B22F 1/00 — Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава

Номер патента: 1839480

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Дьячкова, Звонарев, Красняков, Шидловская

МПК: B22F 1/00, B22F 3/26, C22C 32/00 ...

Метки: железных, заготовок, меди, основе, пористых, порошковых, пропитки, шихта

...р и м е р, Исходные порошки: оксид железа дисперсностью менее 200 мкм, марганец или никель, алюминий, бикарбонат или карбонат щелочного металла, стеарат цинка и медь, смешивают в лопастном смесителе в течение 0,5 ч, Полученную шихту прессовали при давлении 600 МПа в стальСодержание компонентов, мас. СоМасса налистав Оксид НиМаргаБикар- Бикар- Карбобонат бонат нат,СтеаМедь Эропаминий железа кель нец рат эия по- верхности, ;ь пло- щади ния, г дисперсностью менее 200 мкмналития нацинка трия трия 0,1 З,О 0,1 0,1 0,1 ост. 2,5 ост. 0,5 ост. О 9 ост. 2,5 ост, 0,5 5,3 6,5 0,3 0,55 1,05 1,2 0.45 1,0 3,0 6,5 1,0 1,75 5,31 2,0 0,5 0,8 0,1 0,1 0,1 0,1,0,55 1,20 0,3 0,45 1,05 2,0 0,951,0 0,8 1,73 1,0 0,5 ост,5,36 0,1 0,1 ост. 2,58 0,1 0,1 3,0...

Номер патента: 1713193

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Василенко, Махлярчук, Огнев, Попович, Радченко, Рева

МПК: B22F 1/00

Метки: основе, порошка, соединения, тугоплавкого

Способ получения порошка на основе тугоплавкого соединения, преимущественно безвольфрамового твердого сплава, включающий размол, синтез в процессе размола в атмосфере реагирующего газа, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса снижения энергоемкости, повышения качества порошка, процесс проводят в вибромельнице до скачкообразного повышения температуры в пределах1,3 T/M 1,97,где - разность...

Номер патента: 1448517

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Бондарев, Боргояков, Золотухин, Кокоулин, Кузнецов

МПК: B22F 1/00, C22C 35/00

Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры

Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор, включающий двухстадийный нагрев гранул, брикетирование и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения модифицирующей способности лигатуры за счет увеличения в лигатуре количества интерметаллидных частиц и уменьшения их размера, нагрев на первой стадии осуществляют при температуре на 380-460oС ниже температуры солидуса в течение времени, определяемого из соотношения = (0,004-0,008)M(ч), где М масса гранул, г, а время нагрева на второй стадии в течение времени, определяемого из соотношения = (0,012-0,024)M(ч).

Номер патента: 1457277

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Бурнашева, Бушуев, Вербецкий, Гиоев, Катаев, Лукин, Саламова, Семененко, Фокин, Ягубов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/02, B22F 3/12 ...

Метки: магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, сплавов

1. Способ получения постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов, включающий гидрирование сплава под давлением газообразного водорода, дегидрирование и компактирование полученного порошка в магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств постоянных магнитов и упрощения технологического процесса, гидрирование осуществляют в присутствии гидрида соединения La0,2-0,8 Ce0,2-0,8 Ni3,0-4,5...

Номер патента: 898676

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Дзнеладзе, Митин, Петров, Шуменко

МПК: B22F 1/00

Метки: активирования, металлического, порошка

1. Способ активирования металлического порошка путем облучения рассеянным потоком электронов в защитной атмосфере при нагревании, отличающийся тем, что, с целью увеличения свободной поверхности металлического порошка, облучение ведут в атмосфере водорода при давлении 5 10-4 - 1 10-1 мм рт. ст. при нагревании до 0,25 - 0,65 Тпл. в течение 10 - 60 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что облучение рассеянным потоком электронов осуществляют при сменен полярности на эмиттерах-катодах.

Номер патента: 1394557

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Данилова, Каверин, Кулифеев, Станолевич

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/08 ...

Метки: магнитов, отходов, переработки, постоянных, производства

Способ переработки отходов производства постоянных магнитов, содержащих преимущественно редкоземельные и переходные металлы, включающий восстановление отходов производства, их измельчение, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости переработки отходов производства постоянных магнитов, содержащих бор, повышения качества переработки и улучшения условий труда, восстановление ведут бором при температуре 1673 - 2073 К, а после восстановления производят дошихтовку редкоземельными и переходными металлами при температуре 1673 - 2173 К.

Номер патента: 1451976

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Данилова, Каверин, Кулифеев, Станолевич

МПК: B22F 1/00, H01F 1/06

Метки: восстановления, магнитных, металлотермического, порошков, продуктов, редкоземельных, сплавов

Способ получения порошков магнитных редкоземельных сплавов из продуктов металлотермического восстановления, включающий выщелачивание спека, разделение твердой и жидкой фаз с получением металлического порошка, обработку порошка растворами кислот, отделение порошка, промывку водой, спиртом и сушку в вакууме, отличающийся тем, что, с целью снижения степени окисления порошка и повышения магнитной энергии постоянных магнитов, изготовленных из порошков, выщелачивание спека ведут обескислороженной водой.

Номер патента: 1027927

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Башуров, Егорычев, Ермилов, Шаповалов

МПК: B22F 1/00, C01B 31/30, C22C 1/04 ...

Метки: варианты, его, карбидов, металлов, тугоплавких

1. Способ получения карбидов тугоплавких металлов, включающий смешивание порошков тугоплавкого металла с углеродом, нагрев и карбидизацию в атмосфере инертного газа, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и продолжительности процесса карбидизации, смесь порошков тугоплавкого металла и углерода подвергают механическому знакопеременному воздействию величиной 3 - 5 ккал/моль, а нагрев осуществляют со скоростью 150 - 200o С/мин до температуры карбидизации.2. Способ получения карбидов тугоплавких металлов, включающий смешивание порошков тугоплавкого металла с углеродом и карбидизацию в атмосфере инертного газа, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и...

Номер патента: 864909

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Балобанов, Гасуха, Кершанский, Куур

МПК: B22F 1/00, F26B 17/16, F27B 15/02 ...

Метки: гранулированных, печь, термической

1. Печь для термической обработки гранулированных материалов, включающая корпус с наклонной газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной подины с зонами загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности использования тепла газового потока и повышения производительности процесса, подина выполнена с плавно уменьшающейся от зоны загрузки к зоне выгрузки площадью перфорационных отверстий и установлена под углом 7 - 10o к горизонтальной плоскости.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что площадь перфорационных отверстий в зоне загрузки составляет 5 - 7% от площади подины, а в зоне выгрузки - 0,5 - 2%.

Номер патента: 1598420

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Жигарев, Кургузов, Максимова, Махонин, Попов, Суховерхов

МПК: B22F 1/00, C01B 31/30

Метки: реактор, синтеза, соединений, тугоплавких

Реактор для синтеза тугоплавких соединений, содержащий камеру с крышкой и патрубки для подвода и отвода газов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности процесса синтеза, он снабжен дополнительной камерой, установленной на крышке, капсулой с фторокислителем, расположенной в центре дополнительной камеры, тонкостенной перемычкой, герметизирующей капсулу снизу, и запорным устройством, герметизирующим дополнительную камеру сверху, причем объем капсулы с фторокислителем определяется соотношениемгде Vк - объем капсулы;Vкр - объем камеры реактора, см3;K -...

Номер патента: 695061

Опубликовано: 10.09.1999

Автор: Худяков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14

Метки: заготовки, поликристаллической

1. Способ получения поликристаллической заготовки, включающий формование заготовки и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения радиационной стойкости, спеченную заготовку подвергают термомеханическим напряжениям, бомбардируют ее атомами гелия энергией 50 - 1000 эВ и воздействуют на нее ионизирующими излучателями, а затем заготовку дробят в порошок, полученный порошок прессуют взрывом и отжигают при всестороннем сжатии при температуре 0,3 - 0,5 температуры плавления материала заготовки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие ионизирующими излучателями осуществляется электронами энергией 1 - 50 МэВ.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что...

Номер патента: 703971

Опубликовано: 10.09.1999

Автор: Худяков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14

Метки: заготовки, поликристаллической

1. Способ изготовления поликристаллической заготовки, включающий распыление расплавленного материала со скоростью охлаждения 102 - 1010o К/с и выдержку полученного порошка в атмосфере гелия под давлением 5 - 500 кбар, отличающийся тем, что, с целью уменьшения работы выхода электронов и ионов, повышения пластичности и химической активности материала, в процессе выдержки порошка в атмосфере гелия его подвергают дополнительной обработке, а на полученную заготовку воздействуют ионизирующим излучением.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительную обработку осуществляют путем нагрева порошка до температуры 0,1 - 0,6 температуры плавления...

Номер патента: 1269357

Опубликовано: 20.11.1999

Авторы: Витенко, Орешин, Пашков, Попов, Рогозин, Трудов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/08, B22F 3/12 ...

Метки: пьезоэлементов, свинца, системы, титаната, трубчатых, цирконата

Способ получения трубчатых пьезоэлементов системы цирконата-титаната свинца, включающий приготовление смеси порошков оксидов свинца, циркония и титана, термическую обработку смеси с образованием цирконата - титаната свинца, взрывное прессование в ампуле и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, прочности и электрофизических характеристик пьезоэлементов, в термообработанную смесь цирконата - титаната свинца вводят смесь порошков оксидов свинца, циркония и титана в количестве 20 - 30 об.%, после взрывного прессования осуществляют дополнительную термическую обработку при 550 - 600oC, а затем перед спеканием спрессованную заготовку из ампулы извлекают.

Номер патента: 1642629

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Казаков, Крюков, Панова

МПК: B22F 1/00

Метки: молибдена, подготовки, порошков, прессованию, титана

Способ подготовки порошков титана и молибдена к прессованию, включающий смешивание в жидкости и последующую вакуумную сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств спеченных материалов за счет увеличения равномерности смешивания порошков, предварительно проводят определение размеров частиц порошков титана и молибдена из условия одинаковой скорости их осаждения в жидкости с последующим рассевом и отбором порошков по фракциям при отношении средних диаметров частиц титана и молибдена dTi : dMo = 1,64, а смешивание осуществляют в жидкости при отношении массы порошка к массе жидкости 1 : 5.

Номер патента: 1451974

Опубликовано: 10.02.2000

Авторы: Анненков, Ауслендер, Белов, Воронин, Грибков, Карагедов, Новиков, Поляков, Притулов, Соколов, Сурага, Суржиков

МПК: B22F 1/00, C04B 35/26

Метки: синтеза, ферритов

Способ синтеза ферритов, включающий смешивание и помол ферритообразующих компонентов, нагревание смеси до температуры ферритизации, выдержку ее при данной температуре и последующее охлаждение отличающийся тем, что, с целью повышения однородности ферритов и эффективности процесса, нагревание смеси проводят облучением проникающим электронным пучком и сохранят облучение до окончания выдержки.

Номер патента: 1638901

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Беликова, Боровинская, Вишнякова, Мержанов, Ратников

МПК: B22F 1/00, C01B 31/30, C22C 14/00 ...

Метки: основе, сплава, титана, титанового, шихта

Шихта на основе титана для получения титанового сплава, содержащая углерод, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сплава, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод - 8,5-10,2Титан - Остальное

Номер патента: 1593044

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Епишин, Лысая, Мишин, Питюлин, Трутнев, Хованский

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14, C22C 1/04 ...

Метки: композиционного

Способ получения композиционного материала, преимущественно на основе боридов, включающий приготовление смеси порошков по меньшей мере одного металла IV-VI групп Периодической системы, борсодержащего компонента, углерода и/или связующего компонента, уплотнение смеси, инициирование реакции горения, выдержку, горячее деформирование и изобарическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости при сохранении физико-механических свойств, в качестве борсодержащего компонента используют отходы борных волокон и/или отходы композиционного материала алюминий-бор, которые перед приготовление смеси, измельчают до дисперсности 1-100 мкм, причем измельчение материала алюминий-бор...

Номер патента: 1600355

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Зайчиков, Орешин, Ткачев, Трудов, Хмелюк

МПК: B22F 1/00, C22C 30/00, C22C 9/06 ...

Метки: антифрикционного, шихта

Шихта для изготовления антифрикционного материала, содержащая порошок никелированного графита с содержанием графита 15-25 мас.%, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости антифрикционного материала, она дополнительно содержит порошок алюминиевой бронзы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок алюминиевой бронзы5-14 Порошок никелированного графита с содержанием графита 15-25 мас.%Остальное

Номер патента: 1520872

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Зайчиков, Коннова, Пронин, Симма, Шляхова

МПК: B22F 1/00, C22C 21/02, C22C 32/00 ...

Метки: алюминия, нанесения, основе, покрытий, порошка, срабатываемых, шихта

1. Шихта на основе порошка алюминия для нанесения срабатываемых покрытий, содержащая силикат натрия и твердую смазку, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения налипания покрытия на рабочие детали и снижения стоимости, она в качестве твердой смазки содержит смесь порошка или слюды с графитом в соотношении (2-1):1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: Силикат натрия 5-10 Смесь порошков талька или слюды с графитом в соотношении (2-1):1 10-25Порошок алюминия ...

Номер патента: 297428

Опубликовано: 20.02.2006

Авторы: Васильев, Горячева, Дроздов, Евдокимов, Обухов, Павловская, Раксин, Ревякин, Ферапонтов, Штутман

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08

Метки: металлокерамических, пористых

1. Способ изготовления пористых металлокерамических изделий, включающий спекание смеси металлических порошков с наполнителем, отличающийся тем, что, с целью ориентации пористости и упрощения технологического процесса, смесь перед спеканием обрабатывают в импульсном поле путем циклической подачи импульсов по взаимно перпендикулярным векторам в каждом цикле.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку смеси ферромагнитных порошков с наполнителем осуществляют в импульсном магнитном поле. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь металлических порошков с наполнителем обрабатывают в импульсном электростатическом поле.

Номер патента: 1007280

Опубликовано: 10.10.2008

Авторы: Бербенев, Бутенко, Гутенберг, Едокова, Земцов, Ивашкина, Кемина, Ложкин, Майдуров, Сенюшкина

МПК: B22F 1/00

Метки: вакуумная, гранул, дегазации

Вакуумная установка для дегазации гранул, включающая камеру с нагревателями, барабан с опорами, привод вращения барабана, загрузочное и разгрузочное устройства и охлаждающее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и повышения качества обработанного порошка, она снабжена шарнирным механизмом, установленным между барабаном и приводом его вращения, а также механизмом изменения угла наклона барабана, выполненным в виде опор.

Номер патента: 1376353

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Бабиченко, Волочко, Ситник, Стрикелев, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14, B22F 3/16 ...

Метки: алюминий-медь-магниевого, сплава

Способ изготовления изделий из алюминий-медь-магниевого сплава, включающий смешивание порошка дуралюминиевого сплава и порошка сплава с температурой плавлений ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств изделий, в качестве порошка сплава с температурой плавления ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава используют порошок эвтектического сплава алюминий-медь-магний-кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Медь13,5-14,0 Магний...

Номер патента: 1319420

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Астапчик, Бурский, Волочко, Ласковнев, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, порошков, сплавов

Способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов, включающий приготовление шихты, прессование и горячее экструдирование при 320-450°С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, при приготовлении шихты в нее вводят треххлористый фосфор в количестве 0,1-1,2 мас.%.

Номер патента: 1459084

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Бабиченко, Бортник, Волочко, Прокопов, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, B22F 3/20 ...

Метки: алюминиево-медных, графитизированных, полуфабрикатов, сплавов

Способ получения полуфабрикатов графитизированных алюминиево-медных сплавов, включающий приготовление шихты из смеси порошков сплава-основы и графита, холодное брикетирование и экструдирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и увеличения механических свойств полуфабрикатов, в шихту дополнительно вводят эвтектический сплав-припой в количестве 3-12 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cu 13,5-14, Si 9,4-9,8, Mg 0,2-3,5, Al остальное, а экструдирование проводят при 529-548°С с коэффициентом вытяжки, превышающим 3.

Номер патента: 1226740

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Астапчик, Волочко, Ласковнев, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов

Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, включающий смешивание исходных порошков алюминиевых сплавов и твердой смазки, преимущественно графита, холодное брикетирование полученной шихты и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и прочности, в качестве исходных порошков алюминиевых сплавов используют порошки иглообразной и/или чешуйчатой формы с соотношением продольного размера частиц порошков к поперечному, равным (3-8):1, разделяют их на фракции, а смешивание с порошком твердой смазки проводят после рассева при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: ...

Номер патента: 1713194

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Астапчик, Волочко, Гайдаленок, Царев

МПК: B22F 1/00, C22C 21/00

Метки: алюминиевых, алюминия, лигатура, основе, сплавов

1. Лигатура на основе алюминия для обработки алюминиевых сплавов, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств обрабатываемых алюминиевых сплавов, она дополнительно содержит графит и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Графит3-20 Окись алюминия0,5-1,0 АлюминийОстальное 2. Способ получения лигатуры для обработки алюминиевых сплавов, включающий смешивание порошков алюминия и графита, прессование и экструдирование...