Рызкиев

Номер патента: 1664236

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Васиев, Горбатов, Гуляммахмудов, Лещинский, Мамаджанов, Пироговский, Рызкиев, Турсунов

МПК: A22C 11/00

Метки: автоматизированная, колбасных, линия, производства

...конвейере 72, расположенном вдоль доза- торов-накопителей 58. Подвесной саморазгружающийся контейнер 71 идентичен подвесному саморазгружающемуся контейнеру 32. Подвесной конвейер 72 включает каркас 73 и снабжен конечными выключателями 74 и 75.Автоматизированная линия включаетустройство 76 для окончательного измельчения мяса при изготовлении вареных колбасных изделий, которое снабжено10 15 20 25 30 35 40 50 55 системой 77 дозирования жидкости (фиг,1,2 и 7),Автоматизированная линия включаетсмеситель 78 фарша при изготовлении полукопченых и варено-копченых колбасныхизделий с системой 79 автоматического дозирования добавок.Подвесной конвейер 72 связывает дозаторы-накопители 58 с устройством 76 дляокончательного измельчения мяса и со...

Номер патента: 1555248

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Васиев, Горбатов, Мамаджанов, Рызкиев

МПК: B65G 51/02

Метки: жилованного, мяса, пневматической, транспортировки, трубопроводу

...вентили подачи воздуха 14, подачи воды 15, подачи пара 16 и подачи химраствора 17 на коллекторе 13, а также вентиль 12, соединяющий коллектор 13 с коллектором 11, закрыты. Исполнительные механизмы 6 и 10 закрыты. Делители 7 потока сжатого воздуха отрегулированы так, что сновной поток воздуха поступает в загрузочные емкости 2 и частично в транспортные трубопроводы 1. Контрольный кран 18 на коллекторе 13 открыт, хладагент поступает в устроства 20 и охлаждающие накопительные емкости 19. Куски жилованного мяса подают в загрузочные емкости 2. Через заданное время, рассчитанное на выход в единицу времени соответствуюшего сорта мяса при жиловке, с блока 34 управления поступает сигнал на исполнительный механизм 10, и сжатый воздух поступает в...

Номер патента: 1554864

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Васиев, Гуляммахмудов, Пироговский, Рызкиев, Салаватулина

МПК: A22C 11/00

Метки: вареных, колбасных, композиция, производства

...сроком ее хранения (сахар является консервантом), а также указанное количество сахара влияет на содержание сухих веществ в композиции и на вкус колбасных изделий. Повышение количества сахара в композиции более 3 мас./ придает сладковатый привкус готовому продукту, а снижение его количества менее 2 мас./ ухудшает вкус колбасных изделий и уменьшает долю сухих веществ в композиции.Включение в состав композиции муки пшеничной мецее 8 мас./ приводит к сцижению доли сухих веществ в композиции и ее влагоудерживающей способности. а включение ее в количестве более 12 мас.Х - к ухудшению вкуса продукта и снижению срока храпения композиции.Включение в состав композиции соли в количестве менее 8 мас./ снижает стойкость ее при хранении, а при...

Номер патента: 1292697

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Большаков, Пироговский, Рызкиев, Садыков, Сафутдинова, Хакимджанов, Юсупходжаев

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, производства

...при известных технологических режимах. Полученные колбасныеизделия отличаются улучшенной консистенцией, выход готовой продукции составляет 82 Х (выход контрольногообразца 80 Х), т.е. на 27 выше, чему контрольного образца,ческими показателями, которые ухудшаются при добавлении в сырье больше 15% композиции, наблюдается ухудшение вкуса и пористость готовых изделий. Добавление композиции в количестве менее 10% нерационально, снижает экономический эффект.Выход колбасных изделий определяется в основном влагоудерживающей способностью фарша, которой обладают белки. Большую роль для связывания влаги играют различные связующие вещества (мука, декстрин, крахмал) и их способность к образованию стой- . ких белково-жировых эмульсий, Белковая...

Номер патента: 1026742

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Башилов, Горбатов, Джабарова, Здориченко, Мамаджанов, Мюльбейер, Пироговский, Рызкиев, Сафутдинова, Турсунов

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, формования, электрокоагуляции

...изолятора 7 закреплен заземленный неподвижный электрод 8. Подвижной электро 9 снабжен изолятором 10, причем через центральную часть обоих элементов проходит канал 11 для подачи фарша. Изолятор 10 снабжен приспособлением для стягивания эластичной оболочки с каркаса, выполненным в виде трубки 12, закрепленной на изоляторе 10 коаксиально каналу 11.и связанной с тягой и приводом (не показаны). Другой конец канала 11 и трубки 12 установлены на подшипниках 13. Изоляторы 7 и 10 электродов 8 и 9 соответственно снабжены охватывающими их зажимными кольцами 14 и 15, управляемыми приспособлениями 16 и 17. Для обеспечения выпуска колбасных изделий различного диаметра и формы электроды могут быть выполнены съемными, различного диаметра и формы, а...

Номер патента: 942648

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Горбатов, Каменецкий, Мамаджанов, Пироговский, Рызкиев, Сафутдинова

МПК: A22C 5/00

Метки: вибрационного, перемешивания, смесей

...статины 1. Рабочий орган состоит из двух криволинейных пластин 8, установленных с зазором над соответствующими перемешивающими органами и соединенных между собой Г-образными рабочими элементами 9, 942648при этом радиус кривизны пластин соответствует радиусу кривизны витков шнековых перемешивающих органов.Высота установки вибрируемого рабочего элемента над перемешивающими органами 3 регулируется посредством гаек 10, а вывод указанного элемента из корпуса 1 устройства обеспечивается посредством шарниров 11.Устройство работает следующим образом.Необходимое для перемешивания коли о чество смеси, например мясного фарша, загружают при вращении приводных шнековых перемешивающих органов 3, которые перемешивают смесь и подают ее к зоне...

Номер патента: 936864

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Большаков, Горбатов, Ким, Мамаджанов, Пироговский, Рызкиев, Сафутдинова

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, производства

...предварительного созревания сырья в посоле. Компоненты Фарша со специями обрабатывают на смесителе и обработанныйФарш набивают в искусственную оболочку, диаметром 40-60 мм.Полученные батоны на 4 ц помещаютв контейнеры, размещаемые в камередля осадки - созревания при 10 С,которым сообщают колебательные движения от вибратора с частотой 50 Гци амплитудой 0,75 мм, причем вибрационное воздействие осуществляют внацале и конце процесса осадки-созревания, продолжительностью по60 мин, затем батоны подвергаютобжарке в камере при известных технологических режимах с последующимохлаждением и подсушкой.Выход готовой продукции к весусырья составляет 843. Для полукопченых колбасных изделий, приведенныхв данном примере, режимы являютсянаиболее...