Патенты с меткой «зубчатых»
Устройство для определения прерывной кинематической погрешности зубчатых колес
Номер патента: 898833
Опубликовано: 15.08.1989
Авторы: Высоцкий, Коган, Москалев
МПК: G01B 7/287
Метки: зубчатых, кинематической, колес, погрешности, прерывной
...25 подключен к муфте 17 и тормозу 18. Преобразователь 24 настроен на выдачу импульсов при определенном известном угловом положении измерительного элемента 6 в период его зацепления с контролиру. емым колесом, например, при проходе рабочим профилем измерительного элемента 6 полюса зацепления. Блок 21 связан с преобразователем 3, а блоки898833 6ватель 4, импульсный командный блок22 осуществляет выдачу команды напереключатель 25, ставящий муфту 175на тормоз 18. С помощью этого осуществляется силовое замыкание измерительного элемента 6 с зубьями контролируемого колеса 5 в процессе измерения.10 Команды, вырабатываемые блоками19 - 22, одновременно осуществляютих остановку до прихода следующегоимпульса от нормирующего преобразователя...
Устройство для определения прерывной кинематической погрешности зубчатых колес
Номер патента: 906232
Опубликовано: 15.08.1989
Авторы: Высоцкий, Коган, Москалев
МПК: G01B 7/287
Метки: зубчатых, кинематической, колес, погрешности, прерывной
...зубьями контролируемого колеса по отношению к первому, а минус - с предыдущими.Делители 8 и 1 О и преобразователь 3 подключены к блоку 11 коммутации,выходы которого подключены к фазомет" Ру 12 подключенномув свою очередь, к самописцу 13, Преобразователь 4 подключен к одному из входов импульсного командного блока 14, выполненного, например, на основе делителя, с другими входами которого связаны блок 15 сброса на нуль н отметчик 16 оборотов измерительного элемента с подключенным к нему нормирующим преобразователем 17, который настроен на выдачу импульса при определенном известном угловом положении измерительного элемента в период его зацепления с контролируемым колесом, например, при проходе рабочим профилем измерительного...
Патрон для закрепления зубчатых конических колес
Номер патента: 1502219
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Желтонога, Ластовенко, Павлик, Песляк
МПК: B23B 31/20
Метки: закрепления, зубчатых, колес, конических, патрон
...рс. цитехнологических ВО:ложностей путем ззкр(.и.(. н)1 я и)тМИОВ(нь)х зхбцг)ты с коци- ЦССКИХ КОС)СС.Нд фиг.Ирлстднлсц предлагаемый цдтр(ш, освой разрез; цд фиг. 2 - сечение Л - Л цд фиг. 1.В корпусе 1 патрона нполнижно установлен базируюший элемент 2, ныполцснный В В 1,ц кол)ицд с рзВномерно рзсполО- же)(цыч 5 с удми 3, имсюп(ими дна упругих лпссткд 4, ца каждом из которых выполнены )шклоцньс поверхности 5 лля фиксации ц) (рци ИО зубчатому венцу. Выступы, рд лсл( ны мжлу собой прорезями 6, которые юзнк(янт упругим лепесткам 4 у)у(О лс формироваться от исхолцоп) по,и- кс и 51 Л. 5 коы )сцс 1(ии ИОрц нОсти зх бчд 5(. В сдзируюм элементе 2 Выпицц( р;лид,Ьные пр(рези 7, прсдцдзцдцсцць)с для р,змс )цния н цих:5 дж)(ч)(ых рыцдгон 8,...
Способ шлифования зубчатых изделий профильным кругом
Номер патента: 1502236
Опубликовано: 23.08.1989
Автор: Новиков
МПК: B23F 5/08
Метки: зубчатых, кругом, профильным, шлифования
...неодинаковые толщины металла на прилегающих сторонах соседних зубьев, Проходя по впадине шлифовальный круг встречает различные сопротивлет пя со стороны каждого прилегающего зуба: со стороны большей толщины металла 5 - большее, со стороны меньшей 5 г - меньшее.В результате такого неравного соотношения сил с двух сторон, действующих на круг со стороны шлифуемых соседних зубьев нгифональный круг прогибается на величину у в сторону меньшего усилия, т. е. в сторону зуба с меньшей толщиной металла на обработку. Круг прогибается, силы со стороны обоих зубьев не.уравновешиваются. В результате такого смещения режущей части круга (несущая часть круга закреплена на шпинделе и не перемещается) профиль впадины соответствует профилю круга ( на...
Станок для закалки зубчатых изделий
Номер патента: 1502637
Опубликовано: 23.08.1989
Автор: Смирнов
МПК: C21D 9/32
Метки: закалки, зубчатых, станок
...их движения и включения нагрева ТВЧ, Затем делается пауза в движении для предварительного разогрева зуба шестерни, Далее от реле времени (не показано) дается команда на движение вверх каретки 4 закалочного трансформатора 6 с индуктором 7 с выбранной рабочей подачей. После выхода индуктора 7 из впадины зуба от конечного выключателя (не показан) дается команда на выключение нагрева.Движение каретки 4 вверх продолжается до тех пор, пока следукщий по ходу конечный выключатель не будет накат кареткой (упором). После чего индуктор 7 быстро возвращается вниз в исходное положение. Фиксирующйе ролики и индуктор 7 выходит иэ сцепления с деталью. Планшайба 11 (12) с заготовкой поворачивается на 1-2 зуба.После поворота зубчатого иэделия на...
Способ определения прерывной кинематической погрешности зубчатых колес
Номер патента: 898834
Опубликовано: 23.08.1989
МПК: G01B 5/20
Метки: зубчатых, кинематической, колес, погрешности, прерывной
...угловых поворотов в любой момент времени. При этом возможно внесение погрешностей при измерении величины накопленной погрешности ша- ЯР га, если имеются минусовые отклонения шага или суммы шагов последую- (;ф щих зубьев по отношению к первому. (фЦелью данного изобретения явля- Д ется повышение точности измерения.Это достигается тем, что за момент начала первой регистрации рассогласования принимают момент:прохода кулачком участка зацепления с измеря емым зубом, отстоящего от начала его активного участка зацепления на величину допуска на накопленную погрешность контролируемого колеса.Способ осуществляется следующим образом.Составитель Л,КенигРедактор Е.Рейн Техред И.Моргентал Корректор Э.Лончакова Заказ 4921 .Тираж 683 ПодписноеВНИИПИ...
Способ накатывания зубчатых профилей
Номер патента: 1505649
Опубликовано: 07.09.1989
Автор: Левинсон
МПК: B21H 3/00
Метки: зубчатых, накатывания, профилей
...накатцыми инструх 1 цтс 1 х 1 ц, и на ее поверхности формируется требуемый профиль. Во время накатывания заготовка полдерживается толкателем, который пере мешается синхронно накатным роликом. Равенство скоростей ролика, заготовки и толкателя соблюдается прц любом лиаметре заготовок, что позволяет увеличить лиацазон размеров обрабатываемых заготовок.2 ил. ступательное лвижение со скоростью, равной линейной скорости лвижения заготовки. Син хронно с роликом перемешается толкатель 5. Равенство скорости ролика, заготовки и толкателя соблюдается при любом диаметр заготовок, что позволяет обрабатывать лтс 1- ли, находящиеся в широком лцацазоне раз- фбвЬ м еров. ЖПример. Накатывание требуемого профиля на отдельном участке ллцнной заготовки...
Способ подготовки образцов для определения распределения остаточных напряжений в поверхностном слое зубьев по ширине зубчатых колес
Номер патента: 1506305
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Дудник, Смагленко, Сторчак
МПК: G01L 1/20
Метки: зубчатых, зубьев, колес, напряжений, образцов, остаточных, поверхностном, подготовки, распределения, слое, ширине
...станке и схема соответствия расположения образцов при обработке и исследуемой зоны по ширине 20зубчатого колеса,Способ осуществляется следующим обобразом,Изготавливают заготовки в виде цилиндрического образца радиусом, равным радиусу кривизны боковой поверхности зуба исследуемого зубчатого колеса р (фиг.1), Материал образцавыбирают такой же, как ч материалзубчатого колеса, Ширина образца 2- 303 мм, В образце выполняют базовоеотверстие с центром О, смещенное относительно центра симметрии образцаО , Это смещение выполняют так, чтобы наименьшее расстояние от центраО до наружной поверхности образцабыло равно радиусу кривизны профиля зубьев исследуемого колеса в начале его активного участка - о , а максимальное - радиусу кривизны профиля в...
Способ подготовки образцов для определения распределений остаточных напряжений в поверхностном слое зубьев зубчатых колес по высоте
Номер патента: 1506327
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Дудник, Смагленко, Сторчак
МПК: G01N 3/00
Метки: высоте, зубчатых, зубьев, колес, напряжений, образцов, остаточных, поверхностном, подготовки, распределений, слое
...колеса изготавливают заготовку, представляющую собой ролик в виде усеченного конуса (фиг. 1), радиус р меньшего основания которого меньше радиуса )с, кривизны профиля зуба заготовки в начале его активного участка, а большего - равен радиусу а кривизны зубьев. Ролик подвергают механической обработке на круглошлифовальном станке, Йри этом рабочий слой инструмента имеет ту же характеристику, какая используется при обработке зубчатого колеса, Форму рабочей части инструмента (круга) выбирают из условий обеспечения одинаковой площади контакта при обработке ролика и зубчатого колеса. Скорость продольной подачи и глубину резания выбирают такими, чтобы обеспечить постоянный удаляемый объем материала и зубчатого колеса. После обработки...
Способ шевингования конических зубчатых колес
Номер патента: 1509202
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Ананьев, Валиков, Данилин
МПК: B23F 19/06
Метки: зубчатых, колес, конических, шевингования
...или скрещивающихся осях. Шевер приводится во вращение от индивидуального электропривода, колесо свободно вращается вместе с оправкой и обкатывается по шеверу. Движение подачи шевера производится в на-З 5правлении оси обрабатываемого колеса,т,е. под углом, равным углу начального конуса колеса, что создает дополнительно к статйческим углам резаниякинематические углы.40Срезание стружки. производится режущими кромками за счет поперечногопроскальзывания боковых поверхностейзубьев инструмента относительно боковых поверхностей зубьев колеса. Вслед 45ствие отсутствия задних углов боковые поверхности зубьев инструментаосуществляют пластическое деформирование боковых поверхностей зубьев конического колеса. Таким образом, за 50одну операцию...
Способ отделочной обработки зубчатых элементов муфты с пространственно модифицированными зубьями
Номер патента: 1511025
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Махмутов, Михайлов, Свечников
МПК: B23F 19/00
Метки: зубчатых, зубьями, модифицированными, муфты, отделочной, пространственно, элементов
...3, а корпус его закреплен на цилиндре 4.Для получения пространственно- модифицированной поверхности зубьев изделия 1 производят непрерывное перемещение салазок 7 в поперечных направляющих 8 станины 9 перпендикулярно продольной оси инструмента 2Перемещение салазок 7 выполняется вращающимся винтом 39, установленным на станине 9 и соединенным с гай5 151102 кой 40, закрепленной на салазках .Иэделие 1, закрепленное на оправке 21, которая установлена в опорах поворотной плиты 22, дополнительноповорачивают вокруг ее оси, расположенной в плоскости центрального продольного сечения иэделия 1, параллельно его диаметральной плоскости иперпендикулярно поперечным направляющим салазок 7. При этом дополнительный поворот плиты 22 с изделием 1...
Способ изготовления зубчатых изделий с поверхностным упрочненным слоем
Номер патента: 1511026
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Агеев, Бычков, Журавлев, Иофис, Ковалев, Левин, Сачко, Смиллер, Ярмашев
МПК: B23F 19/10
Метки: зубчатых, поверхностным, слоем, упрочненным
...под нагрузкой, например, крутящим моментом Ми осевой силой Р, в условиях неравномерного износа и стабилизации иэнашиваемой поверхности. Приработку выполняют в пределах поверхностного упрочненного слоя зубчатого колеса 1 так, чтобы глубина а,изно са, соответствующая наибольшему расстоянию между исходной активной поверхностью 3-4-5 и поверхностью 6-7- 15 8, полученной в процессе приработки зубьев 2, не превышала толщины о упрочненного слоя. Затем упрочненный слой колеса 1 восстанавливают до пер - воначальной равномерной толщины ч, 20 в результате чего внутренняя граница слоя занимает положение 9-10-11. Для упрощения операции химико-термической обработки воспроизводство упрощенного слоя а у поверхности 6-7-8, 25 полученной в процессе...
Способ виброакустической диагностики зубчатых передач
Номер патента: 1511613
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Астапенко, Зелик, Рузанов
МПК: G01M 7/00
Метки: виброакустической, диагностики, зубчатых, передач
...Цикл работы устройства задается датчиком 8 оборотов, формирующим импульс П 4, длительность ко-торого равна периоду оборотной частоты одного из колес зубчатой передачи 1, При совпадении сигналов 11 3 и Ц 4 на входах логического элемента И 9 на его выходе формируется сигнал 0 5 ограниченной импульсной последовательности, в котором длительность каждого импульса равна половине периода сигнала Б 2 (частоты зацепления зубьев), а длительность последовательности равна длительности импульса Б 4. Импульс Б 4 и каждый из импульсов Ц 5 ограниченной последовательности дифференцируются КС-ячейками 14 и 15 и инвертируются инверторами 16 и 17 соответственно, получая при этом импульсные сигналы 11 6 и Б 8 и Б 7 и Б 9 соответственно, Одновременно из...
Инструмент для накатывания зубчатых профилей
Номер патента: 1516208
Опубликовано: 23.10.1989
Автор: Виноградов
МПК: B21H 5/02
Метки: зубчатых, инструмент, накатывания, профилей
...окружностей накатные ролики накатывают зубья изделия4 постепенным внедрением в заготовку навсей длине зуба за один неполный обороткаждого из роликов и несколько оборотовзаготовки. В положении роликов для выгруз.ки, также определение цикловой диаграммой, происходит удаление изделия из рабочей зоны. Далее рабочий цикл повторяется.Ползучесть металла протекает параллельно передним граням формообразующегоинструмента. При воздействии инструментас постоянной геометрией формообразующихкромок схема получения профиля будеттакой, как представлена на фиг. 4 а. Приполном формообразовании будет полученпрофиль зуба, изображенный на фиг. 46.Такая волокнистость может быть допустимадля многих деталей общего назначения.Однако в случаях, когда...
Устройство для получения цилиндрических армированных зубчатых колес из композиционных материалов
Номер патента: 1516367
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Басов, Берман, Киреев, Кондратьев, Макаров, Платонов, Салосин, Самойлов, Фелипчук
МПК: B29C 45/14, B29D 1/00
Метки: армированных, зубчатых, колес, композиционных, цилиндрических
...форму при поднятомпуансоне 1 ца толкающую втулку 7 надевается арматура 14 изделия, послечего в оформляющую полость матрицы13 загружается полимерный материал,затем Форма смыкается и происходитпроцесс прессования. По окончаниипрессования поднимается крепежнаяплита вместе с пуансоном 1, освобождая выход из матрицы 13, при этомизделие (косозубое колесо) и связанная с цим арматура 14 изделия удерживаются эа счет адгезци отформованного материала наклонного зуба колесаматрицы 13. Далее с помощью ходатолкателя пресс начинается движецис 5 10 15 20 25 30 35 40 вверх толкателя 2 Фермы, к 1 тор 1 й соедицец через плиту выталкивателя 3 столкающей втулкой 7. Толканпчая втулка 7 упирается боковой поверхностьюподшипника 11 скольжения в...
Стенд для испытания зубчатых передач
Номер патента: 1516826
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Бородянский, Пелевин, Ройко, Фридман
МПК: G01M 13/02
Метки: зубчатых, испытания, передач, стенд
...распределитель 10 устанавливают в положение, соответствующее положительному или отрицательному передаточному числу испытуемой передачи 2, а гидронасос 5 регулируется так, чтобы его нагнетатсльный объемчен, клапан 9 полностью открыт, гидронасос 5 отрегулирован на минимальную производительность. При включении привода 1 клапан 9 пропускаетвесь минимальный поток рабочей жидкости, нагнетаемый гидронасосом 5,который проходит через гидромотор 6в гидробак 13, не создавая нагрузкив замкнутом гидравлическом контуре, аследовательно, на валах 3 и 4 испытуемой передачи 2. При испытании поднагрузкой устанавливается требуемаяпроизводительность гидронасоса 5, которая должна быть больше пропускнойспособности гидромотора 6. В воспроизводящее...
Стенд для испытания зубчатых передач
Номер патента: 1516827
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Баладинский, Бородянский, Волк, Либерзон, Пелевин, Сенченко, Фридман
МПК: G01M 13/02
Метки: зубчатых, испытания, передач, стенд
...нагрузки.Перед началом работы вентиль 11 закрыт, а поршень 20 за счет сил упругости пружины 25 выставлен в свое верхнее положение, После включения стенда рабочая жидкость начинает поступать по магистрали 16 в порыневую полость гидроцилиндра 19, пор - шень 21 которого начинает смещаться вниз, перемешал посредством реэьбовой втулки 24 шток 22 гндроцилиндра 18 вместе с поршнем 20. Пружина 25 при этом начинает сжиматься, а давление рабочей жидкости в штоковой полости гидроцилиндра 18 вследствие того, что вход и выход иэ него перекрыты обратным клапаном 13 и предохранительным клапаном 14, начинает возрастать до величинь 1 Р срабатыйвания предохранительного клапана 14. Соответственно повышается и давление в поршневой полости...
Способ крепления конических зубчатых колес со шлицевым отверстием
Номер патента: 1518087
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Артасов, Корявин, Соколов, Филатов
МПК: B23B 31/00
Метки: зубчатых, колес, конических, крепления, отверстием, шлицевым
...5 пгоки 6, плита 2 занимают крайнее п(,вое положение, а упоры 8 повернуты против часовой стрелки и зафиксированы шариками 12 с пружиной 13, а пружины 15 ,1 холятся в сжатом положении. Обрабаты.. гя деталь 6 устанавливает:я на втулки м образом, чтобы надиныпгвого отверстия совпали с т. рцовы., 1 р,гнмп выступами втулки 4, а ко.венца детали вошел в соцгикосно.кон ичг с кой Й азвой поверх нос тью 31 окопан л;и м учи 1 ц 8 по ча:о.;ниной 3 Гри соединении левой по,ти пневмоцилиндра 5 с атмосферой рабо.пружина 5 ч. пез болт 14, плаваюксльцо 7,пор , притягивает конус : нца обрабатываемой дегали 6 к кони- и:, кой базовой поверхности 3.Б результате механической и химико рмической обработок в обрабатываемой латали накапливаются погрешности,...
Стенд для испытания зубчатых передач
Номер патента: 1518694
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Дехтярюк, Климко, Лумельский, Пелевин, Ройко
МПК: G01M 13/02
Метки: зубчатых, испытания, передач, стенд
...и заданную графически или таблично, описывают аналитически в виде ряда Фурье выбрав для достижения необходимые точности требуемое число членов ряда ааМ=+а, сояы +Ь, ядп+а соя 2 и+Ь.гя 1 п 2)(1)где М - создаваемый нагружающий момент,ао)а,) Ь,) аг) Ъ г - коэффициенты ряда Фурье,и - угол поворота коленчатого вала 5Нагружатель стенда создает в зубчатой паре момент, описываемый формулой в виде ряда Фурье.я дп 2 (У, -) т+-К зе гсоя 2 (Б,-1) + е,)е,)е,)е 4 - эксцентриситеты шейки6 коленчатого вала 5, соответственно для 1-4 упругих пластин 20 - 25,В этих формулах первый член из выражения (1) соответствует первому члену иэ вырАжения (2)а а 1Е Г Э)второй, третий, четвертый и пятый члены иэ выражения (1) соответственно аналогичны второму,...
Способ нарезания зубчатых пар с криволинейными зубьями
Номер патента: 1519856
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Гусева, Мишин, Сидоренко
МПК: B23F 9/04
Метки: зубчатых, зубьями, криволинейными, нарезания, пар
...головки 4 по линии А станочного зацепления с одновременным вращением шестерни по стрелке В, Радиус вращения Б режущей контактной точки К резцовой головки 4 для вогнутой стороны 1 шестерни равен радиусу вращения резцовой головки 3 для выпуклой стороны 2 зубьев колеса, измеряемой по линии А, станочного зацепления, 15Радиус вращения Бг режущей контактной точки К резцовой головки 5 для выпуклой стороны 2 шестерни ранен радиусу вращения резцовой головки 3 для вогнутой стороны 1 зубьев 20 колеса, измеряемого по линии А станочного зацепления, Процесс Формообразования выпуклой стороны 2 осуществляется тангенииальной подачей резцовой головки 5 ио линии А сог ласованно с вращением колеса ио стрелке С.При этом радиусы резания резцовых головок 4 и...
Штамп для формирования штамповкой рабочей части зубчатых реек рулевого механизма
Номер патента: 1521276
Опубликовано: 07.11.1989
МПК: B21D 53/88, B21K 1/76
Метки: зубчатых, механизма, рабочей, реек, рулевого, формирования, части, штамп, штамповкой
...с выпуклыми опорными поверхностями 9 и установлены в держателях с возможностью ограниченного качания. Боковые элементы 2 и 3 могут быть выполнены с вогнутыми опор О ными поверхностями 10 и снабжены приводом качания, например, в виде силового цилиндра 11.Штамп снабжен узлом захвата заго товок по недеформируемому участку В, выполненным в виде зажимных секций (верхней 12 инижней 13), подпружиненных соответственно пружинами 14 и 15. Обработка заготовки проводится 20 ,по участку Г.Штамп работает следующим образом.Цилиндрическую заготовку 16 закладывают в открытый штамп. При опус кании верхней части верхняя зажимная секция узла захвата начинает взаимодействовать с заготовкой. Далее происходит зажим заготовки по недеформируемому...
Устройство для измерения кинематической погрешности зубчатых передач
Номер патента: 1523910
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Гарипов, Махарашвили, Селезнев, Шваб
МПК: F16H 19/00, G01B 11/24
Метки: зубчатых, кинематической, передач, погрешности
...При поступлении кинематической погрешности происходит угловое смещение растровой решетки 20 относительно решетки 16 и световые импульсы источника 4 излучения поступа-.ют на фотоприемник 6. Далее сигнал фотоприемника 6 подается на детектор 9,в котором выделяется сигнал, пропорциональный угловому смещению дисковыхрешеток 16 и 21, т.е. кинематическойпогрешности,. Входной сигнал детектора 9 поступает на вторый вход сумматора 14,При неизменной скорости вращенияначального звена контролируемого ме"ханизма на первый вход сумматора 14сигнал от схемы 13 сравнения не поступает, так как в ней сравниваютсясигналы одинаковой частоты, поступающие от генератора 7 и усилителя 8.Поэтому выходной сигнал детектора 9 через сумматор 14 без из-.менения...
Способ обработки зубчатых колес с криволинейной формой эвольвентных зубьев
Номер патента: 1526935
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Коротков, Налетов, Сидоренко
МПК: B23F 9/00
Метки: зубчатых, зубьев, колес, криволинейной, формой, эвольвентных
...1(. (. 1 . 1 . .с ь В р 1 .Р, и Р игструмсц);Ггьй ,Бки, яигис чрсг точки К и К, (рмир) кт стглсн 10 Ввсльвснтгге,гс нрфи,п 3 и 4 И (.ВЯЗДИЫ Лс 1 ГИСИ "ОСЬОуглом а, по линии зацепления А О в направлении стрелки С с основания к вершине зуба с одновременным поворотом заготовки по стрелке Б. Перемещение резцовой головки 1 заканчивают в точке О. Велицина 5 перемещения ЦО кратна окружному шагу по основной окружности колеса.При таком перемещении резцовая головка 1 полностью срезает припуск Пг и формирует вогнутую сторону зуба по эвольвентной кривой. При этом колесо поворачивают на угол, равный числу окружных шагов перемещения КО головки.Затем колесо останавливают, а резцовую головку 1 переменают в радиальном направлении по стрелке Н на...
Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых колес
Номер патента: 1526938
Опубликовано: 07.12.1989
Автор: Тарасов
МПК: B23H 9/12
Метки: зубчатых, колес, приработки, электроэрозионной
...корпус, погружсцы пдгрубкц 12, выходные срезы отверстий патрубков размегцены на уровне сопрягдемых колес 7 10 и обращены к эрозионным црол)сжуткдм между ними (при указанном направлении врагцения). Через цдтрубкц в рдбоццс зоны подается очищенная и охлджденцдя среда Патрубки 13 слу,+,дг для откдцкц отработанной, загряз. пенной среды1 рц цзмецеццц направления вращения колсс цдтрубкц поддцц ц удаления среды мсняют местдмц 1 дкцм образом сами коле 5 10 15 20 25 30 35 40 45 4са интенсифицируют циркуляцию рабочей среды, прокачивая ее через зазоры подобно шестеренчатому насосу.Через патрубки 14, расположенные над эрозионными промежутками, откачивается газовая фаза, через патрубки 15, расположенные на периферии корпуса, осуществляется...
Способ закалки цементованных зубчатых колес
Номер патента: 1527287
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Адаманова, Алексеенко, Ващук, Дзюба, Каретный, Минков
Метки: закалки, зубчатых, колес, цементованных
...температуры в объеме колеса; удаление втулки и механическая обработка посадочного отверстия.1527287 Таблица ХарактеТверТвердостьступицы,НВ Температура охлаждения ступицы,Способ ристикарежима достьбоковой поверхности зуба, НРЯ 297 650 1 Предло 2 женный ПриемлемТо же 300 57 500 60 311 350 До комнатной 350 4 Извест- ный Неприемлем из-засложности 56 механической обработки посадочного отверстия В табл. 1 приводятся данные по твердости внутреннего отверстия колеса нзубьев после обработки предложенными известныи способами,В случае, если отношение минимального размера в сечении ступицы к минимальному размеру в сечении зубчатого венца с в отверстие ступицывставляют вкладыш-аккумулятор тепла,который позволяет получить после закалки...
Установка для закалки цилиндрических зубчатых колес
Номер патента: 1527295
Опубликовано: 07.12.1989
Автор: Павлов
МПК: C21D 9/32
Метки: закалки, зубчатых, колес, цилиндрических
...колесо 7 с обработанными зубчатым венцом и центральнымшлицевым отверстием нагревают в печидо аустенитного состояния, Устанавливают эакаливаемое колесо 7 на коническую поверхность 17 и, подавая масло401. Установка для закалки цилиндрических зубчатых колес, содержащая ста.нину, верхний шпиндель с закрепленнойна нем оправкой нижний шпиндель сприводом вращения, накатники, кинематически связанные между собой и с приводом вращения, привод радиальногоперемещения накатников и закалочноеустройство, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения точностиизготовления зубчатых колес путемсовмещения обработки поверхностей ихцентрального отверстия и зубчатоговенца, она снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения...
Способ накатывания зубчатых профилей на кольцевых заготовках и инструмент для его осуществления
Номер патента: 1530314
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Востров, Кузнецов, Мертенс, Новиков, Порхун
МПК: B21H 5/00
Метки: заготовках, зубчатых, инструмент, кольцевых, накатывания, профилей
...деформации.1 Бестерни из порошковых материалов используются в малонагруженных передачах.11 дпример, масляный насос автомобиля ВАЗ.7 ример. Для изготовления шестерни с внутренними зубьями с модулем гп=2 мм и лиаметром окружности выступов г 1==92 мм спрессована в жесткой пресс.форме из металлического пороцка ПЖ 4 И кольцевая заготовка с внутренним диаметроь Й,=90 мм наружным диаметром д= =30 мм и плотностью 0,85. После спекания загэтовки осушествляют накатывание на ней внутреннего зуба указанного модуля.Полученная шестерня имеет следующиехаг актеристики: плотность вершины зуба 0,92 - 0,93; плотность впадин 0,95 - 0,97;10плстность ступицы шестерни 0,86 - 0,88.Структура материала после деформациине имеет дефектов.Формула...
Агрегат для накатки зубчатых заготовок
Номер патента: 1530315
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Беленький, Бурилов, Олейник, Раушенбах, Шен, Шишкин
МПК: B21H 5/02
Метки: агрегат, заготовок, зубчатых, накатки
...заготовки.Для подогрева заготовок в зоне прокатки предусмотрен индуктор 46, смонтированный йа жестко связанной с кареткой 43 плите 47. Для вращения валков 41 и 42 предусмотрен привод 48, для смены валиков - сьемник 49. Узел выгрузки изделий 12 представлен столом. холодильником 11 и поворотным поддоном 13, на одном конце которого закреплен груз 50, а на другом - конический рассекатель 51.Агрегат работает следующим образом.Иэ короба 1 заготовки 2 загрузчи.10ком 3 поднимаются в положение над бун.кером 4, а потом сбрасываются в бун.кер на поворотное днище. Проходя мимо козырька 22, заготовки поворачиваются на венец и попадают на накопитель 5, а по нему скатываются до отсекателя 23, 15 который поштучно передает их мимо датчика 24 на...
Способ задания режимов резания при шлифовании цилиндрических зубчатых колес
Номер патента: 1530351
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Ермолаев, Серебряный, Трушакин
МПК: B23F 5/02
Метки: задания, зубчатых, колес, режимов, резания, цилиндрических, шлифовании
...обката отножки к головке; Л - передняя точкапятна контакта; Пш - диаметр шлифовального круга; в - продольная подача на ход обката; 1 - длина пятна 45контакта в направлении продольной подачи при глубине резания т; Ьпротяженность пятна контакта в направлении обката при глубине резанияЬ - протяженность пятна контакта в направлении обката при глубине резания т - г ; с - ширина пятна контакта на расстоянии я от передней точки пятна контакта в направлении обката; Ь - проглубление точкикруга, наиболее близкой к оси колеса, относительно плоскости, касательной к основному цилиндру; гв - глубина снимаемого слоя на расстоянии 4 ку- половина длины общей нормали 2в охвате кругами; с - глуби на резания на данном проходе . Обработке подвергается...
Способ чистовой обработки зубчатых колес
Номер патента: 1530354
Опубликовано: 23.12.1989
МПК: B23F 21/28
Метки: зубчатых, колес, чистовой
...и ремещение дисков вд та. Для образования продольной модифика у торцов зубьев сня а Ьа больше, чем в с этой целью достатобы в крайних положениях колеса зубчатый хон дополнительно углубилсяна величинуЬ, = сии, (1)где М,- угол исходного контура колеса.Величина подъема Ь зубьев 2 ханадолжна быть равна величине углубления Ь 4,. При перемещении дисков вдоль 10оси инструмента на величину 1 в туили иную сторону зубья 2 хона поднимаются то на одном, то на другомторце на величинуЬ =1 сд(д, (2) 15где Я - угол конуса дисков.Учитывая, что Ь = Ь, после преобразований (1) и (2) получима сткМ,й (3)Я 20В конце цикла обработки после снятия всего оставленного под хонингование припуска зубчатый хон и изделиевозвращают в исходное положение.,Зубчатый...