B22F 1/00 — Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава

Номер патента: 393039

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бикулов, Вител, Дзенеладзе, Кольцов, Нский, Овчинников, Петров

МПК: B06B 1/00, B22F 1/00

...газом.Известен способ термообработки порошковых материалов, заключающийся в том, что через слой порошка пропускают газ-носитель, создают режим кипящего слоя и обработку проводят при 600 С. Пылеобразные частицы улавливаются в специальном пылеулавливающем устройстве.По предложенному способу для предотвращения разделения слоя по гранулометрическому составу и выноса из зоны обработки мелкой фракции, на порошок воздействуют ультразвуковыми колебаниями.В рабочую зону установки для термообработки материала подают порцию порошка, например молибденового, с размером частиц от 1 до 300 мкм. Через пористую подину установки идет газ-носитель, например водород, под избыточным давлением 0,3 атм и сообщают подине ультразвуковые колебания с частотой...

Номер патента: 395684

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Долотов, Семенцов

МПК: B22F 1/00, F26B 17/12

Метки: вакууме, нагрева, обезгаживания, порошка

...сквозные продольные отверстия, расположенцые соосцо отверстиям в днище бункера 1. Последний в своей нижней части имеет девять выходцых отверстий, закрытых заслонкой 3, которая может перемещаться с помощью штока 4, проходящего через сцльфоц 5 в степке вакуумной камеры 6. Нагреватель 2 выполнен 5 пз графита, висит ца тоководах 7, ооковыеего стенки закрыты теплоизоляциоццым кожухом 8, д верхний торец - системой акр- цов 9.Устройство работает следующим образом, 10 Предартельо цдгретую до температурыпрессования, открытую пресс-форму помещают под цагревателсм 2. Порошок цз буцкерд 1 через отверстия днище ц сквозцыс продольные отерстця в цаг)евдтеле 2 засыпают в 15 пресс-форму несколькими пардллельцымиструями. Пролетая под дсйствпс м...

Номер патента: 396397

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Берестень, Кустов, Тимофеева

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05

Метки: дисперсно, спеченных, сплавов, упрочненных

...металлов, содержащих окислы тугоплавких металлов в качестве упрочняющей фазы, легированных различными металлами (например, молибденом, горомом и др.), который предусхгатривает введение солей легирующего металла в водный шликер, приготовленный пз смеси окислов металла основы и упрочияюгцего металла после их совместного соосаждения из раствора. Затем полученную смесь сушат, восстанавливают и водороде, прессуют, спекают и,подвергают механпческой и термической ооработке для получения компактного материала.С целью устранения потерь легирующих м "таллов и металла основы, а также упрощенни тсхнологии смесь окислов металлов основы и упрочняющей фазы подвергают прокаливанию при 500 - 550 С, а затем в нес вводят легирующие металлы в виде...

Номер патента: 402424

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, B22F 7/08 ...

Метки: 402424

...проволочпую железную сетку иапосят насечки и травят ее в течение 0,5 - 1 мии в концентрированной серной кислоте, после чего сетку меднят погружением в водный раствор хлористого аммония и хлористой меди и течение 2 - 3 мин до толщипы покрытия, равной 0,1 мм. Состав раствора ме 1 яаммония, 85 г хлорист с, е в одном литре воды.Обработанную таким образом армирующую 5 сетку размещают в пресс-форме между слоями железного порошка на расстоянии 1/5 и менее высоты от плоскости нижнего пуансона, то есть в растягивающейся части изделия.Спрессованное изделие спскают в среде во дорода при температуре 1050 С в течениедвух часов.В результате использования предложенного способа полученные изделия с пористостью 50% показывают повышенные...

Номер патента: 404563

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Арбузова, Данилкин, Елагин, Кунин, Федоров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14

Метки: fly-rt, usysjchjej, птб

...газовыделения, а затем осуществляют прессование гранул при этои температуре.Характерной осооениостью ттзвестттого способа является штатов Качество 43 дедии 053" словленное тем, что ,019 РЖ 3 е ВОДОРОДЗ В них составляет 23 ст: ЮО д- иС Целью повышения КЦЧЕСТВЭ ГЮДЛНИ Грд пулы нагревают, выдерэкттвадт до "Рекрдще" пня газовыделения сначала при ТеМПРЙТУРС 38040 ОС, а затем при тетхтперЭТУРе 500 530 С.Ниже приведен один из вариантов ОЕХЩСТ вления предложенного способа.Гранулы из алюминиевого сплава загрузкают в матрицу для горячего прессования и пода2 вергают ступенчатых; нагреву в токе аргона. При температуре 38 О 4 О 0 С производят выдержку для более полного удаления адсорбированой воды и водорода. Длительность выдержки...

Номер патента: 405193

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: B22F 1/00, H01F 1/08

Метки: кобальта, магнитов, основе, постоянных, редкоземельным, сплавов, элементом

...постоянный магнит имеет низкие коэрццтивцую силу и магнитную энергию.С целью повышения коэрцитивной силы ц магнитной энергии предлагается способ получения постоянных магнитов, который отличается от известного тем, что в исходную шихту дополнительно вводят сплав кобальта, в котором редкоземельного элемента больше, чем в фазе Со 5 Я, где Р - редкоземельный элемент,Дополнительное введение в шихту сплава кобальта с редкоземельным элементом позволяет вести процесс спекания постоянного магнита в частично жидком состоянии, что способствует получению высокоплотных спеченных магнитных изделий с благоприятным распределением округлых зерен ицтерметаллидной фазы СоЯ в структуре,П р и м е р. Исходную шихту приготовляют нз ццтерметаллцда Со 55...

Номер патента: 405658

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бассель, Гаврилин, Егорова, Сахиев

МПК: B22F 1/00, G01N 19/00

Метки: uilt, бц-f•fff, впт, гitlujx

...равно числу зависаний. Если числа ходов при каждой из частот различны, то измерение повторяют, причем задают более низО о то 00 О о то сч ь о м сч то О СЧг- м О ь то ьь то м ОО ь о м СО м Я ж х ст й то а к м ь О м Ещ Р о ж оо о а ь СО. ОйРоктс аРссхоРэ х0хЮйото о Р о 1 Р а о о Й Я Б а а о о х Ж й м сфмоамг ммсч смммм М СОО С М М О М О О т О О а ц О о оцсчфосоч сч сч сч сч сч м сч сч СЧ м О О то От М От СО СО СО Оъ СО СО Г" 00 ЬОфСЧ атоМ фГ С ООСОСОСООО тО СЧ От Ь СО МО СЧ СОГ От С СОГ со М Слототьмм ффф Д фС со СЧ ф Оа СЧ О ф СЧ м В От т тО О О мт млмм ОО ц О СЧ О СЧ ц СО ОСЧЛ-тОт (ЛО т тммт тмммл О сО О О ц ц" СЧ О счоь чсовмммммт ОтМС ОСЧОто о ха тоц и 2 Н то о кс со тщ Окие частоты. Измерения продолжают до тех пор, пока при двух...

Номер патента: 406639

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Карелин, Куренкова, Мосов, Пористых, Слосог

МПК: B22F 1/00, B22F 3/11

Метки: тнрмокатодов

...вольфрамового порошка от кислородПЫ.; СОЕДИЕПИ, ЧТО ЛОЖИО ПРЕДСТЯВИТЬ П ВИДЕГедуюшил; реакций: 30 ЛЛ, С.);) (.3)з Ь 0.1, + ) 1.,я) 01 )сО; + )(1.а) Гз ЪОГ, + )с(1.а) 01"Кроме того, благодаря Вокой термсессс)1 37)ПЕОГП С) )П,СС) ЛПГсИЯ Ц ПГРИЯ, ЛОЖИО с) сспс еопес 3(лО тслцеуэл сцеес 1 ии 5) дис- еоВ срмоеятодов с 2000 до 2500 С ири сокра.сс 11(11 00,ьшОГО ООъема Открыты.с пор (40 - 50, Вместо 10 - 15%, по сравиешио с извест л спообом), что позволяет умеиьшить ря. п3.15 елос 1 ь ДисКОВ те) лОкс) тОДОВ В и )Оиессс П, с ( 1 Л с 1 П П П В Ирис)0) с).с (С ППЖ( Пс )сС ис .3;,МСЕ П,С " 3 РИ,ЛСПСП 51 ОВС)1 СИОСС) с(с Яяс г 5 20", по ср;)Вцепив ряспыля-3(С)П 0,.С ЕС),С)ЛЛ ЧС ППЫ.: И:ВС 311,Л (ПОСС) бОЛ) .1 1 ) 3 лс с3, 1 с и т с 7 и си 1 и...

Номер патента: 361012

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Телкова

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, термической

...не б. % кислорзаппы миьзован в кной пром Выделенныи пор 320 С в окислите не менее 6 час. П шок с насыпным в держащий до 5 весПорошок с ука может быть испол теля в лакокрасоч обрет редмет и металлнчей атмосфере, уменьшения теллурового и частиц до бработке при часов,Изобретение относится к термической обработке металлических порошков в окислительной атмосфере для изменения структурыих частиц.Известен опособ термической обработки металлических порошков с заданной степенью окисленности, заключающийся в том, что порошок с размером частиц около 7 мк нагревают до 140 - 400 С в окислительной атмосфере и выдерживают 30 мик.По предложенному способу для уменьшения насыпного веса при получении теллурового порошка фракцию с размером частиц до 80 мк...

Номер патента: 361834

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вик, Вител, Кочеткова, Кузьмичева

МПК: B22F 1/00, C08B 3/04

Метки: отмывки, порошков, растворитель, электролита

...- алюминия и магния электролизом из расплавленных солей, в частности к применению растворителей для отмывки этих порошков из электролита.Известен растворитель для отмывки от электролита порошков алюминия и магния, полученных электролизом из расплавленных солей, представляющий собой водную эмульсию, содержащую 0,1 - 2 г/л поверхностно-активного вещества, например ализаринового масла.Предложенный растворитель отличается от известного тем, что, с целью повышения степени чистоты полученных после обработки порошков и обеспечения возможности повторного использования растворителя, он содержит следующие компоненты, %;Этиленгликоль 40 - 50 Этиловый спирт 20 - 40 Вода остальноеП р и м е р. Получение и отмывка металлического порошка, например...

Номер патента: 367466

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Фонд

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/08 ...

Метки: авторы—, баскова, заявитель, изобретения, михалькова, цатурян

...борной кислоты, а в обожженный материал перед помолом 0,5 - 1,5 вес. % каолина.Предложенный способ осуществющим образом.В смесь исходных окислов вводят 0,2 - 0,4 вес. % борной кислоты. Затем проводят перемешивание и обжиг - ферритизацию полученной смеси при температуре 900 - 960 С. В присутствии небольшого количества жидкой фазы ВаО и ВзОз процесс ферритизации протекает полностью, и зерна образованного феррита размером 1 - 2 лтк имеют плоскую фор му. Далее в обожженный ферритовый порошок добавляют 0,5 - 1,5 вес. % каолина и осуществляют сухое измельчение порошка в течение 2 - 3 час, а затем - мокрый помол в воде в течение 4 - 6 час, Порошок с плоской 0 формой частиц измельчается значительно легче вследствие их оыстрого...

Номер патента: 369979

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Егизаров, Коротченко, Меклер, Нагибин, Симкин

МПК: B22F 1/00

Метки: йоьиоюзная

...поверхности. Регулируют площадь орошаемой поверхности в пределах 0,5 - 20% от рабочей поверхности гранулятора.Способ осуществляют следующим образом, Тонкодисперсный порошок, рудного концентрата через отверстия бу 1 нкера направляют дождеобразным рассеянным потоком на движущуюся поверхность тарели гранулятора, что обеспечивает равномерное распределение исходного материала на окатываемых гранулах и свободной поверхности тарели. Происходит непрерывный процесс зародышеобразования, роста и припудривания грабанул. Количество подаваемого на гранулятор порошка и площадь орошения регулируют за счет прохождения его по бункеру и дальнейшего просыпания через определенное число отверстий. При окатывании рудного тсонцентрата награнулятор с диаметром...

Номер патента: 373089

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 1/00, G01N 15/00

Метки: измельчения, порошков, степени

...до 1 мкм пред лагается способ, по которому пробу порошка протирают через сетку с прямоугольным сечением перемычек эластичным протиром.Предложенный способ осуществляют следующим образом, 20Пробу порошка не менее 2 г помещают намелкоструктурную медную или палладиевую сетку с квадратными отверстиями 10 - 30 мкм, приклеенную на обечайку, выполненную из оргстекла. Навеску порошка протира ют через сетку эластичным резиновым протиром в виде лепестка за установленное время (не более 15 мин), Размеры отверстий сетки, точную величину навески порошка и длительность анализа уточняют по количеству про шедшего через сетку порошка. По истечении установленного времени взвешивают прошедший через сетку порошок, определяя отношение его к исходной...

Номер патента: 373526

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гонтарь, Дудкин, Макаров, Москалев, Нарва, Сафронов

МПК: B22F 1/00, G01B 13/02

Метки: размера, частиц

...- 100 г в зависимости от дисперсности засыпали в рабочую камеру 3, подпрессовывали5 удельным давлением 50 кг/слс-", после чего рабочую камеру герметизировали. На патрубки 2закреплялп вакуумные шланги для соединенияустройства с прибором Дерягина Д, на котором определялась газопропицаемость по 10 рошка.При засыпке порошка в рабочую камеру наблюдается преимущественная ориентация егочастиц продольным размером перпендикулярно к направлению засыпки, При прохождении15 газа через патрубки в рабочую камеру порошок обладает различным сопротивлением сготечению в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях. Разница в перепаде давленияобусловлена различием продольного и попе 20 речного размеров частиц порошка. Так какразность перепада давления...

Номер патента: 377197

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Долотов, Семенцов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: порошков, тугоплавких

...порошка при их пролете через вертикальные каналы нагревателя необходимо засыпать порошок равномерно распределенной струей, чтобы зерна не экранировали друг друга от стенок нагревателя, Равномерность подачи порошка можно обеспечить, например, пропусканием его через вибросито, расположенное снизу бункера.Кроме того, для проведения предварительного нагрева порошка до более низкой температуры температурную зону нагревателя разделяют на несколько ступеней. Температура последней ступени нагревателя не должна быть выше температуры прессования, иначе возникает градиент температуры по объему дварованид вьвател орош арби вателы пос кими ными вател шок н к кан пресс ют по нагре лы. П мер к нагре канал сколь делен нагре поро стено ительно...

Номер патента: 377199

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 1/00

Метки: пассивации, порошков, тугоплавких

...помещают в катодное пространствоэлектролизера и пассивацию осуществляютводородом, выделяющимся на катоде в процессе электролиза из кислых растворов срН 0,5 - 3 при катодной плотности тока 0,1 -1,0 а/смв и температуре не выше 100 С.Процесс поверхностного наводороживаниясостоит из адсорбции электрохимически выделившегося водорода на поверхности частиц ихимсорбции газа с образованием тонкой пленки гидрида титана. Эта пленка устойчива приотносительно высоких температурах (температура ее разрушения 700 С),Предложенный способ осуществляют следующим образом,В катодное пространство, ограниченное пористой диафрагмой, засыпают навеску мелкодисперсного титанового порошка. Частицы порошка контактируют с поверхностью катода,находясь под катодным...

Номер патента: 378288

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Егоров, Смирнов

МПК: B01F 13/08, B22F 1/00

Метки: смешивания, ферромагнит

...станину, приащающуюся рабочую камеру с корз немагнитного материала, на внут- поверхности которой укреплены коральные перегородки, отличающеесяс целью повышения производитель- получения однородной смеси, вдоль рабочей камеры устройства укрепшахматном порядке магниты из ферня. с присоединением заявки-Приоритет -Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для смешивания ферромагнитных материалов.Известно устройство для смешивания порошковых материалов, содержащее станину, привод и вращающуюся рабочую камеру, на внутренней поверхности которой укреплены косые спиральные перегородки.Цель изобретения - повышение производительности и получение однородной смеси.Предлагаемое устройство отличается от...

Номер патента: 378289

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Захаров, Иванов, Тимофеев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16

Метки: металлопластмассовб1х

...полу особом, имеют след енные,предложенныщие свойства: 00 кг/с, ) 450 Предел чро Теплостойк Коэффицие ости при сжати:ного тернт липеи асширеусадка 12,5 10 - б - ,1 09 - 12%.я 1 мическо уммарн Изобретение относитсяния металлопластмассовыхзиционных материалов.Известен способ получения металлопластыассовых изделий, заключающийся в том, что 5 в металлический порошок,вводят 2,5 - 8,5% полимерного связующего, а затем полученную смесь прессуют и спекают.Предлагаемый способ получения металло- пластмассовых изделий отличается от извест лого тем, что в смесь металлического порошка ,и полимерного связующего вводят отвердитель и праводят отверждение, а затем полученную кюмпозицию прессуют при 100 - 170 С и подвергают термической обработке лри...

Номер патента: 378300

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вербловский, Вител, Певзнер, Пронина, Родионов

МПК: B22F 1/00, B22F 9/00

Метки: порошков, укрупнения

...5, реакционная камера 7 с трубопроводом 11 для подачи паров карбонила металла, нагреватель 10 и стойки эксцентрикавого механизма 5.Паддон 9 на ползунах может совершать плоско-,параллельное возозратно-поступательное движение с плавным изменением частоты и амплитуды колебаний. Поддон 9 и реакционная камера 1 выполнены так, что при их сочетании образуются пазухи по периметру поддона 9, что предотвращает попадание порошка из реакционной камеры 7 под поддон 9. Реакционная казимера 7 герметична, зазор между поддоном 9 и рамой 2 закрыт упругой уплотнительной мембраной б, позволяющей поддону 9 колебаться, герметизирующей реакционную камору 7 и служащей амортизатором при,колебаниях поддона 9. Загрузка и выгрузка порошка произвадится с помощью...

Номер патента: 382731

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Давлении, Дополнительно, Износостойкости, Качестве, Прессуют, Противозадир, Снова, Содержашей, Суш, Увлажн, Целью, Цемент

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, C22C 1/05 ...

Метки: аппаратов, быть, известен, изготовлеиия, изготовлению, использовано, материала1изобретение, матйриалов, машин, может, относится, современных, тормазных, узлах, фрикционного, фрикционных

...пванин исходных порошков сб связупоследующем горячем гггрессованвиной смеси.С целью повышения теплостойкости, износостойкости и противозадирных свойств, в качестве связующего в смесь исходных порошков вводят цемент в количестве 10 - 60%, а затем полученную смесь увлажняют, прессуют при давлении 1200 - 1500 кг/см, и дополнительно насыщают водой с последующим отвеождением на воздухе и суцбкой при температуре 105 - 110 С.В качестве прииера рассмотрен способ изготовления фрикционного материала из порошковой композиции, содержащей,Цемент 25 Асбест 15Медовый порошок 55Дисульфид молибдена 5.Исходные порошки перемешивают, увлажняют водой из расчета 10 - 14% влаги на смесыи снова перемешивают до получения однородной массы. Полученную массу...

Номер патента: 410866

Опубликовано: 15.01.1974

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, H01F 1/22 ...

Метки: 410866

...различной конфигурации как методом прессования, так и механической обработкой заготовок. Изобрет рые могут ния разли ройств радИзвесте имеющий с Желе Поли рное связующее Цел глоща логич лично что в лимер дующЖ гирола с альфаолом мет изобретения пл астм ассо ля деталей ратуры, со связующее ю улучшен рощения т ия деталеиМеталлоственно драдиоаппалимерноечто, с целности и упизготовлен присоединением заявки ение относится к материалам, кото- быть использованы для изготовлечных деталей поглощающих устиоаппаратуры.металлопластмассовый материал, ледующий состав (в вес. %): о 92 - 93 е остальное ью изобретения является улучшение по о ющей способности и упрощение техно- еского процесса получения деталей разконфигурации. Это достигается...

Номер патента: 411957

Опубликовано: 25.01.1974

Авторы: Кузнецов, Черепанов, Щербаков, Ярмолович

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминиевого, отмывки, порошкаот, щелочи

...водой с добавкой ингибитора, препятствующего взаимодействию металла с раствором щелочи. В качестве ингибитора используют фенол или смесь фенола с перманганатом калия.Растворимость щелочи в воде с добавкой ингибитора практически не уменьшается, поэтому для отмывки не требуется большого количества раствора, Для отмывки алюминиевого порошка от щелочи может быть использован 1%-ный водный раствор фенола или водный раствор, содержащий 1% фенола и 0,05% перманганата калия, В процессе обработки взаимодействия между алюминием и щелочным раствором не наблюдается и активность порошка не снижается. Применение такого растворителя позволяет увеличить скорость отмывки в пять-шесть раз.,П р и м е р. Кусковой алюминий (2 г) помещают в расплав...

Номер патента: 416160

Опубликовано: 25.02.1974

МПК: B22F 1/00, F27B 9/14

Метки: 416160

...сво 5.15 утолщенными участкямп В м;дпых токоподвод 5 щих электродах 3, охладкдасмых проточной водой, Для вь 5 ходя нагрева;сл;: пз рабоче:" ка.5 еры крышка 7 и дпп 5 цс д сп;Ожепы ОГВерстп 5 мп,Камеру разгрузки образу ет пространство кОлпя,я 1 О., ко.Орь:й герметично примыкает и рабочеп камере. В кя:ере разгрузки располо. жепы водсохла 5 кдаемы завор 11, весовой пОРдсиоппый доздт 01) с ОПРОк 55 дывающг 515 с 5 ковшом 12 п электровпбратор на чертеже нс ГОказаны), ВОдоохлаждае 5 ы Затвор и элене ровиоряд ср устяповлепь ня стальной пло:цадкс 13, косра 5 крепится прн помощи пружгш к дшлцу рабочей камеры и прн помощи изоляторов к ппжпсму электроду. Весовоп дозатор креп 5 пс к дшпцу рабочей камеры. Колпак 1" спяб 5 ксп Вякуук 5 ны;1...

Номер патента: 420394

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Боровинска, Итин, Йнов, Найбороденко, Подергин, Самсонов, Сибирский, Ушаков

МПК: B22F 1/00

Метки: порошкообразных

...трубками для ввода и сброса газа, смотровыми окнами из кварцевого стекла и манометром. Внутри бймбы укрспляот Гголставку для заготовки, нагрсвдющсс устройство из молибденовой жести, термонару н электроспираль лля вос 11 гямснснн 11 полжнга юшего состава.В 11 с 1 ЧССВС НО;гжНГс 110 цс 0 СОС 1 двсд НС 11 ОЛЬЗУЮт СМСС . - 31,4 ВЕС. % А 1. Чдвсрпс 1 ЛОМ носилаСНЯ 10 ЦСН СННРД,н СЛ ЖНТ ВОЛ 1 рфРДМО.вая илн молнблсновдя проволока.10 Бомбу продувают аргоном нлн гслнсм и заполняют нмн ло давления 1 - 5 агм,После этого заготовку нагревают до 340"СИ ЗатЕМ ВОСПЛс 1 МСНЯ 1 ОТ НОДжНГа;О 1 ЦНй СОС ГДВ 15 кратковрс 1 енн 1 пмпульсо. тока, по:1 авдемым на электроспираль. Боспламеннвшнйся поджигаюн 1 ин состав возбуждает процесс горения в заготовке.Время...

Номер патента: 423181

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Буйска, Поль, Рыжиков

МПК: B22F 1/00, H01F 1/36

Метки: ферритов, шихты

...вязкости магнийсодержащей суспензии и стабильности режимов сушки в состав водной суспензии вводят 0,6 - 1,2 вес. % лимонной кислоты, а последующую сушку суспензии осуществляют распылением.Способ осуществляют следующим образом.Исходные компоненты шихты, содержащей 7 - 17 вес. % окиси магния, смешивают в шаровой мельнице в присутствии дистиллированной воды и поливинилового спирта, а также 0,6 - 1,2 вес. % лимонной кислоты в течение 1 час. Полученную шихту сушат распылительной сушкой для получения гранулированного порошка ферритов.Введение 0,6 - 1,2 вес. % лимонной кислоты 5 обеспечивает стабильную вязкость суспензиив течение 7 - 8 час, что позволяет осуществлять процесс распылительной сушки суспензий для ферритов магнийсодержащей...

Номер патента: 425732

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Всесоюзный, Земский, Сухаренко

МПК: B22F 1/00

Метки: жидкостью, металлических, порошков

...самовоспламе 490 С. редмет изобретения Способ обработк ков жидкостью, сниж от,гичающийся тем,процесса и повышен сти, порошки обраба в водном растворе иои металлических ающей их пироф что, с целью уп ия его пожаробе тывают раствор дида калия,порошрн ость, ощения опасном иода Предложение относится к ооласти обработки металлических порошков жидкостями, снижающими их пирофорность.Известен способ обработки металлических порошков органическими жидкостями, например фенолами, что позволяет исключать их самовозгорание за счет образования на поверхности частиц окисной защитной пленки,Применение органических жидкостей из-за их легкой воспламеяяемости требует проведения дополнительного охлаждения реакционного;простравспва.Предложенный способ...

Номер патента: 425733

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Зайкин, Петров

МПК: B22F 1/00

Метки: подачи, порошковых

...чертеже дана схема устройства для подачи оторошковых материалов,Устройство представляет собой расположенный в вакуумноплотном корпусе 1 бункер 2 и 2 установленный под ним дозатор 3 с сеткой 4 снизу и конусом 5 над сеткой, В емкостях бункера 2 и дозатора 3 установлена кварцевая труба 6 с намотанной на ней спиралью 7 для нагрева порошка. Над конусом 5 в бунке ре укреплена мешалка 8 на стержне 9, проходящем через ось бункера внутри кварцевой трубы 6, Для передачи выбрации к дозатору извне присоединен стержень 10, расположенный горизонтально и примыкающий с другого 3 Устроиство работает следующим образом.Через вакуумноплотную крышку 13 засыпается в бункер порошок. Закрывается крьппка 13 и открывается вакуумньй шибер 14, подсоединяя объем...

Номер патента: 426750

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Голубева, Дзекцер, Ефил, Изобретени, Шенфиль

МПК: B22F 1/00, H01B 1/22, H01H 1/02 ...

Метки: контактов12, сильноточных, смесь, электропроводящая

...и низкая термостабильность контакта.Предложенная электропроводящая смесь отличается от известной тем, что для уменьшения переходного сопротивления и повышения термостабильности контакта, в нее введен сернистый кадмий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Полимерное термореактивное свчзующее 22 - 25Отвердитель 8 - 10 Сернистый кадмий 9 - 10 Никель ОстальноеВ качестве полимерного термореактивного связующего используют смесь диановой, эпоксидной и эпокситриольной смол, взятые при соотношении 80:20, а в качестве отвердителя - диметиланилин, Никель в смесь вводят в виде тонкодисперсного порошка, полученного карбонильным методом,Контактные соединения с помощью предложенной электропроводящей смеси изготавливают следующим...

Номер патента: 428856

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Аракел, Изобретени

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: высокотемпературных, дисилицида, молибдена, нагревателей

...железа, кальция, магния и других, а сам кремний подвергается водородной активации. Обработанный порошок кремния смешивают с порошком молибдена в соотношении 63 вес. % молибдена и 37% кремния, Размер частиц порошка молибдена составляет 40 - 50 мкм. В смесь добавляют 1 - 3 вес. % порошка дисилицида молибдена с размером частиц 1 - 10 мкм, затем нагревают в водороде до 1200 С в течение 80 мин, в результате чего образуется спекшаяся масса дисилицида молибдена. Массу подвергают дроблению и мокрому размолу до получения частиц с размерами менее 8 мкм. Полученный порошок сушат в вакуумном шкафу, а затем в реакторе с мешалкой к нему добавляют смесь бентонита с водой и слабый раствор борной кислоты.Смесь высушивают в вакуумной сушилке с...

Номер патента: 429114

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Бондарь, Войцеховский, Институт, Ободовский, Специальное, Харченко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, C22C 1/04 ...

Метки: 429114

...при 750 в 10 С и однократное внутреннее окисление путем отяига образца в атмосфере аргона для окисления алюминия или магния.С целью повышения механических свойств, поверхностному окислению подвергают измельченный исходный материал, а после однократного внутреннего окисления порошок подвергают динамическому хосованию, скоростному нагревуштампуют в закрытом штампеСущность предложенного счается в следующем.Исходный материал, например стружку или порошок сплава Сц 0,8 А 1, подвергают поверхностному окислению на воздухе при 400 - 450 С, а затем внутрсннсму окислению в инертной среде при 950 С,Полученный материал уплотняют путем холодного динамического прессования до плотности, близкой к теоретической, затем нагревают на воздухе с...