Патенты с меткой «зубчатых»

Номер патента: 1773540

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Гуляев, Орлов

МПК: B21H 5/02, B24B 39/04

Метки: деформации, зубчатых, инструмент, колес, методом, пластической, поверхностной

...выполненные с деформирующими ромбическими выступами 4 на обеих рабочих поверхностях зуба инструмента, чередуются с зубьями 7, у которых обе рабочие поверхности выполнены с выступами 5, образованными только одной группой впадин 6, расположенных например, параллельно образующей (фиг. 3). П р и м е р. Параметры инструментапредлагаемой конструкции (инструмента зубчатого типа сборной конструкции): число . зубьев инструмента а = 22, модуль а -10 мм,коэффициент смещения исходного контурах =+0,866, в теле зубьев которого вмонтированы твердосплавные зубчатые вставки, выполненные в пресс-форме из твердогосплава ВК 6 М;Точность и конфигурация рабочей частизубчатой твердосплавной вставки определяется точностью внутреннего зубчатогоконтура матрицы...

Номер патента: 1773658

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Мироненко, Сухоруков

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, зубчатых, колес

...прижима 5 (фиг.1). Во внутреннюю полость калибра 4 через прижим 5 подается жидкость для охлаждения системы. Наружный диаметр восстанавливаемого колеса формируется посредством обкатывающего валика 6. Профильный валик 2, а также валик 6 установлены относительно своих осей вращения с некоторым эксцентриситетом е = = (0,1 - 0,5) гп (фиг.1). Обкатывающие валки 2 и 6 и восстанавливаемое колесо 3 связаны между собой кинематической цепью,Возможен вариант, при котором профильный валок 2 выполнен в виде кулачка, рабочая поверхность которого имеет несколько профильных подъемов, например 3 (фиг.2). Профильный валок-кулачок 2 связан с обкатывающим валком 6 кинематической цепью так, что частота вращения обкатывающего валка определяется числом...

Номер патента: 1774159

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Кашлев, Климанов, Матяш, Шелякина

МПК: G01B 7/30

Метки: зубчатых, кинематической, мертвого, передач, погрешности, хода

...состоит из эталонной 1 изадающей 2 оптических головок с приводами, установленных на основании с взаимноперпендикулярным расположением осей. Вточке пересечения осей задающих головокустановлено полупрозрачное стекло 3, сводящее оба луча от головок на окуляр 4. Соосно с задающей оптической головкой 2установлен редуктор 5 с выходным валом 6,соединительной муфтой 7 и отсчетным лимбом 8, Выходной вал б с помощью соединительной муфты соединяется с выгрузочнымустройством 9, Соосно с эталонной оптической головкой 1 установлен лимб 10, повторяющий шкалу лимба 8.При определении кинематической погрешности нагрузочное устройство 9 отключают муфтой 7. Лимб 8 редуктора 5 и лимб10 устанавливают на 0 (" ноль" ). Задающейоптической головкой 2 задают...

Номер патента: 1774912

Опубликовано: 07.11.1992

Автор: Хомич

МПК: B24B 31/112

Метки: зубчатых, колес, магнитно-абразивной

...наконечниками с боковой рабочей поверхностью, закрепленными на связанной с приводом вращения немагнитной оси, и диск иэ ферромагнитного материала, установленный между поласными наконечниками и отделенный от них немагнитными вставками, наружный диаметр которых равен наружному диаметру полюсных наконечников, наружный диаметр диска равен наружному диаметру полюсных наконечников, боковая поверхность полюсных наконечников, диска и немагнитных вставок выполнена в виде профилированной винтовой канавки, образующей рабочую поверхность, а толщина диска равна половине шага винтовой канавки,Устройство схематично изображено на чертеже,Устройство содержит магнитную систему с обращенными друг к другу чашечными полюсными наконечниками 1 противоположной...

Номер патента: 1776222

Опубликовано: 15.11.1992

Автор: Усубаматов

МПК: B23F 23/10

Метки: зубчатых, зубьями, колес, конических, круговыми, станок

...смещенияпервого шпинделя, расположенного в полости второго, позволяет формировать равносужающей впадину за счет аксцентриситетаосей шпинделей и резцовых головок,На фиг. 1 представлена схема шпиндельного узла станка: на фиг. 2 - вид поФормула изобретения Станок для обработки конических зуб 20 чатых колес с круговыми зубьями, в люлькекоторого размещен шпиндель, предназначенный для установки резцовой головки, о тличающи йсятем, что, с цельюповышения точности обработки за счет получения25 зубчатых пар с одинаковой кривизной вогнутых и выпуклых сторон зубьев, станок снабжен корпусом, неподвижно закрепленным в шпинделе, причем шпиндель выполнен из внешней и внутренней частей,30 расположенных концентрично одна другойи кинематически связанных...

Номер патента: 1776502

Опубликовано: 23.11.1992

Автор: Усубаматов

МПК: B23F 9/00

Метки: зубчатых

...2 на дуге С определяется радиусом А и углом поворота р, Для конических колес с малым углом конуса, вершина конуса которых не совпадает с осью вращения радиуса А в точке О по причине геометрических параметров станка, ось О вращения радиуса А переводят в новое положение 01 вдоль образующей нарезаемого колеса, находящейся в рабочей зоне станка, При этом должен быть сохранен закон равномерного движения оси С резцовой головки, который будет определяться переменным радиусом В с углом поворота ес осью вращения в точке 01. Закономерности изменения радиуса В и угла поворота е должны быть установлены как функции радиуса А и угла р, т.к, с поворотом радиуса А резцовой головки по углу р определяется соответствующий угловой поворот нарезаемого...

Номер патента: 1780910

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Гороховский, Фингер, Фомичев

МПК: B21H 5/00, B21H 5/02

Метки: зубчатых, накатывания, профилей, станок, холодного

...давление в поршневых поправлении зубчатые колеса 60, вэаимодей- . лостях отжимйых цилиндров 49 сбрасываетствующие с неподвижными колесами.59 15 ся и подается в штокавые полости, в посредствомэксцентриковогопальца,соос- результате чего цапфа 51 штока 52 через ные шейки 61 которого размещены в коле- цапфу 44 прижимает сухари 41 к торцам . сах 59, а эксцентричная шейка 62 - в колесе штоков 50 прижимных цилиндров 48, давле. : ние в их поршневых полостях остается мак На подшипниках 63 ступиц 54 установ симальным.. лены охватывающие зубчатые колеса 59 и После этого станок готов к работе, 60 рычаги 64, шарнирно связанные междуРабота станка осуществляется следую- собой осью 65. На подшипниках 66 оси 65 щим образом.установлена шестерня 67....

Номер патента: 1784010

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Гродзенский, Кольман, Силкин

МПК: B23F 5/20

Метки: зубчатых, колес

...числом зубьев; на(плавно уменьшающимся) от ножки к голо- фиг,2 - фрагмект зуба червячной фрезы,вкепрофильнымуглом, Приобработкепары предназначенной для нарезания колеса ссопрягаемых колес мелкомодульных зубча- большим числом зубьев,тых передач необходимо большое количест- Обработку сопрягаемых колес чво фреэ для обеспе:ения стабильности зубчатой передачи производят чер ф (3 асовои вячнойфрезой в условиях обката с любой известной совокупностью формообразующих движений (схема не представлена) иодинаковым исходным углом профиля зубачервячной фрезы. Для обработки колеса, 5,имеющего в передаче меньшее число зубьев используют червячную фрезу 1, у которойзубья выполнены с равномерно увеличивающимся профильным углом от 25-28 до 3032, Для...

Номер патента: 1098143

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Затуловский, Комаров, Михайлов, Плешаков

МПК: B23F 19/00

Метки: зубчатых, зубьев, колес, профилей, чистовой, эвольвентных

...инструмента располагают параллельно направлению зубьев обрабатываемого,колеса, при этом согласованное вращение пары инструмент-обрабатываемое зубчатое колесо осуществляют по за- висимости О "о фгде Ч - линейная скорость перемещеЦния инструмента, м/мин;Е - радиус основной окружностиьобрабатываемого зубчатогоколеса, м,и - число оборотов зубчатогоколеса, об/мин,На Фиг 1 показана кинематика спо"соба; на Фиг,2 - характер стружкообразованияДанный способ обработки характеризуется тем, что режущие клинья инструмента, выполненного в виде инструментального колеса 1 или рейки 2,расположенные в проФильной плоскостинарезаемых зубьев колеса 3, касаются при врезании эвольвенты зуба вточке С, принадлежащей окружностивыступов колеса 3 При повороте...

Номер патента: 1787077

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Воронин

МПК: B23F 9/00

Метки: арочными, зубчатых, зубьями, колес, пары, сопряженных, цилиндрических

...поверхность описана профилем постоянного сечения, левый(выпуклый) элемент 3которой вступает во взаимодействие с пра.вой поверхностью 4 зуба обрабать 1 ваемогоколеса, а правый (вогнутый) элемент 5 - с. левой поверхностью 6 зуба,Способ осуществляют следующим образом,Инструмент 1 устанавливают на полную глубину врезания и сообщают ему иколесу 2 вращательное движение обката.Затем инструменту сообщают движениеподачи в плоскости, касательной к основномуцилиндру колеса, а колесу сообщают дополнительное вращательное движение, согласованное с поступательным инструмента, Притаком относительном движении колеса и инструмента и происходит съем металла. Обработку колеса прекращают лишь послевыхода последнего витка инструмента иззацепления с...

Номер патента: 1563056

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Комаров, Михайлов, Оганесян, Саркисян, Шахазнян

МПК: B23F 19/00

Метки: зубчатых, зубьев, колес, отделочной, профилей, цилиндрических, эвольвентных

...от исходной в 1,5-2 раза.20(с = -- = сопэ) обеспечивает максксимальный эффект отделки и упрочненйя эвольвентных поверхностей.для реализации предложенного способа используют инструмент в виде ча" . шечного резца 1, режущая часть кото-: рого характеризуется следующими углами; передним углом резания заднимЫ и углом заострения , Эвольвента зуба колеса 2 формируется на участке ,А 1( при повороте колеса на угол /3 =й= -" и согласованном встречном ходегк.инструмента по оси 07 от точки Л до 35касания с основной окружностью коле"са. При этом скорость встречного перемещения инструйента определяют иэсоотношения:ч=2 ,+п,я 111 нк-к, 40гдето +аГсСдсС - угол, инволюты основной окружностиколеса,г" радиус основнойокружности колеса, 45и - частота...

Номер патента: 1789345

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Беляев

МПК: B29C 35/04, B29D 29/10

Метки: зубчатых, лент

...плоскости причем барабаны связаны между собой посредством разъемной муфты.В таком устройстве станина приводногошпинделя свободна от дополнительных 5 конструкций, что позволяет обслуживать барабаны увеличненного диаметра и тем самым достичь расширения технологических возможностей устройства.На фиг.1 изображено предлагаемое ус тройство со сборочным барабаном на штокегидроцилиндра и барабаном для резки викеля - в патроне шпинделя; на фиг.2 - фрагмент устройства на виде с торца.Устройство содержит станок для сборки 15 и резки викелей 1 (фиг.1), состоящий из станины 2 и передней бабки с приводным шпинделем 3, и вулканизационный пресс 4 с матрицей 5 для вулканизации в ней викеля 1, на верхней плите 6 (фиг.2) которого уста новлен с...

Номер патента: 1791083

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Ермолаев, Сутормин

МПК: B23F 5/08

Метки: зубчатых, станок, шлифования, шлицевых

...узлы связаны с системой управления 24. В процессе работы инструменты 27 вращаются относительно изделия в разных направлениях, что позволяет уравновесить осевые и радиальные силы резания, Система управления 24 контролирует колебания каждой инструментальной головки и задней бабки, регулируя давление в демпфирующих узлах, за счет чего улучшается качество и шероховатость обработанной поверхности, 3 ил,них положений стола 5. После установки обрабатываемое изделие зажимается в центрах 11 и 12 передней и задней бабки 7, 8 и производится его ориентация относительно ййструментов 27; Стол перемещается в рабочее положение, вводя иэделие между инструментами головок 16 и 17. Относительно изделия инструменты 27 вращаются в разных направлениях, что...

Номер патента: 1791084

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Ермолаев, Сутормин

МПК: B23F 5/08

Метки: зубчатых, станок, шлифования, шлицевых

...11 и 12 на обрабатываемый размер.Станок реализует три технологических метода шлифования - маятниковое, глубинноеи скоростное При маятниковом шлифова-.нии траверса 10 совершает возвратно-по ступательное движение со скоростью 30- 40 м/мин вдоль оси центров, а инструменты 19 вращаются относительно обрабатываемого изделия 7 в противополокном направлении, При глубинном шлифовании значительно возрастают силы резания, тепловыделение и связанные с ним деформации. Размещение рабочей зоны внутри основания и предельное сокра 10 щение размеров активной зоны повышает жесткость, виброустойчивость и снижает тепловые деформации.При скоростном шлифовании инструменты 19 работают со скоростью резания 60 - 150 м/с. Защита рабочей зоны...

Номер патента: 1792781

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Иванов, Любанов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, накатки, профилей, стан

...требует введения рег лировок этих позиций и растроек указа ных позиций под диаметр каждой эаготов и, Для ликвидации этих трудностей 30 пр лагается расположение позиций нагрева плоскости межцентрового расстояния поэ ций заготовки и накатника, При этом с и менением диаметра накатываемой эагот вки и соответствующего загрузочного 35 пол жения шпинделя заготовки изменяется ишь величина хода передачи нагретой заг товки с позиции нагрева на шпиндель .эаг товки, а направление подачи сохраняетс . Компенсация изменения пути переда чи ожет производиться либо настройкой, либ работой гидравлики передачи на регулир емый упор на шпинделе заготовки и раб ту гидравлики после упора на дроссель во ремя передачи, При этом конструкция 45 укаанных узлов...

Номер патента: 1793197

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Гузенко

МПК: G01B 7/06

Метки: граничных, зубчатых, испытаниях, передач, пленок, смазочных, толщины

...скольжения зубча тых передач пропорционально толщине обтых и редач, полученные последовательно разования граничных смазочных пленок в нач льный момент подачи парафиновых при смазке образцов бензолом (кривая 1), углев дородов в зону контакта вращающих- толуолом (кривая 2), о-ксилолом (кривая 3), ся об азцов (кривая 1) и через 50 - 60 мин триметилбензолом(кривая 4),дифенилметапосле подачи в зону их контакта н-гесана 15 ном(кривая 5) идикумилметаном(кривая 6). при т мпературе смазки 233 К (кривая 2), Способ определения толщины граничн-окт на при температуре смазки 243 К ных смазочных пленок при испытаниях ма(крив я 3), н-декана при температуре смаз- териалов зубчатых передач осуществляют ки 29 К (кривая 4), н-додекана при темпе- ....

Номер патента: 1794602

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Данилин, Зацепин

МПК: B23F 19/10

Метки: закругления, зубчатых, зубьев, колес, станок, торцев

...для закругления торцов зубьев зубчатых колес,Станок содержит станину 1, в круговых направляющих 2 которой установлена бабка иэделия 3, несущая шпиндель 4 с изделием 5, а на прямолинейных направляющих 6 упруго установлена каретка 7, предназначенная для размещения инструментальной головки 8 с фреэой 9, имеющей воэможность наладочных перемещений в направлении стрелок 10. Каретка 7 содержит прямолинейные направляющие 11 для наладочного перемещения инструментальной головки 8 в направлении стрелок 12. Перпендикулярно направляющим 11 на каретке 7 выполнены прямолинейные направляющие 13, в которых крепится корпус 14, несущий ролик 15. Положение корпуса 14 с роликом 15 определено высотой зуба изделия 5 (положение ролика 15). Ролик 15 поджат к...

Номер патента: 1795192

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Крапивин, Хаценков

МПК: F16G 3/10

Метки: армированных, зубчатых, основой, ремней, соединения, стыкового, термопластичного, эластомерной

...в заданном положении до подачи сварочного давления. Кроме этого, армирующие элементыориентируются и фиксируются попарно ввыступах идентичных по размерам канавок.На фиг, 1, 2, 3, 4 изображено формообразование концов заготовки ремня; на фиг.5, б, 7 - положение заготовки ремня в сварочном приспособлении; на фиг. 8, 9 - попарная ориентация арми рующихэлементов.Способ реализуется в следующем порядке операций.Концы заготовки плоскозубчатого ремня 1 из термопластичного полиуретана, армированного металлическими нитями 2диаметром ОЯ мм с шагом 3 мм помещаютв жесткие матрицы 3, фиксируют крышкамиматриц 4, опрессовывают подогретыми пуансонами 5 термопластичный материал дометаллических нитей, формируя одновременно клиновидные канавки 7,...

Номер патента: 1795331

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Дворчик, Лоскутов, Найштут, Никитин, Пермяков, Пожбелко, Родиков

МПК: G01M 13/02

Метки: замкнутого, зубчатых, испытания, контура, передач, стенд

...фиг,1 изображен стенд для испытаний зубчатых передач; на фиг.2,3,4 представлены режимы равномерного вращения,крутильных колебаний и неравномерноговращения испытуемой передачи.Стенд для испытаний зубчатый передачсодержит дополнительный привод 1, кинематически связанные с ним параллельносмонтированные валы 2 и 3 для установкииспытуемой передачи 4, нагружателя 5, например, в виде предварительно закрученного торсиона, и замыкающей передачи 6,"0 образующих между собой замкнутый силовой контур.Внешний свободный конец вала 2 соединен с дополнительным приводом 1 черезупругий элемент 7, передающий вращаю 15 щий момент (например, торсионный вал), адругой конец, например, вала 3 - жестко.соединен с планетарным инерционным импульсным...

Номер патента: 1795332

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Баланчивадзе, Качахидзе, Русадзе

МПК: G01M 13/02

Метки: демпфирования, зубчатых, колес, конструкционного, стенд

...плиту 1, на которой кре 5 пятся опоры 2, в которых установлены изафиксированц от продольных перемещений на одной паре опор вал 3 с зубчатымколесом 4, на другой паре опор вал 5 с зубчатым колесом б, нагружающее устройство"0 7, представляющее собой прямоугольнуюрамку с грузом, связано через цилиндры 8 ивал 3 с зубчатым колесом 4, Зубчатое колесо6 через вал 5 и цилиндры 8 связано сустройством, обеспечиваощим изменение точек15 контакта испытуемых зубчатых колес по линии зацепления, включающее в себя прямоугольную рамку, боковые звенья 9 которойжестко связаны с цилиндрами 8 вала 5, апродольное звено 10, выполненное с воз 20 можностью поворота вокруг своей оси,снабжено в центре гайкой 11, в которуюввинчен винт 12, выполненный с...

Номер патента: 1249769

Опубликовано: 23.02.1993

Автор: Ли

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, накатки

...установлен сбоковыми рабочими поверхностями 13зубьев для формирования левого боко"вого участка 14 зуба заготовки 2, аправый накатник б установлен соот"ветственяо рабочей поверхностью 15зубьев для формирования правого бо"кового участка 16 зуба заготовки 2(боковые рабочие поверхности 13, 15зубьев накатников 5 и 6 и контактируемые с ними боковые участки 4 и 16зубьев заготовки выделены вторымилиниями).Для увеличения срока службы накатников 5 и 6 их зубья выполненыс обеих сторон одинаковыми, что позволяет использовать вторую сторонупосле износа первой, В ряде случаевдля осуществления способа достаточно выполнения рабочих поверхностейтолько с одной боковой стороны зубьев накатников.Общее зубчатое звено - вал 1, сжестко закрепленными на нем...

Номер патента: 1796873

Опубликовано: 23.02.1993

Автор: Позняков

МПК: G01B 5/20

Метки: внешнего, зацепления, зубчатых, зубьев, колес, профилей

...границы которого определяют из выражения:7 Омин =- ;т сов(1,5 Р) + 0,9 1.в;2"3 где ге- - 0,387; 7 г =0884 . 1 ЛЕ - число зубьев зубчатого колеса;р - угол наклона зубьев;х - коэффициент смещения исходногоконтура;,в - нормальный модуль.П р и м е р. Для контроля по заявляемому способу профилей зубьев прямозубогозубчатого колеса с числом зубьев 24, коэф. фициентом смещения исходного контура0,12 модулем 10 мм можно использоватьролики с минимальным диаметром 1,12 в имаксимальным диаметром 3,13 в, которые У0,684где 7= - + 0,3871 7 г = 81,33 +х - хЕ - число зубьев зубчатого колеса;ф- угол наклона зубьев;х - коэффициент смещения исходного контурав - нормальный модуль.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг, 1 показан фрагмент...

Номер патента: 1796954

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Басинюк, Горошко, Мойсеневич, Мойсенович

МПК: G01M 13/02

Метки: выносливость, зубчатых, зубьев, изгибную, испытания, колес

...устройство для испытания зубчатых колес на иэгибную выносливость ихзубьев, содержащее корпус, нагружатель,по крайней мере два промежуточных элемента в виде роликов,.предназначенных дляустановки диаметрально противоположново впадинах между зубьями, механизмпредварительного нагружения колес в видескобы со сдвигающимися губками, каждаяиэ которых связана с соответствующим роликом,На фиг. 1 представлена циклограмма.нагружения зубьев по известному способу,на фиг, 2. - циклограмма нагружения зубьевпо предлагаемому способу; на фиг, 3 - устройство для реализации предлагаемого способа,Устройство для реализации способа состоит из корпуса 1, нагружателя 2, промежуточных элементов в виде роликов 3 и 4 имеханизма предварительного...

Номер патента: 1797002

Опубликовано: 23.02.1993

Автор: Гузенко

МПК: G01N 3/56

Метки: зубчатых, испытания, контактную, передач, прочность, роликовая, трения

...прочность; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б - Б на фиг,1,Машина трения (фиг,1) содержит два параллельных вала 1 и 2, предназначенных для закрепления испытуемых роликовых образцов 3 и 4, привод 5 вращения, связанные с ним ведущие зубчатые колеса 6 - 8, кинематицески связанные с валом 2 для закрепления первого образца 4, ведомые зубцатые колеса 9 и 10, кинематически связанные с валом 1 для закрепления второго образца 3, и два идентичных по форме эксцентрично закрепленных зубчатых колеса 11 и 12, кинематически связанных с ведомыми зубчатыми колесами 9 и 10, Кроме того, машина трения снабжена двумя дополнительными находящимися в зацеплении зубчатыми колесами 13 и 14, установленными соосно соответствующим...

Номер патента: 1797530

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Азеев, Жужжалкин

МПК: B23F 5/22

Метки: зубчатых, колес

...- стол зубофрезерного станка; б - насадка к зубофрезерному станку, устанавливаемая взамен фрезерного суппорта; 7 - вал; 8 - поворотная план- шайба; 9 - вал передающий вращение на планшайбу; г 1.а 1. - зубчатые колеса;Пов - набор сменных зубчатых колес; пин и пзаг - частотй вращения инструмента и заготовки; Й - целительный радиус инструмента; г делительный радиус сферического зубчатого колеса,А,В,С - направления установочных перемещений заготовки и фрезерного суппорта станка; р- угол поворота заготовки во время профилирования зубьев.Корпус 1 представляет собой жесткое кольцо, установленное на стол станка (зубофрезерного ибо специального), В корпусе 1 равно расположены по его диаметру отверстия,в которых установлены державки 2 режущих...

Номер патента: 1798061

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Рык

МПК: B23F 1/00, B23F 19/10

Метки: зубчатых, колес, комбинированной, цилиндрических

...включении (фиг,1 и 3) обеспечивает взаимосвязанное вращение, а при отключенииПри обработке зубьев червячной фрезой 4 осуществляют соответствующую наладку станка, выставляют фрезу 4 в осевомположении поворачивают суппорт 2 на требуемый угол а, муфту 11 включают, обеспечивая взаимосвязанное вращениечервячной фрезы 4. и заготовки 8. Производят обработку зубьев в соответствии с произведенной наладкой,После нарезания на заготовке 8 зубьев 10и остановки главного двигателя суппорт 2отводят от заготовки 8 и поворачивают, устанавливая оси инструментов 4 и 6 парал. лельно оси обрабатываемого изделия(см.фиг.2), 15Суппорт 2 перемещают вертикальнодля требуемой установки дискового обкат-.ника 6, затем подводят его для зацепленияс заготовкой 8...

Номер патента: 1378187

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Винокуров, Комаров, Михайлов

МПК: B23F 19/00

Метки: зубчатых, зубьев, колес, профилей, чистовой, эвольвентных

...за счет улучшения усло вий стружкоабразавания.На Фиг. 1 Наказан инструмент, обусловливающий новый характер формообразования беэ кинематической погрешности и улучшение условий стружкообразонанпя за счет неравенства нулю. скорости Ч, в любой точке резания; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.Данный инструмент характеризуется тем, чта его режущий зуб (фиг. 2). 2 О (один или несколькоИ ) выполнен в ниде сплошной винтовои поверхности, и нормальном сечении к которой существует бесчисленное множество режущих клиньев с углами; заострения 25 р, передним углом 7 и задним угломВсе передние поверхносги режущйх клиньев в этом сечении расположены независимо отчисла К с шагом, равным шагу зубьев нарезаемого колеса по основной окружности Со, что...

Номер патента: 1801697

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Иванов, Любанов, Полтавский

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, колес, накатник

...уменьшая их угол а 2, Процесс повторяется до тех пор пока эаго 1801697товка не попадает в калибрующую часть, где производится окончательное оформление зубьев.При этом угол у определяет участок, на котором заготовка перемещается с позиции на позицию, и его величина определяется быстродействием передающих устройств, точностью их срабатывания и числом оборотов накатников.Изобретение иллюстрируется следую, щим примером.Спроектирован и изготовлен комплект из 4-х накатников со ступенчатой эаходной частью с параметрами:число зубьев Е = 84модуль в = 4 ммугол наклона р = 0Накатник имеет 5 ступеней с подачами на ступени Л и = 3,2; 2,3; 2,0; 1,2; 0,3 мм с наружными радиусами г, = 164; 167,2; 169,5;171,5; 1.72,6; 173,0 мм и ширина ступеней...

Номер патента: 1801698

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Иванов, Любанов, Полтавский, Розенко

МПК: B21H 5/02, C21D 9/32

Метки: зубчатых, колес, поверхности, термохимическим, упрочнением

...недостатк точности обработки, сниж сти и стоимости обработки Известен способ фор тых венцов (см. а.с. СССР 5/00, 1981 г,), при котором катке упрочняющий слой пылением упрочняющег отличие от известного, пр соб формирует упрочняющ ки с помощью термохими элементов в материал зубь-2 М произведена обраатых колес с параметрамм, модуль 4 мм, угол материал - сталь 18 ХГТ, рновое нарезание зубьев станине 5 К 32 П, После наколеса цементировали на м, очищали от окалины и мерах получены отклонех размеров в пределах: рофиля 12 мкм,новной окружности 26 мкм, кая погрешность 27 мкм,1801698 Формула изобретения20 Составитель Б.ИвановТехред М,Уоргентал Корректор С.Патрушева Редактор В,Трубченко Заказ 816 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственното...

Номер патента: 1801699

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Беленький, Бурилов, Комаров, Олейник, Шен, Шишкин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, прокатки, профилей

...стана практически остаются стабильными, что способствует устранению причин, снижающих качество профиля формируемого иэделия,Пример,Накатывают зубчатое колесо с числом зубьев 22 = 42 двумя зубчатыми валками с числом зубьев 71 = 85. Ширина зубчатого венца В = 40 мм, модуль накатываемых зубьев и) = 5 мм, число оборотов зубчатого валка пв = 38 об/мин.Для получения полного профиля зубьев на заготовке, зубья валков внедряют в тело заготовки на глубину Ь = 1,25 п 1, при этом толщина зуба на глубине Ь равна 1,57 п),Применяемые на практике обжатия, выраженные в долях модуля: ЛЬ = 0,5 п), ЛЬ = 0,2 гл. ЛЬ = 0,1 п 9, гЬ =- 0,05 п) Принимаем величину обжатия Л Ь = 0,5 гпдля определения максимальной скоростиподачи,Передаточное отношение от валка к эаЕ...