Номер патента: 950500

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Баранчеев, Бикетова, Боген, Иванов, Лещинская, Мнухин, Пелих, Райнус, Сергушин, Стариков

МПК: B22F 1/00

Метки: карбонильных, никелевых, порошков, термообработки

...промышленности. Кроме того, образующиеся при этом порошки характеризуются недостаточной механической прочностью и разрушаются при дальнейшей классификации и использовании,При продолжительности обработки более 20 мин резко возрастает насыпная плотность порошка и снижается его пористость.При содержании кислорода в проточном газе ниже 0,54 порошок обогащается фракцией 10-20 мкм по результатам При выбранных технологических режи мах наибольший выход составляет фракция крупности 271+40 мкм. Насыпная55 плотность порошка фракции -71+40 мкм 1,48 г/см, а удельная поверхность 0,64 м 2/г. седиментационного анализа). При содержании кислорода в газе выше 1,5/ идет интенсивное образование крупных рыхлых конгломератов и их последующее...

Номер патента: 954179

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Горобцов, Колесников, Фурс, Шиманский

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулирования, порошков

...к исходным значениям,что приводит к повышению склонностиматериала к гранулированию,и, как 1 оследствие, к повышению производительности процесса гранулирования.П ри нагреве до температур ниже0,4 т.пл. происходит процесс воэвра"та, обеспечивающий снятие микронапря:15жений П рода и частично искаженийкристиллической решетки, однако при,этом не наблюдается заметных изменений, и комплекс механических свойствне изменяется,2 ОНагрев свыше 0,7 т.пл. экономически нецелесообразен, так как нагрев порошка до этой температуры обеспечиваетполный рекристаллизационный отжиг. 25П р и м е р 1.В аттритор Азагружают 2 кг шихты иэ смеси порошков,содержащей, вес. 3: хром 20, титан 2,5, окись гафния 1,8, алюминий 1,5, бор 0,1, цирконий 0,1 и никель...

Номер патента: 954180

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бибик, Лавров, Мышалов, Попова, Скок

МПК: B22F 1/00

Метки: бария, гексаферрита, пресс-порошка

...промывают водой и сушат известными приемами.П р и м е р 1. 5 г гранулированного гексаферрита бария заливают 20 мл; диметилформамидного раствораполивинк- ленкарбоната (концентрации 10 г ПВК на 100 мл раствора), После перемешивания в течение 10-1 5 мин в систему добавляют 180 мл диметилформамида, Затем вводят 20 мл 1%-го водного раствора этилендиамина. Перемешивают в течение 10-15 мин. Закапсулированные гранупы многократно промымют водой .и сушат.25 30 60 2830 5 9541 80 бХарактеристики закапсулированных гра Намагниченность нанул: сьпцения после декаРазмер, мкм 2000 тации, Гс 60Плотность, г/см, 3,5 Намагниченность на, Влажность после деканта сыщения после хранеции% ния в течение 3-хВлажность после хранения мес, Гс 10в течение 3-х мес, %...

Номер патента: 954181

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Изергина, Радченко, Руфеева, Шуткевич

МПК: B22F 1/00

Метки: пресс-порошка, ферритового

...порошка с раствором ПВС, грануляцию смеси и прессование аналогично изложенному в примере 1,Плотность полученных отпрессовок рав. - няется 3,61 г/см, Плотность отпрессовок из пресо-порошка, полученного по и- вестному способу, равняется 3,49 г/см,Реализация предлагаемого способа получения пресс-порошка феррита Ва марки ПФБ позволяет повысить плотность олпрессовок по сравнению с известным на 0,12 г/см, т, е. на 3,4%. Таким образом, предлагаемый способ получения ферритового порошка позволяет добиться повышения пластичности и плотности отформованных изделий на 0,09 0,15 г/см, т, е. на 3,4-4,2% по сравнению с известным. 3 9541но колеблется смачиваемость порошков иих адсорбционная способность к полимерупластификатору. В результате между...