Патенты с меткой «зубчатых»

Номер патента: 1813108

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Заянчуковский

МПК: C21D 9/32

Метки: венцов, закалки, зубчатых, станок

...поотношению к горизонту, Сбор отработаннойохлаждающей жидкости осуществляют через отверстия 27 на основании 1 и резиновые рукава 28.Станок работает следующим образом,В начале работы закалочная головка,состоящая из трансформатора ТВЧ 4, индуктора 5 и спрейера 6; находится в крайнемнижнем положении, а поворотный вал 18прижимной стойки 10, для обеспечения возмокности установкй венцов, повернут.Пакет венцов 16 4,6 шт) при помощимостового крана поштучно устанавливаютна опорные ролики 17, при этом зубья вен"цов заводят во впадины шестерен 8 и 9.Поворотный вал 18 поворачивают, подпружиненные ролики.20 прижимают закаливаемые венцы 16 к шестерням 8 и 9, приэтом каждый ролик прижимает свой венец;Ведущую шестерню 8 поворачиваютвместе с венцами...

Номер патента: 1814953

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Беленький, Бурилов, Олейник, Шен, Шишкин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, накатки, профилей, стан

...в индукторе 5 заготовку и обработанную в индукторе 17 деталь на шибера 4 и 16, цилиндр 9 разводит суппорты и гретой заготовкой, с прокатанной и термообработанной деталью, муфты 41 и 42 включают передачи 28, 30 и 29, 31 для сообщения шиберам шагового перемещения влево для подачи очередной заготовки из магазина 2 на ось нагрева, нагретой заготовки на ось прОкатки, прокатанной детали на ось подогрева и термообработки и термообработанной детали в положение выгрузки, Перед последующим изменением направления движения штока цилиндра 9 происходит подъем с шиберов 4 и 16 заготовки и детали в индуктора 5 и 17, а затем цилиндр сводит суппорты, в результате чего толкатель 33 поднимает шпиндель 8 с заготовкой и при сближении валков с заготовкой...

Номер патента: 1814962

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Берлин, Лапытко, Лобанов

МПК: B21K 1/30

Метки: зубчатых, колес

...Затем горячейштамповкой оформляют неправильныйпрофиль зуба: локальные пазухи и припуска0,4-0,5 мм в зоне пятна контакта, Послечего припуск уменьшают до величины0,040,08 мм горячей прокаткой, а затем прихолодной прокатке полученного полуфабриката формируют пятно контакта зацепления в,пределах 50 - 60% от площади зуба,П р и м е р, Заготовку под штамповку фпрямоэубой шестерни нарезали иэ сталиСОмарки 15 ХГМ 2 ГА на прессе "эссер - 1600", . ао 1 истили от окалины дробью и после нагре Д,ва в индукторе "ИСОК: до температуры240 покрыли каллоидным графитом. Нагревзаготовки под штамповку производили в индукторе "ИСОК - .1600" до температуры 10300,Для предотвращения образования окалинывнутрь индуктора подавали технический азот,а вход и выход...

Номер патента: 1815027

Опубликовано: 15.05.1993

Автор: Галиуллин

МПК: B23F 17/00

Метки: вала, венцом, виде, зубчатым, зубчатых, сборных

...послеконической пробки, мм,На фиг,1 показан зубчатый венец изделия после операции насадки его на оправкуи нарезания зубьев; на фиг.2 - оправка после операции впрессовки в нее коническойпробки; на фиг,З - зубчатый венец изделияпосле операции нарезания зубьев и выпрессовки конической пробки; на фиг,4 -зубчатое изделие после операции химикотермической обработки зубчатого венца инасадки его на рабочий вал,После насадки зубчатого венца на рабочий вал с рабочим натягом - д происходитувеличение диаметра зубчатого венца. Дляисключения влияния указанного явления наточность изготовления изделия нарезку зубчатого венца выполняют после насадки егона оправке с тем же рабочим натягом.из вк то где Нпь - минимальный натяг между оправкой и...

Номер патента: 1815030

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Бобков, Груничев, Шейнин

МПК: B23F 23/10, G01M 13/00

Метки: зубчатых, пар

...зубчатых колес и исследования работы зубчатых передач.Цель изобретения - повышение производительности КОС при испытаниях и контроле опытных колес передач, повышение точности исследования,На фиг,1 и 2 показана схема обката на КОС. Проверяемое колесо 1 устанавливается.на оправку 2, Ось посадочной шейки М оправки наклонена к оси ее вращения 2 под углом к, Зуб, который находится в окрестностях точки Р(Р, Р"), работает в условиях отклонения от параллельности осей уо =к. При согласованном вращении оправки 2 и колеса 3 колесо 1 совершает относительно колеса 3 сложное движение, слагающееся из вращения вместе с осью 2 вокруг оси 2 и вращения вокруг оси 21. При этом начальная окружность колеса 1 с радиусом гч катится без скольжения по начальйой...

Номер патента: 1816574

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Егоров, Клямкин

МПК: B23F 5/00

Метки: зубчатых, колес

...- число зубьев колеса.Величины ра и рв рассчитываются по ГОСТ 16532-70.Дальнейшая обработка производится при промежуточных положениях инструмента. находящихся в указанном диапазоне, Количество промежуточных полОжений инструмента определяется так же, как и при способе-прототипе, допуском на погрешность профиля или, точнее, допускаемой вес. Способ изготовления зубчатых колес 45. инструментом за несколько проходов, при каждом из которь 1 х, осуществляемом после10 15 20 25 личины огранки. Следует заметить, что каждое изменение положения инструмента должно сопровождаться соответствующим разворотом заготовки нарезаемого колеса,Очевидно, что совокупность указанных положений однопрофильного инструмента реечного (и рямобочного) профиля и...

Номер патента: 1816575

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Исмайлов, Касимов, Лятифов, Рувинов, Талышханов

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубофрезерному, зубчатых, зубьев, колес, снятия, станку, цилиндрических

...(фиг.2).Для обеспечения непрерывного снятиязаусенцев с торца и профиля зубьев колесапри зубофрезеровании необходимо обеспечить зацепление зубчатого диска 9 для снятиязаусенцев с образовавшимися впадинами после первого же выхода червячной фрезы сторца нарезаемого зубчатого колеса.С этой целью торец зубчатого диска 9для снятия заусенцев (фиг.3) на длине, равной высоте зубьев Ъ 1, выполнен с наклоном,под углом, равным= дд.д по аппо где а- угол наклона торца сопрягаемого зубчатого. диска, а по профилю зубьев (фиг,4 и 5) со стороны торца зубчатого диска образована по ширине с вершины зуба фа 35 вие усилия пружины 10 способствуют гаран 40 тированному зацеплению зубчатых колес 13 50 55 10 15 20 25 30 ска высотой не менее величины продольной...

Номер патента: 1817728

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Вингертер, Дуженков, Коваленко, Орлов, Парамонов, Савинцев, Цайзер

МПК: B21H 5/00

Метки: зацеплений, зубчатых, колес, специальных

...интервал выбора диаметра заготовки, который обусловлен коэффициентом К = 03,7, обьясняется особенностью конструкции зубчатого венца.При отношении - - = 1;5 в процессеппр(ьделения на необходимое число зубьев происходит интенсивное проскальзывание наружных: поверхностей. накатника и. колеса, погрешности же частичного рассогласования окружных скоростей пары зацепления. компенсируются траекторией зацепления головки валка и впадины, образованной при деформации на ободе заготовки,: В частности, для ведущих колес гусеничных движителей расчет заготовки ведут по следующей упрощенной формуле: где Вз - ширина обода заготовки;Вк - ширина обода колеса;Оз - диаметр обода заготовки,что соответствует оптимальным значениям заготовок под: прокатку...

Номер патента: 1818174

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Андреева, Гудков, Маковчук, Фролов

МПК: B23B 31/10

Метки: закрепления, зубчатых, колес, центрирования

...элементов. 10Конические ролики 1, при помощи которых осуществляется центрирование обра батываемых зубчатых колес 2, установлены на осях 3. Оси связаны с общим приводом и обеспечивают согласованное одновремен ное вращение конических роликов, которые контактируют с тарельчатыми пружинами 4 и 5, обеспечивающими их упругие продольные перемещения на осях 3.Устройство работает следующим обра зом, В исходном состоянии конические ро.лики 1 занимают среднее номинальное) положение на осях 3 между тарельчатыми пружинами 4 и 5. Конические поверхности роликов 1 имеют наибольшее удаление от 25 центра устройства. Наличие зазора между коническими поверхностями роликов 1 и боковыми поверхностями впадин зубьев обрабатываемого зубчатого колеса 2...

Номер патента: 1819196

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Витренко

МПК: B23F 17/00

Метки: гиперболоидных, зубчатых, колес

...относительно инструмента несоизмеримо мала па отношению к круговым движениям и выбираетсяаналогично выбору подач при зубафрезеравании.На чертеже приведена схема изготовления гиперболоидных зубчатых колес, Изготавливаемое гипербалаиднае колесо (фреза) 1 закрепляют на вращающемся вале 2, который скрещивают на угол у, зависящий от числа зубьев (заходов), модуля и делительнога диаметра в горловом сечении. Дисковый инструмент 3 закрепляют на вращающемся столе 4 так, чтобы ан вращался вокруг своей оси, расположенной параллельно верхней поверхности стола, а средняя плоскость вращения дискового инструмента проходит через диаметр стола.П р и м е р 1. При помощи предлагаемого способа изготовления гиперболоидных зубчатых колес нарезалась...

Номер патента: 1819208

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Рыгин

МПК: B24B 39/00

Метки: зубчатых, колес, упрочнения

...и впадины соответственно совпадали друг с другам, В таком поломении они закрепляются на оправке 3, Во впадинм диска 5 подводят упрочняющие ролики 1 и 2 и СЛ) к их осям прикладывают усилие, создающее в зоне контакта рабочее технологическое давление ор . После этого осуществляют перемещение оправки 3 с обрабатываемым колесом 4 и дисками 5 и 6 до выхода точки контакта на поверхность зубчатого венца диска 6. При этом происходит деформация обрабатываемых поверхностей впадин зубчатого колеса 4, причем величина этой де1819208 Составитель В,РыгинТехред М.Моргентал Корректор Л,Пилипе едакт Заказ 1947 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,...

Номер патента: 1820271

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Беляк, Бирюков, Короткевич

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, испытания, передач, стенд

...эксцентрик 16 к корпусу 12. Корпус 12 располагается на запрессованной 2 50в кронштейн 11 втулке 18 и имеет четырерадиальных отверстия 13, 14, 19 и 20 длякрепления к кронштейну 11, Для поворотаэксцентриков 15 и 16 служат рычаги 21 и 22,Устройство работает следующим образом,При изменении межосевого расстоянияпередачи с помощью рычагов 21 и 22 каждый из двух вложенных друг в друга эксцентриков 15 и 16 поворачивается на угол,соответствующий выставляемому межосевому расстоянию, при этом корпус 9,испытываемой зубчатой передачи совместно с валом-шестерней 5 смещается относительно неподвижного зубчатого колеса 6. Возможны два способа выставлениямежосевого расстояния передачи. Первымспособом эксцентрики 15 и 16 поворачиваются на...

Номер патента: 1820299

Опубликовано: 07.06.1993

Автор: Гузенко

МПК: G01N 3/56

Метки: зубчатых, испытаниях, контактную, масел, передач, прочность, свойств, смазочных

...точка Ь 1 з кривой 4), а при этой же температуре Тз = 363 К подаваемой в контакт вращающихся образцов смазки и трении качения с 10проскальзыванием образцов падение электрического напряжения в начальный момент подачи смазки между ними было равно 04 з = 55 мВ(фиг,З, тОчка Ь 2 З кривОй 4) В соответствии с этими данными измерения падения электрического напряжения, голщина масляной пленки при температуре Т 1 = 303 К и трении качения будет пропорциональна падению электрического напряженя ЬО 11 = 021 - 011 = 570 - 300 = 270 мВ (фиг,4, точка с 11 кривой 1), а при этой же температуре Т 1 = 303 К и трении качения с 10 О проскальзыванием образцов толщина падение электрического напряжения 6021= 041 - Оз 1 = 545-5 = 540 мВ (фиг.4, точка с 21...

Номер патента: 1821282

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Заикин, Ковалев

МПК: B21H 5/02

Метки: венцов, зубчатых

...товки 1 в свободный торец 3 раскатным9 и дорн 6 возвращаются в исходное поло валком 9 за счет осевых усилий улучшаютсяжение, а опора 4 перемещается в осевом условия деформироваиия металла и опорнонаправлении вместе с заготовкой 1, обеспе- го торца 2 заготовки 1, а значит и заполнечиваетгарантированноеееудалениеоточа- ние краевых участков зубьев у опорного. га деформации. торца заготовки.Пример выполнения предлагаемого .10 . При обратном ходе дорна 6 его нижняяспособа, .дорнующая часть 7 выходит из заготовки 1,На экспериментальной установке черт. прй этом калибрует отверстие заготовки от54-15-0-0 производилось накатывание эуб- некоторого искажения отверстия вблизичатого обода 740.1005,125-10 маховика дви- верхнего торца 3 заготовки 1...

Номер патента: 1822824

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Антипенко, Крутолевич, Рынкевич, Тарасик

МПК: B60K 41/06, F16H 47/06

Метки: включением, гидромеханической, зубчатых, коробки, муфт, передач

...выходного напряжения. а диод Ог - при отрицательной. В первом случае т 1 "С(В+В), во втором г г- -С(В+В ), Длительности фаэ импульса определ яются:11=г 1 н 1(1+2 В 1 Вг)дг= т 1 Ь(1+ 2 В, Вг),1 1а частота 1 == -- . (см.фиг.2),Т 11+югДля включения зубчатой муфты, например муфты реверса 8, кнопкой 18 подаетсянапряжение на тиристор 17, Импульсы напряжения управления, поступая на управляющий вывод тиристора, периодическиоткрывают и закрывают его, пропуская ра 1 О бочее напряжение на обмотку электромагнита 16. Воздействуя на золотник 13,гидролиния 12 периодически соединяется систочником давления 14 и со сливом,15,посылая в тормоз 6 импульсы давления с15 частотой, формируемой мультивибратором.Поскольку в исходном состоянии в...

Номер патента: 1824262

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Ткачик, Туцкий, Шушкевич

МПК: B23F 17/00

Метки: зубчатых, реек, фрезой, червячной

...рейки, Поступательное перемещение в продольном и поперечном направлениях осуществляется по циклам. Первоначально осуществляют поперечную подачу заготовки с прореэанием канавки зубьев рейки на высоту, равную глубине т по всей длине червячной фрезы. Так как фреэа является скошенной под углом вот впадины зубьев к их вершине, то прорезание канавки на глубине резания, равной высоте зуба, будет только на крайнем зубе рейки по месту наибольшего нескошенного диаметра червячной фрезы, В дальнейшем по мере уменьшения диаметра фрезы в сторону подачи глубина прорезания будет уменьшаться так, что на наименьшем диаметре фрезы прорезания может не быть, Перемещение заготовки при поперечной подаче осуществляется под червячной фреэой на выход по ходу...

Номер патента: 1826010

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Басинюк, Горошко, Кот, Чемисов

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, зубьев, испытаний, колес, контактную, усталость

...ранее ненагруженных участков зубьев (колеса после сдвига показаны нафиг. 1 пунктиром), При этом 30 первым разрушается первое сопряжение сЬв 1= 0,34 Ьв . Ведущее зубчатое колесо 1 смещается относительно ведомого колеса 2 (колесо 2 неподвижно) с образованием ранее неработавшими участками зубьев Ьв 4 =.35 =0,66 Ьв. Вторым разрушаетсятретьесопряжениес Ьвз =0,43 Ьв. В нем смещается в направлении противоположном исходному технологическое зубчатое колесо 3 введением в зацепление новых участков зубьев и об разованием рабочей ширины Ьг= 0,57 Ьв. Сопрягаемое зубчатое колесо 4 остается неподвижным в осевом направлении. Последним разрушается зубчатое зацепление зубчатых колес 2 и 4 с Ьв 2 = 0,43 Ьв. Это в целом дает три точки левой ветви...

Номер патента: 1826945

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Ахметханов, Зюзя, Игнатьев, Казанцев, Кожанов, Коротков, Никольская, Солопов

МПК: B29C 43/28, B29D 29/08

Метки: армированных, бесконечных, викелей, зубчатых, полимерного, ремней

...на барабан 2. Раскладка корда ведется кареткой 9 из позиции Б в позицию В, т.е, в зоне 1. С помощью гребенки 8, вращающейся со скоростью: 10 торую величину к барабану 1, снимает напряжение на викеле, а сам викель из зоны 1 переталкивается в зону И, из зоны П в зону 11, из зоны Ш отрезанная часть спадает с 15 барабанов, Далее механизм 11 сдвига викеля возвращается в позицию А. Зона 1 сво 20 25 30 35 40 45 50 55 где и, - скорость вращения гребенки, об/мин;пб - скорость вращения формовочного барабана, об/мин;Об - диаметр формовочного барабана, мм;1 р - длина изготавливаемого викеля, мм;исключается вазможность сползания спирали с барабанов и обеспечивается стабильность шага навивки, По окончании навивки барабаны 1, 2 и каретка 9...

Номер патента: 1827562

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Зислин, Золотарев, Москвин, Павельев, Солод

МПК: G01M 13/02

Метки: выносливость, зубчатых, испытаний, колес, стенд, ударную

...21. Положение опоры 4 подьемного рычага 5 регулируется с помощью винта 22.Стенд работает следующим образом, В случае испытаний на контактную ударную выносливость в качестве нагружающего элемента устанавливается ударный рычаг 8 с закрепленным на нем ударным 2 роликом 9, При включении вращения дополнительного привода 2, кулачок 3 своей выступающей поверхностью взаимодействует с плечом подъемного рычага 5, который при этом поворачивается на опоре 4, другое плечо при этом поднимается, увлекая вверх посредством гибкой связи 7 плечо ударного рычага 8, При сходе первого плеча рычага 5 с выступающей поверхности кулачка 3 рычаг свободно проворачиваетСя до соприкосновения с демпфером 6, при этом ударный рычаг 8 осуществляет также свободное...

Номер патента: 1830310

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Падалко

МПК: B23F 15/02

Метки: зубодолбежный, зубчатых, колес, нарезания, некруглых, станок

...дополнительный вал 19, На валу 19 закрепленонекруглое зубчатое колесо 20, зацепленноесо вторым некруглым колесом 21, установленным на оправке поворотного стола 3,Нарезаемое колесо 22 закрепляется наопорной шайбе 23, фиксированной на валу19 шпонкой 24. Некруглые колеса 20 и 21составляют звено настройки переменногопередаточного отношения.Однопроходной кулак вреэания (фиг.2)содержит профили: а - вреэания для некруглого колеса, б - радиального перемещения нафазе круговой подачи, в - профиль вреэания,. используемый при нареэании круглых колес.Последовательное расположение профилей аи б; упрощающее их расчеты, подразумеваети последовательное осуществление фаэ вре 5 10 15 20 зания и круговой подачи, но возможно и совмещение этих профилей и...

Номер патента: 1830312

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Аникина, Денисенко

МПК: B23F 19/06, B23F 21/16

Метки: зубчатых, шевингования

...пошагу инструмента 6 и обрабатываемого винта 8, При помощи вращения гайки 12 регулируется относительное расположениевтулок 2 и 5. Причем, если втулки 2 и 5 ненаходятся в непосредственном контакте,они имеют независимое вращение и инстру- "5мент 6 обкатывается по обрабатываемомувинту 8 без скольжения. Если же втулки 2 и5 входят в непосредственный контакт путемприжатия друг к другу, то их синхронноевращение приводит к скольжению инструмента 6 по обрабатываемому винту 8. Тогдав первом случае обработка ведется по схемерадиального шлифования, а во втором - посхеме круглого наружного шлифования, соответственно резание ведется с различной 55конструктивной подачей и на обрабатываемой поверхности винта 8 изменяется направление рисок...

Номер патента: 1837016

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Бондаренко, Никончук, Родионов, Скойбеда, Шпилевский

МПК: B29D 29/08

Метки: зубчатых, лент, резинотросовых

...пары 7, пары винт-гайка 8 и общего привода 9, а сухари второго рядаподпружинены с помощью пружин 10 относительно приводного барабана 1 в радиальном направлении,Барабан 1 смонтирован на приводном валу 11 с муфтой 12 и приводом 13, на при 5 10 15 20 25 тоременной передачи 32, вала 20 и зубчатого колеса 22 связан с принодным барабаном 1.Кроме того, кривошипы 30 и 31 связанымежду собой кинематически посредствомшестерни 33, паразитной шестеренки 34 ишестерни 35, при этом шестерни 33 и 35находятся на шатунах 29,Работа устройства осуществляется следующим образом.На консольные; -;апвцы 5 первого и второго рядов сухая-. Л, 4 устанавливаютсяцилиндричесиие .зрмирующие элементы(втулки) б собираемой ленты и фиксируютсян осевом направлении....

Номер патента: 2000179

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Яшин, Яшина

МПК: B23F 21/10

Метки: долбяк, зубчатых

...равной дели- тельной толщине зубьев номинального исходного зубчатого колеса, а угол конуса вершин и угол наклона основной винтовой З 5 линии зуба определены по зависимостям; Щ ГТ Кмакс + гХ Ммин40 рь ЯЬм2где аМ макс - угол конуса вершин, соответствующий максимальному числу зубьев 45 номинального исходного зубчатого колеса;аМ мин - угол конуса вершин, соответствующий минимальному числу зубьев номинального исходного зубчатого колеса;ВЬмакс УГОЛ НаКЛОНа ОСНОВНОЙ ВИНТО- вой линии зуба, соответствующий максимальному числу зубьев номинального исходного зубчатого колеса;,Вырин - угол наклона основной винтовой линии зуба, соответствующий максимальному числу зубьев номинального исходного зубчатого колеса.Такое конструктивное выполнение долбяка...

Номер патента: 1022415

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Ершов, Ковалев

МПК: B24B 49/00

Метки: активного, зацепления, зубчатых, качества, колес

...измерения, обусловленная тем, что он позволяет измерить суммарный показатель, в котором доля составляющей от технологических погрешностей, является недоминирующей и переменной величиной.Целью изобретения является увеличение точности,Цель достигается тем, что ведомому колесу сообщают дополнительное принудиФормула изобретения1. СПОСОБ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в процессе доводки, включающий взаимное обкатывание ведущего и ведомого колес, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, ведомому ко тельное вращение в направлении, попутном направлению его вращения от ведущего колеса, со скоростью, равной скорости его вращения от привода ведущего колеса.5 Это позволяет настолько уменьшить силу...

Номер патента: 2004452

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ахметханов, Зюзя, Казанцев, Кожанов, Коротков, Солопов

МПК: B29D 29/08

Метки: армированных, бесконечных, зубчатых, ремней

...работы устройства, Кроме того, все металлические детали в устройстве закрыты пластмассовыми крышками. Индикатор обеспечивает контроль наличия напряжения сети во время сварки, что создает дополнительное удобство в эксплуатации.На фиг, 1 и 2 изображен общий вид устройства в разрезе, в двух проекциях; на фиг, 3 - сварочный элемент в разрезе, на фиг, 4 - схема подключения индикатора,Устройство для сварки полимерных пленок содержит корпус 1, выполненный из двух симметричных частей с закрепленнымй на них крышками 2, Части корпуса и крышки выполнены из теплоизоляционного материала, В корпусе 1 установлен с возможностью вращения сварочный элемент в виде пологотонкостенного ролика 3, выполненного из антиадгезионного материала, например,...

Номер патента: 1839125

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Давыдов, Ермолаев, Макаров, Сутормин

МПК: B23F 5/06

Метки: зубчатых, станок, шлифования

...стола обеспечивает минимальную чувствительность к действию сил веса и погрешности направляющих. От привода 8 и механизма 7 пиноли 5 и 6 со Формула изобретения 1, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий основание, в направляющих которого свозможностью возвратно-поступательного,шлифовальными головками 10 осуществляют одновременное врезание рабочих инструментов 11 на заданную глубину резания, Во время движения пинолей соединитель- ные элементы 13 и 14, закрепленные на пиноли 6, смещаются в цилиндрических направляющих 15 пиноли 5, При обработке включаются узлы 16 фиксации соединительных элементов, в результате чего образуется объединенная система из двух пинолей, жестко связанных друг с другом. Это позволяет уменьшить взаимные...

Номер патента: 2005012

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Сирицын, Широких

МПК: B23F 9/00

Метки: зуба, зубчатых, колес, круговой, формой

...суппорта 35, ,управляется непосредственно первичным преобразователем импульсов 39 линейно. о п 806 м 81 цения, подпрух(иненный щуг 1 кото" РОГО ИМ 88 Т Г 10 СТОЯН 111 й КОНТВКТ С ПОВ 80 ХНО- стью копира 41, Управляющие импульсы от преобразователя, 9 посредством канала связи 21 направляются В аналоговую асть мноГофункционального усилителя 15, От которого затем по:(аналу 1 б направляются к исгюлнительному устройству 38, Система управлОния сОдерх(ит Г 1 ярВичный преобразОватель импул 1,сов 21 са двойных кача- тельных п 808 мещений рычаГВ З, связанный посредством информационного .(а нал а 28 с ко.: и оратором 17,Диаметра:1 ьнля поверхнОсть Г Г ИОпи ра 41 оасполагается Относительно рычага 31 таким Образом чтобы В сект 008 ОГО пеоемещ 8 ния с...

Номер патента: 2005013

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Белугин, Птицын, Скрипин, Сморкалов

МПК: B23F 19/00, B23F 5/22

Метки: зубчатых, зубьев, колес, чистовой, эвольвентных

...знак принимают в случае, когда винтовые режущие кромки инструмента и направляющая винтовая линия зуба колеса одноименного направленияа нижний знак, когда винтовые режущие кромки инструмента и направляющая винтовая линия зуба колеса разноименного направления, при этом направление вращения колеса и инструмента изменяют на обратное.Предлагаемый способ поясняется фиг, 1-3.Проводилась чиставая обработка зубьев эвольвентных зубчатых колес с модулем в нормальном сечении гпп=4,25 мм, числом зубьев г 1=.46, углом профиля исходного контура зубчатой рейки в нормальном сечении И=20 углом наклона зубьев на делительонам цилиндре Д 1=18 ., шириной зубчатого венца 30 мм из стали 15 ХГН 2 ТА. Обработка праизводилась инструментам, выполненных в виде...

Номер патента: 2005014

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Беляев, Михайлов, Сирицын

МПК: B23F 19/02, B23H 1/02

Метки: зубчатых, пар, приработки

...износа,1 ожки до полюса Р и головки зуба шестерни (при подводе технологического тока к,атоду 6); кривая 15 - интенсивность износа головки до полюса Р и ножки зуба колеса) при подводе технологического тока к катоду 4), Кривые 14 и 15 построены для замкнутого контура. образуемого прирабатываемой тяговой зубчатой парой с параметрами:шестерня л 1=28; колесо 2=121, модуль гл=и мм, имеющими гловые скорости соответственно в 1=52,3 с и йа=12,1 с с передаточным отношением и=52,3/12,1=4,3.Форма зуба арочная, вращение шестерни по часовой стрелке.Задавая значения в и рассчитывая р 1 и 30 Р 2 для шестеони и колеса, можно получитьконкретные значения С 1, С 2 и Л 1, ЖНиже приведены некоторье их значения при условии однопарного зацепления...

Номер патента: 2005015

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Беляев, Михайлов, Сирицын, Широких

МПК: B23F 19/02, B23H 1/02

Метки: зубчатых, пар, приработки

...не выявлено, следовательно способ соответствуеткритерию "существенные отличия" т.е, обладает новизной,35 . На чертеже представлена принципиальная схема установки для осуществленияпредлагаемого способа.На приводном 1 и ведомом 2 валах консольно установлены два пары зубчатых колес40 с одинаковыми параметрами зацепления наодном валу,С левой стороны на валу 1 расположеноприрабатываемое предварительно обработанное зубчатое колесо 3, эацепляемое с45 размещенным на валу 2 катодом - инструментом шестерней 4, а с правой стороны навалу 2 прирабатываемая, предварительнообработанная шестерня 5, зацепляемая сразмещенным на валу 1 катодом-инстру 50 ментом колесом 6. Вал 2 выполнен в видеторсиона с нагружателем 7. Привод осуществляется от...