Способ изготовления гиперболоидных зубчатых колес

ое ра- ся д О О (л Сд ГОСУДАРСТВЕЙЮЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(73) Луганский машиностроительный инсти(56) Авторское свидетельство СССРМ 536902, кл. В 23 Р 9/04, 1973.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПЕРБОЛОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(57) Использование: изобретение относитсяк металлообработке и может быть использовано при изготовлении гиперболоидныхзубчатых колес и гиперболоидных фрез,Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении гиперболоидных зубчатых колес игиперболоидных фрез, применяемых длянарезания цилиндрических зубчатых колес.Цель изобретения - расширение технологических возможностей изготовления колес за счет создания условий обработкиодним инструментом колес с различной геометрией,Поставленная цель достигается тем, чторежущие части дискового инструмента описывают воображаемое производящее колесо. с требуемыми параметрами(делительнцй диаметр колеса, число зубьев,модуль), которые можно изменять путем закрепления этого инструмента на требуемомрасстоянии(радиус колеса которое зацепляется с гиперболоидным колесом заданнойгеометрии) относительно. оси вращения стола станка. При обработке термообработанЖ 1819196 АЗ применяемых для нареэания цилиндрич ских зубчатых колес. Сущность иэобрет ния: изготавливаемое гиперболоидн колесо(фрезе) закрепляют на вращающем вале, который скрещивают на угол у, заа сящий от числа зубьев (заходов), модуля делительного диаметра в горловом сечени Дисковый инструмент закрепляют на в щающемся столе так, чтобы он вращал вокруг своей оси, расположенной пара лельно верхней поверхности стола, а сре няя плоскость вращения дисково инструмента проходит через диаметр стол1 ил. ных колес в качестве дискового инструмента используют. абразивный инструмент (шлифовальный круг). В прототипе для изготовления колес заданной геометрии применяютдолбяки со строго определенными параметрами (диаметр долбяка, модуль, число зубьев). Это приводит к тому, что необходимо иметь огромное количество долбяков каждый из которых может изготовить лишь колеса определенной геометрии.В предлагаемом способе изготовления зубчатых колес дисковым инструментом является обычная дисковая модульная фреза, боковые поверхности которой имеют профиль зуба эвольвентного зубчатого колеса.Передние и задние углы у такой фрезы выбираются по правилам теории резания в зависимости от материала фрезц и материала нарезаемого гиперболоидного колеса, При обработке термообработанных колес в качестве дискового инструмента применя 1819196ется шлифовальный круг, заправленный таким образом, что его боковая поверхность представляет собой проФиль зуба эвольвентного зубчатого колеса, Марка круга выбирается в зависимости от материала обрабатываемой заготовки и вида обработки (чиставая, черновая).Вращение дискового инструмента вокруг своей оси должно быть максимальным. Частота этого вращения при обработке дисковой фрезой ограничивается допустимой скоростью резания, а при обработке шлифовальным кругом - максимальным допустимым числом оборотов для шлифовального круга выбранной марки.В ращение дискового инструмента вокруг своей оси не зависит от всех других движений. Вращение заготовки и вращение инструмента вокруг оси производящего колеса связаны при помощи механизма деления станка. Подача заготовки относительно инструмента несоизмеримо мала па отношению к круговым движениям и выбираетсяаналогично выбору подач при зубафрезеравании.На чертеже приведена схема изготовления гиперболоидных зубчатых колес, Изготавливаемое гипербалаиднае колесо (фреза) 1 закрепляют на вращающемся вале 2, который скрещивают на угол у, зависящий от числа зубьев (заходов), модуля и делительнога диаметра в горловом сечении. Дисковый инструмент 3 закрепляют на вращающемся столе 4 так, чтобы ан вращался вокруг своей оси, расположенной параллельно верхней поверхности стола, а средняя плоскость вращения дискового инструмента проходит через диаметр стола.П р и м е р 1. При помощи предлагаемого способа изготовления гиперболоидных зубчатых колес нарезалась гипербалаидная фреэа на зубофрезерном полуавтомате 53 А 80. Параметры нарезаемой гиперболаидной фрезы; количества заходов Л = 5; модуль нормальный щп = 6,5 мм; угол падьема витка р= 19 30; делительный диаметр фрезы в гЬрлавом сечении 01 =- вой 2/сов(90- ф ) = 6,5 ф 5/0,3338 = 97,36 мм; материал фреэы Р 6 М 5, Изготовление производилось при помощи дисковой фрезы Ф 250 мм, которая вращалась при помощи двухступенчатого цилиндрического редуктора в результате чего ана описывала воображаемое цилиндрическое колеса сдиаметрамделительной окружности с 4 г = 468 мм и числом зубьев Е 1 = 72. Для осуществления нарезки осуществлена настройка гитары деления па известной зависимости: 24 Е/72 = 50/ЗО (24 - характеристика станка). Режимы резания составляли: число оборотов стола станка п 1 - 5 об/мин, число оборотов нарезаемой Фрезы пг = 72 об/мин, число оборотов дисковой фрезы пз = 40 аб/мин. Подача стола 5 станка Я = 0,1 мм/об, число проходов = 1при полной глубине резания= 15 мм. Время резания составило 30 мин. Эта фреза после термообработки шлифовалась по виткам при помощи шлифовального круга 10 Ф 250 мм. Круг приводился во вращение отэлектродвигателя при помощи ременной передачи и имел число оборотов и = 3200 об/мин. Стол станка и изготавливаемая Фреза вращались с теми же оборотами, что 15 и при нарезании, а подача стола была 31=0,05 мм/об. Время шлифования витков фрезы составило 60 мин.П р и м е р 2. Нарезалась,"а затем шлифовалась гиперболоидная Фреза с парамет рами по примеру 1 при помощивоображаемого производящего прямозубого колеса с параметрами вп = 6,5 мм и Ег = =50. Делительный диаметр производящего прямоэубого цилиндрического колеса бц = 25 =6,550 = 325 мм осуществлен за счет передвижения цилиндрической дисковой фрезы (шлифавального круга) к центру вращения стола, При этом перестроена была только.гитара деления 24 Е/50 =245/50 = 48/20. ЗО В результате была получена гиперболоидная фреэа с другой геометрией витка.Использование изобретения позволитнарезать одним и тем же инструментом гипербалоидные колеса различной геометрии.35 Перетачка дискового инструмента не изменит геометрию нарезаемого колеса, а пере- точка долбяка приведена к ее изменению.Таким образом, видно явное снижение затрат на инструмент. Также появляется воз можнасть обрабатывать виткитермообработанных гипербалоидных колес.Формула изобретения Способ изготовления гипербалоидныхзубчатых колес, при котором инструмент и 45 заготовку в виде однополастного гиперболоида устанавливают на скрещивающихся осях и сообщают им вращения вокруг них с угловыми скоростями, обратно пропорциональными количеству зубьев, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей эа счет создания условий обработки одним инструментом колес с различной геометрией, используют инструмент дискового типа, ко тораму дополнительно сообщают вращениеи поступательное перемещение вокруг и вдоль оси производящего колеса, скрещивающейся под углом 90 с осью инструмент.а.1819196 оставитель А;Витрехред М.Моргента Корректор М,Максимишине актор аказ 1947 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг л. Гагарина,