B22F 1/00 — Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава

Номер патента: 660778

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Аношкин, Варенков, Елютин, Мозжухин, Реут, Фаткуллин

МПК: B22F 1/00

Метки: внутренним, дисперсноупрочненных, никелевой, окислением, основе

...сплава используются металлы, свободная энергия растворения кислорода в которых, без учета 10 вклада свободной энергии, обусловленного энтропией смешения, по абсолютной величине (по модулю) при температуре 1000 К не пр .вышает 40 ккал/г-ат кислорода (например, медь, никель, вольфрам, молибден).15В качестве, по крайней мере, одного из легирующих элементов сплава, из которого изготавливаются порошки или гранулы, используется элемент, образующий окисел, свободная энергия, разложения которого при температуре 1200 К должна быть большей 20 или равной 105 ккал/г-ат кислорода (например, гафний, иттрий, торий).В качестве окисла металла для приготовления смеси применяется окисел, свободная энергия раЗ,ложения на элементы которого при...

Номер патента: 664750

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Гордеева, Клягина, Кривенко, Фридляндер

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминий-кремний-никелевого, спеченного, сплава, шихта

...является шихта для получения алюминий-кремний-никелевого сплава, представляющая собой порошок сплава с размером частиц менее 100 мкм, полученный на распылительной установке 11.Недостатком спеченных сплавов, полученных из известной шихты, являются низкие механические свойства.Целью изобретения является п е прочности и пластичности алюминий-никелевого сплава.С этой целью предложена шихта, содержащая различные фракции порошков сплава, которая отличается от известной тем, что она имеет следующий гранулометрический состав, об, %:Фракция 5 - 29 мкмФракция 30 - 50 мкм ерсность используемого поет получить равномернуюи однородную структуру, повышению пластичности нию брака по неоднородноктуры и улучшению старов деталей,...

Номер патента: 668768

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Гершов, Кольнер, Московская, Погребецкая, Чеботаренко

МПК: B22F 1/00

Метки: магнитопроводов, материал, переменного

...тем, что в качестбавки используют ферриследующем соотношенииФерритовый порошокЖелезный порошокТакже предложен способотличающийся тем, чтолезный порошок прокатывле отжига его смешиваютрош ком.Пример. Железныйвают на вал тлезный порошок восстан668768 смеси 1 о формула изобретенияорош. Материал для магнитопроводов перефер- менного тока, содержащий железный порошок и изолирующую добавку, отличающийсяразцов тем, что, с целью снижения удельных электрипред- ческих потерь, в качестве изолирующей доиведе- бавки используют ферритовый порошок приследующем соотношении компонентов,вес. %:Ферритовый порошок 0,5 - 1,5Железный порошок Остальноеге 2. Способ изготовления материала по п. 1,включающий отжиг железного порошка ввосстановительной...

Номер патента: 676384

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Жбанов, Костюнин, Мелентьев, Черкун

МПК: B22F 1/00

Метки: железного, порошка, термической

...1 - 4 в зависимости от соотношения кислорода к углероду в исходном порошке,При 900 С контейнер выдерживают в атмосфере инертного газа с регулируемым676384 Результаты приведены в табл. 1. Таблица 1 Химический состав порошка после отжига, , Химический состав исходного порошка Уплотняе.мость г/см при 7 тс/смф Содержание кислорода в азоте, % О, С реоб О,02 Реоб 99,60 99,64 99,65 99,67 99,43 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 4,53 2,7 1,8 0,9 0,9 0,010 0,010 0,012 0,015 0,012 7,12 7,12 7,14 7, 16 6,94 0,24 0,21 0,19 0,17 0,43 4,30 4,05 3,95 2,88 2,88 0,95 1,5 2,2 3,2 3,2 94,6 94,30 93,70 93,77 93,77 Таблица 2 СоотношениеС Содержание кислорода в азоте, о, в исходном порошке Формула изобретения 20 Больше З,О 1,0 2,0 2,0 - 3,0 1,0 - 2,0 З,О Меньше 1,0 4,0...

Номер патента: 677813

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Гаврилюк, Грищишина, Именинник, Карюк, Кутняк, Майборода, Мизюк, Немцова, Ткаленко, Трефилов

МПК: B22F 1/00

Метки: магнитноабразивных, порошков

...углерода (графита ГМЖ), добавляют 30 вес. % окиси алюминия. Пжле тщагельного перемешивания полученную смесь677813 Составитель И. КиянскийРедактор Е, Братчикова Техред М. Келемеш КорректорЗаказ 4469/4 Тираж 944 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 М. Пожо 3нагревают в защитной атмосфере ло1200 С.Термическую обработку проводят втечение одного часа. После обработкисмесь подвергают магнитному разделешпо,в результате чего из смеси выделяют магнитно-абразивный порошок. Выход годнойщюлукции 95-98%, Размеры включенийкарбида, титана находятся в пределах О, 55 мкм. Остаточная магнитная индукция . 10для данного порошка...

Номер патента: 680812

Опубликовано: 25.08.1979

Автор: Новиков

МПК: B22F 1/00

Метки: вакууме, металлизации, порошков

...17 (ка.:".1.; 11 и 18 сткачены дс давления10 ии рт ест е) с Пссле за: г"эне псрсшкка или сбрабсткет-ем) . Порцию порошка сбрабапрн непрерывном перемещинан.:. . нижней части барабана 3 эасче.: его вращения в направлении пострелке А.После псдгстснки дсрсшка и нырав;-;.в ; ия данлений н камерах 1 и 11вялю-ают испаритель 22, нибратсры1 з л устанавливают режим вибрации.:.клсннсй нибрсплсскости 23 обес;.; н.ающий движение порошка вверх,Лте сткрынают затвор 10 и лоток7 перемещают до соединения с лотком14; включается вращение барабана12,. а вращение барабана 3 переключается ка сбратнсе (пс стрелке Б)При этом порошок захватывается лова-камк, переносится н верхнюю частьбарабана 3 и ссыпается в нибрслстск5, Пс лоткам 5, 7 и 14 порошок...

Номер патента: 682322

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Гулевич, Молчанов, Покровский, Шрейберг

МПК: B22F 1/00, F27B 15/00

Метки: виброкипящем, порошка, слое, термической

...в зоне реакции. Предварительная продувка реактора инертным газом через газоход и разгрузочное устройство может совмещаться с разогревом рабочей зоны и выведением устройства на заданный температурный режим.На чертеже показана предлагаемая установка,Установка содержит обогреваемый нагревателями реактор 1, расположенный внутри теплоизолированного кожуха 2. Реактор 1 установлен на вибратор 3. Шток 4 с клапаном в верхней части и зубчатой рейкой 5 внизу перемещается по двум направляющим втулкам 6 при помощи зубчатого колеса 7 от автоматизированного привода. Разгрузка шихты производится через окна 8 разгрузочного устройства 9, которое соединено с рейкой штока пружиной 10, демпфирующей колебания штока при вибрации, а с реактором - резьбовой...

Номер патента: 688284

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Зайцева, Куликов

МПК: B22F 1/00

Метки: большим, внутреннего, кислороду, легированного, металл, металла, окисления, основа, порошка, сродством, чем, элементами

...А 1 Изменяется от 1 О а до 10 фзПостоянное 10 абаз Предложенный Известный256 70 3,7 240 125 1,9 Состав сплава %+0,5% А 1+0,1% 0 й Изменяется от 10 16 до 10 зфзПостоянное 10 аз 70 ПредложенныйИзвестный 285 4,0 100 230 2,3 Зз для полного окисления порошка или фольги.В качестве примера взято внутреннееокисление сплавов (порошков и фольг) наоснове никеля, неравномерность структуры 5по глубине в которых большая вследствиемалой величины диффузии кислорода.П р и м е р. Сплавы на основе никеля выплавляют в индукционной печи с инертнойатмосферой (аргон). Состав сплавов приведен в таблице. После гомогенизируюгцегоотжига в вакууме при 1200 С в течение24 ч из сплавов готовят фольги или распыляют в порошок методом вращающегосяэлектрода в инертной...

Номер патента: 692694

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Городыский, Ильинков, Кондрук, Лаврова, Стельмах, Циммергакл, Шека

МПК: B22F 1/00

Метки: активирования, алюминия, раствор

...металласудят по взаимодействию ега с водой.Прихранении алюминия в закрытом сосуде его активность сохраняется в теченйе длительного времени .П р и м е р 1 К 100 мл предложенного раствора состав раствора при"веден в табл. Ц при интенсивном перемешиванин добавляют 2 г гранулираванйого алкииния. Основные характеристики йолученного активираваннаго порошка алквиния также приведены втабл. 1,П р и м е р 2. К 100 мл обогащенного галлием производственногораствора, полученного на Днепровскомалкминиевом заводе, состава,. г/л:Ма ОН 2 50 уА 10 130 у ЧО О, 3 у Оа 1, 8,производные гумминовых кислот 11;микропримеси И 1, Сц, Ре, ВА, Сд, РЬи др, - добавляется 2,01 г гранулированного алюминия марки ч.д,а. Процесс ведут при 50 ф и энергичном...

Номер патента: 692695

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Медведовский, Найда, Ничипоренко

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, основе, порошка

...контейнер охлаждается, При охлаждении плавкого затвора до 600 С он затвердевает и контейнер полностью 25 герметиэируется. При охлаждении обыч" но увеличивается содержание кйслорода и углерода в порошке, Зтот избыточный кислород и углерод поглощается материалом-поглотителем, в присутствии 30 котОрого ведут отжиг. После затвердевания плавкого затвора в контейнере создается вакуум, что приводит к дополнительной очистке порошка. Затем контейнер охлаждают до комнатной температуры, плавкий затвор разбивают и восстановленный порошок отделяют от поглотителя, который можетиспользоваться повторно.П р и м е р 1, Расплав стали с содержанием углерода 0,4 распыляют воздухом в воду. После сушкиполучают порошок с размером частиц ,+0,8+0,1,...

Номер патента: 697257

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Арбузова, Данилкин, Литвинцев, Тюльпакова, Шмаков

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминиевого, порошка, системы

...прочностные и пластические свойства, при содеркании МК от 7 до 85 вес.Ъ жаропрочность И износостойкость. При содержании М) от 85 до 95 вэс.Ъ изделие обладает огнеупорными свойствами, так как в этом случае материал предстанляет собой систему АС О- АРН,Механические свойства изделия+7 нес, Ъ АР Оэ и АР+7 нес, Ъ А Анализ данных табл,1 по ет, что предлагаемый способ ляет повысить предел прочно делий из алюминиевого порош менее, чем на 10 кг/мм, и Временно, увеличить пласгич не менее, чем в 2 раза.П р и ме р 2, Порошок( М Оэ ) весом 2 кг загружают тейнер, подают снизу через азот, устанавливают расход чета 80 л/ч на 1 кг порошка нают нагрев его до 600 С. увеличение расх,да аргона н конце процесса дегазации необходимо, чтобы ликвидировать...

Номер патента: 706195

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Балкевич, Дубов, Красавин, Кузнецов

МПК: B22F 1/00

Метки: гранул, термообработки, ферромагнитных

...среда, которая способствует образованию бездефектной структуры ферромагнитных гранул,чтои улучшает качество их по магнитным па-раметрам (Но, б л ). Снижение температурыспеканияот 1200-1350 до 1150 С способствует. образованию вферромагнитныхгранулахмелкозернистой структуры, что ведет кувеличению Н ,тем самым увеличивается ихнадежность в аппаратах ЭМИ (они не размагничиваются ),Обжиг ферромагнитных гранул под слоем грубодисперсного огнеупорного материала способствует снижению расхода топлива (охлаждение до 1150 С ведется безподачи газа и воздуха), так как он предохраняет потери тепла на излучение, Изменяя высоту слоя грубодисперсного огнеупорного материала регулируют частоту30цикла.П р и м е р, Печьпсевдоожиженногослоя загружают...

Номер патента: 710784

Опубликовано: 25.01.1980

Автор: Малаховский

МПК: B22F 1/00

Метки: пресспорошка, ферритового

...активного вещества 1 полиэтиленгликоль ЗООО) в шихте дисперспостью 0,1-1 мкм ниже 0,3% приводит к понижению прочности гранул, увеличение - выше 0,5 % нецелесообразно, так как прочность гра нул практически не увеличивается.П р и м е р, 400 г ферритовой цихть 1 марки .2 ВТ, дисперсностью 0,1-1 мкм перемешивают с предварительно приготовленным 3%-ным водным раствором полиэтилекгликоля 3000, в котором содержится 1,6 г сухого полиэтиленгликоля ЗООО 0,4 % веса шихты), Такая концентрация раствора выбрана для лучшей смачиваемости шихты. Обработанную вышеуказанным раствором шихту высушивают до остаточкой влажности 1,7 %, Высушенную шнхту подвергают агрегатированию в шаровой мельнице М 44 в течение 10 мин. В,качестве мелющих тел55 применяются...

Номер патента: 722679

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Агладзе, Мампория, Мчедлишвили

МПК: B22F 1/00

Метки: высокоуглеродистых, марганца, основе, порошков, сплавов, химико-термической

...следующим образом,В качестве исходного сырья используют некондиционный ферромарганец, содержап.и 94-87% Мд 1-6% Ре, 6 7% С,Сплав выдерживают в естественных условиях во влажном воздухе в течение 2024 час до начала процесса рассыпанияТаким образом, в результате реализации предлагаемого способа достигается воэможность получения дешевого качествейного высокоазотистого ферромарганца из некондиционного сплава в одном аппарате, исключаются трудоемкие операции дробления сплава и .вакуумтермической обработки. Формула изобретения Способ химико-термической обработки высокоуглеродистых порошков сплавов на основе марганца, включающий азотирование в токе аммиака, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, азотирование...

Номер патента: 728993

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Мыскова, Смелякова

МПК: B22F 1/00

Метки: магнитных, микрошлифов, порошков

...полимеризацию осуществляют в магнит,ном поле с удельной силой притяжения 2-4 кг/смСущность предложенного способа заключается в следующем, На портативный магнитный стол типа ПМ 7208-0001 устанавливают обойму, в которую заливают жидкую смесь порошка со стиракрилом,В процессе заливки и в течение последующей полимериэации смолы включают магнитное поле. Под действием магнитного поли частицы порошка быстро осаждаются на поверхность стола равномерным слоем,3 7289После полимеризации образец шлифуюти полируют обычными способами.Пример, 5 г порошка стиракрила и 3 гпорошка алюминида никеля смешивают с8-10 мл жидкости для полимеризациистиракрила. Полученную смесь заливаютв обойму, установленную на магнитнуюплиту, включают магнитное поле с...

Номер патента: 728994

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Гусева, Куприенко, Манк, Мельников, Паховчишин, Пашков, Поп, Словиковский, Солтык, Танчук

МПК: B22F 1/00

Метки: композиция, пресспорошков, ферритов

...поли-(1-карбокси-карбокснимндопропилендиэтиламино-фенилбутан) общей фор- мулы С Н, СООНСН-Сн - СН - СН 15 соыНС н ч(с н )тз а где О = 300 - 2400 молекулярная масса (1-. 8) х 10, при следующем соотно 5 шенин компонентов, вес,%; ферритовый порошок 8 8-95 Поверхностно-активный полимер 0,5-1,2 Вода Остальное.3 728994 4Характеристика полученного пресо-поме того, следует отметить ряд положирошка приведена в таблице. тельных качеств, которыми обладает предКак видно из таблицы при использою- лагаемая композиция ддя получения пресснии поли-(1-карбоксикарбоксиимидо- порошков ферритов: отсутствие неоргапропилен-диэтиламино-фенилбутана) ко-нических примесей; низкая температура эффициент пластичности возрос в среднем растворения пластификатора...

Номер патента: 735386

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Бибик, Зарембо, Козлова, Лавров, Мышалов, Соколова

МПК: B22F 1/00

Метки: магнитотвердых, пресспорошков, ферритов

...наличию в поверхностных слоях гидроскопических основных солей конечная влажность гранул при хранении на воздухе в течение 2 недель сохра" няется не ниже 10-15, что определяет сохранение текстурнруемости гра" нул.П р и м е р 1, 40 г дробленного гексаферрита бария - аО6 Ге О смешивают со 100 мл 10 молярного раствора РеС 1 при рН 10. Суспензию Плотность г/см маги.детали3 Магнитная энергия (ВН)П Р и м е р 2. 50 г дробленного гексафуррнта бариясмешивают-со" 100 мл 10 молярного раствора ВаС 1 при РН 6, подвергают вибрации с частотой 50 Гц, амплитуда 0,5 мм, в течение 10 мий. При необходймости подвергают вибрации с частотой механических.колебаний 20 Гц, амплитуда 0,5 мм, В течение 20 мин масса,полностью гранулирует с...

Номер патента: 766745

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Анциферов, Богодухов, Проскурин

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...чугуна 30-40Порошок железный ОстальноеПри этом в качестве порошка легированного чугуна используют порошокприроднолегированного хромоникелевого чугуна.П р и м е р. Готовили шихты из смесей железного порошка с 20 и 40 вес.природно-легированного хромоникелевого чугунного порошка, содержащего,вес. : 2,4 С общ; 2,05 С; 0,89 Я 11,56 81; 0,26 Р 0,56 Мп.,Спресованные при удельном давленйио8 т/см образцы спекают при 1250 С втечении 3 ч в атмосфере водорода сточкой росы от - 25-30,Полученный материал испытывали наизносостойкость в условиях абразив766745 ного износа, определяли предел прочности на растяжение и твердость. Износостойкость материала оценивали по ве"личине потери массы в единицу времени Свойства материала отность, предел...

Номер патента: 782957

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Летюк, Липатов, Морозов, Терновский, Ткаченко, Щербина

МПК: B22F 1/00

Метки: ферритовой, шихты

...и улучшает условияпомола, в частности, увеличивает егооднородность,что позволяет получитьшихту более Однородную по составу и,как следствие этого, более высокиеэлектромагнитные параметры у изделий,приготовленных из шихты.Воздух, подаваемый в камеру помола, предварительно подогревается дотемпературы помола, а избыточное давление создается разностью между объемаии входяцего и выходяцего воздуха,Активность протекания процессаферритизации оценивают по достигнутой величине удельной намагниченности шихты,П р и м е р , Смесь, содержащую, в;ГеО- 85,45 ЯуО - 1,8, МпСОс 5,25, Б 12 СО,5 с добавлением В 10в количестве 4 от веса перечисленныхкомпонентов подвергают вибропомолув течение 1 ч при 400 С, Избыточноеодавление воздуха меняют в пределах0,1-2,5...

Номер патента: 784986

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Кишко, Красниченко, Литвиненко, Люлько

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка

...вибраций позволяет увеличить подвижность частиц в поперечном направлении вследствие784986 Формула изобретения Составитель Г. Лобов Редактор Т, Глазова Техред А. Бойкас Корректор Н. Григорук Заказ 87 5/9 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская йаб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 43изменения характера псевдоожижения, В результате увеличения подвижности частиц возможно увеличение толщины слоя обрабатываемого материала и повышение температуры термообработки вплоть до 1050 - 1100 С без спекания материала.Техническая реализация способа может быть осуществлена, в частности, с использованием устройства по авторскому...

Номер патента: 784987

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Платонов, Рыжиков

МПК: B22F 1/00

Метки: пресспорошков, ферритовых

...качестве вещества, регулирующего рН суспензии, используют водный раствор аммиака.Пример: смешивают РегОэ, УпО и МпСОэ в весовом соотношении 72%, 9% и 19% со. ответственно. Смесь обжигают в течение часа при температуре 1040 С и полученную шихту подвергают одночасовому помолу в вибромельнице. Готовят водную суспензию шихты и, контролируя рН суспенэии, вво784987ентный гает 7 мг/м, что примерно в 3 раза выше йлового по сравнению с. прототипом. дят в нее одновременно десятипроцводный раствор связки - поливинспирта ПВС 72 мз расчета 1%связки отвеса шнхты и водный раствор аммиака до достижения величины рН суспензии 8,0 - 8,5 (влаж ность суспензнн - 30%), После одночасового перемешнвания пластнфицированную шихту гранулируют. Величина адсорбции...

Номер патента: 789248

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бондаренко, Гипш, Кононов, Курганский, Пекач, Петров, Рогачевский, Садовский, Святенко, Шмонов, Щербина, Юренко

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, порошка

...подсьщают отожженный порошок класса 1,0 0,01 мм. Порошок подсыпают равномерно по всей ширине щепи. В результате постоянной подсыпки образуется постоянный порошковый затвор, герметизируюший атмосферу печи. Затвор в щели 6 устанавливают равным 37 мм, что совершенно исключает заклинивание крупки в выводной шепи. Благодаря герметизации печи подсыпным порошковым затвором давление в печи 3 мм вод. ст. держится при расходах водорода 5 - 7 нм/ч, что в пересчете составляет 130 нм/т отжигаемого порошка. Со сходящей ветви конвейерной пенты 2 дробпенный спек и подсыпной порошок подают в сепаратор 9 где отделяют часть порошка класса 1,0 + 0,01 и направляют снова в подсыпной бункер 7. Необходимый уровень подсыпаемого порошка в бункере 7...

Номер патента: 789249

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гладков, Медведев, Морозов, Смирнова, Ткаченко

МПК: B22F 1/00

Метки: ферритовой, шихты

...газа 15. Температура камеры регулируется величиной силытока, проходящего через нагревательныеэлементы 16, Одновременно газ очищаетсяот влаги, проходя через слой влагоотделителя 17, например силикогеля.Измерение скорости охлаждения шихты в процессе выгрузки регулируется протоком воды через систему холодильныхкамер 18, закрепленных на трубопроводе19, а также их отключением. Шихта, прошедшая обработку, собирается в бункере20, Мелкие фракции шихты отбираютсяфильтрами 21 и 22. Краны 23-28 предназначены для перекрытия трубопроводов14, 1 9,2 9 и 30, по которым поступаютшихта и газ, в различных технологическихРежимах работы устройства. Стыковка полукамер 3 и 4 осуществляется вследствиеналичия у одной иэ полукамер в плоскостисовмещения Г...

Номер патента: 795717

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Календерьян, Корнараки, Чистяков, Юматов

МПК: B22F 1/00

Метки: обработкигранулированных, термической

...высокотемпературного теплоносителя на чертежене показан), газопровода 11, соединяющего отсеки 5 и 4, патрубка 12 для отводагазов из отсека 4, загрузочного 13 и разгрузочного 14 устройств,Установка работает следующим образом.15Гранулированный материал, напримершихта для получения марганцево-цинкового феррита через загрузочное устройствопоступает в вертикальную рабочую камеру(отсек 3). В верхнем отсеке при 300 в 3 Спроизводится сушка материала низкотемпературным теплоносителем, который подводится по патрубку 6 через жалюзийнуюрешетку 7. Отвод водяных паров и низкотемпературного теплоносителя осуществляется через патрубок 9 и жалюзийную решетку 8. В среднем отсеке 4 при 620 в 9 С25происходит разложение сульфатов железа,цинка и марганца...

Номер патента: 801983

Опубликовано: 07.02.1981

Автор: Мудров

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, смеситель

...6 смесителя. Передача врашательного движения к смесителю может осуществляться через клиноременную передачу - шкив 7. В этом случае шкив 7 жестко связан или изготовлен вместе со звеном 4.Поводки 2 имеют скрученные под углом Ю пальцы, оси которых отстоят на кратчайшем расстоянии т". Угол скручивания А может лежать в пределах 5-30, причем80 угол следует отсчитывать против часовой стрелки от оси пальца, обращенного к на блюдател ю.Звенья 3 и 4 имеют оси шарниров, скрученные под углом Д, лежащем в пределах 30-150, и отстоят эти оси на кратчайшем расстоянии. 81.Звенья 5 имеют такие же параметры, что и поводки 2, т, е. пальцы скручены под углом б,и оси пальцев отстоят на кратчайшем расстоянииКратчайшие расстояния и углы скручивания подвижных...

Номер патента: 812423

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Баранник, Глебина, Матус, Полоус, Раскатов, Рудаков, Сергеев, Трухин

МПК: B22F 1/00

Метки: гидрометаллурги-ческой, порошков

...После окончания пассивацни давление сбрасывается и пассивирующая жидкость 25 опускается обратно в камеру 2. Трех- ходовой кран устанавливается в положение, изолирующее камеру 2 от атмосферы и сжатого воздуха, для предотвращения попадания промывочной воды в пассивирующий раствор. В реакционную камеру вновь, подается промывочная жидкость, после заполнения камеры (или вторичной промывки при необходимости) открывается запорное приспособление 9 и обработанный порошок, увлекаемый промывочной жидкостью, удаляется из реакционной камеры.Применение предложенного устройства позволяет повысить производительность процесса и обеспечивает возможность многократного использования реакционной жидкости.Формула изобретенияУстройство для...

Номер патента: 818747

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Ососков, Прошина, Рогачев, Сальникова, Терехов, Ткаченко, Яковлева

МПК: B22F 1/00

Метки: приготовления, ферритовойшихты

...ферритовой шнхты, включающий вибропомол феррптообразу ющих компонентов при повы 1 пенной температуре, который отличается от известного тем, что вибропомол проводят в два этапа с промежуточным охлаждением 1 пихты до температуры 240 - 25 С и введением катализирующих флюсов, причем на первом этапе вибропомол шихты осуществля 1 от пря температуре 450 - 650 С -в- течение 1;0 - 4,0 ч, а на втором этапе - при температуре 25 - 240 С в течение 0,5 - 2,0 ч,Б результате в двухстадийном процессе обработки шихты, на первом этапе осуществляется термовибропомол основных исходных компонентов Ре 2 ОМпСОз, 1 лзСОз+ а )Ж сч сч + Щ Х о С я ф Ю Ю ох 2 х Э ю о 1 Ю о С 1 р оц 1 С У, Х Л о: О. К 11 С2 о Щ 2 хфхМ ХОО Роац Я о Х 1 4 . с охсч х818747...

Номер патента: 821065

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гудович, Гуревич, Дулевский, Невеженко, Рогозкин, Савенкова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/11

Метки: анодовэлектролитических, конденсаторов

...имеющих между собой практически точечные контакты; прессуют заготовки анодов из микросфер под давлением 0,5 - 2,0 т/см и спекании их в вакууме при 1600 в 19 С в течение 30 мин или спеканием до 1600 в -1700 в вакууме с выдержкой при этой температуре в течение 1 - 1,5 ч и окончательным спеканием при 1900 С в атмосфере химически чистого аргона в течение 1 - 2 ч,При необходимости удаления окислов диэлектриков после спекания анодов производится путем кислотной обработки. Весовое соотношение между частицами вентильного металла и диэлектрика определяется размером их частиц, заданной пористостью анода и концентрацией их в шли 30 Э 5 ло аз 50 5 Х 4кере. Термопластичная связка выбирается из таких органических веществ, которые,разлагаясь,...

Номер патента: 831360

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Галанов, Гопиенко, Плахотникова, Резникова

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминиевыхпорошков, пудр

...алюминиевых порошков и пудр в концентрированных суспензиях (т:ж=1:0,4-10)3 83 обеспечивается 37.-ным раствором суль- фитного щелока. В разбавленных суспензиях (т:ж=1:1,5-10) концентрацию сульфитного щелока необходимо увеличивать до 57Пример осуществления способа. В воде, подогретой до 30-50 С растворяют сульфитный щелок в количестве 3-53, к раствору добавляют аллюминиевый порошок или пудру в таком количестве, чтобы объем раствора составил 0,4-2,5 ч и перемешивают в течение не более 10 мин.Для оценки химической стабильности суспензии или пасты их выдерживают при комнатной температуре в течение шести месяцевАналогичные образцы помещают в термостат и выдероживают при 50 С, Стабильными считаются суспензии и пасты, в процессе выдержки...

Номер патента: 831361

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Гордеева, Козенков, Морозов

МПК: B22F 1/00

Метки: питатель, порошковый

...газопровода 53 83выполнена в виде кольца с отверстиями 7 по его окружности, Соосно странспортным трубопроводом 4 смонтировано приспособление для дозирования,выполненное в виде штока 8 и установленного на его конце уплотнения 9.Подвижное герметичное соединение штоков с бункером 1 обеспечивается припомощи упругого соединительного элемента, выполненного в виде эластичноймембраны 10. Шток 8 связан с приводом11 и совершает возвратно-поступательное перемещение относительно торцатранспортного трубопровода 4,Питатель работает следуняцим обра"зом,Порошок через воронку 3 загружаютв бункер 1. Когда уровень порошкадостигнет нижнего торца воронки 3,подачу порошка прекращают, Привод 11перемещает шток в положение А, Засчет разности давлений из...