A22C 11/00 — Производство колбасных изделий

Номер патента: 1232200

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Амирханов, Ефимов, Жаринов, Жердева, Лазуткин, Липатов, Малов, Прусак-Глотов, Рогов, Тираян, Титов, Тулеуов

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, производства

...50:50.Чрезмерное куттеровайие говядины(80 с) положительного эффекта по связыванию жира не дает,Таким образом, приведенные данныесвидетельствуют о том, что наиболее;стабильная после термообработки;мясная система может быть полученапри использовании соленой говядины11 сорта и свинины жирной в соотношении 60-70;30-40, при этом говядину лучше предварительно дважды измельчить на волчке с диаметром решетки 2-3 мм или подкуттеровать в течение 20-60 с, а свинину испольэовать после одноразового измельченияна волчке с диаметром 2-3 мм. Крометого, дополнительное измельчение говядины 11 сорта позволяет не толькоулучшить технологические свойствасырья, но и, способствует получениюболее гомогенной структуры (иэмельчение соединительнотканных...

Номер патента: 1238745

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Агейченко, Бабанов, Волнянский, Духненко, Кузнецов, Ласкаржевский, Плотницкая, Скибин

МПК: A22C 11/00

Метки: батонов, загрузки, колбасных, термоагрегаты

...колбасных батонов в термоагрегаты включает приемный транспортер (рольганг) 1, накопительный транспортер 2 с лотками 3 для батонов, смонтированный на раме 4, распределительный механизм, содержащий горизонтальную направляющую 5, жестко соединенные между собой каретки 6 и 7, на которых шарнирно (с возможностью опрокидывания) закреплены лотки 8, бесконечную цепь 9 с роликом-толкателем 10 (привод), упоры 11 и 12, закрепленные на каретке 7, и упоры 13 и 14 для опрокидывания лотков 8, установленные по концам горизонтальной направляющей 5. Упоры 13 и 14 снабжены конечными выключателями 15 и 16.Накопительный транспортер 2 приводится в движение посредством передачи 17, а распределительный механизм - посредством передачи 18.При установке...

Номер патента: 1242092

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Сагдеев, Файтельсон, Шабулдов

МПК: A22C 11/00

Метки: колбас, ливерных, линия, производства

...обработки фарша.На фиг. 1 изображена схема линии 10 для производства ливерных колбас; на фиг. 2 - устройство для приготовления фарша с устройством дпя тепловой обработки; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2,Линия производства ливерных колбас состоит из последовательно расположенных подъемника 1 для подачи полуфабрикатов в волчок 2 для предварительного измельчения субпродуктов, насоса-накопителя 3 для перекачивания массы в устройство 4 для приготовления фарша, устройство 5 для тепловой обработки фарша, устройство 6 для окончательного измельчения фарша, трехходового крана 7 с исполнительным механизмом (не показан), дополнительного фаршепровода 8 возврата фарша в устройство 4, насоса- накопителя 9 и автомата 10 для формова ния колбас в...

Номер патента: 1261611

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Гавриленков, Гноевой, Горбатов, Чесноков

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, производства

...в течение 2 мин. Измельченную говядину и свинину загружают в единую замкнутую камеру - гибкую оболочку, добавляют 2,475 кг поваренной соли, 7,4 г нитрита натрия 150 г сахара или глюкозы,100 г перца душистого молотого, 100 г перца черного или 100 г перца белого молотого или вместо сахара и отдельных пряностей (перца) смеси пряностей Мв 2350 г, чеснок свежий 120 г.Наполняют гибкую оболочку на 50 Я ее объема и воздействуют на оболочку волновыми возвратно-поступательными движениями с частотой 0,5 Гц и вибрацией с частотой 20 Гц в течение 15 мин. Далее на гибкую оболочку воздействуют однонаправленным волновым движением с частотой 0,5 Гц и вибрацией с частотой 20 Гц и фаршем наполняют оболочку. После наполнения колбасной оболочки проводят...

Номер патента: 1266503

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Горбатов, Костин, Михайлов, Овсянникова, Плановский, Салаватулина, Трушкина

МПК: A22C 11/00

Метки: вареных, колбасных, производства

...пюре и отходовкрупяного производства, а именно перловой крупки, в соотношенее 1:1 замачивают в воде. в течение 15 мин всоотношении 1:2 (1 ч наполнителя и2 ч воды), 9 кг наполнителя (97 отобщей массы сырья) смешивают с мясным сырьем и подвергают куттерованию,а оставшиеся 21 кг (217. от общей массы) замоченного молочно-растительного наполнителя перемешивают с подготовленным мясным Фаршем на мешалке доравномерного распределения его в фарше, Фарш Формуют, а затем ведут тепловую обработку обычным способом приприготовлении вареных колбас, Бведени307, молочно-растительного наполнителя поэтапно: 97 на стадии куттерования мясного сырья и 217. на стадииперемешивания готового Фарша - присоотношении молочно-картофельногопюре и перловой крупки 1:1...

Номер патента: 1281154

Опубликовано: 30.12.1986

Автор: Гюнтер

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, производства

...элемента 4. Устройство зажимных колодок 18 при этом открыто. Затем включают приводы пар роликов 14 и 15 и с помощью протяги- вающих роликов 14 стягивают оболоч.5 12 ковый материал с рулона 7 через ванну 34, в которой материал доводится до содержания влаги, необходимого как на стадии складывания, так и наполнения колбасным фаршем.С помощью собирающих роликов 16 осуществляют осевое складывание с стягиваемого трубчатого оболочкового материалаВ результате на элементе 4 образуется сгофрированная оболочка, как показано на фиг, 1, В момент, когда элемент 4 заполняется сгофрированной оболочкой по всей своей длине, отключают силовой привод пары роликов 16, закрывают устройство зажимных колодок 18, а салазки 10 отводят назад под действием...

Номер патента: 1292697

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Большаков, Пироговский, Рызкиев, Садыков, Сафутдинова, Хакимджанов, Юсупходжаев

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, производства

...при известных технологических режимах. Полученные колбасныеизделия отличаются улучшенной консистенцией, выход готовой продукции составляет 82 Х (выход контрольногообразца 80 Х), т.е. на 27 выше, чему контрольного образца,ческими показателями, которые ухудшаются при добавлении в сырье больше 15% композиции, наблюдается ухудшение вкуса и пористость готовых изделий. Добавление композиции в количестве менее 10% нерационально, снижает экономический эффект.Выход колбасных изделий определяется в основном влагоудерживающей способностью фарша, которой обладают белки. Большую роль для связывания влаги играют различные связующие вещества (мука, декстрин, крахмал) и их способность к образованию стой- . ких белково-жировых эмульсий, Белковая...

Номер патента: 1296083

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Беляев, Инжиянц, Черевко

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, приготовления

...мм, добавляют к ней топленый жир в соотношении 1:0,5, полученную массу куттеруют в течение 3 мин, измельчая тем самымморковь с жиром до 300 мкм, далее в измельченный фарш вводят полученную овощежировую пасту в количестве 8 О/о к массе мясного сырья, тшательно перемешивают, формуют, выдерживают для созревания и подвергают терм ической обработке, согласно20 принятой технологии.Пример 2, То же, что и в примере 1 затем исключением, что первую стадию измельчения проводят до 5 мм, вторую до 500 мкм,куттеруют 5 мин, соотношение жира и моркови 1:1, овощежировую пасту вводят вколичестве 10% к массе мясного сырья. Пример 3. То же, что и в примере 1, заисключением того, что первое измельчение моркови проводят до 4 мм, второе до 400 мкм, 30...

Номер патента: 1316622

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Белова, Буликов, Дробыш, Толах, Чистякова

МПК: A22C 11/00

Метки: колбас, ливерных, производства

...атм и подают пар для нагрева сырья.При достижении в камере 65 С и размеров частиц 8 мм отключают вакуумную систему с целью предотвращения вскипания продукта, а двигатель привода режущих органов переключают на большие обороты (окружная скорость режущего инструмента 68 м/с) и температуру продукта доводят до 95 С (до достижения температуры, равной 1,4 температуры в камере на стадии подготовки сырья).При достижении 95 С отключают подачу пара и выключают двигатель привода режущих органов. Общее время измельчения и варки составляет 6 мин. Готовый фарш выгружают в приемную емкость и насосом подают на расфасовку.При необходимости перед выгрузкой сырье может быть подвергнуто охлаждению.Пример 2. Проводят выработку ливерной колбасы 1 сорта...

Номер патента: 1329735

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Баженова, Данзанов

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, формования

...28 (фиг, 3),сообщающийся с воздушными патрубками19 и 20 при крайнем правом положениицевок. Для фиксации бандажей 13и 14 в крайних положениях на поверхности фаршевой трубки 12 выполненычетыре глухих отверстия, в которыечастично входят шарики 22 в крайнихположениях бандажей 13 и 14.Для ограничения поворота цевок торцовые кромки стопорного кольца 15 и бандажей 13 и 14 частично профрезерованы(фиг. 4, 5).Для подачи воздуха в патрубки 19и 20 через паз 28 на стойке 10 имеется штуцер 29 (фиг. 6).фаршевая трубка 12 через фаршепровод подсоединяется к системе подачифарша.Цевки 17 и 18 и редуктор 4 располагаются друг относительно другатаким образом, что при крайнем правомположении цевок концы их упираютсяв ролики 8 и 9 (фиг. 7).Устройство для...

Номер патента: 1333280

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Бушкова, Еремина, Семченко

МПК: A22C 11/00

Метки: ветчина, мясного, оболочке, продукта, типа

...и сочность 4,8,П р и м е р 2, Все стадии и время массирования по пРимеРУ 1, но свинину берут в количестве 95,5 мас. ,рассол вводят в количестве 14 мас,7.,агар или агароид - 2 мас. 7 и крахмал - 2,5 мас.%. Выход продукта 115%, а органолептические показатели: консистенция5,0, вкус 4,5 и сочность 4,5,П р и м е р 3. Все стадии и время массирования по примеру 1, но свинину берут в количестве 96,5 ма 1.%,рассол вводят в количестве 15 мас.%,агар или агароид - 1,5 мас.7. и крахмал - 2 мас. ,Выход продукта 1157, а органолептические показатели: консистенция 5,0, вкус .4,5 и сочность 4,6,П р и м е р 4Все стадии и время массирования по примеру 1, но свинину берут в количестве 98,5 мас.%,рассол вводят в количестве 17 мас.7,агар или агароид - 0,25...

Номер патента: 877815

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Дианова, Кроха, Рогов, Толстогузов, Штульбой

МПК: A22C 11/00

Метки: вареных, колбасных, производства

...разбавитель, а также лед, Затем добавляют специи и нитрит натрия и куттеруют. После куттерования сырья пропускают через агрегат для .тонкого измельчения, по спускам однородную массу подают на шприцевание в вакуумные шприцы для формовки колбас, Предварительно готовят оболочку, замачивая ее в теплой воде. Наполненные батоны вяжут,навешивают на рамы и производят осадку, Затем направляют иа обжарку в обжа 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 рочных камерах и на варку в пароварочных камерах. Охлаждают колбасу водопроводной водой.П р и м е р 1. Берут 90 кг говядины, измельчают на вопчке с диамет 1ром решетки 2-3 мм, помещают в мешалку и перемешивают с солью. После чего смесь помещают в ковши емкостью до 50 кг и выдерживают в поосоле при температуре 4...

Номер патента: 1353392

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Виткус, Лауките, Ракаускас, Славинскене

МПК: A22C 11/00

Метки: мясных, полуфабрикатов, производства, рубленых

...в полуфабрикатах увеличивается количество таких кезаменимых аминокислот, как триптофан, лейцин, изолейцин, валин.Прочные и упругие гели образуются при смешивании одной части белкового изолята подсолнечника с тремя частями плазмы крови. При таком соотношении гели будут иметь концентрацию белка 2022%. Кроме того, соотношение 1:3 учитывает функциональные свойства изолята подсолнечника. В таблице показана зависимость от соотношения белкового изолята подсолнечника и плазмы крови консистенции полуфабрикатов и готовых изделий.Поваренную соль необходимо вносить в конце ;идратации для того, чтобы в присутствии иОнов хлористого натрия улучша лось набухание белков и тем самым прочнее становилась белковая эмульсия.Пример 1. При производстве...

Номер патента: 1387950

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Золотов, Кузнецов, Почепский, Свиридов, Стриго, Филатов

МПК: A22C 11/00

Метки: созревания, фарша

...для перемещенияемкостей).На консольных участках 9 смонтирована пластина 12, соединенная с концевым выключателем 13 для включения привода транспортного средства 8 в ячейках стеллажа 1.Накопительно-дозирующее устройство состоит из сосуда 14 с разгрузителями 15, приемной тары 16, смонтированной на полосовом пути подвесных весов с возможностью перемещения.Установка для приготовления фарша работает следующим образом.Мясо из устройства 17 для измельчения и посола подается в емкости 3 затем на напольные весы 18. После взвешивания фарш с помощью конвейера, 19 подается к загрузочному крануштабелеру 4. Захватом 20 крана-штабелера емкость с фаршем поднимается до нужного яруса стеллажа 1 и далее перемещается вдоль фронта стеллажа до нужной...

Номер патента: 1387951

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Корнюшко, Щекин

МПК: A22C 11/00

Метки: агрегат, приготовления, фарша

...напряжения и захватывающего устройства 16. Устройство 1 для загрузки и взвешивания сырья состоит из подъемного устройства 17, захватывающего устройства 16, электронно-решающего, устройства 18, включающего элементы схемы изображенной на фиг. 4, механизма 19 фиксации сырья и прибора 20 аналогового сигнала.Агрегат работает следующим образом.Устройство 1 для загрузки сырья закрепляется автоматическим захватывающим устройством 16 и поднимается в верхнее положение подъемным устройством 17, конечный переключатель 21 запускает устройство 14 управления, и вся схема приходит в рабочее состояние. Сигнал от тензометрических датчиков 6 поступает на дифференциальный предусилитель 7, а затем в аналого-цифровой преобразователь 8, в котором...

Номер патента: 1389740

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Белухин, Попов, Соколинский

МПК: A22C 11/00

Метки: фаршемешалкой

...моменту поступления.импульсовсуммируют их через определенные периоды и усредняют по числу импульсов закаждый период в сумматоре 6. Полученные значения усредненных амплитудсравнивают между собой в блоке 7 сравнения и при достижении равенства амплитуд сигнал поступает в блок 9 задержки, который отключает двигательпривода 3 шнеков фаршемешалки 1 после реализации алгоритма где С- дополнительное время перемешивания;К, и К - коэффициенты, учитывающиесоответственно скоростьперемешивания и физикохимический состав компо"нентов;С Ос и САейле - расчетное и действительное время перемешивания компонентов.Масса продукта в процессах смешивания или перемешивания определяется по изменению амплитуды выНужденных колебаний фаршемешалки 1 и частоты...

Номер патента: 1472021

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Жаринов, Жердева, Лазуткин, Митасева, Рогов

МПК: A22C 11/00, A23L 1/31

Метки: «ассорти», желе, мясного, производства, студня

...при постепенном повьпдении температуры в камере от 60 до 90 С,до достижения температуры в центре изделия 72-75 С, Вследствие наличия в продукте большого количества жидкости при быстром подъеме температуры может произойти разрыв оболочки, а медленный нагрев (начиная с температуры 30-40 оС) может привести к развитию остаточной микроФлоры.Использование температурного диапазона 60-90 С при постепенном повышенииатемпературы от 60 до 90 С обеспечивает как целостность оболочки, так и подавление микроФлоры и полное растворение желатина. Продолжительность термообработки зависит от размеров батона (диаметра оболочки), Так, достижение необходимой температуры в.оцентре батона (72-75 С) для батонов диаметром 40 мм составляет 30 мин, а...

Номер патента: 1472022

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Гуляммахмудов, Жаринов, Мадалиев, Сафутдинова

МПК: A22C 11/00

Метки: ветчины, оболочке, производства

...растворение соли иФильтрационное поглощение смеси плазмы крови и сыворотки молока, содержащей поваренную соль, нитрит натрия и естественные составляющие(Ферменты и микрофлору), кусочкамисвинины; сокращение времени 11 Фазы обработки до 7-9 мин не дает возможности реализовать перечисленныепроцессы. Увеличение продолжительности массирования до 16-20 мин согпровождается дроблением жира ивспениванием жидкой фазы, содержащейбелки,111 фаза - продолжение массирования в течение 8-10 мин, при этомдобавляют говяжий Фарш, негидратированные белковые препараты и специи.В ходе данной фазы одновременно спродолжающимся массированием кусков свинины происходит перемешивание остальных ингредиентов, каждыйиз которых выполняет определеннуюфункцию,...

Номер патента: 1479042

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Богатова, Богдановский, Васюрин, Веретова, Воинов, Зырина, Туриченко, Чудля

МПК: A22C 11/00

Метки: вареных, колбасных, производства

...мин, это время требуется для получения однородной по консистенции массы. Обработка в течение 155-9 мин недостаточна для завершенияпроцесса гелеобраэования, а увеличение времени обработки приводит к дополнительным энергозатратам, приэтом качество получаемой смеси остается на прежнем уровне. Гидратациюконцентрата плазмы крови проводятобезжиренным молоком, которое содержит до З . белка. В состав белков молока входят все незаменимые аминокислоты, в т.ч. изолейцин и метионин,некоторый недостаток которых имеетсяв концентрате плазмы крови, получен-гном с помощью ультрафильтрации. Содержание изолейцина в молоке состав- З 0ляет 5,86 г/100 г продукта, содержание метионина - 2,69 г/100 г продукта,Таким образом, используемый в данном способе...

Номер патента: 1479056

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Веретова, Зырина, Туриченко

МПК: A22C 11/00, A23L 1/31

Метки: мясного, паштета

...батоцоз менее 1 кг. Теплозую обработку осуществляют в цдровдрочцых камерах по режи -му пинерцых колбас, Охлаждение готов 01 О трОДчстд ОГЧЦсГтвх 1 яют ДО ТО С, Полученный псиитет упаковываютв ящки, маркируют их и цдпрдвляютцд редз 1 здцию. Срок реализации паште -тов 72-96 ч. Готовый продукт облчдалхороии к дч ес тве ццыми показ ат елями,Общая оргдцопептическдя оценка - 7, 5 30(по 9 бдл,О 5 шкале),1П р и м е р 2, Для выработки мясного паштета, используется следующаярецептура, Ж:еэ) В 1 Р 1 1 ь((;е рес 1 з н)т В т с."че цс. 10и 1. 1 Отов)т фдрн Вд к ут с) -ре В с чсцие 5 миц, куда последовд"тезьно ВВОГ 5 т 1 ЩрдтиР 01)днць 1 Й кд:1 е 11цдт натрия, мясную Обрезь измепьчеццую, жир с кровью (соотношение1:2,22) и .пуком, специи и...

Номер патента: 1493224

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Александров, Беликов, Бушкова, Морозова, Панфилов, Пелеева, Суханова

МПК: A22C 11/00

Метки: вареных, колбасных, термической

...и окружающей его соелой. Это равновесие моано сохранить при поддержании относительной влажности греющей среды впределах 30-407., что оебспечиваетсявведением острого пара в камеру обжарки,Если относительная влажность будетниже ЗОХ, то равновесие не достигается и продукт интенсивно обезвоживается, если ае относительная влажность будет выше 403, то продукт засчет того, что в нем остается большевлаги, теряет свои вкусовые качества,присущие вареным изделиям и, крометого, при относительной влажности выше 407 может произойти свариваниеколлагена прежде, чем начнется соб-.ственно обжарка.Таким образом, при повышенной температуре 110-120 С происходит болееравномерный и быстрый прогрев продукта от периферийных слоев к центрупродукта и в то же...

Номер патента: 1517896

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Горошко, Любченко, Салаватулина

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, производства

...обеспечиваетзначительное уменьшение вязкости, таккак жир действует как пластификатор,следовательно, сокращается длительность процесса при повышении однородности перемешивания и экономятсяэнергетические ресурсы. Введение жировой ткани и воды в сырье и доведение содержания влаги и жира, а следовательно, и белка в сырье до заданного уровня обеспечивает получение стабильного химического состава каждогосорта сырья, Стабилизация химическогосостава сырья способствует рациональному его использованию, гарантируетхимический состав готового продуктаисключает наличие бульонно-жировыхотеков, упрощает и сокращает производственный процесс. Заданный (стандартный) уровень содержания жира ивлаги в сырье представляет собойверхнюю границу фактического...

Номер патента: 1540768

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Алиев, Асланова, Блинова, Гусейнов, Демирова, Мадатов

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, производства

...второго сорта 44 кг, мясноймассы 15 кг (15 мас.), соевого белка3 кг, воды для гидратации белка 12 кг,жира 12 кг, крахмала 4 кг, что соответствует соотношению 5,0;1;4,0;1,3,П р и м е р 3. Колбасные изделиявырабатываются по технологии, описанной в примере 1. При этом берут говядины второго сорта 43 кг, мясноймассы 16 кг (16 мас.4), казеинатанатрия 3 кг, воды для гидратации. 12 кг, .жирового компонента 12 кг икрахмала 4 кг, что соответствует со"отношению 5,5:1:4,2;1,4,Органолептические показателипредставлены в таблице.50При обработке в куттере смеси мясной массы, белкового и жирового компонентов, воды, необходимой для гидратации белкового компонента, до об-разования однородной массы происходитинкапсуляция костных включений белковым...

Номер патента: 1542513

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Аббаслы, Алиев, Аскерова, Асланова, Гусейнов, Мадатов, Мамедов, Мамедова, Рзаева

МПК: A22C 11/00

Метки: вареных, колбас

...образования нитрозосоединений и созданию условий для эффективного проявления окрашивающих свойств гемоглобина и восстановительных свойств пищевых фосфатов. Чабрецовое эфирное масло, кроме бактерицидного эффекта и ароматизации выполняет также роль катализатора процесса восстановления гемовых пигментов до их окси-форм. Пищевые фосфаты препятствуют окислению жиров и стабилизируют процесс цветообразования в условиях низкого содер жания нитрита.Экспериментально установлено, что потенциал восстановительных свойств добавяемых в фарш веществ в наибольшей стеени проявляется при совокупности их при енения в соотношении пищевые фосфаты; емоглобин: аскорбиновая кислота: нитрит натрия; чабрецовое эфирное масло = 50 - 53:8 - 12:7,5 - 9:0,2 - 0,3:0,1...

Номер патента: 1554864

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Васиев, Гуляммахмудов, Пироговский, Рызкиев, Салаватулина

МПК: A22C 11/00

Метки: вареных, колбасных, композиция, производства

...сроком ее хранения (сахар является консервантом), а также указанное количество сахара влияет на содержание сухих веществ в композиции и на вкус колбасных изделий. Повышение количества сахара в композиции более 3 мас./ придает сладковатый привкус готовому продукту, а снижение его количества менее 2 мас./ ухудшает вкус колбасных изделий и уменьшает долю сухих веществ в композиции.Включение в состав композиции муки пшеничной мецее 8 мас./ приводит к сцижению доли сухих веществ в композиции и ее влагоудерживающей способности. а включение ее в количестве более 12 мас.Х - к ухудшению вкуса продукта и снижению срока храпения композиции.Включение в состав композиции соли в количестве менее 8 мас./ снижает стойкость ее при хранении, а при...

Номер патента: 1563652

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Буша, Гончаров, Тульчевский

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных

...С и жидкую консистенцию, Предварительное охлаждение смеси необязательно, что упрощает технологию.40 П р и м е р 1. Для приготовления 10 кг Фарша в мешалку вводят 3,0 кг измельченного на волчке мяса свиных вареных голов, 3,0 кг кровн пищевой 45 сырой и 3,0 кг жиробульонной смеси (что составляет ЗОХ к массе фарша), 0,167 кг кукурузной муки заваривают горячей водой в количестве 0,333 кгопри 98 С при перемешивании, 0,5 кг заваренной таким образом кукурузной муки (что составляет 57 к массе фарша) вводят в мешалку, В фаршвносят 02 кг поваренной соли 0,3 кг лука репчатого измельченного, сахар- песок, чеснок свежий, перец черный и душистый молотый, гвоздику молотую, Фарш перемешивают до получения однородной консистенции и шприцуют в...

Номер патента: 1565458

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Адылов, Гуляммахмудов, Жаринов, Мадалиев, Сабиров, Сафутдинова, Фазылов

МПК: A22C 11/00

Метки: колбас, ливерных, производства

...колбасы. В присутствии Са плазма крови структурируется, переходит в гель, в результате чего увеличивается монолитность готового продукта, приготовляемого с использованием бланшированного сырья, имеющего малые водосвязывающую способность и адгезионно-когезионные свойства.Количественные пределы содержаниякрупы рисовой и плазмы крови в рецептуре ливерной колбасы выбраны на основании следующих данных.Как показали результаты органолептических исследований, введение визделие 5-7% крупы рисовой в силумалых количеств введенной с рисоместественной глюкозы не дает возмож 1565458ности получить требуемую окраску у селезенки и легкого; введение 13-167. крупы рисовой ухудшает вид продукта на разрезе иэ-за преобладания растительного наполнителя в...

Номер патента: 1584872

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бухатин, Горшков, Кошкин, Семенов

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, оболочки

...с установленными в стакане 57 кулачком 58. Вокруг ротора 37 установлен защитный экран 59 для готовых изделий 10.Ползуны 25 ротора 12 (фиг. 1, 2) снабжены роликами 60 с кулачком 61, ограничивающие ход штоков 5 в осевом направлении.Установка работает следующим образом.При включении установки ротора 12, 13 и 14 приводятся во вращательное движение, а транспортные цепи 2, 40 перемещаются по траекториям, огибая последовательно соответствующие звездочки.Пустые формы 3 перемещаются транспортной цепью по ротору 12 подачи фарша, который по каналу 42 поступает в центральный канал 41, а из него в инжекционные каналы 30. Выходные отверстия инжекционных цилиндров 24, под которыми нет форм, перекрываются иглами 62, а сами инжекционные...

Номер патента: 1600662

Опубликовано: 23.10.1990

Автор: Козлов

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, оболочек, фаршировки

...тельной трубки 2 с полостьк турникета 13 и один заглушенный торец 15.Заглушенный торец 15 каждой трубки 2 может быть снабжен элементом с конусообразной поверхностью 16 для взаимодействия со штоком 17, например пневмоили гидропривода (не показан). Устройство содержит также механизм 18 надевания оболочки 3 на трубки 2 с пневмоцилиндром 19 и толкателем 20.Устройство работает следуюшим образом.Толкатель 20 подает оболочку 3 на одну из наполнительных трубок 2, Трубка 2 с оболочкой 3 взаимодействует со штоком 17. 4при этом ее боковое отверстие 14 соединяет полость указанной трубки 2 с полостью турникета 13, Фарш-насос 1 нагнетает колбасный фарш в камеру 5. Из камеры 5 фарш поступает церез радиальные отверс фтия 7 в барабане в трубу 8, а...

Номер патента: 1606082

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Жаринов, Мадалиев, Сафутдинова, Фазылов

МПК: A22C 11/00

Метки: категории, колбасных, субпродуктов

...показателей получаемого продукта и увеличения массы легкого. Масса легкого после варки при указанных параметрах сохраняется в пределах 100-110 ок массе сырого легкого. В конце процесса выдержки легкие теряют плавучесть, При этом их тем 1606082пература снижается до 65" С. Соблюдение параметров варки свиной шкурки, предпочтительно осуществляемой в 0,2-0,5%-ном растворе бикарбоната натрия в течение 50- 70 мин, при жидкостном коэффициенте 1;2 позволяет наилучшим образом подготовить шкурку к гомогенизации, увеличить ее водосвязывающую способность и устранить неприятный запах,Бикарбонат натрия эмульгирует жир, впоследствии поглощаемый пористой структурой легкого, Бикарбонат вызывает щелочной гидролиз коллагана шкуры,...