Патенты с меткой «зубчатых»

Номер патента: 1391788

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Басинюк, Горошко, Иванов, Кот, Кривенко

МПК: B21H 5/00, B23P 6/00

Метки: восстановления, зубчатых, колес, крупномодульных

...на поверхности порошкового материала в пазах. Закрытие поверхностных пор выполняют выгширина паза до раздачи,- величина максимальногоизноса зуба,д- величина припуска на механическую обработку,Д, - величина усадки порошкапри спекании.В зоне целительной окружности взубьях со стороны их рабочих поверх 40ностей выполняют каналы 3, выходящиев полость пазов. В полости пазов иканалов помещают металлический порошок, причем в каналах осуществляютего уплотнение до плотности 0,6-0,8.45Зубчатый венец вновь нагревают доо1000-1050 С, после чего в штампе производят обжатие зубьев. лаживанием, пропиткой легпланким металлом, их уплотнением. Данная операция исключает возможность выхода смазки на периферию паза.П р и м е р. Способ осуществлен для...

Номер патента: 1391815

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Панков, Силкин

МПК: B23F 9/08

Метки: зубчатых, конических, обкатных, передач, совмещенной

...когда люлька станка находится в крайнемверхнем положении.Цикл обработки впадины зуба включает последовательно выполняемую черновую обработку методом копирования (врезания) и чистовую обработку методом обкатки.При черновой обработке впадины зуба (фиг. 1) люлька станка занимает угловое положение , соответствующее центру обкатки, При этом ось вращения зубореэной головки находится в точке О, 11 ри черновой обработке копированием люлька станка и обрабатываемое колесо вращательного движения не имеют. Обрабатываемому колесу вместе со столом станка сообщается прямолинейное перемещение со скоростью линейной подачи в направлении оси вращения люльки станка, После 15 20 25 30 35 40 45 50 прорезки впадины зуба на всю глчбйнустол станка...

Номер патента: 1392115

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Аладьин, Бескровный, Девяткин, Кучерявая, Сафир, Шепеляковский, Школьник, Шоташвили

МПК: C21D 1/06, C21D 9/32

Метки: зубчатых, колес, упрочнения, шестерен

...тяговой передачи тепловоза ТЭ(диаметр 200 мм. длина зуба 140 мм, модуль 10) из стали ШУ 4 ГОСТ 801 - 78 с содержанием углерода 0,95-1,0%. После ковки и штамповки при 1000- 1150 С их охлаждали в проточной водео В течение полутор минут цо б 50 С с последующим охлажцением ня воздухе, а затем Отжигали на зернистый перлит при 7)0 С в течение 8 ч. После этогорастачивали Отверстие, нарезали зубья и ютифовали Вразмер Закалку шестерен проводили на установке ТВЧмощност 11 о 200 кВт на частете 2;5 кГц.3 139сНагрев проводили н две ступени: принапряжении индуктора 7 ОО В в течение0ЙО с, температура нагрева 82 О С, вторая ступень при напряжении индуктора 67 О В и течение 6 О с, к концунагрева температура во впадине составляла 830 С, н зоне...

Номер патента: 1392421

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Колесник, Лукичев, Михайлов, Финиченко, Чернышев

МПК: G01M 13/00

Метки: зубчатых, исследования, соединений, стенд, шлицевых

...от подшипников 8 поверхности клина 9 воздейстнуют подшипники 22, установленные на качающих элементах 23, которые ири помощи подшипников 24 установлены в корпусе 4. Качающий элемент 23 имеет водило, выполненное н виде рычага 25, на котором установлен подшипник 26, взаимодействующий с профильным пазом приводного диска 11, Для обеспечения создания одинакового усилия на оба плеча рычага 3 иаз целесообразно выполнять симметричным относительно оси вращения диска 1.Профиль иаэа может быть разным, например н ниде эллипса, и он зависит от задаваемого при испытаниях закона нагружения.ф Стенд работает следующим образом.Зубчатую обойму 1 закрепляют при помощи переходного фланца 21 на двуплечем рычаге 13, причем оси рычага 13 и зубчатой обоймы 1...

Номер патента: 1397138

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Аржанов, Коротков, Муконин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, инструмент, прокатки

...длины,Цель изобретения - повышение точности прокатываемых изделий.На фиг,1 показана схема инструмента для прокатки зубчатых изделий, на 10фиг.2 - вид А на фиг.1.Инструмент для прокатки зубчатыхизделий содержит приводные зубчатыевалки 1 и 2, оси которых скрещены сосью прокатки заготовки 3, и зубчатый 15валок 4, ось которого расположена параллельно оси прокатки заготовки, анаправление .зубьев соответствует направлению зубьев на изделии. Валок 4установлен с возможностью свободного 20вращения. Длину Ь калибрующего участка параллельного зубчатого вала 4 определяют по зависимости 25Ь 1 + (5,8)ш, где 1 - длина калибрующих участковвалков, оси которых скрещеныс осью прокаткиш - модуль зубчатого валка, мм, 30Инструмент работает следующим...

Номер патента: 1397143

Опубликовано: 23.05.1988

Автор: Клещев

МПК: B21J 13/02

Метки: выдавливания, зубчатых, клещева, радиального, штамп

...27 с предварительно накатанными зубьями 28. При смыкании дополнительные пуансоны 8 своими рабочими наконечниками 10 образуют рабочую зубчатую полость, при этом число наконечников и их форма соответствуют числу и форме впадин зубьев готового изделия. Одновременно опускаются основной пуансон 4 и пуансонодержатель 20, которые своими торцами начинают осаживать и выдавливатьзаготовку с одновременным опусканием стакана 13 и коаксиально установленного выталкивателя 18. Движение последнего ограничивается торцомвставки 19 матрицы, а стакан 13 продолжает опускаться на дно расточкинижней обоймы 6, в результате чегомежду торцом выталкивателя 18 и дномрасточки стакана 13 образуется зазорд,При дальнейшем движении вниз пуансона 4 и...

Номер патента: 1397201

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Ермаков, Роговский, Рябов, Фролов, Шашкин

МПК: B23F 5/16

Метки: долбления, зубчатых, инструментальный, колес, суппорт

...(,1),0,8 мм/да. хол) возможен отвод долбяка в направлении, совпадающем с направлением обкага. Станок лля реализации лнного способа долбления зубьев долбяком 1 зубчатого колеса 2 содержит корпус 3, устновленный в нем н опорах ско ьжения шпинлсль 4 долбяка, привод возвратно-поступательного движения долбяка от двигателя 5, кинематическн связанного с валом 6 кривощипа кулисного механизма 7, Опоры скольжения шпинделя -". выполнены в виде экс центричных поворотных втулок 8, соединенных между собой рамкой 9. На однои из втулок закреплен рычаг 10, который через толкатель 11 нзаимолействует с кулачком 12, установленным на валу 6 при;зодавозвратно-поступательного движения доляка. Эксцентричные втулки 8 с рамкой 9 можно поворачивать оп,осительно...

Номер патента: 1397203

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Леонов, Сахаров

МПК: B23F 21/16

Метки: зубчатых, колес

...3 вращают в одну сторону.Способ реализуется посредством инструмента 2, содержащего корпус 4, приводной вал 5, режущие элементы 3 типа пальцевых фрез, установленные с возможностью вращения вокруг перпендикулярных к оси корпуса 4 инструмента 2 и пересекающихся с последней осей.Оси вращения режущих элементов 3расположены в одной плоскости, а приводной вал 5 расположен в дополнительно введенном коническом хвостовике 6, соосном с корпусом 4 инструмента 2Способ осуществляют следующим образом.Перед началом обработки производят установку межосевого расстояния анеобходимой величины, при этом инструмент 2 располагают в непосредственной близости с торцовой поверхностью заготовки. После этого включают согласованное движение обката заготовки и...

Номер патента: 1398974

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Борисов, Заикин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, инструмент, колес, прямозубых, упроченения, электромеханического

...контакту зубьев в фазе двухпарно 55го зацепления, зачернены (фиг,2 и 3).Зто позволяет пояснить причину повышения качества упрочнения зубьев по сравнению с обработкой известным ийструментом.В момент однопарного зацепления(фиг,2) через контакт зубьев К проходит ток только .одного направления(+1), а именно того направления, вкотором его пропускает полупроводник 14. Схематично замкнутый контурэлектрического потока показан пунктирной линией, Очевидно, что в этомконтуре (последовательная электрическая цепь) ток, протекающий через контакт зубьев, равен общему току, т.е.+1, = +1 . По мере обкатки колес на-.ступает Фаза двухпарного зацепления,когда зубья колеса и инструментаконтактируют в точках К и К(фиг,3). В этом случае через профиль1...

Номер патента: 1399026

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Сторчак, Суглобов

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, чистовой

...колесом 2 на скрещивающихся осях (фиг. 1). С противоположнойстороны устанавливают второй инструмент 3.Инструменты 1 и 3 смешают относительномежосевого перпендикуляра вдоль оси колеса в противоположные стороны. Для тогочтобы инструменты 1 и 3 при зацеплениис колесом 2 имели линейный контакт, зубьяих выполняют вогнутыми по длине (фиг. 2). 20Величина смешения каждого из инструментов выбирается наименьшей из ниже представленных неравенств.0,5 Ьо)х) (0,5- 1,О) Ь я о,0,5 1х) (0,5 - 1,0) Ь а цо,где Ьн и Ь ширина зубчатого венца инструмента и колеса соответственно;яи - угол станочного зацепления. Инструментам 1 и 3 и колесу 2 сообщают совместное вращение и рабоцую нагрузку.Рдсетами длин контактных линий при одноцараметрическом огибании боковых...

Номер патента: 1399027

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Сторчак, Суглобов

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, чистовой

...С 1) Л Л(11 Гс М(1)Я(Т. ся Фдз (,1 К.Г и, следовательно, фдзд усилий зу 6 н)вой чцтоты, то элем(нты циклической по)решцости 06 рдбдтывдемьх колес ИЗМ(Н 5)К) ГСЯ В СОО )в(Т Т 1)ИИ С ИЗНОС) Л) И Н. струментд. Кроме тоО, изменяется лицамисЕСКОЕ СОСтОЯНПЕ тЕХЦОЛОГИЧ(СКОЙ СИСтЕМЬ), В ЧДСтнетп ЕС ЛПГПТУДНО-фс):505 С ЧДСтОтЦЫЕ Х)Рс)КГ(РИСТИКИ, ПОСК 0.1 ЬКЛ фЗД (,.,Л,ОПРЕД Е, 1 51 С т Д М П Г) И 1 Л,1 Н О - Ч с С ТО 1 Ц Ы й С 0 С Г Д ВС И Л И й . Изменение,и пал)ич(.скОГО сОст5111 ия 1(.хнО. логической сисел Ири 50;(и к цот(рг мсто 1 чивол и обработки и износа инструмента, а это, в свок очередь, снижает точность обработки. ,1 ля исключения этих негативных я 5 ле(ий нео 6 ходилО поддерживать фазл (Х 1 постОЯнцои по мере износа инструмента.1 ри...

Номер патента: 1399028

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Дарбинян, Налян

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, зубьев, колес

...Н, ин р(,ствм вторь, су 6 ч;тлс колес;-иисрмсцгц, и;ими. ЛСИ( ГВЫОГ С КОНИС С КИ 1 3 ЦОЦС РКН)С Г 5 Ч И .), вцол и( нцы чи нд горовцс гОров 1и.упеко,есд 1. 1 ияциый к(иакт кНисК 1 И рц ) .)1)(.С(Ива(51 6 ЛМ, ;1 цкойи иружиц;чи 12 Гд,ц ) ц, к ц. 3, 171К ) Р 11Г 7 КСЛ 1.В.СЛС . ;)тце ко, сс; 1:5 11 р;),лс .ьц 3;л) 2 нд цо.- 1 1313 к 14, 1 де,1) к 111 Л; 13 КО)111;), р;че;н и и,1, ц; кт;ром ( в 3)1 к но ськ( ви 0 ирс)синици,ириыр цо- СРС ГВЧ .,1 ИСВОГСО,ИЦСЦиГД 3 Ц лс ц) кв.о 60(1;1(с ко, со 17, стк ниикццицко,есд5 осО ы 60( ,с 6 цдтое в), есо 1н 1 о тс я(с цлеииир;сио, н)7 к:ццч ц; и;. у " ксо у 6 ьм (с),11 коесоы ,), ).6 чгьс к(,сс;3 (5 сриво.1 цычи (у 6 дтыи кв(с;чи 15. 1 ерслдтчньн относниц зсо 1;",цл, и;р 1,5 )( и 1) 7 р;Ницг1 --...

Номер патента: 1400743

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Беленький, Бурилов, Олейник, Раушенбах, Шишкин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, прокатки, профилей, стан

...6 и приводится во вращение от электродвигателя 57 посредством редуктора 58. При передаче заптовки 30 в кольцевой индхктор 56 и по сигналу датчика включаетсяв работу внешнее нагревательное устройство 5, заготовка 30 нагревается до температуры прокатки, после чего цилиндр 60 опускает каретку 59 вниз, заготовка 30 укладывается на поворотное кольцо 49 загрузчика 7 и подается им в зону прокатки.По команде датчика, сигнализируюшего о наличии заготовки, включается в работу цилиндр 27, который поднимает каретку 26, и при помогци шпинделя 28 снимает нагретую заготовку 30 с загрузчика 7. По сигналу датчика каретка 26 останавливает заготовку 30 напротив гладких валков 19. Одновременно подают команду на подвод к заготовке 30 и включение в работу...

Номер патента: 1400744

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Аржанов, Асмян, Муконин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, инструмент, калибровки, профилей

...2, установленными на шпинделях 3 и 4, при их радиальном перемсгцснии и вращении осупгествляют н дсформированис бокового профиля колеса. 2 О 1 ри этом зубчатым валком, например 1, осуществляют кдлиброванис бокового профиля головки зуба колеса, вторым зубчатым валком, например 2, осущсствляюг калибровзнис бокового профиля только ножки аруба колеса. Профиль зуба одного из валков, например 1, увеличен от номинального исходного контура ч, з профиль исходного контура я зубд второго валка, например 2, уменьшен от номиналыгого исходного конура нд величину0,005 - О, 008) гггггде и - модуль, лгм;г- радиус окружности вершин зубьевналкз.35Толщина 5 зуба обоих валков на радиуначзльной окружности гвыполнена одинаковой.Калибровке подвергался...

Номер патента: 1400782

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 5/08, B22F 7/04

Метки: восстановления, зубчатых, зубьев, колес, профиля

...а его концы 4 и 5 закреплены в пазах вилок 6 и 7, прикрепленных к частям оправки 1 и 2. Указанные части оправки установлены с воэможностью относительного углового разворо" 25 та. Источник 8 нагрева (кольцо индуктора ТВ 4) установлен выше восстанавливаемого профиля, параллельно торцовой поверхности зубчатого восстанавливаемого колеса. Для восстановления 30 используется металлический порошок или металлическая лента. Рабочие поверхности (эвольвенты) оправки покрыты материалом, неактивным к металлическому порошку, например графитом.Устройство работает следующим образом.Включают вращение детали совместно с оправкой и индукционный нагрев (индуктар ТВ 4), При вращении оправки и 40 детали происходит центробежное формо. ванне металлического...

Номер патента: 1402398

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Беленький, Бурилов, Олейник, Шен, Шишкин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, накатки, профилей, стан

...б вращаться и перемещать суппорт 4 с зубчатым валком 1 2 по направляющим влевоНе доходя до контакта валка 11 и 12 с заготовкой 10, суппорта 3 нли 4 вступают в контакт с упорами рамки 2 и далее, если ось их симметрии совпадает с осью симметрии рамки, перемещается, преодолевая действие пружин до упомянутого контакта равномерно. В случае несовпадения осей симметрии валков 11,12 и оси заготовки 10, один из суппортов, например суппорт 3, двигаясь вправо, вступает первым в контакт с левыми упорами рамки 2 и перемещает рамку вправо до контакта ее ссуппортом 4, правыми упорами, совмещая тем самым ось симметрии валков и оси заготовки, При этом зубчатые валки 11 и 12 суппортов 3 и 4 перемещаются навстречу друг другу, еще не цостигяув контакта с...

Номер патента: 1402796

Опубликовано: 15.06.1988

Автор: Ситников

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, кинематической, колес, погрешности, прерывной, прибор

...включается электромагнитная муфта 11, а электромагнитный упор выключается. Измерительный наконечник вводится в зацепление с первым зубом в начальную точку эвольвенты так, чтобы перо установилось посредине бумажной ленты (не показана). После этого проверяют профиль первого зуба колеса на всей длине эвольвентного участка.В процессе контроля контролируемому колесу 3 сообщают вращательное движение, верхней каретке 7 - образцовое движение через электромагнитную муфту 11, эвольвентный кулак 4, планку 14, ролик 13 и второй шпиндель 9. Величина перемещения верх. ней каретки 7 контролируется по индикатору 15. В момент достижения верхней кареткой 7 заданного положения (после схода измерительного наконечника с зуба) вращение первого...

Номер патента: 1402825

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Букинга, Сорокин, Чарский

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, испытаний, колес, стенд, усталостных

...имеющего пружину 10 с линейной характеристикой упругих свойств в заданном диапазоне изменения нагрузки. Включается гид 55 пульсатор (не показан), сливной 6 и подводящий 7 трубопровод. Предохранительно-редукропульсатор. Рабочая жидкость давит на поршень гидроцилиндра 2, который через нагружающий элемент 3 воздействует на испытуемое зубчатое колесо 4. При превышении заданного уровня нагрузки рабочая жидкость, воздействуя на запорный элемент 9 предохранительно-редукционного клапана, сжимает пружину 10 и через его полость поступает в сливной трубопровод 6. Датчик 11 контроля нагрузки передает сигнал обратной связи в программное устройство, которое обеспечивает автоматическук) подналадку стенда, включая привод 15, который доворачивает на...

Номер патента: 1407649

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Кулешков, Наливайко, Петренко, Толмачев, Черновол

МПК: B21H 5/00

Метки: восстановления, зубчатых, колес

...н подвижно закрепленной пластины.Пример. Производят восстановление шест рен гидронасосов. Способ восстановления ц естерен гидронасосов шестеренчатого тип заключается в том, что изношенные по- в рхности торцов шестерен удаляют путем шлифования и компенсируют удаленную чть установкой компенсационных профильных пластин, механически обработанных до ик установки на шестерни, причем компенсационные профильные пластины шестерен, находящихся в зацеплении, устанавливают с противоположных торцов. Пос;е этого производится ориентация пластины заподлицо с нерабочей стороной эвольвентного профиля шестерни и ее неподвижное закрепление. Неподвижное закрепление производится любым известным способом, в частности эЛектроконтактной сваркой на машине для...

Номер патента: 1412862

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Борисов, Заикин, Пономарев

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, моделирования, процесса, электромеханической

...поверхностей является, как известно, величиной постоянной, независящей от взаимного положения этих поверхностен и равной величине радиуса цилиндрической поверхности.Величина приведенного радиуса кривизны в контакте двух эвольвент не является величиной постоянной и зависит от положения контактной точки на эвольвентном профиле, причем наибольшую величину приведенный радиус кривизны имеет в полюсе зацепления. Ввиду того, что приведенный радиус кривизны в полюсе зацепления имеет наибольшую величину по профилю, пло. щадь контакта зубьев в этой точке также будет наибольшей по профилю зуба. Это приводит к тому, что полюс зацепления является той точкой на профиле зуба, которая меньше всего подвергается упрочнению, так как наибольшая...

Номер патента: 1413601

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Алферьев, Павлов

МПК: G05B 19/18

Метки: зубчатых, передач, прикатки, стендом

...постоянном возбуждении, и изменение напряжения на якоре двигателя должно вызватьсоответствующее изменение скоростивращения двигателя при постоянноммоменте нагрузки. Однако поскольку35тормозной двигатель 12 работает впринудительном режиме (ведущий двигатель 13 вращает его в сторону, противоположную заданному вращению), изме Онения скорости при изменениинапряжения на якоре двигателяпроизойти не может, следовательнопротивоЭДС двигателя также не меняется. Поэтому ток якоря тормозного двигателя при постоянной скорости принудительного вращения зависит прямопропорционально от приложенного к яко.рю напряжения. Таким образом, с помощью регулирования напряжения наякоре тормозного двигателя можно менять тормозной момент, так как онпропорционален...

Номер патента: 1414532

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Коротков, Погораздов, Сосунов, Филиппов

МПК: B23F 21/22

Метки: головка, зубчатых, колес, нарезания

...образом,В смеццой державке 3 с заданнымуглом наклон паза 5, например 1 В3515 , фиксируют винтом вылет вершинных к 1 омоь стержневых резцов 4, Каждая смсцца цржавка 3 аттестованапо всем размерам, режущие кромки резца 4 относительно державки 3 занимаютопределенное положение. Поэтому 40оставшуюся радиальную установку резца 4 в направляющих 2 ца заданноерасстояние от центра головки производят по одному из торцов сменнойдержавки 3. Затем вводят коническийвинт в коническую резьбу, производякрепление смццой державкц 3 и резца4 в направляющих 2.При реализации двухрядной эуборезцой головки производят описанныедействия с каждой державкой. Крепление держанок 3 осуществляют двумя коническими винтами.Примецецис разных резцов (стержц...

Номер патента: 1415110

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Гафиатуллин, Осипов, Павликов, Стриженок, Тихомиров

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, испытания, колес, стенд

...1 болтами 17 (фиг.2) и фиксируют от сдвига болтами 16. После этого устанавливают величину заданного размаха 0,0 за счет регулировки зазора с 1 (Фиг1) между поверхностью бандажа 24 и впади нами кулачков 7 вала 4, причем максимальный размах О,О должен быть задан меньше высоты кулачков 7, цтобыР, г, -Р,Р Е К, в него вместо Р 1 Рмакс- 2 и т.дт.е.Екмщ= ГаЕкГмин Ек ф сопвйи 2 - соответственно ми"макснимальное и макси-; подставив вместо Емаксф где Ехмин мальное количествокулачков 7 в последовательных рядахкулачкового вала 4,Соотношение (1) является производ.ным от уравнения кривой усталости,имеющего следующий общий вид:б Н,; = 5 Ис С щ сопвгде (7 - величина напряжения, возникающего в детали от нагрузки РН , - число циклов изменения...

Номер патента: 1418008

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Базекин, Ермолаев, Сластихина, Сутормин

МПК: B23F 5/08

Метки: зубчатых, шлифования

...круга 1 и иэделия 3. Начинают шлифование на чер новых проходах, и на первом проходе измеряют суммарное значение вибрации в диапазоне 10-200 Гц, например, датчиком 4, установленным в плоскостипередней опоры шлифовальной бабки 2при резании (значение А(,1) и на холостом ходу после выхода круга изизделия (значение Ав), сравниваютвеличины Ав и А (,1 путем определе-.ния их отношения, рассчитывают величину изменения скорости и изменяютскорость относительного движения начерновых проходах в течение каждогопрохода по закону Ав 1 кгде К - коэффициент, учитывающий изменение скорости, К 3 1, ре- .комендуется выбирать иэстандартного ряда 1,0; 1,06;1,12; 1,26 и т.д.;А. - амплитуда колебаний системыИ)СПИД при резании на предыдущем проходе;А - суммарная...

Номер патента: 1418341

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Лапидус, Носач

МПК: C21D 8/00

Метки: венцов, зубчатых, термомеханической

...валков 2 испрейера 3, установленного с воэможностью вращения относительно корпуса 4, Спрейер 3 связан посредствомзацепления с делительным зубчатымколесом 5 и заготовками 6, закрепленными на шпинделе 7. РельеФ внутреннейповерхности спрейера 3 повторяет контур обрабатываемого венца с выдержкойзазора 1-1,5 мм, Для подачи охлаждающей жидкости в зону закалки в спрей"ере 3 перпендикулярно к касательнойв любой точке внутреннего контура выполнены отверстия 8. Накатные валки 2 расположены концентрично осишпинделя 7, Подачу охлаждающей жидкости осуществляют через коммуникации 9.Устройство работает следующим образом. 35При непрерывном перемещении заготовок Ь через последовательно распо-.ложенные зоны нагрева, деформирования и охлаждения нагрев...

Номер патента: 1419810

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 5/08, B22F 7/04

Метки: зубчатых, колес, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...20 для порошка с пластификатором. Средний радиус ленты К = г + Вгде г -х 2средний радиус упрочняемого зубчатого колеса 6, а К - расстояние от оси 3 до центра зубчатого конического колеса 6,Устройство для нанесения покрытий работает следующим образом. Винт-упор 15 вращают по часовой стрелке, выбрав предварительно расстояние между торцовой поверхностью винта-упора 15 к торцовой поверхностью сердечника 13, равное 3 мм.Включают электромагнит 12, на обмотки которого поступают импульсы тока с частотой, соответствующей частоте собственных колебаний сердечника 13, ,связанного с упругим элементом 16, Г 1 еремещенке упругого элемента 16 (пластины прямоугольного сечения) с помощью винта 18, его вылет по отношению к корпусу 1 вызывает изменение...

Номер патента: 1419830

Опубликовано: 30.08.1988

Автор: Рыбаков

МПК: B23F 19/02, B23F 5/04

Метки: зубчатых, колес, цилиндрических

...числа,Спрофилированный с помощью правящего алмазного зубчатого колеса,являющегося геометрическим аналогомобрабатываемого зубчатого колеса ивыполняющего при профилировании кинематически взаимносвязанное с тороидным червяком вращение, аналогичноевращению обрабатываемого зубчатогоколеса, тороидный абразивный червяхустанавливают в исходное положениенесколько вьппе или ниже соответственно верхнего или нюкнего торца обрабатываемого зубчатого колеса. При этоммежосевое расстояние и угол скрещивания осей шлифовального шпинделя ишпинделя изделия сохраняют такими же, 1419830какие они были в момент окончанияпрофилирования тороидного червяка,Зацепление инструмента с обрабатываемым колесом осуществляют в усло 5виях принудительного...

Номер патента: 1419832

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Тимофеев, Филиппов, Цейтлин

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, колес, станку, чистовой

...межосевое расстояние О(фиг.4) устанавливают посредством механизма 3 радиальной подачи, По начальному расстоянию Цц устанавливают датчик 32регистрации перемещения стола прирадиальной подачи по ходам,Обработка зубчатых колес на станке осуществляется по принципу свободного обката инструментом 7 с осуществлением соответствующих подач - ра 32 4диальной и продольной или диагональной, Главное движение (вращение) инструменту 7 (фиг.1) сообщается отэлектродвигателя 8 через кинематическую цепь 9-12.Одновременно с главным движениемобеспечивается продольная или диагочальная подача обрабатываемого колеса6 путем возвратно-поступательного перемещения стола 2 посредством механизма 4, По окончании каждого рабочегопрохода стола выполняется...

Номер патента: 1419833

Опубликовано: 30.08.1988

Автор: Сухоруков

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, колес, цилиндрических, чистовой

...на деформирующий участок инстру 1 О) е 40 жение инструмента и зубчатого колесамента точка К на фиг. ), котороеме ья случая удаления основного припусостигается путем смещения колеса для слВен и- ка методом тангенциальнои подачи,или инструмента методами тангенци- инструальнои подачи или рко откого хода и исходном положении колесу или инсменту соо щается ри б адиальная подачапутем продольной подачи вдоль осиоскольк эти перемещения 45 на врезание и движение о ката. дал -заготовки, Поскольку этние п ипуска достигается тагенциальявляются холостымифной подачей методом короткого ходаони показаны ун ри кти ными линиями),или врезным шевингованием,то с целью сокращеения вспомогательУ аленне основного припуска можетного времени их дусле ет...

Номер патента: 1419834

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Верховский, Иофис, Климов

МПК: B23F 21/16

Метки: зубчатых, инструмент, колес, черновой

...выполнен с несимметричным профилем зубьев, каждый из которых содержит по два прямолинейных 20участка: 2-3 с профильным углом К,, и 3-4 с профильным углом К 5-6с профильным углом к, и 7,-8 с профильным углом Кщ, и радиусные 4-9 срадиусом и; ,и 8-9 с радиусом25участки, образованные из условияплавного сопряжения прямолинейногоучастка 7-8 и радиусного участка срадиусом О,Радиусный участок 6-7 боковой стороны 5-6-7-8-9 профиля зуба инструмента предназначен для обработки менее нагруженной стороны профиля зубаизделия и размещен между двумя прямолинейными участками 5-6 и 7-8.Угол п профиля прямолинейного уча-,.:стка на головке зуба 7-8 не превьппает угла профиля рс второго прямолинейного участка 5-6, а величина радиусарадиусного участка 6-7...