Патенты с меткой «зубчатых»

Номер патента: 1459886

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Караваев, Кот, Кривенко, Кузьменков

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, зубчатых, колес

...сцепления оболочки. с шесте ней, является реакция взаимодействия компонентов экзотермической композиции (например, Вд и А 1), сопровождающаяся существенным тепловыделением, Экзотермическая реакция вза- . имодействия начинается при условии нагрева, например, Б-А 1 до 920- 970 К. Такая температура реализуется в результате пропускания через подслой импульсного разрядного тока.Таким образом, предварительное нанесение на внутреннюю поверхность оболочки экзотермически реагирующей композиции, способной при определеном нагреве вступать в реакцию с выделением тепла, обеспечивает существенное повьппение температуры в зоне соединения оболочки с шестерней и, как следствие, прочность сцепления. При этом создается возможность использовать для...

Номер патента: 1460642

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Евстигнеев, Крейнович, Москаленко, Рохлина, Чихиржин, Шмидт

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, испытания, механизмов, обкатки, стенд

...нагрузочный момент, соответствующий второму циклу обкатки, и производят аналогич 30 ным образом обкатку и отслеживают 35 40 о55 7 , пропорциональной величине нагруз 146 рону (если смотреть на замыкающий вал 17 со стороны рычага 22, то против часовой стрелки). Так как колесо 1 5 жестко соединено с колесом 13, а колесо 16 жестко соединено с колесом 14, то и колеса 13 и 14 развернутся на тот же угол относительно вала 17, При этом разворот зубчатого колеса 14, находящегося в зацеплении с зубчатым колесом 12, размещенным на выходном валу 11, повлечет за собой доворот зубчатого колеса 12 и выходного вала 11 испытуемо- . го механизма 8. Вследствие этого раз ворота в испытуемом зубчатом механизме 8 будут выбраны зазоры и соз"дан нагрузочный...

Номер патента: 1463485

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Дурновский, Львов, Миронов, Смирнов

МПК: B27M 1/02

Метки: деревянных, зубчатых, конструкций, металлических, пластинах, сборки

...С-образного неподвижного пресса 2. Привод 7 кондукторного стола отключается, как только металлическая зубчатая пластина 22 расположится под башмаком 18. Включается гидростанция 5 и производится запрессовка металлических зубча. 25 30 3( 40 45 5 С 55 тых пластин 22 (попарно) верхним 16 и нижним 17 силовыми гидроцилиндрами одновременно. При этом башмак 18 верхнего силового гидроцилиндра 16 воздействует непосредственно на металлическую зубчатую пластину 22, а башмак 18 нижнего силового гидроцилиндра 17 - на подвесную плиту 19. Аналогичные манипуляции производятся при помощи С-образного подвижного пресса 3, перемещаемого включением электромеханического привода 4. По окончании запрессовки двух металлических зубчатых пластин 22 башмаки...

Номер патента: 1466942

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Горобец, Ильяшенко

МПК: B29C 45/26

Метки: зубчатых, колес, косозубых, пресс-форма, цилиндрических

...следующим образом.Включаются обогреватели 9 и 24 блока 5 и пуансона 4 и доводится их температура до требуемой по регламенту обработки пресс- материалов. Г 1 ресс-материал укладывается в пресс-форму и накладывается давление на пуансон 4. Пресс-материал заполняет объем между матрицей 1 и пуансоном 4, образуя готовое колесо 25. После выдержки под давлением пресс-форма охлаждается, пуансон 4 отводится в верхнее положение, накладывается осевое давление на шток 13 выталкивателя 8, Шток 13 выталкивателя 8 кольцевыми выступом 16 через подшипник 14 воздействует в осевом направлении на корпус 11, который выдавливает готовое изделие 25 из матрицы. При этом зубчатый венец 12 совместно с готовь 1 м колесом 25 движется вверх и проворачивается по...

Номер патента: 1467377

Опубликовано: 23.03.1989

Автор: Кляут

МПК: G01B 5/20, G01B 5/255

Метки: зубчатых, колес, центрирования, цилиндрических

...измеряющихперемещения базирующих роликов, сбрасываются н О. Затем образцовое колесо снимают и устанавливают центрируе- Дмое зубчатое колесо, при этом баэирующие ролики 4 и 5 остаются неподвижными, а ролики 2 и 3 перемещаются на некоторые величины, равныесумме припусков противолежащих фзубьев. Значения этих перемещенийизмеряются преобразователями 6 и 7и подаются в управляющий вычислительный блок 13, где.они делятся пополам,после чего включаются приводы 10 и11 и производится перемещение баэирующих роликов 4 и 5 на величины,14 б 7377 тавитель Б.Афонскийред М.Ходанич Корректор ВаГирн атрупева едакто Заказ 183/36 одписное раж НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д....

Номер патента: 1468634

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Аржанов, Беленький, Бурилов, Быкасов, Олейник, Шишкин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, прокатки, профилей, стан

...2, под которую в это время подводится шибер9, После нагрева и опускания шпинде -ля 19 через прорезь шибера заготовка 2 остается на шибере 9 и задаетсяим в зону прокатки стана 10. В клети 10 заготовка 2 шпинделя 28 снимается с шибера 9, прижимается кшпинделю 29 и устанавливается в зоне валков 25, 26. Прокатка зубчатогопрофиля на заготовке 2 осуществляется вращением валов 25, 26 от привода 30, вращением шпинделей 28, 29(с зажатой в них заготовкой 2) отшпинделя 25 и сближением суппортом23, 24, После окончания прокатки ивозврата подвижного суппорта 23 висходное положение горячее изделиеопускается шпинделем 28 и задерживается на столе 36. При подаче следующей заготовки изделие сталкивается шибером 9 на неподвижный склиз37, откуда под...

Номер патента: 1468690

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бабичев, Герасимов, Ефименко, Лангофер

МПК: B23F 5/20

Метки: диагонального, зубчатых, колес, фрезерования

...- к )С)мк С . 1 рс)м кал уров с /ецтсэ ) " О цилицзрл кол Рсл должл кос цутьсл 3 Р с)й стороцы цдрсздсмого .)убд в точке 6) ИР срезав е. Рго повсрхцост )шцегс) материл;л. Кромка В цл уровце 5)езительного ципицдрд колеся должца улубиться в левую сторону зуба в точке 3 ца Опрсдслеццую всличицу, Кромка С цл уровце лелитсльцого цилиндра в точке 7 должна в процессе профипировдция зуба срезать еще бс)льше материала.Срездцис все больцего количестваматериала ца уровне. делительцого цилидра колеса последовдтельцо входящими в зоцу проАилировация левми боковыми режущими кромками обеспечи - ваетсл умсцьшецием шага винтовой поверхцости,Рлзцля величицд шага винтовых поверхцостей Арезы по левым и правым стороцлм прОАиля производящего червлка пртводит к...

Номер патента: 1468691

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Годунов, Махмутов, Михайлов, Свечников

МПК: B23F 9/00

Метки: зубчатых, зубьями, модифицированными, пространственно

...цепь 20. Цепь поворота изделия вокруг оси нутации содержит также датчик 21 положения, систему 22 управления и двигатель 23 переменной скорости вращения, связанный с дифференциалами 17 и 18 через коробку 24 скоростей, предназначенную для изменения направления вращения. Кроме того, верхний кулачок 11 посредством кинематической цепи 16, 17 и нижний кулачок 12 посредством кинематической цепи 20, 19, 18 через гитару 25 настройки связаны с двигателем 6 постоянной скорости вращения. Муфты 26 и 27 сцепления предназначены для включе 691 6ния и Отключения кинематических цепей при обработке пространственно- модифицированных зубьевВ процессе обработки изделия 2 зубчатому инструменту 1, установленному на шпонке в инструментальном стакане,...

Номер патента: 1468693

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Ананьев, Валиков, Данилин

МПК: B23F 19/10

Метки: головка, зубчатых, инструментальная, колес, конических, шевингования

...на оправке с помощью шпонки 8, шайбы 9 и гаек 10, их положения меняются в зависимости от размера обрабатываемого конического зубчатого колеса. Угловая фреэа 7 имеет .возможность перемещения вдоль своей оси и находится под воздействием пружины 11.Устройство при удалении заусенцев в процессе шевингования конических зубчатых колес работает следующим образом.В начале обработки обрабатываемое колесо 3 перемещается вдоль своей оси, отодвигает угловую фрезу 7 и входит в зацепление с шевером 2, Шевер 2, вращаясь совместно с фрезами 5, 6 и 7, вовлекает во вращение обрабатываемое коническое колесо 3.Угловые фрезы 5 и Ь взаимодействуют с внутренним торцом конического зубчатого колеса и с образую" щей выступов зубьев, Угловая фреза 7...

Номер патента: 1468936

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Павлов

МПК: C21D 8/00, C21D 9/32

Метки: внутреннего, зацепления, зубчатых, колес, термомеханической

...изгиб оправки .3 в процессе обработки зубчатого колеса 26.Закалочное устройство 8 состоит из бака 29 и поршня 30, установленного в гидроцилиндре 9 вертикального перемещения, смонтированного на оси планшайбы 6. Гидроцилиндр 9 жестко закреплен.на станине 1.Для уменьшения деформации нежесткого обрабатываемого колеса 26 шестернями-накатниками 5 в процессе правки напротив шестерен-накатников 6 размещены ролики 11 с верхней ребордой, перемещающиеся в радиальном направлении от гидроцилиндров 1 О, жестко закрепленных на станине 1.Перед работой по. эталонному колесу 26 на стенде вращением регулировочного винта 20 и подбором толщины регулируемого упора 12 добиваются равномерного натяга между накатниками-шестернями 5 и эталонным колесом...

Номер патента: 1474440

Опубликовано: 23.04.1989

Автор: Ратомский

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, колес, конических, пары, сборки

...включают действительные/размеры Ь, и Ьг и корректирующие размеры К, и К. Положения пары конических зубчатых колес 3 и 4 (фиг.4) определены исходя из требуемой величины бокового зазора при, положении их венцов И и Ь до обкатки и положении Ни Ь упомянутых венцов после обкатки в результате температурных деформаций на величины 1, и 1, 15 которые рассчитывают в соответствии со схемой, приведенной на фиг.5.Размерные цепи (фиг.5), определяющие изменение положения зубчатых венцов включают суммарное смещение 20 Ь, начальных конусов пары коническихВ колес, измеренное пб нормали к их образующим, смещения Ь, и Ьг начального конуса одного из колес пары, измеренное по нормали к образующей, 25 углы 8, и 8 г начальных конусов соответственно конических...

Номер патента: 1475768

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Потапов

МПК: B22D 18/02

Метки: армированных, венцов, виде, зубчатых, коронок

...перемещениемпуансона 5 в сторону матрицы 1 производят прессование литейного расплава и ленты 4, при этом после кристаллизационной выдержки на ленте 4,профилированной давлением литейногорасплава по формообразующим поверхностям матрицы 1, диффузионно фиксируются две половинки зубчатого профиля коронок из антифрикционного материала 9 и 10. Полученную диметаллическую заготовку в виде ленты разрезают на части, профилируют на прессе по числу зубьев венца и соединяют концы отрезков, например, сваркой, Полученный венец устанавливаютв форму и заливают металлом ступичной части. Заготовка в виде ленты вслучае отсутствия необходимости внемедленном использовании может храниться в свернутом состоянии скольугодно долго.П р и м е р. В качестве армирую...

Номер патента: 1475939

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Жилкин, Костенко, Новиков, Панасенко, Руфанов, Савченко, Семенякин, Шпортко

МПК: C21D 9/32

Метки: зубчатых, колес, охлаждения

...управления 6 выводятся из контакта с зубьями колеса .16, колесо 16 снимается со стола 2 и направ ляется на отпуск.Качество закалки повышается за счет прерывистости охлаждения, которая получается за счет поочередного вступления колеса в струи охладителя, 30 подаваемого из полых зубьев спрейера 9. Качество закалки повышается и за счет точной фиксации зубьев спрейера 9 относительно зубьев закаливаемого колеса 16, что достигается тем, чтов предлагаемое устройство зубчатыйдиск 12 фиксации изготавливается помодулю колеса и закрепляется по осизубьев .спрейера.Такое выполнение устройства позволяет с разной интенсивностью омывать места максимального износа зуба,его вершины и впадины и за счет это-го обеспечить требуемую переменнуюпо высоте...

Номер патента: 1478066

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Дергаусов, Иванов, Полтавский, Чумакова

МПК: G01M 13/02

Метки: выносливость, зубчатых, испытания, передач, стенд

...больше начального радиуса испытуемого зубчатого колеса 3, установленного на том же валу 5, на величину предварительного натяга, определяемого с учетом следующих за- висимостейф Р , = 1,613 10 (НВ) В К,Р,4,0 10 (НВ) ВКгде Р и Р- соответственномаксимальная и 2В - ширина фрикционныхцилиндрическихсекторов 9, мм;Б - приведенный радиус кривизны рабочей поверхностифрикционных цилинд"рических секторов 10 9, мм,Минимальное превышение 3, радиуса контактирующей поверхности фрикционного сектора 9 над начальным радиусом испытуемого зубчатого колеса3 определяется по следующей зависимости: 8= 2,8966 10 -"-"- (11,597 1 Р 20 1 п( К) 2 ВНачальный радиус испытуемого колеса 3 принят для исключения скольжения Фрикционных поверхностей секто ров 9 и второго...

Номер патента: 1479841

Опубликовано: 15.05.1989

Автор: Васильев

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, растяжения, ремней

...5 ности испытаний.На фиг,1 представлена схема устройства для определения растяжения зубчатых ремней, общий вид; на фиг.2 - кривая "всплеска". 10Устройство содержит ведущий 1 и ведомый 2 шкивы, на которых устанавливается испытываемый зубчатый ремень 3. Привод ведущего шкива 1 (не показан) работает в циклическом ре версивном режиме.К ведомому шкиву 2 подсоединен нагрузочный двигатель (не показан), противодействующий вращению ведущего шкива 1. Ремень 3 предварительно на тягивают на шкивах. Со стороны ведущего шкива 1 на холостой ветви 4 ремня 3 устанавливают прибор для из-, мерения пиковой амплитуды всплеска ремня 3, содержащий датчик 5 линей ного перемещения, преобразователь 6, самопишущий микроамперметр 7, шток 8 и ролик 9,...

Номер патента: 1481076

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Бондаренко, Копьев, Наталевич, Скойбеда, Спиридонов, Трофимов, Холмовский, Яцук

МПК: B29C 35/02, B29D 29/00

Метки: зубчатых, резиновых, ремней

...с наружными коническими поверхностями для контактирования с коническими поверхностями 8 крышек 6 и 7. В крышках выполнены отверстия 13 для установки в нцх концевых частей центрального стержня.Дорн 1 с секторами 3, замком 4, вкладышем 5 и центральным стержнем 2 образуют барабан для сборки зубчатого ремня 14. Поверхность секторов,3 выполнена зубчатой. После сборки барабана на стержень 2 навинчивается и затягивается гайка 15. Диаметр окружности, соответствующей внутренней прессующей поверхности секторов в их сомкнутом состоянии, равен диаметру наружной поверхности никеля ремня 14. Сектора 12 со стороны их торцов имеют наружные конуса, сопряжение которых с внутренними конусами крышек 6 и 7 при их осевом перемещении позволяет получить...

Номер патента: 1484423

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Бирюков, Данков, Рогачевский, Рублев, Соболев, Устинов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, ультразвуком

...вершин зубьев инструментального колеса. При взаимном обкатывании упрочняемого и инструментального зубчатых колес друг по другузубья последнего наносят удары с ультразвуковой частотой по поверхностиобрабатываемых зубьев. Благодаря определенной форме зуба инструмента обработке подвергаются как боковые поверхности обрабатываемых зубьев, таки поверхности впадин, Зуб инструментаимеет высоту, равную удвоенномупроизведению модуля на коэффициентвысоты ножки зуба, а торцовый его профиль выполнен со скруглением вершинызуба плоской кривой, рассчитаннойматематически так, что огибающейего последовательных .положений является торцовый профиль переходной поверхности упрочняемого зуба. 3 ил.(44,814, 0,073), а для повторения переходной кривой зуба с...

Номер патента: 1484492

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Сухоруков, Сухорукова

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, колес, цилиндрических, чистовой

...от продольной к тангенциальной подаче или нормальной к оси инструмента не.обходимо, чтобы скорость перемещения центра скрещивания осей, независимо от метода обработки, оставалась постоянной, т,е.Чкп Чк Чк,где Ч , Чи Чк - скорости перемещенйя центра скрещивания вдоль оси заготовки при обработке методами продольной подачи тангенциальной подачи короткого хода, соответственно, мм/мин.,Это условие выполняется в том 45 случае, когда скорость по отношениюк продольной определяется равенствами: при таггенциальной подаче(Ь.)впЕЧк Чйо 1,с где Ч и Ч,с - скорости перемещения колеса или инструмента в направлениях, нормальных к оси колеса (тангенциальная подача) и к оси инструмента (метод короткого хода) соответственно.14844 Способ реализуется...

Номер патента: 1484521

Опубликовано: 07.06.1989

Автор: Тарасов

МПК: B23H 9/12

Метки: зубчатых, многоступенчатых, пар, приработки, редукторов, электроэрозионной

...5 и 6.В зависимости от длительности пм-пульсов технологического тока оказывается целесообразным выполнение одного или нескольких витков проводов 5 и 6 вокруг сердечника 15.В последнем случае коаксиальным кабелем токоподвода выполняют витки 16 вокруг сердечника 15. Дополни - тельный сердечник 17 выполняют разъемным и одевают на вал колеса 9 так, что эроэионные промежутки 8 и 10 располагаются по разные стороны от сердечника 17, Требования к ферромагнитным свойствам сердечника 17, как и сердечника 15, невысокие - они рассчитываются как магнитопроводы для дросселя заграждения, а не для трансформатора, так как намагничивающий ток через такой дроссель мал по сравнению с трансформатором.В цепь эрозионного промежутка 1 О включена...

Номер патента: 1488090

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Богучарский, Врагов, Гуревич, Давыдов, Журавлев, Кириллов, Круглов, Романов

МПК: B21H 5/00, C21D 7/00

Метки: зубчатых, колес, упрочняющей

...2 регулируют величиной управляющей нагрузки так, что остановка хода шпинделя 2 в верхнем положении происходит также на расстоянии не менее одной трети модуля зуба. Перемещая возвратно-поступательно шпиндель 2, производят поочередное упрочнение всех зубьев колеса 1 при приложении и снятии технологического усилия Р и синхронном ( в момент остановки колеса 1) вводе и выводе инструментов 3 под действием управляющей погрузки из впадин зубьев.Благодаря применению предлагаемо го способа практически полностью устраняется негативное действие поверхностного краевого эффекта, в существенно большей мере реализуется объемное деформационное упрочнение, в то же время компенсируется неравномерная конструктивная жесткость вдоль зубьев, снижается...

Номер патента: 1488097

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Валиков, Данилин, Чайников

МПК: B21K 1/30

Метки: зубчатых, колес, объемной, шестерен, штамповки

...соединяется с зубчатой полуматрицей, образуя полость,соответствующую наружной конфигурации заготовки (в верхней части штампа) и изделия (в нижней части штампа), 15Во время дальнейшего хода полэунапресса заготовку проталкивают череззубчатую матрицу 1, образуя на боковой поверхности заготовки предварительный зубчатый профиль с неполнойвысотой зубьев 0,5-0,7 от окончательной. В конце рабочего хода ползуна,когда развивается максимальное усилие пресса, пуансон и выталкивательвнедряются в заготовку в осевом направлении, осаживая ее в закрытойполости штампа, и создают радиальноетечение металла в направлении от осизаготовки к ее периферии, благодарячему обеспечивается полное оформление зубчатого венца изделия.Диаметр исходной...

Номер патента: 1488175

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Балакина, Дубин, Майдебура, Олейник, Поздеев, Похилов, Рехтер, Розенберг

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00

Метки: валов, восстановления, зубчатых

...сопровождаетсяувеличением объема, Наличие промежутка а, заплавленного более пластичнымматериалом позволяет компенсироватьнапряжения, связанные с описанным 45выше процессом. Однако при достаточномалом а (а О,ЗЪ) существует вероятность замыкания области аустенитногослоя, В этом случае происходит вытеснение из промежутков пластичного 50металла, т,е, шестерня деформируется,При дальнейшей эксплуатации шестернив результате фазовых превращений возможно возникновение усилий, направленных на отрыв зубьев. 55При а ) 0,4 Ь в зоне крепления зуба,где концентрируются знакопеременныенагрузки, прилегает металл пониженной прочности, в котором под воздействием этих нагрузок существует большая вероятность возникновения усталостных трещин, Этот Фактор...

Номер патента: 1490537

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Дергаусов, Иванов, Полтавский, Чумакова

МПК: G01M 13/02

Метки: выносливость, зубчатых, испытания, передач, стенд

...рычаги 21, 22 управления (регулируемые контакторы 15, 16),на других концах которых размещеныролики 23 и 24, взаимодействующие срегулируемыми упорами 25, 26 (регулируемые контакторы 12, 13 управлениямуфтой), установленными на корпуседублирующей передачи,Стенд работает следующим образом.При испытании зубчатых колес 6 и 7 испытуемых передач первоначально устройство 14 включения отключено и полумуфты 10, 11 находятся в свободном состоянии. После получения изло 30В качестве управляемой муфты может быть также использована, например, фрикционная с механическим включением фрикционньж дисков,ма зуба, например, на колесе 7 испытуемой передачи регулируемые контакторы 12 и 13 устанавливаются с угловым смещением таким образом на корпусе...

Номер патента: 1490588

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Егоров, Криворук, Ливотов, Селюта, Тюрин

МПК: G01N 3/56

Метки: диагностирования, зубчатых, материалом, передач, пластичным, смазочным, смазываемых

...р и м е р. Для испытаний используют три идентичные планетарные передачи, выполненные по схеме 2 К-Н, вкоторых все зубчатые колеса аэотированы и сателлиты имеют наименьшую ширину зубчатого венца. Параметры передач: модуль зацепления щ = 0,8 мм; 20числа зубьев центральных колес свнутренним зацеплением г = 130, внешним г = 20, сателлитов г = 55; приширине зубчатых венцов В = 15 мм;Во = 15 мм; В = 6 мм. Ресурсные испытания проводят на стендах с замкнутым силовым потоком. В процессе испытаний контролю подлежат следующиепараметры; вращающий момент, нагружающий центральные колеса внутреннего зацепления, Т,; вращающий момент,подводимый к замкнутому контуру, Т,частота вращения центральных колесГс внешними зубьями пд, время наработки...

Номер патента: 1493906

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Груздов, Касавченко

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, износостойкость, испытания, колес

...стационарному и выборконтролируемых зубьев производят поэквивалентной нагрузке, равноценной рдействию трех разных фактических.Эквивалентную нагрузку определяют известными способами. При испытанияхна износостойкость, как правило,интерес представляют зоны с максимальной нагруженностью, поэтому используются величины эквивалентныхконтактных напряжений на рабочихповерхностях зубьев испытуемого колеса вблизи обоих торцов.50Значения фактических длин 1пятен контакта с учетом направленияперекоса и эквивалентные напряженияна каждом зубе двух вариантоввыполнения испытуемых колес могутбыть представлены в виде таблицы. При проведении сравнительных испытаний различных технологических ва риантов изготовления, восстановления и упрочнения рабочих...

Номер патента: 1495029

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Делиховский, Калашников, Кондратюк, Насенков, Стольников

МПК: B23F 9/12

Метки: зубчатых, зубьями, колес, конических, круговыми, нарезания, чистового

...- угол профиля исходногоконтура,Таким образом ширина реза на поверхности зубьев у конических и гипоидных колес изменяется как по высоте,так и по длине зуба. Чтобы сообщитьобрабатываемому колесу переменную угловую скорость вращения, взаимосвязанную с переменной угловой скоростью 15производящего колеса с условием обеспечения постоянного передаточного отношения обкатки на внутренней сторонелюльки станка (типа 5 С 280 П), устанавливают копир, который через сопротивление во время обкатки окаэынает воз "действие на двигатель постоянного тока, приводящий в движение кинематическу 1 о цепь обкатки (не показано),При нарез анин вогнутых сторон зубьев колеса от внутреннего 4 к внешнему 5 торцу по стрелке б (фиг. 4)копир устанавливают на...

Номер патента: 1495030

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Михайлов, Михайлова, Финиченко

МПК: B23F 19/00

Метки: бочкообразным, зубом, зубчатых, реализации

...2 вокруг оси 8 производится согласованно свращением вокруг своей продольной осиизделия 1 в соответствии со следующей зависимостью:Мм (1)041 сфгде Й - угловая скорость доворота инструмента;.у - угловая скорость вращения изделия;1:, - коэффициент пропорциональности, зависящий от режймов обработки, физико-механическихсвойств материала изделия ирежущих свойств инструмента,который выбирается из следующих пределов К 1 2 - 90.Коэффициент пропорциональности К , позволяет определить и обеспечить угловую скорость доворота инструмента,необходимую для качественного полу, чения пространственно-модифицированной формы зубьев в зависимости от режимов обработки, физико-механических свойств материала иэделия и режущихсвойств инструмента....

Номер патента: 1495638

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Бондаренко, Пушкарев, Смирнов

МПК: G01B 5/20

Метки: биения, зубчатых, колес, радиального

...в ЭВМ циклически поступает последовательный ряд значений контролируемой величины в форме цифровых сигналов М=1, 2, 3, , Ъ, К, каждый из которых соответствует положению 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 подвижного суппорта 7 в двухпрофильном контакте измерительных элементов с зубьями проверяемого колеса. При этом необходимое число оборотов проверяемого колеса в процессе измерения по Х точкам, относящихся к одному измерительному элементу, определяется по формуле Х 2,пммн = ъ (1)где Х - число точек (впадин или зубьев)проверяемого колеса, по которым определяется радиальное биение;Х - число зубьев колеса, несущегона себе измерительные элементы;2 - число зубьев проверяемого колеса.При этом общее число сигналов в мас- сиве К=Х ХкЭто значит,...

Номер патента: 1497287

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Медведев

МПК: C25D 5/06

Метки: анод, зубчатых, колес, натирания, поверхности, покрытий, рабочие, электролитического

...я тем, что, с целью повышения качества покрытия путем исключения осаждения покрытия вне зоны межэлектродного пространства, он снабжен полимерным слоем из полиметилметакрилата, расположенным по периферии анода. Составитель В.ЧекуляевТехред А. Кравчук Корректор Н.Корольюе Редактор. И.Сегляник Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 3 149728Изобретение относится к электролитической обработке, и может быть использовано для нанесения покрытий натиранием на рабочие поверхности зубчастых колес.Цель изобретения - повышение качества покрытия путем исключения возможности осаждения...

Номер патента: 1499098

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Едунов, Соколов

МПК: G01B 5/20

Метки: диагностирования, зубчатых, механизмов

...вала 2, относительном положении зажима 1 и маятника 6, показаниях датчика 7, а затем осуществляется поворот вала диагностируемого механизма вместе с зажимом 1, рукояткой 3 и упругим элементом 4., При этом маятник 6, установленный на подшипниках 5, сохраняет вертикальное положение, что приводит к изменению показаний датчика 7 угла поворота, соединенного с зажимом 1 механической передачей 8. Затем опять происходит деформация упругого элемента 4 и т,д, Показания датчика 7 регистрируются записывающим устройством .Таким о ании3 1 499098 редование двух процессов - деформации упругого элемента и поворота вала.Первоначально деформируется упру 5 гий элемент, вал остается неподвижньи . Затем вал начинает поворачиваться до выбора зазора в...