B22F 1/00 — Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава

Номер патента: 956147

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Джикнеян, Кандаян

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, порошков, химической

...в холодной проточнойводе и обрабатывали кипячением в50 г/л водном расторе борной кислотыв течение 10 мин, Обработанные порошкизатем высушивали при 100-120 С.П р и м е р 5. Порошки марки ЖГр1,2 декапировали в 7,5/о-ном водномрастворе соляной кислоты в течение1 мин, промывали в холодной проточнойводе и обрабатывали кипячением в65 г/л водном растворе борной кислотыв течение 7,5 мин, Обработанные порошки затем высушивали при 100-120 С.П р и м е р 6. Порошки марки ЖГр1,2 декапировали в 10%-ном водномрастворе соляной кислоты в течение0,5 мин, промывали в холодной проточной воде и обрабатывали кипячением в80 г/л водном рвсторе борной кислотыв течение 5 мин. Затем обработанныепорошки высушивали при 100-120"С.П р и м е р 7, Порошки марки ЖГр1,2...

Номер патента: 956148

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бондаренко, Иванов, Силаев

МПК: B22F 1/00

Метки: карбонильных, порошков

...1 10 ).Целью изобретения является повышение качества порошка и упрощение тех 25нологии,Для достижения поставленной целипо способу обработки карбонильныхпорошков, включающему восстановлениепорошка в атмосфере газа-восстановителя, порошок перед восстановлением ЗОобрабатывают аргоном сначала при комнатной температуре, а затем в процессе нагрева до температуры восстановления,Обработка порошка карбонильных металлов в атмосфере аргона приводит к тому, что аргон адсорбируется на развитой поверхности карбонильных металлов, вытесняя кислородсодержащие вещества, которые уносятся из слоя вновь поступающим аргоном. Кроме того, на поверхности частицы образуется мономолекулярный изолирующий слой молекул аргона. 35Предложенный способ...

Номер патента: 980960

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Альтер, Овчаренко, Петров, Подвезко, Походня, Рак

МПК: B22F 1/00

Метки: порошковых, приготовления, смесей

...фиг. " показана схема установкй с объемным питателем в виде бесконечной ленты, на фиг, 2 - то же, видсверху, на фнг. 3 - схема установкис объемным питателем в виде тарелки;,на фиг. 4 - сечение А-А,:на фиг, 3,устройство для приготовления по-"рошковых смесей включает бункеры 1 сподвижной горловиной 2 .для храненияи подачи порошков и объемные питатели. Каждый объемный питатель состоитиэ бесконечной ленты 3, приводноговала 4 и натяжного механизма 5(фиг. 1 и 2). Кроме того, устройство,снабжено Транспортирующими трубами 6, 10сборной емкостью 7, контрольными весами 8, приводным двигателем 9 средуктором 10 и счетчиком 11 числаоборотов двигателя,Каждый иэ объемных питателей вы .полнен в виде тарели 12, установленной ниже уровня бункера 1, и...

Номер патента: 990417

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Гнененко, Шульц

МПК: B22F 1/00

Метки: питатель, подачи, порошковых

...для ориентации ее по опо.рам бачка, а запорный диск установлен в нижней части емкости с возможностью перемещения параллельно плоскости сечения выходного отверстия емкости.На чертеже представлен читатель, общий вид.Питатель содержит герметичный бачок 1, снабженный крышкой 2 со штуцером 3 для ввода транспортирующего газа и базовыми опорами 4, быстросменную емкость 5 с цапфами 6 для ее ориентации по базовым опорам 4 относительно бачка , плоский запорный диск, который представляет собой пластину 7, жестко скрепленную с гайкой 8, которая наворачивается на нижнюю часть 20 емкости 5, и фиксируемую контргайкой 9, вибратор 1 О, установленный на внешней час ти бачка 1.Питатель работает следующим образом.Включается подача транспортирующего...

Номер патента: 990423

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Богданов, Бондарь, Бугаев, Ивженко, Ищук, Король, Лившиц, Сокуренко, Титова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14

Метки: алмазного, инструмента

...= /сьгде Р, - вес металлической связки, г;у, - удельный вес связки, г/смз.1,20 см 8,8 г/смз = 10,5 г.При нанесении металлической связки на гранулы добавляют смачиваюшее вешество - 5 О/о-ный раствор каучука в бензине. Обший вес гранул определяют по формуле=М+Р +Ргде Р,а - общий вес гранул, г.Ргран,= 1 + 13,5 + 10,5 = 25 г.Полученные гранулы подсушивают в среде водорода при 350 в 4 С. Гранулы засы. пают в графитовую пресс-форму, подпрессовывают при давлении 20 - 40 кгс/см. В качестве приварочного слоя используют смесь материала наполнителя и металлической связки в соотношении 50:50 об./о (11 г твердого сплава ВК 6 и 7 г металлической связки). Устанавливают корпус-и производят горячее прессование материала матрицы с одновременным...

Номер патента: 997985

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Журавлева, Куфайкин, Шибалов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, B22F 7/04 ...

Метки: заготовок, медного, порошка, спеченных, сплава

...сплава. Экспериментально установлено, что при предварительной.термообработке в вакууме порошков ме 1- ных сплавов в интервале хрупкости997985 25 формула изобретения Составитель С.БагроваРедактор Р.Цицика Техред Т.Иаточка КорректоДВ,Бутяга Заказ 1018/19 Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кратеры в процессе последующегоспекания не образуются,Термообработка медного порошкапри более низкой температуре не исключает образования кратеров в спеченном слое, а термообработка приболее высокой температуре приводитк спеканию частиц порошка между собой и нарушению его сыпучести.Способ осуществляют...

Номер патента: 1002093

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Катрус, Радченко

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04, C22C 33/02 ...

Метки: нержавеющей, основе, пористых, порошка, стали, шихта

...из хромоникелевой нержавеющей стали.Порошки нержавеющей стали маркиХ 18 Н 15, Феррохрома марки ФХ 650 (со 20 держание углерода равно 6,5-8), железа марки Р 10 и никеля марки ПНК смешивали в заданном соотношении иподвергали Формованию путем прокаткив валках. Полученные пористые ваго"товки подвергали спеканию в водородепри 1150-1300 С, В указанном диапазоне температур происходит образование жидкой фазы, сопровождающеесяинтенсификацией процесса спекания1002093 ЪСостав смеси, вес. Ъ Свойства иэделий Условия спекания Т, С 1 С, мин среда Нержавею- Ре-Сгщая сталь порис- усадка,тость, %3 пределпрочности,кгс/мм 2 100 1300 5 1,3 3,4 0,8 1300 5 3,2 7,8 1,9 1300 51300 120 Н 2 38 Н 2 33 Н 2 29 Н 2 36 2,0 15,9 23,6 94,5 3,0 87,1 5,0 30,7 100 6,0...

Номер патента: 1009606

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Колесников, Король

МПК: B22F 1/00

Метки: механической, порошковых

...близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомуЭОэФФекту является устройство для механической обработки порошковых материалов, содержащее цилиндрическую емкость с плоской донной частью, импеллер-мешалку с закрепленными на нейлопастями и размольные тела 3 1. з 5Недостатком известного устройстваявляется наличие застойной зоны, возникающей при обработке пластичных порошковых материалов, например алюминия, меди, никеля, свинца. Застойная 40зона состоит иэ обрабатываемого материала и раэмольных тел и находитсяв нижней части цилиндрической емкости, занимая пространство, прилегающеек днищу и боковой поверхности. Уменьшение зазора между вращающейся мешалкой и внутренней поверхностью емкости с целью возмущения и перемешивания...

Номер патента: 1011337

Опубликовано: 15.04.1983

Автор: Авраменко

МПК: B22F 1/00

Метки: классификации, порошка, промывки

...жидкости и приспособление 16 для загрузки порошка.Устройство работает следующим образом.Сначала открывают все вентили 11 для заполнения колонны 1 промывочной жидкостью. При этом отверстия 4 в перегородках 3 открывают, для чего подают соответствующую команду на механизм 7 осевого перемещения штока 5. Когда жидкость начнет вытекать из патрубка 15, все вентили 11 для подвода жидкости закрывают, кроме одного в самой нижней секции, которым устанавливают заданную скорость течения жидкости через отверстия в перегородках. Затем через загрузочное приспособление 16 засыпают порцию порошка, ко= торый, пройдя через нерабочую секцию 14 и отверстия 4 в перегородках 3, распределяется по рабочим секциям 2Секция 14 не имеет активатора 9, жидкость в...

Номер патента: 1014652

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Егорова, Назаров, Охотников

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, порошков, ультразвуковой

...элементами, жестко установленными на корпусе .ванны над излучателями.На чертеже изображена установка, общий вид.Установка для ультразвуковой очистки металлических порошков .от хлоридов содержит ванну 1 промывки, 1ультразвуковые излучатели 2, отделенные от ванны промывки перегородками 3 в виде промежуточных ванн, ,В корпус ванны промывки вмонтирован рассекатель 4 с соплами для поддер-, жания порошка во взвешенном состоянии. Спускной клапан 5 служит для. выгрузки очищенного порошка в бак б разгрузки. На дне ванны 1 промывки над излучателями 2 жестко установлены пустотелые элементы 7. Количество и размеры этих элементов определяют по величине кавитационного давления. Пустотелый элемент может иметь любую форму, но из соображений тех"...

Номер патента: 1014653

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Галицкий, Дрожжев, Дрозденко, Олесов, Снетков, Чернова, Шмидт

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, титановых

...взаимодействия. Рост температуры также зависит от концентрации; при 3 достигает максимальной величины - 12 С/мин. В усло" виях опытов определяют окончание процесса обработки по прекращению подъема температуры или кипения смеси. По окончании опыта избыточный четыреххлористый углерод, содержащий в себе продукты реакции (Т 1 С 24, взвесь мелких твердых хлоридов и др), сливают, а обработанный порошок титана дважды промывают декантацней свежим четыреххлористым углеродом, а затем промывают на фильтре Шотта. Затем после этого порошок сушат при нормальной температуре (20 С) и помещают в закрытую емкость, из которой его собирают на ситовый и химиЖский анализ.В табл., 1 приведены сравнительные результаты обработки титановых порошков в разных...

Номер патента: 1016066

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Календерьян, Корнараки

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулированных, термообработки

...по высоте запорна распределительными узлами на отсекис установленными в них жалюзийнымигазораспределительными решетками,расположенныяи в стенках отсеков,5патрубками для подвода и отвода теплоносителя, и источники низко- и высокотемпературного теплоносителя,снабжена дополнительными распределительными решетками, выполненнымис уменьшением диаметра отверстийв направлении от патрубков для подвода к патрубкам для отвода теппоносителя и установленными над запор 15но-распределительными узлами в нижнем сечении отсеков, а полости под дополнительными .решетками подключены кисточнику давления,На чертеже схематически изображе 20на установка разрез.Установка состоит из вертикальнойшахты 1, запорно-распределительныхузлов 2, разделяюших шахту на...

Номер патента: 1016067

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Митусова, Шмаков

МПК: B22F 1/00

Метки: инструмента, меди, основе, электрода

...500-600 С в защитной атмосфере5в течение времени, необходимого дляполного разложения масла, г.е, 60-70 мин,с выделением гонкоцисперсного углерода, который, равномерно осаждаясь наповерхности каждой частицы медногопорошка, образует "сотовую" структуруматериала, обеспечивающего высокиеэксплуатационные характеристики, т.е.высокую износостойкость элекгроцаинструмента и производительность электроэрозионной обработки, причем смесьподвергают пропитке и термообработке2-3 раза цля увеличения количестватонкодисперсного углерода; необходимогоцпя образования более равномерной "со-товой" структуры, которая повышаетэксплуатационные характеристики магериала,П р и м е р . Материал на основемеди для электроца-инструмента получают следующим...

Номер патента: 1018800

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Дементьев, Ципунов

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка, приема, хранения

...(вакуум или защитный газ), приемный хвостовик 19 клапана соединяется с гибким порошкопроводм 9, винтом 8 (фиг. 2), трубка сдвигается; седла 14 и освобождает проход для пс а гч порошка в бункер 1.Для герметизации бункера трубка-клапан с хвостовиком 19 опускается и прижимается винтом 8 к с"длу 14. Для выдачи порошка устройство перев)рачивается затвором вниз, а в оста.кгц)м:действия аналогичны действиям,как при приеме порошка в бункер,Г 1 ри дли гельцом хранении порошка в устройстве производится дополнительная герметизация вакуумным уплотнителем с хомутом 5. Винтовое уплотнение затвором позволчет тонко регулировать размер струи порошка в широких пределах, Это сокращает время на операциях загрузки и разгрузки.Выполнение рабочего органа...

Номер патента: 1026957

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Иванченко, Куртесов, Тейтельбаум

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, смешивания, ферромагнитных

...рабочей камеры выполненыиэ/немагнитного материала, а мешалки снабжены эластичными скребками,На фиг.1 представлена схема предложенного усройства, на Фиг.2вид А на фиг. 1.40Устройство для смешивания Ферромагнитных материалов содержит станину(ие показана)рабочую камеру 1,стенки которой выполнены из немагнитного материала, а дно представляет 5собой кольцевой электромагнит 2 сцентральным отверстием, через которое проходит вертикальный вал 3привода 4., шарнирно связанный с ме"шалкамн 5, выполненными в ниде ци- р)лвмдрнческих роликов. Привод связанс электродвигателем б через редуктор7 н соедйнительную муфту 8 На од/ной оси .с мешалками 5 установленыс возможностью перемещения в одномс ними направлении резиновые скребки 9.Устройство работает...

Номер патента: 1031646

Опубликовано: 30.07.1983

Автор: Баранов

МПК: B22F 1/00

Метки: гранул, металлических

...в течение 0,25 1 ч, в результате чего происходит. механическое сваривание пластичного металла с поверхностью гранул и образование покрытия, которов улучшает адгезию поверхности гранул кметаллическим расплавам. Обработку проводят при весовом соотношении гранул и шаров 1;(2 - 6). Количество порошка, применяемого для очистки и нанесения покрытия, составляет 10 30% от веса гранул, Вышеописанные технологические параметры обеспечивают отсутствие разрушения гранул и выполнение поставленной задачи. П р и м е р 1, Обработке подвергают дробь легированйого белого чугуна следующего химического состава, мас, .%:. С 2,2; 51 0,4; Мь 0,5; С 1 1,5;Ж 1 4,4, Дробь отжигают при 700 С в течение 0,1 ч, Охлаждение проводят на воздухе, Затем...

Номер патента: 1036448

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Воронин, Гуреев, Сорокин, Тихонов, Шмелев, Щекин

МПК: B22F 1/00

Метки: спеченной, стали, фильтров, шихта

...мас,%;1036448 4с содержанием фракций, мас.%: фракция -40 мкм 40; фракция +40 -З 6 мкм55; фракция +86 -70 мкм 5. Лентуизготовляют как в примере 1. Тонкость5фильтрации номинальная 3-4 мкм и абсолютная 5 мкм.Гранудометрический состав шихты прио- водит к уменьшению предела прочностии проницаемости пористой ленты, чтоснижает производительность фильтров(расход жидкости) на 25%,ас.%: П р и м е р 5 . Используют шихту изпорошка нержавеющей стали Х 18 Н 15с содержанием фракций, мас.%; фрмсме 5 ция -,40 мкм 70; фракция +40 -56 мкм 5;фракция +56 -70 мкм 25. Изготовлениепористой ленты осуществляют по примеру 1. Характеристики лент даны в табо лице,3 0 8,6 8,7 1,3 6 14,6 состав шихты денты с поничности и уведиченны удшает абсолютную до 8...

Номер патента: 1038066

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Волчек, Дорошкевич, Ефимов, Пархимович, Русецкая

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/04 ...

Метки: ковара, спеченных

...При выдержке менее 1 ч йе происходит достаточно полного- о 1 превращения, в результате увеличивается длительность размола, что приводит к снижению производительности изготовления изделий, Выдержка более 2 ч нецелесообразна, так как уже при двухчасовой выдержке происх. дит практически полное-О превращение.Отжиг порошка при температуре 600-. 650 С необходим для снятия на" клепа после размола и исключения операции смешивания с пластификатором. Отжиг при температуре ниже 600 С не обеспечивает достаточно полного снятия наклвпа. В результате, снижается плотность прессовок. Отжиг при температуре выше 650 С приводит к схватыванию частиц между со" бой, что требует дополнительной операции размола. Время отжига выбрано из расчета наиболее...

Номер патента: 976707

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Попова, Фомичева

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14, C01G 15/00 ...

Метки: галлидов, металлов, переходных

...давлении, затем, не снижая давления, производят закалку полученного материала резким снижением мощности,Температура предварительного нагрева спрессованной смеси (80-100 С) выбрана с учетом температуры плавления галлия, входящего в эту смесь,ОнаВ результате в системе скандийгаллий получены три промежуточные фазы: устойчивая при атмосферном давленни фаза ясОа) (тип Мп 81, гексагональная ячейка) и метастабильнь 1 е в нормальных условиях галлиды НеОа (структурный тип ЕгОа , ромбическая ячейка) и БеОа (структурный тип 65 несколько превышает температуру плавления галлия и способствует быстромуи равномерному распределению расплавленного галлия по всему объему образца, Время нагрева 5-7 мин достаточнои необходимо для прохождения этогопроцесса....

Номер патента: 1046018

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Ефименков, Кишко, Красниченко, Люлько

МПК: B22F 1/00

Метки: дисперсных, термообработки

...ипроизводительности процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для термообработки дисперсных материалов, содердащей трубчатый реактор, питатель исборник порошка, нагреватель, трубудля подачи газа с соплами, располо"женную внутри реактора вдоль него,и виброплощадку, нагреватель установлен с воэможностью перемещениявнутри реактора с эксцентриситетом,мм е 1-К50 где К - степень заполнения реактора,доли единицы;Д - размер сечения реакторапо высоте, мм.Нагреватель может быть выполнен в 55 виде трубы с ребрами, а труба для подачи газа расположена внутри негоРасположение нагревателя внутри реактора с эксцентриситетом, определяемым степенью заполнения реакто ра, обеспечивает быстрый равномерный прогрев обрабатываемого материала,...

Номер патента: 1049182

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Аносов, Гасин, Нечипоренко, Пискунов

МПК: B22F 1/00

Метки: питатель, порошковый

...изобретения является упрощениеконструкции и обеспечение возможностиподачи порошка без применения сжатогогаза.Для достижения указанной цели в порош-З 5ковом литателе,включающем бункер с крышкой .и дном, выполненным в виде упругоймембраны, шток, расположенный внутрибункера и снабженный уплотнителем,и привод, последний выполнен в виде элекОгромагнитной катушки с полым сердечником, закрепленным на мембране, приэтом мембрана выполнена с центральным, отверстием, в сердечник и уплотнигельустановлены соосно с отверстием мембра На чертеже приведена схема порошкового ттитателя,ВНИИПИ Заказ 8298/10 Тираж 813 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Уял ород, ул. Проектная, 4 Порошковый пигатель состоит из бун кера 1 с крышкой 2 и дном,...

Номер патента: 1053963

Опубликовано: 15.11.1983

Автор: Абиндер

МПК: B22F 1/00

Метки: кусковых, отходов, переработки, сплавов, твердых

...в процессе их переработки на составляющие элементы для нх последующего использования индИвидуальибгв совокупности в производстветвердых сплавов и не предполагаютполучение порошков твердых сплавов З 5пригодных для их,использования в качестве износостойких покрытий,Наиболее близким к предлагаемомупо технической .сущности и достигаемому эффекту является способ переработки кусковых отходов твердых сплавов, заключающийся в нагреве кусковпри 2500 С и защитной среде, охлаждении и их последующем измельтрении. Я, 45 Недостатком способа является егодлительность и энергоемкость. 963 3Пель изобретения " интенсификация процесса переработки кусковых отходов твердых сплавов.11 ель достигается тем, что согласно способу переработки кусковых...

Номер патента: 1066743

Опубликовано: 15.01.1984

Автор: Плеханов

МПК: B22F 1/00

Метки: железного, порошка, термической

...исклкчает перегрев за счет окисления. Таким образом, на первой стадии окисления углерода железный порошок це имеет температуру 1200 + 20 С, когда происходит спекание порошка и образованне структуры готового изделия. В окисленном железном порошке всегда имеетсяокисел ГеОз - гематит, который ца первой,стадии этжнга железного порошка (вторая 15стадия окисления углерода) выступает в качестве катализатора)вО + г. Офф,СОа +Я + 10 ккал (11)Водород, вводимый в смесь ца первой 20 стадии отжига, химически нейтрален по отношению к углероду, но добавка его в смесь сдвигает реакцию (111), влегзо, и основной становится конкурирующая реакция (11).Таким образом, ца первой стадии отжигапроисходит окисление углерода, содержагцегося в железе. Кроме...

Номер патента: 1069948

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Голубков, Грибанова, Ерастова, Радченко, Тихомолова, Шуткевич

МПК: B22F 1/00

Метки: водных, порошков, суспензий, ферритовых

...текучести водных ферритовых суспензий с учетом характеристики (ТНЗ) конкретного ферритового материала указывает на универсальность пред лагаемого способа применительно к суспензиям ферритовых порошков разнообразного химического состава и технологической предыстории. В то же время вариабильность ТНЗ ферритовых порошков одного состава, но различной предыстории, подчеркивает необходимость определения ТНЗ для каждого ферритового порошка, служащего основой для приготовления водной суспенэии.60 Способ получения водных суспенэий ферритовых порошков с об ратимым регулированием текучести осуществляют следующим образом. Текучесть суспенэий измеряют по времени истечения (Ц 100 мл суспен" эии через воронку В 3-4 (ГОСТ 9070-75)....

Номер патента: 1072996

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Исаевич, Мойсинович, Степаненко

МПК: B22F 1/00

Метки: волокон, металлических

...перемещения частиц.40 Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения Метал, лических волокон, состоящем из формующего инструмента и бункера-писателя, формующий инструмент выполнен 45 в виде горизонтального приводного валка и плоского элемента, установ- ленного под углом 70-80 о к горизонтали, а бункер-питатель выполнен с каналами, расположенными в плоскости, 50 дйраллельной оси валка. в виде горизонтального приводноговалка и плоского элемента, установленного под углом 70-80 ф к горизонтали, а питатель выполнен с каналамн, расположенными в плос,кости, параллельной осн валка. 1На чертеже показана схема устройства для получения металлических волокон.Устройство состоит из питателя 1 и формующего инструмента,...

Номер патента: 1077699

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Анохин, Бойко, Брагина, Гимельштейн, Дрозденко, Опольский, Прозоров, Стремилова

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, титана

...концентрации не достигается цель изобретения: улучшение безопасности работы с порошком, поскольку нижний концентрационный предел взрынаемости в этомслучае ниже нормативного уровня - б 5 г/мз. Кроме того, содержание поверхностного хлора (один из важных показателей ) и емкость газонасыщения снижаются в результате обработки недостаточно.Верхний предел концентрации азотной кислоты (20) обусловлен тем,что дальнейшее повышение кон центрации кислоты не повышает чистоты металла и не улучшает его свойств, вызывая избыточный расход реагентов.Способ осуществляют следующим образом.Порошок титана обрабатываютпри отношении твердой и жидкой фазы 1 ; 10 при комнатной температуре и перемешивании 5-20-ным раствором азотной кислоты.В раствор...

Номер патента: 1088879

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Барзий, Дашевский, Закамаркин, Козловских, Меркулов, Петров, Ревякин, Ципунов

МПК: B22F 1/00

Метки: азотсодержащих, порошковых, сплавов, сталей

...цель достигается тем, что согласно способу получения порошковых азотсодержащих сталей и сплавов, включающему.азотирование пор ошк а при повышенном давлении 4 и температуре, азотирование порошка осуществляют при давлении газа 60- 150 атм.Снижение давления процесса ниже 60 атм приведет к уменьшению концентрации азота в порошке.и, следовательно, к понижению технологических и служебных свойств сталей и спла 79 2воя, Увеличение давления свыше 150 атм ограничено возможностями существующего оборудования.Процесс осуществляют при температуре 600-1150 С. Это способствует быстрому протеканию диффузионных процессов, что значительно увеличивает его производительностьПри температуре процесса ниже 600 С замедляется скорость диффузии и...

Номер патента: 1088880

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Исаевич, Мойсинович, Степаненко

МПК: B22F 1/00

Метки: волокон, металлических

...частиц по наклонной плоскости в зону деформирования. Поэтому яитатель устанавливают над цилиндрической поверхностью, кривизна которой столь велика по сравнению с диаметром частицы, что ограниченный ее участок можно рассматривать как, горизонтальную плоскость.10883Если частицы попадают из питателя на цилиндрическую поверхность в наивысшей ее точке, то они раскатываются в разные стороны и частично транспортируются к очагу дефор 5 мации, скатываясь по наклонной плос" кости, касательной к указанной поверхности, а частично скатываются в противоположном направлении.Для обеспечения подачи всех частиц из литателя в зону деформации питатель установлен со смещением от наивысшей образующей цилиндрической поверхности к очагу деформации....

Номер патента: 1091998

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Кравцов, Круглицкий, Куприенко, Савинов, Словиковский, Солтык

МПК: B22F 1/00

Метки: композиция, пресс-порошка, ферритов

...порошок, пластификатор и воду, дополнительно содержит полиэтиленовую эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Ферритовый порошок 85-90 Пластификатор 0,5-1,4 полиэтиленоваяэмульсия О,1-О Вода Остальное П р и м е р . 900 г порошка феррита смешивают с 80 г 107-ного раствора поливиннлового спирта и 20 г 307.-ной полиэтиленовой эмульсии. Тщательно перемешивают. Состав полученной композиции, мас.7,:феррнтовыйпорошок 90Поливиниловыйспирт 0,8Полиэтиленовая эмульсия 0,2Вода ОстальноеПресс-порошки укаэанной композиции получаются методом протирки черезсито 0,45.Полученный пресс-порошок с влажностью 17 использовали для прессования ферритовых изделий. Было отпрессовано 500 шт. иэделий. Давление прес.сования составляло 1,3 т/см,...

Номер патента: 1091999

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Богданов, Дронзиков, Масленников, Талалов, Ящук

МПК: B22F 1/00

Метки: заготовок, индукционная, нагрева, порошковых

...установке длянагрева порошковых заготовок, включающей вертикальный корпус с индуктором, стол для размещения нагреваемых заготовок, расположенный внижней части индуктора, толкательдля перемещения заготовок, стол дляразмешения нагреваемых заготовокснабжен кольцевым уплотнением и выполнен с возможностью качания, акорпус индуктора выполнен в видеперевернутого герметичного стакана.Кроме того, стол для размещениянагреваемых заготовок установлен нашарнирной опоре.Помимо этого, корпус индуктораФснабжен упором из немагнитного материала, расположенным в верхнейполости корпуса.Причем корпус индуктора снабженводоохлаждаемым немагнитным кольцом,расположенным по торцу корпуса, состороны стола для размещения заготовок.На чертеже...