Патенты с меткой «зубчатых»

Номер патента: 2005020

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Бовшевский, Будник, Дунаев, Плякин, Погорелов

МПК: B23F 23/10

Метки: зубчатых, конических, пар

...с протот)1"пом и(:,каэ 3)воет, (3 ТО отли 1(3)тель(ь 18 признаки пг)едлох(енного сособа позволя)от;простить Гехологическ(лй процесс производтва конических кОлбс и Гарантированноисключить натир на ножках зубьев, что по(Ооомула изобрегсния СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПАР, зубья каждого элемента которой нарезают в созволило утаоветь соответствие их критерию "новизна", При изучении других известных технических решений В данной областитехнические признаки, отличающие изобретение от прототипа, не бьли выявленц ипотому они обеспечивают ему соответствиекритери 0 существенные Отличия. На фиг. " представлена схема направления деЙствия, усилий и соотв 8 тствующих имдеформаций; на фиг, 2 гиказано положениепятна кОнтакта по...

Номер патента: 1200461

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Верзилов, Елецкий, Иванов, Кудрявцев, Ли, Любанов

МПК: B21H 5/00

Метки: горячей, зубчатых, накатки, профилей

СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно звездочек цепных передач, при котором заготовку нагревают по периметру токами высокой частоты, перемещают на позицию накатки, накатывают зубчатый профиль радиально перемещаемыми вращающимися накатниками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности за счет совмещения процессов накатки и термообработки, заготовку нагревают по периметру токами высокой частоты до температуры 1000 - 1020oС, перемещают на позицию накатки с выдержкой 1 - 1,5 с, накатывают со скоростью радиального перемещения накатников 5 - 20 мм/с, при этом процесс формообразования зубчатого венца заканчивают при температуре 820 - 860oС, охлаждают до температуры...

Номер патента: 1653261

Опубликовано: 28.02.1994

Автор: Ли

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, накатки

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, содержащее корпус, установленные в нем с возможностью вращения центральный вал с синхронизирующим эталонным колесом и расположенные вокруг него рабочие валы с накатниками, снабженные приводом вращения, выполненным в виде винтовых пар, в которых винтами являются валы накатников, а гайки установлены в подвижной плите, имеющей возможность возвратно-поступательного движения от силового органа в направлении оси центрального вала, причем каждый накатник снабжен жестко соединенным с ним зубчатым колесом, зацепленным с синхронизирующим эталонным колесом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, гайки привода вращения накатников установлены с возможностью осевого перемещения относительно...

Номер патента: 1349114

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Комаров, Михайлов

МПК: B23F 19/00

Метки: зубчатых, колес, станок, цилиндрических

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, содержащий станину с размещенными на ней продольным и поперечным суппортами с механизмами рабочих перемещений от двигателя и стойку с вертикальными направляющими, при этом один шпиндель размещен на поперечном суппорте, а другой - в головке, расположенной с возможностью вертикального перемещения и содержащей привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества чистовой обработки эвольвентных профилей зубьев, он снабжен установленной на вертикальных направляющих стойки кареткой и механизмом возвратно-поступательного перемещения головки, предназначенной для установки обрабатываемого колеса, привод которой дополнительно содержит двигатель с синхронизатором частот...

Номер патента: 1831978

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Козлов, Корбаков, Лобанов, Сидоренко

МПК: B23F 9/02

Метки: арочных, зубчатых, зубьев, колес, формообразования, цилиндрических

СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях непрерывного вращения инструментом, режущие и профилирующие зубья которого размещены по спирали Архимеда, отличающийся тем, что, с целью повышения точности профилирования, используют инструмент, выполненный из двух частей, на которых режущие элементы размещены на половине витка Архимедовой спирали с шагом, соответствующим шагу зубьев обрабатываемого колеса по основной окружности, а профилирующие элементы установлены по месту разъема инструмента, причем каждую часть инструмента последовательно устанавливают в положение касания профилирующего элемента соответственно выпуклой или вогнутой стороны зубьев, при этом при обработке выпуклой стороны зубьев используют...

Номер патента: 1547461

Опубликовано: 27.11.1996

Автор: Алексеев

МПК: F16H 57/04

Метки: высокоскоростных, зубчатых, передач, смазки

Устройство для смазки высокоскоростных зубчатых передач, содержащее одну или несколько струйных форсунок, размещенных по длине зуба и направленных в зону зацепления колес, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности смазки и охлаждения, ось струйной форсунки направлена на ведомое колесо по касательной к окружности вершин зубьев ведущего колеса на входе в зацепление.

Номер патента: 858420

Опубликовано: 10.11.2005

Авторы: Кезин, Усманов

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, колес, конических

Приспособление для контроля конических зубчатых колес, содержащее основание с базовой поверхностью, стойку, закрепленную на основании параллельно базовой поверхности, штангу, закрепленную на стойке с возможностью перемещения вдоль нее параллельно базовой поверхности и калиброванный ролик, выполненный в виде секторной втулки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено закрепленным на штанге с возможностью поворота и перемещения вдоль нее установочным элементом, выполненным в виде вилки с двумя базовыми параллельными поверхностями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном половине наружного диаметра ролика, а ролик установлен в вилке на оси,...

Номер патента: 699906

Опубликовано: 10.11.2005

Авторы: Вильнер, Голов

МПК: G01M 13/02

Метки: виброакустического, диагностирования, зубчатых, передач

Способ виброакустического диагностирования зубчатых передач, заключающийся в том, что измеряют амплитуды гармонических составляющих вибраций корпуса на частотах зацепления зубьев, и по одному из параметров вибрации, сравниваемому с эталонным, судят о техническом состоянии зубчатой передачи, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов контроля, плавно изменяют частоту вращения зубчатой передачи в зоне параметрического резонанса, по измеренной амплитуде определяют ширину резонансной зоны, которая представляет собой параметр, определяющий техническое состояние зубчатой передачи.

Номер патента: 933314

Опубликовано: 20.09.2010

Авторы: Ермаков, Коляда, Роговский, Рябов, Фролов, Шашкин

МПК: B23F 5/24

Метки: зубчатых, колес, конических, нарезания, фрезой, червячной

1. Способ нарезания конических зубчатых колес червячной фрезой с переменным шагом режущих зубьев в условиях обката, по которому фрезу смещают вдоль своей оси и начального конуса обрабатываемого колеса, отличающийся тем, что, с целью нарезания косозубых конических зубчатых колес с переменным вдоль линии углом наклона зубьев и гипоидных конических колес, фрезу устанавливают наклонно в плоскости, касательной к начальному конусу нарезаемого колеса, сообщают перемещение на угол изменения подъема винтовой линии, а колесу сообщают дополнительный доворот.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину наклона фрезы устанавливают равной алгебраической сумме углов подъема винтовой линии...

Номер патента: 1751933

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Андреев, Мрочек, Соколов, Степаненко, Харченко

МПК: B23K 20/00

Метки: зубчатых, колес, штамповки

Способ штамповки зубчатых колес из цветных сплавов, например из сплавов на основе меди, включающий раздельное изготовление элементов основного слоя из компактного материала и элемента покрытия напылением из порошкового материала, нагрев элемента из компактного материала, совместное их деформирование в матрице с калибрующей поверхностью осадкой элемента из компактного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения стойкости и снижения себестоимости, напыление порошкового покрытия осуществляют на калибрующую поверхность матрицы с убывающей в радиальном направлении к оси матрицы плотностью в пределах от 98...95% до 90%.