Устройство для формования колбасных изделий

,аЕИ 1,.,ПИСАН И ТЕНИ 1-13 л.ирск технологичес Ю. Баженов анов и Л.88.8)свидетельство СССА 22 С 11/00, 1970М 2941872,02, опублик. 1981. ОРИОВАНИЯ КОЛосится к мяснои ет быть испольова для формованпроцессе прои колбасных издеодства колбас, оит в упрощении а. Устройство лииЦель зобретения со укции устройс ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение отпромьппленности и мо содержит фаршевую трубку с отверстием 26, которая концентрично расположена внутри насадки 2 с двумя цевками 17 и 18, и гофрирующий механизм,при этом фаршевая трубка заглушенас торца и имеет дополнительное отверстие 27. Цевки 17 и 18 укреплены набандажах 13 и 14, охватывающих фаршевую трубку, и имеют возможность ограниченного независимого поворота вокруг фаршевой трубки для поочередногосообщения цевок 17 и 18 с отверстиями26 н 27, причем гофрирующий механизмвыполнен в виде конических роликов5, 6 и 7, укрепленных на выходныхвалах редуктора 4, подсоединенногок реверсивному электродвигателю 3.Оси вращения роликов 5, 6 и 7 лежатв одной плоскости, параллельной осифаршевой трубки. 7 ил.Изобретение относится к пищевомумашиностроению, в частности к устройствам для формования колбасныхиэделий.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 -насадка с.двумя цевками, общий вид;на фиг. 3 - то же, вид сверху; нафиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2; нафиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 2; нафиг. 6 - разрез В-В на фиг, 3; нафиг. 7 - схема взаимного расположения 15ролика 8 и цевки 17,Устройство для формования колбасных изделий (фиг. 1) содержит основание 1, на котором жестко установленынасадка 2 с двумя цевками, гофрирую Ощий механизм, состоящий из реверсивного электродвигателя 3 и редуктора 4,на выходных валах которого закрепленытри обрезиненных конических ролика5, б и 7, расположенных таким образом,25что оси их вращения лежат в одной вертикальной плоскости, параллельной осифаршевой трубки.На корпусе редуктора 4 установленыдва подпружиненных ролика 8 и 9, соединенных с концевыми выключателями(не показаны) реверсивного электродвигателя 3,Насадка 2 (фиг, 2) состоит иэстОЙки 10, Внутри которой концентрично зафиксирована при помощи винта 11фаршевая трубка, 12, двух последовательно установленных на фаршевой трубке с возможностью поочередного ограниченного независимого поворота вокруг 4 Офаршевой трубки и охватывающих еебандажей 13 и 14, между которыми имеется стопорное кольцо 15, зафиксированное при помощи винта 16. Бандажи13 и 14 имеют боковые отверстия и 45сообщающиеся с ними радиально уста"новленные цевки 17 и 18, внутри которых эксцентрично расположены воздушные патрубки 19 и 20, На боковыхповерхностях каждого из бандажей 13и 14 имеются по два фиксатора положения, выполненных в виде бобышек 21с внутренней резьбой, в которых находятся, шарики 22, поджимаемые пружиной 23 и винтом 24. Верхняя частьфаршевой трубки 12 заглушена пробкой25, а на боковой поверхности фаршевой трубки имеются два (одно над другим) выходных отверстия, основное 26 и дополнительное 27, способных поочередно сообщаться с цевками 17 и 18при их крайнем левом положении, инаружный продольный паэ 28 (фиг, 3),сообщающийся с воздушными патрубками19 и 20 при крайнем правом положениицевок. Для фиксации бандажей 13и 14 в крайних положениях на поверхности фаршевой трубки 12 выполненычетыре глухих отверстия, в которыечастично входят шарики 22 в крайнихположениях бандажей 13 и 14.Для ограничения поворота цевок торцовые кромки стопорного кольца 15 и бандажей 13 и 14 частично профрезерованы(фиг. 4, 5).Для подачи воздуха в патрубки 19и 20 через паз 28 на стойке 10 имеется штуцер 29 (фиг. 6).фаршевая трубка 12 через фаршепровод подсоединяется к системе подачифарша.Цевки 17 и 18 и редуктор 4 располагаются друг относительно другатаким образом, что при крайнем правомположении цевок концы их упираютсяв ролики 8 и 9 (фиг. 7).Устройство для формования колбасных изделий работает следующим образом,Цевку 17 с предварительно надетойна ее конец оболочкой вручную поворачивают в крайнее правое положение,в котором она за счет попадания подпружиненного шарика 22 в глухое отверстие фаршевой трубки фиксируется иодновременно оказывается прижатой кпаре конических роликов 5 и 6. В этомположении воздушный патрубок 19(фиг. 3) сообщается через паз 28 соштуцером 29 (фиг. 6), через которыйв оболочку с целью ее распрямлениянагнетается сжатый воздух. Подачавоздуха обеспечивается воздушнойцентрализованной линией или компрессором (не показаны)Оболочка, частично надетая нацевку 17, прижатая к роликам 5 и 6и раздуваемая сжатым воздухом, отжимает ролик 8, при этом срабатываетконцевой выключатель и включает реверсивный электродвигатель 3. Ролики5 и 6, вращаясь навстречу друг другу,натягивают оболочку на цевку. Послеполного надевания на цевку оболочкавыходит из контакта с роликом 8,вследствие чего ролик 8 и концевойвыключатель возвращаются в исходное1329735 цевки в крайнее левое положение повторяется.Изобретение позволяет упроститьконструкцию устройства за счет совмещения операций надевания колбаснойоболочки на одну цевку и заполненияоболочки фаршем через другую. положение, отключая тем самым электродвигатель 3После выключения электродвигателя цевка 17 с полностью надетой гофрированной оболочкой переводится в крайнее левое положение,а цевка 18 с ранее надетой на ее конец оболочкой переводится в крайнее правое положение. Надевание оболочки на цевку 18 происходит таким же образом, как и на цевку 17.Цевка 17, переведенная в крайнее левое положение, фиксируется в этом положении с помощью шарика 22 (фиг.3), при этом отверстие в цевке совпадает с отверстием 26 в фаршевой трубке 12. Свободный конец оболочки снимают с цевки 17, перевязывают и наполняют фаршем. Подача фарша в трубку 12 обеспечивается шприцем через подсоединенный к ней фаршепровод (не показаны). 1 Оформула изобретения По окончании шприцевания оболочка,наполненная фаршем, перевязываетсяи снимается сцевки, а на ее местонадевается конец следующей пустойоболочки,После перевода цевки 17 в крайнее правое положение цикл надевания оболочки и формование ее при переводе Устройство для формования колбасных изделий, содержащее фаршевую трубку с выходным отверстием, насадку с 15 двумя цевками и гофрирующий механизм,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью упрощения конструкции, фаршевая трубка расположена концентричновнутри насадки, заглушена с одноготорца и имеет дополнительное выходноеотверстие, оба отверстия расположенына боковой поверхности фаршевой трубки, а цевки укреплены на бандажах,охватывающих фаршевую трубку и имею щих возможность ограниченного независимого поворота вокруг фаршевой трубки для поочередного сообщения цевокс выходными отверстиями, а гофрирующий механизм выполнен в виде трех коЗо нических роликов, расположенных такимобразом, что оси их вращения лежат водной плоскости, параллельной осифаршевой трубки.1329135 7 Ю Фиг 7 Составитель А. Павло Техред В.Кадар едактор М. Бандура ректор И. Мус Подписно та СССР роиэвэдственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аказ 3507/6ВН ИИПИ Государс по делам изо13035, Москва,ого коми ний и отРаушск тиинаб 4/