B22F 1/00 — Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава

Номер патента: 1258612

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Баев, Васильев, Дашевский, Меркулов, Пачин, Танков

МПК: B02C 19/06, B22F 1/00

Метки: металлических, поверхности, порошков

...В известном и предлагаемом устройствах обработали порошок быстрорежущей стали Р 6 И 5 ф 3,который затем загружали в металлические контейнеры ф 95 мм, длиной 40 500 мм и после нарева до 1150 Спрессовали на прессе с осевым усилием 2000 тс на прутки Ф 30 мм. Изпрутков изготавливали образцы дляиспытания на изгиб и вырезали резцы 45 для проведения стойкостных испытаний. Результаты проведенных сравнительных испытаний представлены втаблице. 2 Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для очистки поверхности металлических порошков от оксидных пленок и шлаковых включений.Цель изобретенияповышение качества порошковых изделий, производительности и степени очистки поверхности металлических порошков.На чертеже...

Номер патента: 1169263

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Иванов, Констанчук, Ляхов, Степанов

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04

Метки: аккумулирования, водорода, магниево-никелевого, сплава

...при высоком содержании в сплаве никеля. 30Целью изобретения является сокращение времени получения сплава и повышение его емкости по водороду при одновременном снижении содержания вфснлаве никеля.35Для достижения поставленной цели предложен способ получения магний- никелевого сплава для аккумулирования водорода, включающий смешивание порошков магния и никеля и гидрирова О. ние смеси, который отличается сог" ласно изобретению тем, что смесь порошков магния и никеля перед гидрированием подвергают мехактивации в планетарной мельнице при ускорении 50-60 п в инертной атмосфере или в атмосфере водорода,63 1Предварительная мехактивация смеси порошков магния и никеля способствует дефектообразованию и взаимодействию компонентов, приводит к...

Номер патента: 1279746

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Артемов, Быков, Векшин, Лебедев, Орлов, Отман, Турбин, Шульдинер

МПК: B03C 1/10, B22F 1/00

Метки: магнитный, сепаратор

...трубу 10в виде аэросмеси в зову сепарации,Частицы с большой скоростью ударяют" ЗОся о рабочую поверхность барабана,при этом комки и конгломераты частицразбиваются. Угол наклона разгоннодиспергирующей трубы эжектора к рабо"чей поверхности барабана в 70-110 35выбран на основе экспериментальныхданных, показавших, что при углахменее 70 и более 110 значительноснижается чистота магнитного продукта, Магнитные частицы притягиваются 40к поверхности барабана и выносятсяв приемник 4, немагнитные частицыразгружаются в приемник 3. Расходвоздуха для диспергации и измененияскорости разгона частиц регулируется краном 11,Сравнение работы предлагаемогомагнитного сепаратора с работой из 4 б2вестного проводили при обработке пылевидного...

Номер патента: 1284684

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Дашевский, Жданович, Подпальный, Сахибгареев, Сулименко, Якушев

МПК: B22F 1/00

Метки: гранул, металлических, порошков

...- в табл, 2.Фторсодержашие газы, например фторид водорода (НР), тетрафторид углерода (СР 4), фтор (Р), тетрафторэтилен, реагируют с поверхностью металлических гранул по уравнениям: Формула изобретения Таблица 1 Концентрация, Е Напряже- Ударная Давлениевакуумирования,Р, ммрт,ст. Темпера -Способ об -работки ние изгиба, никог ИПа вязкость, а, МДж/м тура нагрева, С Без об- работки 2230 0,022 0,011 0,9 0,12 Известный 0,4 0,34 3850 0,022 0,011 1100 10 Предла- гаемый 550 10850 101200 10500 10 ь1200 101250 10 " 5120 0,75 0,021 0,010 0,8 5610 0,020 0,010 0,020 0,010 0,021 0,010 0,020 0,010 0,020 0,010 0,87 0,7 5470 0,83 0,7 2470 0,9 0,16 5470 0,83 0,7 2960 0,7 0,22(Ме,Оп) +тпР - пМеР+ пО;А +пРАРп с образованием газообразных (при нормальных...

Номер патента: 1289601

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Анохин, Власюк, Гайдученко, Довыденкова, Дрозденко, Кулиев, Мажарова, Огнев, Радомысельский, Шовкопляс

МПК: B22F 1/00, C22C 9/00

Метки: латуни, латунных, основе, порошка, производства, спеченных, шихта

...частности к шихте для производства латунных изделий:.Цель изобретения - снижение потерь цинка при спекании и повышениепрочности изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.С использованием порошка латуни,,60 Сц и 40 Еп изготовлены спеченныеобразцы для определения прочностина разрыв. Прессование вели придавлении 6 т/см; спекание - при850 С. Для получения спеченных оборазцов по данному предложению в шихту вводили порошки гидрида титана(фракция 0,02 мм, содержание водорода в гидриде 4,05 мас.%) и кислород в виде окислов меди и цинка.Соотношение массовых содержанийгидрида титана и кислорода в шихтебыло равным 10:3. Количество добавляемых компонентов указано в табл.1,В табл.2 указаны свойства составов предлагаемого материала и...

Номер патента: 1294475

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Алексеев, Судакова, Тесленко

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, неокисленных, порошков, предупреждения, самовоспламенения

...кислорода 2,933(0,976 ПВСК для порошка электролитического титана),П р и м е р 3. Бидон емкостью40 л эатаривают порошком кальциетермического титана, вакуумируют до остаточного давления 35 Па, подают вемкость смесь инертного газа с воздухом при соотношении 8,7; 1, соответствующем содержанию кислорода2,257 (0,9 ПВСК для порошка кальциетермического титана).П р и м е р 4. Банку емкостью50 л затаривают порошком магния, ва 75куумируют до остаточного давления 35 Па, подают инертный гаэ (азот) с содержанием кислорода 2,5 Е (1,25 ПВСК для порошков магния). Затем банку герметизируют. В данном случае при хранении порошка в среде с содержанием кислорода, превышающим величину ПВСК для магния, может произойти самовоспламенение порошка.П р и и...

Номер патента: 1296299

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Андреассян, Геворкян, Давидьян, Даниэлян, Карапетьян, Кесоян, Мнацаканян, Папян

МПК: B22F 1/00

Метки: измельчения, металлической, среда, стружки

...загружали расчетное количество металлической стружки, добавляли предварительно приготовленные и взвешенные растворы сополимерного латекса хлоропрена и параллельно раствор известной среды, затем загружали стальные размольные шары; весовое соотношение количества стружки: жидкостной среды: массы шаров составляли 1:1:5.В таблице приведены основные характеристики металлических порошков, полученных размалыванием стружки быстрорежущей стали Р 6 М 5 в шаровой мельнице в различных средах. Как видно из данных таблицы, максимальный выход мелкой фракции металлопорошков ( - 80+63) мкм со средним размером частиц 70 мкм получен при концентрации раствора сополимера хлоропрена в пределах 1 - 4 мас, Я и раве 11 78 - 88 Я по сравнению с 70 о", выхода...

Номер патента: 1310109

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Зубец, Ким, Радченко, Юдаков

МПК: B22F 1/00, F27B 15/00

Метки: камера, порошковых, термохимической, циклонная

...в бункере-накопителе.Внутренняя труба была выполнена из жаропрочной нержавеющей стали.Она включает цилиндрическую часть высотой 640 мм, диаметром 80 мм и нижнюю часть - конфуэор высотой 60 мм и меньшим диаметром 40 мм, соединенные сварным швом, В цилиндрической части трубы на высоте 40 мм от линии шва имеется отверстие диаметром 20 мм для тангенциального ввода теплоносиО 09 2теля. При высоте трубы предусмотреныотверстия для ввода термопар.Корпус выполнен из жаропрочнойнержавеющей стали в виде цилиндра вы.сотой 800 мм, диаметром 160 мм. Внем предусмотрены отверстия для ввода термопар во внутреннюю трубу, совпадающие с отверстиями в последней,и патрубки в нижней части для ввода1 О теплоносителя,С помощью этой установки была...

Номер патента: 1315128

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Витковский, Олишевец, Селиванова, Фурман

МПК: B22F 1/00, G01N 25/54

Метки: металлического, порошка, распыления

...на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.2. Устройство для распыления металлического порошка состоит из конусообразной камеры 1 с соплом 2, выполненным с поперечными пазами (не обозначены) и снабженным упругими лопастями 3, выполненными в виде изогнутых в противоположные стороныэлементов, вихревой камеры 4 с центральным конусом 5 в ее нижней частии отверстиями 6, выполненными подоуглом 40-48 , и распределительной решетки 7.Устройство работает следующим образом,Импульс газа, вдуваемый через конусообразную камеру 1 с соплом 2, направлен на порошок, расположенныйвнутри вихревой. камеры 4, вдоль образующей центрального конуса 5, чтоспособствует улучшенному вьщуваниюпорошка, а часть газового потока направлена через...

Номер патента: 1315129

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бабич, Балтаджи, Баранов, Лисица, Мельников, Шаплыко

МПК: B22F 1/00

Метки: дисперсных, механической

...устройство.Устройство содержит емкость 1,имеющую сужение в донной части, образованное вогнутым сферическим днищем 2, и заполненную мелющими шарами 3. В емкости 1, закрытой крышкой4, с направляющей втулкой 5 установлена импеллер-мешалка 6 с лопастями7 и шлицевым хвостовиком 8, соединенным с приводом (не показан). Импеллер-мешалка 6 в нижней части имеетвыпуклый сферический обкатывающийрабочий орган 9. Между вогнутым днищем 2 и выпуклой частью рабочегооргана 9 образован эквидистантныйзазор 10, заполненный мелющими шарами 3,Устройство работает следующим образом.Импеллер-мешалка 6 через хвостовик 8 получает вращение и лопастями 7 перемешивает мелющие шары 3, которые производят обработку дисперсного материала, загруженного в емкость 1. При...

Номер патента: 1321518

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Близнюк, Исаевич, Киянский, Степаненко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/18

Метки: волокон

...кольцеобразного элемента 2выполнена конической выпуклой с разными углами наклона образующих научастке деформирования и на участкекалибровки, а рабочая поверхность 25дискообразного нижнего элемента 1выполнена вогнутой конической с образующими, параллельными образующим, участка калибровки верхнего элемента2, Уголпри вершине рабочей поверхности нижнего элемента 1 составляет не менее 80,1Устройство (фиг.1) работает следующим образом.Сферические частицы 4 металличе 35 ского порошка одной фракции насыпают в центральное отверстие верхнего элемента 2, При вращении нижнего элемента 1 на нижний слой частиц порош ка, имеющих .контакт с этим элементом, действуют центробежные силы, направ.ленные от центра к периферии, т.е. в направлении...

Номер патента: 946070

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Горшков, Каим, Карпов, Мильруд, Соколов, Телятников

МПК: B22F 1/00, F27B 15/00, F27D 13/00 ...

Метки: порошков, термической

...избыточной циркуляцией частиц порошка внутри теплообменников.Предложенная установка отличается Зо тем, что с целью увеличения производительности и повышения качества обработанного материала она снабже на дополнительным циклонным теплообменником с входным, выходным и разгрузочным патрубками, при этом его входной патрубок соединен с шахтным теплообменником, выходной патрубок - с основным циклонным теплообменникоми загрузочным устройством, а разгру О зочный патрубок - с бункером для сбора готовой продукции,На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.Установка состоит иэ загрузочного 45 устройства 1, циклонного теплообменника 2 для сушки материала с загрузочным патрубком 3, дополнительного циклонного теплообменника 4 для...

Номер патента: 1333715

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Меркин, Остиловский

МПК: B22F 1/00, C23C 4/00

Метки: питатель, порошковый

...В нижней части бункера3 расположены шнек 4 со спиральнымиканавками - дозирующее устройство,приводимый во вращение через вал 5приводом 6, и вибратор 7, препятствуюфий комкованию, слеживанию и залеганию порошка. Транспортирующий гаэпод давлением по трубке 8 подают вполость корпуса 1, а по трубке 9 - вбункер 3. Таким образом, давление вбункере 3 и полости корпуса 1 одинаково. Над бункером 3 установлен загрузочный бункер 10 с герметично закрывающейся горловиной 11, котораяслужит для заполнения бункера 10 порошком. Внутренние полости бункеров3 и 10 разделены запорным клапаном12, который полым штоком 13 соединенс корпусом 14 обратного клапана 15.Клапан 12 нагружен усилием пружины16 и служит для прохода порошка. Вварианте исполнения запорного...

Номер патента: 1340899

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гулевич, Лохин, Хохряков

МПК: B22F 1/00

Метки: виброкипящем, порошка, слое, термической

...штуцером 28, на ней неподвижно закреплен клапан 29, Верхняя часть штока 30 - трубопровод, соединенный 992 с клапаном 29 и изогнутый над ним в виде змеевика, в нижней части которого выполнена перфорация.,Каждая из трех тепловых зон кожуха 2 обогрева- ется нагревателем 31, 32 или 33, Баплонная станция азота, водорода и системы подачи сжатого воздуха с рота- метрами, редукторами и запорной арматурой, подходяшие к штуцеру 28, не показаныУстановка работает следующим образом.При термообработке порошка гетита реактор 1 через штуцер 28, части штока 27 и 30 и отводящий трубопровод 22 продувается инертным газом - азотом, и порошок из приемного бункера 21 загружается в реактор. Шиберная заслонка 17 возвращается в положение отсоса через...

Номер патента: 1344511

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Антипов, Воронин, Гуреев, Сорокин, Шмелев, Щекин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, C22C 33/02 ...

Метки: спеченных, стали, фильтров, хромоникелевой, шихта

...перепаде давпе- ннЯО, Нпа, см /смс3 5" 10мкм 1 О,5 мкм8 590-66596 3,59 695-735 58-60 470-500 79 367100 36-41 зо4715-2222-40 7 2 1,О 61 иэ 1 13445Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты иэ порошков различного гранулометрического состава, используемой для изготовления спеченных фильтров иэ хромоникелевой стали.Цель изобретения - повышение гаэопроницаемости фильтров при сохранении тонкости фильтрации. 10Шихта для изготовления спеченных фильтров иэ хромоникелевой стали содержит порошок фракции -200+160 мкм,порошок фракции -3151 + 200 мкм и порошок фракции -160+1 00 мкм при следующем соотношении, мас. 7.:Порошок фракции-160+100 мкм ОстальноеП р и м е р. Шихту из порошка нержавеющей хромоникелевой стали...

Номер патента: 1346334

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Емельянова, Савицкий

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, C22C 9/01 ...

Метки: алюминиевой, бронзы, спеченных

...содержащие 8,0 ат.7 алюминия, 30увеличивают свои размеры в среднемна 0,67. по диаметру и на 0,97. по высоте. При промежуточном содержании, алюминия 7,5 ат.7. усадка образцовсоставляет 0,17. по диаметру и 0,47.по высоте. Таким образом, для спла 1 ювов, содержащих 7-8 ат.7. алюминия,изменение размеров при спекании составляет 0,6-0,9 Е.При содержании алюминия 5 и 4010 ат.7. высота прессовок при спекании изменяется более, чем на 17(АЬ/Ь = + 1,35 Х) .На фиг. 1 представлена зависимостьпористости спеченной алюминиевой бронзы от исходной пористости прессовокпри содержании алюминия 7;5 (кривая 1),7,0 (кривая 2), 8,0 (кривая 3) и О ат.Х (кривая 4); на фиг. 2 - зави" симость конечной пористости спеченных изделий из бронзы с 7,5 ат.Е алюминия от...

Номер патента: 1360897

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Борисевич, Макаревич, Сурдо, Терехов

МПК: B22F 1/00

Метки: многокомпонентных, порошковых, приготовления, смесей, сухих

...3 и накопительный бункер 6(фиг, 2) оснащены системой подпитки-продувки инертным газом (например, азотом)низкого давления (р= 1,05 атм), с цельюконсервации порошка на период хранения,Герметичность бункера 6 поддерживаетсяпробковыми кранами.Из наполненных порошками бункеров6, 12, 18 и 19 через соответствующие дозаторы порошки взвешенными порциями собираются в емкость 20, из которой шлюзовымзатвором (питателем 8) через перекиднойжелоб 9 равномерно загружают один из смесителей 10 и 11.При одновременной работе всех секцийбункеров, кроме одной - основного компонента, установка приготавливает смесь изсеми компонентов, а питатели весовых дозаторов легируюших компонентов последовательно загружают емкость весового дозатора, а именно загружается...

Номер патента: 1366287

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Гольдшмит, Кальнер, Ковригин, Романов, Старокожев, Юрасов

МПК: B22F 1/00

Метки: железной, основе, спеченных, упрочнения

...ч, закалкой в масле и отпускомпри температуре 200 С. Углеродныйпотенциал при насыщении составлял0,4-0,5 С, азотный потенциал 0,70,8 М,Результаты исследования образцовупрочненных по известному и предлагаемому способам представлены в таблице,1 13662Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к упрочнению спеченных деталей из железныхпорошков конструкционного назначения,работающих в условиях тяжелого нагружения и может быть использовано дляповышения прочности деталей.Целью изобретения является повышение твердости и прочности поверхности, увеличение глубины закаленного слоя, снижение уровня деформацийдеталей после упрочнения,В способе упрочнения спеченныхдеталей, включающем нитроцементацию 15в атмосфере эндогаза с...

Номер патента: 1371770

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Киямов, Мудров

МПК: B01F 9/02, B22F 1/00

Метки: порошков, смеситель

...на кратчайшем расстоянии 1 .Расстояние между осями шарнировпротиволежащих звеньев при этомпропорционально синусам углов ихскручивания, т.е,Смеситель работает следующим образом. Звенья 5 и 6 получают вращениеот источника привода (не показан)через шкив 8 и передают движениеповодкам 2, которые перемещаютзвенья 3 и 4, шарнирно связанные созвеном 7,За счет скрученных под разнымиуглами шарниров звеньев при вращениизвеньев 5 и 6 пальцы поводков 2, аследовательно, рабочие камеры 1 совершают сложное пространственноенеравномерное движение (вращениеи покачивание с углом Ы, относительно оси шарнира неподвижногозвена 7 и одновременно вращение вокруг собственной оси).Положение звеньев 5 и 6 друг относительно друга, т.е. уголможет быть изменен при...

Номер патента: 1386671

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Дорофеев, Иванов, Мариненко, Плющев, Устименко

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, конструкционный, материал, основе

...5 99, 00 испытаний представлены 1,00 табл. аблкда 2 Сост аиические свойства в вависиности от граяулонетрического состава оксидакремния яая вквкоств кСкДк/н осятедвяое у яеяие д, 2 сти ин 0,05 нн 05-0,25 5 нн 25 нн 5. нн 99,50 0 13, 13,6 9,5 В,9 естЯойй 4)333 Составитель В, КолесниченкоТехред М.Ходанич Корректо Тяс едактор В; Петр 31 . Тираж 594 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 3035, Москва, Ж, РаушЗаказ 1471 дписное омитета СССРоткрытийая наб д, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектна Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкционным материалам на основе ,железа.Цель изобретения - повышение ударной вязкости материала.Конструкционный материал содержит компоненты...

Номер патента: 1387054

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Изычев, Масас, Нуруллин, Панин

МПК: B22F 1/00, H01F 1/22

Метки: железного, магнитомягкий, материал, основе, порошка

...хорошая изоляция частиц 25 порошка при их высокой концентрации в единице объема. Материал в результате качественной изоляции частиц порошка имеет высокое удельное сопро" тивление, следовательно, низкие 30 удельные потери на перемагничивание при сохранении высокого уровня магнитных характеристик. В качестве ана эробных составов можно использовать "Анатерм", "УнигермПР" и др,Оптимальный комплекс электромагнитных параметров материала при обеспечении достаточно высокой механической прочности обеспечивается введением 1,5-3,0 мас.7 анаэробного сос тана. При содержании анаэробного состава менее 1,5 мас.7 повышаются удельные магнитные потери материала в связи с улучшением изоляции частиц порошка, а при содержании анаэробного 45 состава более...

Номер патента: 1391806

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горохов, Рутман, Тарусов, Туров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10

Метки: алюминия, засыпка, порошковая, спекания, сплавов

...его сплавов,Целью изобретения является повышение механических свойств спеченныхизделий.Предлагаемая порошковая засыпкадля спекания иэделий из алюминия иего сплавов имеет. следующий состав,мас.: оксид алюминия 28-30, оксидхрома 36-42, алюминий 12-14, парафинО, 1-0,3, хлористый аммоний 0,4-0, 6,побочный продукт переработки апатитовна удобрение, содержащий смесь окси-.дов церия, лантана, неодима и празеодима в соотношении 5;2, 5: 1,5: 1 13, 123,5. 20П р и м е р, Порошковую засыпкудля спекания изделий из алюминия и 1его сплавов получали путем смешивания исходных порошковых компонентов,упаковки смеси в контейнер из жаропрочной стали, снабженный песчанымзатвором, иэотермической выдержкиоконтейнера со смесью при 900-950 Св течение 0,5-1 ч,...

Номер патента: 1397175

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Ахкозов, Голованов, Дорофеев, Штерман

МПК: B22F 1/00, F27B 7/20

Метки: высокотемпературная, электропечь

...сопротивления. Барабан 3 проходит сквозь нагревательную камеру и расположен на опорных роликах 4, размещенных вне каме ры, В местах расположения опорных роликов предусмотрена установка бандажей 5, прикрепленных при помощи пластинчатых компенсаторов Е-образной формы 6 к наружной поверхности 25 барабана.К одному из бандажей прикреплена шестерня 7; предназначенная для вращения барабана (привод вращения :не показан). ЗОВнутри барабана по торцам камеры установлены теплоизоляционные пробки, причем на стороне загрузки. печи пробка 8 цельная,и смонтирована на шнековой насадке 9, предназначенной для загрузки порошкообразного продук та внутрь барабана, а на стороне разгрузки, в пробке 10, предусмотрено отверстие, через которое...

Номер патента: 1398982

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Азаров, Ананьин, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, B22F 9/04 ...

Метки: гранул, пористых

...из по- рошка карбида вольфрама по известно." му способу, а также результаты экспериментов на гранулах из порошков35 94% А 1 - 6% Сц, 94 А 3. - бБд. Таким о бр аз ом, из приведенныхрезультатов следует, что предлагаемыспособ позволяет получить гранулы,характеризующиеся в 1,браз большимпределом прочности на раздавливаниепри равных значениях пористости(20-40 ) по сравнению с гранулами,полученными по известному способу. В смесях порошков, образующих сплавы эвтектического типа, или порошках сплавов эвтектического типа при нагреве выше Тэетеккк появляется некоторое количество жидкой фазы, которая Формирует межчастичный контакт в гранулах по закономерностям, характерным для жидкофазного спекания. При этом межчастичный контакт характеризуется...

Номер патента: 1404175

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Акифьева, Коблов, Морозов, Чесноков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: заготовок, спеченных, сплавов, твердых

...и снижению содержания неразложившихся оксидов.Пример 2. Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают облучению гамма-квантами энергией 1,3 МэВ и интегральной дозой 1-10 рад и 11 грокаливают в защитной среде, затем их смешивают, прессуют и спекают,Обработка порошков при прокалке интегральной дозой выше 1 10 раз не обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик, так как повышение дозы облучения приводит к отжигу дефектов и аморфитизация порошков практически завершается.Пример 3, Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают радиационной обработке гамма-квантами энергией 2,3 МэВ и интегральной дозой 5 10 рад и прокалке в водороде при 630 С в течение 1 ч. Полученные порошки смешивают...

Номер патента: 1405966

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Пупынин, Путимцев, Симонов, Сухов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/08 ...

Метки: магнитных, спеченных

...цзвстного (2) ц)сод (1 рц мерц 7 -12), причем в нервом случае;рц- ,(Н 51(.МОС,1 С В 1 Сццес П р(ССОВЯ ц ця 11 ГС) 10.Р)тУР 1 сцекаццц це 1(дчцтсх)ь о 15135310 коц ц(ук) плотность матс )(а, о 5 Грч С,)ч Ч с(С Ч Ч СТ ( 51 13 ) 51 М с 1 515 П (. и )1) (Т Ь Ц,101 . ности спеченного материала от давления прессования и температуры спекания.Пример 2. Осуцествляли по примеру 1,варьируя содержание меди в порошке лигатуры А 1 - Сц в пределах 17,5 - 27,5 мас.%.Во всех случаях использовали порошки дисцсрс)(остью менее 63 мкм, ш)лученные распылением (цхол фракции лисперсностью менее 63 мкм при распылении составляет более 77% ). Ис(ользование других способов получения порошков лигатуры А(,СН экономически нецелесообразно.Все образцы получали...

Номер патента: 1406199

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Анищик, Дьячкова, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05 ...

Метки: карбидов, основе, сложных, сплавов, твердых

...меньшего выгорания углеродасохраняется стехиометрия составасмеси.Образование однофаэного монокарбида (Мо, Ж)С и отсутствие оксикар. бидов обеспечивает получение твердого сплава с повышенной плотностью ипрочностью.Проведение иэотермической вьщержоки при температуре выше 850 С приводит к образованию оксикарбидов, выгоранию углерода, что вызывает расслоение смеси на карбиды (Мо; М)С и(Мо, ) С вследствие изменения стехиометрии состава, в результате чегоуменьшается плотность и прочностьтвердого сплава.П р и м е р 1. Молибден-вольфрамовый твердый раствор, содержащий60 ат,7 молибдена и 40 ат,Е вольфрамаразмалывают в вибромельнице в течение 30 мин со стехиометрическим количеством сажи. Смесь засыпают в графитовый контейнер, утрамбовывают и...

Номер патента: 1419805

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Кочерженко, Потапенко, Сумина, Тюрюханов

МПК: B22F 1/00

Метки: катодных, немагнитных, осадков, переработки

...одновременном снижении металла в электролите до 4,8-.3,77, (за счет разубоживания этого класса электролитом).В процессе исследований в качестве способов сухого отделсния электролита от металла были испытаны: магнитная сепарация в сильном поле, электро"сепарация, газовая классификация ибесситовая электровиброклассификация.Результаты опытов приведены втаол 2Как следует из представленных данпь 1 х ни один из испытанных способов не дает конкурирующих результатов с разделением н неводпой среде,ПО существующей технологии катодный 1 Осадок дробится на щековой дробилке до крупности 10-0 ки, молотковой до 1,0-0 мм и затем гоступает иа от- ЬттЬ 1 ВКУ, ВКЛ 1 ОЧаЮШУЮ ОДНУ СтаДИЮ ПРО- мывки хромового порошка подкисленной (0,31 110 т) водой и четыре...

Номер патента: 1424967

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Алешкевич, Арехова, Генкин, Пономарев, Русецкая

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16

Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта

...ратИалеов дина"скиЯ торно вениЯ мкм,85 Остальное 9 4 О,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного фрикционного материала на основе железа, используемого для изготовления Фрикционных дисков пусковых двигателей ,тракторов, мопедов, мотоциклов.Целью изобретения является повыше" ние прочности материала. 10Предложенная шихта имеет следующий состав, мас.Х; медь 2-5, олово 1-3, свинец 1-5, графит карандашный 0,5- 0,8, графит кристаллический 0,5-1,2, порошок быстрорежущей стали 3-8, препарат "Мажеф" 0,5-1,0, железо " остальное.Препарат "Мажеф" для Фосфотирования металлических изделий содержит 90 мас.% МпН РО) и 10 мас,7. 2 О сеНРОЯ) и в йроцессе спекания шихты, разлагаясь, образует в...

Номер патента: 1433639

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Алехов, Король, Летюк, Титенко

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковых, ферритов

...71,4Оксид цинка 7,9 15Оксид никеля 0,6Оксид марганца 20,1 готовили смесь компонентов, которая состояла из двух частей. Первая часть шихты содержала, мас,%: 2 О По прототипу 0,9 Из представленных данных видно, 40что формование и спекание образцов непосредственно из смеси ферритообразующих компонентов в присутствии полиэтиленгликолевого эфира 2,4-дитретбутилфенола позволяет получить ферриты с хорошим сочетанием электромагнитных параметров.При содержании полиэтиленгликолевого эфира 2,4-дитретбутилфенола более О, 1 мас.% ухудшаются эксплуатационные свойства ферритов вследствие того, что указанное вещество, присутствуя в избыточном количестве, способствует формированию неоднородной микроструктуры55При содержании полиэтиленгликолевого эфира...