Патенты с меткой «зубчатых»

Номер патента: 990443

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Аджемян, Густин, Дарбинян, Налян

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, зубьев, инструмент, колес, профилям, снятия, фасок

...колеса, выступающие за зубчатое колесо. корпуса, срезаются резцами 2 и 3. Так как при врагцении колес траектория движения точек режущих кромок резцов 2 и 3 относительно обраба99044 Формула изобретения 3тываемого колеса представляет собой различные циклоидальные кривые (в зависимости от радиуса расположения режущей кромки по высоте профиля зубьев), то вдоль обрабатываемого профиля 6 (фиг, 5) оформляются участки фасок по различным траекториям 7 и 8. Огибающая 9 всех этих траекторий оформляет фаску. Как видно из фиг. 5, длина обрабатываемых участков у вершины и ножки зуба больше, чем в цент- . ральной части, вследствие этого частота расположения резцов в центральной части больше, чем у основания и вершины.В качестве примера...

Номер патента: 991146

Опубликовано: 23.01.1983

Автор: Душкин

МПК: G01B 7/28

Метки: зубчатых, зубьев, колес, контакта, пятна

...кэ илинапряжения холостого хода Охх в смазоч.гоном слое между сопрягающими зубьями привыбранном для электроэроэионной обработкирежиме работы источника технологическоготока. Затем выбирают и стабилизируют угловую. скорость привода и тормозной моментВсличина площади контакта в процессефинишной электроэрозионной обработки опрделяется по величине отношения: нагрузки обрабатываемых зубчатых колес, а также вязкость технологической . среды,По мере ведения процесса электроэроэион. ной обработки зубчатых колес производят периодическое измерение значения рабочего тока 1 Р или рабочего напряжения Ор в смазочном слое между сопрягающимися зубьями,По мере роста площади пятна контакта (фиг. 1 и 2) происходит падение рабочего тока 1 Р и рост рабочего...

Номер патента: 991147

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Айрапетов, Башкиров, Генкин, Зельдин, Иванов, Косарев, Луценко, Сирицын

МПК: G01B 7/287

Метки: зубчатых, колес, погрешностей

...фрезы 4. Выходы датчи. ков 1 и 2 подключены к кинематомеру 5, соединенному с последовательно включенны О ми усилителем 6 постоянного тока, аналогоцифровым преобразователем 7, электронно- вычислительной машиной 8 и цифровым печатающим блоком 9. К выходу усилителя б последовательно подключены анализатор 10 ре ального времени и дисплей 11, соединенный с электронно-вычислительной машиной 8.Способ определения погрешностей зубчатых колес в процессе их нарезания осуществляется следующим образом.20Сигнал о кинематичегкой погрешности колеса 3 после усиления в усилителе 6 преобразуется в аналого-цифровом преобразователе 7 и подается в электронно-вычислительную машину 8, в которой производится спектраль.ный анализ сигнала с определением...

Номер патента: 991223

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Лукьяненко, Селивановский, Шапошников

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, зубьев, колес, нагружения

...устройства.На испытуемое зубчатое колесо 1 сзубьями 2, 3 н 4, на последнем иэ которых наклеен тензодатчик 5, устанавливаются во впадинах между зубьями 2, 3 и 3, 2 О4 соответственно два одинаковых телаврашенйя, например, ролики 6 и 7, а между ними - дополнительное тело вращения,например ролик 8, диаметр которого выбран так, что центры роликов 6, 8 и 7, 258 и точки контакта с профилями зубьев2 и 4 лежат на одной прямой. Нагружатель 9 расположен так, что нагружаюшаясила пересекает.ось дополнительного ролика 8 и ось зубчатого копеса 1.ЗОДиаметр дополнительного ролика 8 выбирается таким образом, чтобы точки егоконтакта с роликами 6 и 7 с зубьями 2н 4 были диаметрально противоположны,Для этого, например, у прямозубого ко-35леса радиус...

Номер патента: 992139

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Ковалюх, Наседкин, Перепелица, Тернюк

МПК: B23F 17/00

Метки: зубчатых, колес, нарезания

...зубчатого колеса науголвокруг оси Оз - О. Кроме того,производится доворот вокруг оси 02 - 02 вв соответствии с зависимостью 45с 1 Ф 1и изменяется угол скрещивания за счетповорота долбяка в соответствии с зависимостью соК) агсс 05осовПри этом зубчатое колесо вращаетсявокруг оси О - 02 со скоростьюЯ Л сдю2 4 Ф с 0955В приведенных зависимостяху - угол скрещивания осей долбяка изубчатого колеса;- угол наклона винтовой линии зуба зубчатого колеса на экваторесферической делительной поверхности;- угол поворота зубчатого колесавокруг оси, проходящей черезцентр сферической делительнойповерхности, перпендикулярнооси и линии, соединяющей центрэтой поверхности с точкой пересечения, проходящей через режущие кромки долбяка, с его осью;и 1,2 -...

Номер патента: 681999

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Артемов, Кудрявцев, Родев, Серов

МПК: G01M 13/02

Метки: вращения, динамических, зубчатых, испытания, колес, неравномерность, стенд, условиях

...вращения вдинамических условиях; на фиг. 2разрез А-А на фиг, 1Стенд состоит из привода 1, ведущего шпинделя 2 с дополнительным маховиком 3, жестко закрепленного диска ч, испытуемых зубчатых колес 5и 6, ведомого шпинделя 7 с установленным на подшипнике 8 диском 9, размещенного на промежуточной втулке 10устройства 11, содержащего торсиографический маховик, электромагнитныйфиксатор и бесконтактный датцик (яепоказаны), привода 12 промежуточнойвтулки, тормозного нагружателя 13,торсионного измерителя 1 ч момента идополнительного привода 15. Диски чи 9 кинематицески связаны нерастяжимой гибкой лентой 16 с натяжными роликами 17. Между ведомым шпинделем 7и диском 9 установлен преобразователь 18 перемещений,Работает стенд следующим...

Номер патента: 994168

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Зацепин, Ковган, Попенко, Стронгин

МПК: B23F 19/10

Метки: вершинам, зубчатых, зубьев, кромок

...19. Регулирование усилия попжима обрабатываемой детали 5 к абразивной ленте 2, огибающей ролик 1, производится изменением натяжения упругого элемента 19 винтом 20.Копир 11 выполнен, например, в виде зубчатого, колеса, имеющего то же самое.Зэ число зубьев и модуль, что и обрабатываемое, и высоту зуба, большую, чем у обрабатываемого колеса на величину Ъ = с+ дЬ, где 4" толщина абразивной ленты, дЪ зазор между абразивной лентой и вершиной зуба детали при расположений контактного ролика .1 под вершиной зуба (см, фиг. 5), при этом диаметры копирного 12 и контактного 1 роликов равны,4диаметр упругого контактно 1 о роликаустанавливается в зависимости от модуляобрабатываемых зубьев детали 5.В процессе работы устройства привращении...

Номер патента: 996015

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Алексеенко

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, зубьев, колес, крупномодульных, пневмодинамического, упрочнения

...смонтированы сменные сблокированные патрубки с Формой сечения, соответст вующей контуру упрочняемого зуба обрабатываемого зубчатого колеса 2, закреплены резиновые уплотнения 3. Патрубки выполнены с верхним 4 и нижним 5 раструбами. В верхних растру бах 4 смонтированы пневмоэжекторы 6с приводом их качания 7.Патрубки установлены с возМожностью поворота относительно оси 8. Нижние раструбы соединены с пневмо эжектором противоположного раструба циркуляционными каналами 9.Корпус 1 закреплен на каретке 10, перемещаемой по направляющим скалкам 11 рамы 12. К направляющим 11 прикреплены кронштейны 13 и 14 с Фальшзубьями 15 и 16, и конечные выключатели 17 и 18. На нижней части рамы 12 установлен привод 19 рабочей подачи патрубков. 25Устройство...

Номер патента: 996115

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Дигтенко, Наседкин, Тернюк

МПК: B23F 9/00

Метки: зубчатых, колес, копированием, станок

...для чего станок снабженцелительными механизмами 12. Каждыймеханизм включает гитару зубчатых колес зо18 с ведущим колесом 14, расположеннуюна одной оси с ним обгонную муфту 15и цвуплечий рычаг 16, смонтированныйс возможностью качания и взаимодействияодним плечом, которое выполнено в видезубчатого сектора, с колесом 14, а другим плечом в виде толкателя с роликом17, ввеценным в станок и закрепленнымнеподвижно на станине кулачком 18. Последний имеет кольцевую форму с выступами,40шаг которых равен шагу расположенияинструментальных шпинделей. Планшайба 9 имеет привод 19, включающий косозубые колеса 20 и 21 с передаточным отношением, равным единице,и зубчатое колесо 22.Колеса 20 и 21 установлены на валах эксцентрично с равными...

Номер патента: 996775

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Иваниди, Попов, Тескер

МПК: F16H 25/14

Метки: зубчатых, механизм, передач, переключения

...иэн цель изобретениядежности работы и умУкаэанная цель дочто в механизме, содческие колеса с торцнейными поверхностяновленные на параллможностью осевого пецовые криволинейныеев одного колеса. выпми, а другого " вогйутими,На Фиг. 1 показана кинематическаясхема механизма; на фиг. 2 - осевоесечение колес механизма 1 на фиг. 3разрезы А-А,и Б-Б на фиг. 2 наФиг. 4 - сечение В-В на Фиг. 3,Механизм состоит из подвижногозубчатого колеса 1, установленногона валу 2. Колесо 3 имеет торец 5зубьев, а колесо 4 - торец 6 зубьев.Профили торцов в сечении очерченыучастками окружности радиуса В.Механизм работает следующим образом.При включении передачи, т,еприперемещении вращающегося зубчатогоколеса 1 по валу 2 осевьм усилиемперед входом зубьев в...

Номер патента: 996851

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Райхман

МПК: G01B 5/20

Метки: гибких, двухпрофильного, зубчатых, колес, комплексного, плоских

...выполне.на параллельно направляющим установочной каретки 4, Вращение оправки8 неподвижного кронштейна и волнообразователя 14 через пару коническихшестерен 15 осуществляется приводбм 10, Для аттестации размеров М,6, 0 и М устройство снабжено сферами 16-18 и пятой 19, Перемещение установочной каретки 4 в требуемое положение осуществляется при помощи маховичка 20.50Плотное сопряжение колес обеспечивается пружиной 21. Колебание высо ты зацепления Нд (фиг. 4) Фиксируется измерителем 9 перемещений.Перед контролем высоты зацепления 55На производят настройку прибора в результате чего устанавливают размерыи Р.Размер Р устанавливают по блоку концевых мер, который определяют по следующей зависимости:Р = М+ М+ С,где М, 8 - аттестованное...

Номер патента: 996883

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Беляков, Гонкин, Кудинов

МПК: G01M 1/20

Метки: балансировки, зубчатых, механизмов

...силы от дисбаланса и 4 Онакопленной погрешности шага зацепления и угол между ними, по которымопределяют корректирующие массы,Способ балансировки заключаетсяв том, что зубчатые колеса, установленные на соответствующих валах,подвергают балансировке и определяютнакопленную погрешность шага зацепления колеса, После этого осуществляютих сборку. После сборки зубчатого Э)механизма на каждой его опоре устанавливают по два преобразователяперемещений. Осй чувствительностипреобразователей .ориентируют во вза.- 4имно перпендикулярном направлении 2 д .по осям х и у, при этом ось чувствительности одного иэ них совмещают с направлением линии зацепления зубчатыхколес, совпадающей с направлением оси у.После установки датчика...

Номер патента: 998026

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Ермаков, Фролов

МПК: B23F 5/00

Метки: зубчатых, колес, нарезания

...нарезаемого зуба,Полный участок эвольвентного профиля зуба сформируется при прохождении Фрезы в положение Ч, когда центрФреэы О будет находиться на основнойокружности радиусом г а линия центров О -О проходить по оси симметриивпадины зуба. При этом сформируетсяБ 5 круглое дно впадины зуба радиусомфрезы и шириной 5 рдф. Наименьшийрадиус равен г =г -сф/2После выхода инструмента, 2 на осьсимметрии впадины между зубьями колеса 1 направление его радиальногоперемещения изменяют на противоположное, - от центра колеса при неизменном направлении вращения последнего в. Из положения Ч реверса инструмент последовательно перемещаетсяпо линии О-ОА через промежуточное положение Ч в исходноесо скоростьюрадиального хода 5, изменяющейсяпо тому...

Номер патента: 998027

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Товстенко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, отделки

...зуба 9 осуществляется при этом с принудительным прижимом сопрягаемых профилей обрабатываемого колеса 1 и притира 3. В процессе даль-, нейшего вращения притира .3 и колеса 5 по часосовй стрелке грань 15 зуба 8 колеса 5, скользя по грани 14 толкателя 11, отжимает последний в радиальном направлении от колеса 5 до тех пор, пока вершина зуба 8 не перейдет через вершину толкателя 11. После этого грань 13 толкателя попадает на грань 16 зуба 8. При этом пружина 12, перемещая толкатель 11 в обратном направлении к центру колеса 40 8, за счет взаимного скольжения граней 13 и 16 сообщает колесу 5, а с ним и притиру 3 дополнительное круговое перемещение Г по часовой стрелке с большей скоростью. В результате 45 притир 3 обгоняет колесо 1 до...

Номер патента: 998852

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Василенко, Голованов, Крючок, Микулович

МПК: G01B 7/287

Метки: анализа, зубчатых, кинематической, передач, погрешности

...синхронного накопителя 8 и блока 5 синхрониг 65 эации. При этом с выходов блока 5 синхронизации начинают поступать импульсы, число которых на г.ериод каждой из выделяемых последовательностей постоянно, а также импульсы, периоды которых равны периодам выделяемых периодических составляющих кинематической .погрешности. Причем, н начальный момент времени из блока 5 синхронизации одновременно поступают импульсы как по каналам, по которым импульсы следуют с интервалами, равными периодам выделяемых периодических составляющих, так и по каналам, по которым поступают импульсы, число которых на период,соответствующий периодической составляющей постоянно для всех выделяемых периодических составляющих.По командам блока 9 управления синхронный...

Номер патента: 998896

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Берестнев, Гордополов, Марутян, Сугак

МПК: G01M 13/02

Метки: выносливость, зубчатых, зубьев, изгибную, испытания, колес, прочность

...чем на 0,5 мм,Устройство может снабжаться механизмом перемещения основания 5, .сос- Отоящим, например, иэ опорной скобы12, клина 13 и связывающего их винта14. В этом случае опорная скоба 12связывается шпонкой 7 с плитой 6, аоснование 5 размещается на поверхности клина 13.Устройство работает следующимобразом.Испытуемое колесо 1 с четным числом зубьев устанавливают на дополнительный промежуточный элемент 3,уложенный во впадину опорной призмы 4, в диаметрально противоположнуювпадину в верхней части к леса 1закладывают основной промежуточный 25элемент 2., опускают направляющийкронштейн 10 до момента касания нагружателем 11 поверхности основногопромежуточного элемента 2 и закрепляют на вертикальной стойке 8 вин- р)том 9. Все устройство...

Номер патента: 1000184

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Новиков, Погорелов, Попов

МПК: B23F 5/08

Метки: зубчатых, колес, шлифования

...касательной к началу активного участка профиля зубьев, причем величину дополнительного перемещения определяют по зависимостид =гЬ-г соз агс э 1 п в ,. где Ь - величина дополнительногоперемещения режущей кромкиинструмента; 33 УДК 621924. 6. 04: : 621. 83315 (088. 8)1000184 результате которого она имеет сноб ный выход в зоне поверх Сод" ного участка ности Р." ционные возмо у а, что расширяет эксплуатЯе Величина дополнительного о перемеще- фз ожности зубчатых передач. ния Ь связана с параметрами б, б о ра атываормула изобретения емого колеса зависимостьюСпособ шлифования зубчатых ко" д =г - г соз агс з 5.пэвольвентным профилем, в- где д - величина доиолнителчающий обработку активного участка мещения режущей кромкиьного пере- п стиля...

Номер патента: 1000185

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Голембиевский, Трофимов

МПК: B23F 5/12

Метки: долбления, зубчатых, колес, цилиндрических

...коЛе-,ходе, мм. 30 Изобретение относится к металлооб-работке, в частности к производствуцилиндрических зубчатых колес.Известен способ долбления цилинд рических зубчатых колес в условиях обката возвратно-поступательно движущимся долбяком, причем при поступательном движении осуществляют формообразование зубьев, а при воэвратном -холостой ход.Недостатком этого способа являетсЯ возникновение при больших скоростях обката (большой круговой подаче)явления затирания, заключающегося вскольжении режущих зубьев долбякасо значительными 1 усилиями по зубьямнареэаемого колеса при холостом движении долбяка. Явление затиранияухудшает качество зубообработки и снижает размерную стойкость долбяка.Известен также способ долбленияцилиндрических...

Номер патента: 1000186

Опубликовано: 28.02.1983

Автор: Радзевич

МПК: B23F 19/00

Метки: зубчатых, колес, отделки

...Обрабатываемые зубчатые колеса 4 про. 25 ходят в зазор между двумя соседними клиновидными направляющими 3, При этом они нращаются вокруг своих осей с угловыми скоростями (д и перемещаются вдоль оси устройства со ско ростью Ч. Соотношение угловых скоростей ьо и Ы 4 необходимо назначать таким, чтобы зубчатые колеса 4 за время прохождения через устройство успели повернуться вокруг своих осей З 5 не менее чем на один полный оборот.Если количество витков червяка- инструмента 1 .ольше числа зубьев обрабатываемых колес 4,то обработка может быть произведена и при невра щающемся делительном червяке 2. Можно также оставить неподвижным червяк- инструмент 1, а вращать вокруг осн устройства с угловой .скоростью ы 4 вместе с делительным...

Номер патента: 1000187

Опубликовано: 28.02.1983

Автор: Поздеев

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубчатых, зубьев, колес, снятия, торцов, фасок

...вала 1. Обрабатываемое зубчатоеколесо 12 подается н радиальном направлении к шестерне 2 и режущему инструменту 3 и благодаря упругому 20элементу 14 зацепляется с ними и приводится на вращение.Зубья режущего инструмента .3 проникают через торцовые поверхности впромежутки между зубьями обрабатывае могб колеса 12. Пружина 13 поджимаетзубья инструмента 3 к обрабатываемымзубьям.Кроме вращательного днижения,инструмент совершает качательные дниженияз 0по сфере вследствие того, что одна изопор качения (10) установлена в эксцентричном отнерстии вращающегося ототдельного принода стакана 11. Ста"кан 11 вращается от отдельного при- З 5вода со скоростью, отличной от скорости вращения ведущей шестерни 2,в противном стучае процесса...

Номер патента: 1000188

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Зацепин, Ковган, Попенко, Стронгин

МПК: B23F 19/10

Метки: вершинам, зубчатых, зубьев, кромок

...25 находится в крайнем верхнем положении, вследствие чего контактный 7 и копирный 8 ролики находятся соответственно в крайнем нижнем икрайнем верхнем положениях.После установки обрабатываемойдетали 5 на шпиндель ей и абразивнойленте 3 сообщают вращение от приво,дов 4 и 2, а шток силового гидроцилиндра переводят в крайнее нижнее положение, При этом полэун 14 и размещенный на нем толкатель 13 под действиемпрухины 23 начинают двигаться вверх.Толкатель 13 перемещает плечо Вдвуплечего рычага 12 вверх, при этомего второе плечо Б перемещает одноплечий рычаг 10 и закрепленный на немкопирный ролик 8 вниз и поджимает егок зубьям обрабатываемой детали. Одновременно через палец 22 ползун 14 при 60своем движении вверх пермещает рычаг6 в...

Номер патента: 1000189

Опубликовано: 28.02.1983

Автор: Макарихин

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубчатых, колес, снятия

.... На шарнире 3 закреплен гидроциолиндр 9 с поршнем 10, Гибкими шлангами 11 и 12 резцедержатель 4 соединенс гидросистемой. Настройка устройствадля снятия фасок с зубьев колеса 13на необходимый угол производится путем взаимного поворота шайбы б закольцо 14 и шарнира 3 при опущенныхвинтах 8, а также перемещением корпу.са 2 относительно плиты 1.Устройство работает следующим образом.В системе управления станком, длякоторого предназначено устройство, 1000189 4имеется реверсивный золотник, который работает синхронно с механизмом деления не показано). Давление через гибкие шланги 11 и 12, соединенные с гидроцилиндром 9 и гидросистемой станка, попеременно подается под противоположные торцы поршня 10. В процессе нарезания зубьев реверсивный...

Номер патента: 1000190

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Высоцкий, Петров, Рык

МПК: B23F 21/04

Метки: головка, зубодолбежная, зубчатых, контурной

...которого 15 и двух полуколец 22 и 23 осуществляется ее крепление к Фланцу 20 конуса 8 подачи, при этом втулка 16 установлена с возможностью вращения на конце 24 пальца 19. Штангу 13 2 О от поворота удерживает шпоика 25, закрепленная иа корпусе 1 и входящая в продольный паз 26 штанги 13, позволяющий ей совершать осевое перемещение. Конус 8 подачи через фла нец 20 с помощью болтов 27 прикреплен к шпинделю 28 станка, а корпус 1 через фланец 29 и приставки 30 с помощью болтов 31 - к станине 32 станка. ЭОУстройство работает следующим образом.Резцы 3 для обработки профиля ус" танавливаются в радиальные пазы 2 корпуса 1 и опираются своей хвостовой З 5 частью державки 6 на конус 8 подачи, получая радиальную подачу от осе вого перемещения...

Номер патента: 1002111

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кукла, Хромых, Чудновский

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, конических, передач, сборки

...стакана ведущего зубчатого колеса 8 для определения поправки на монтажное расстояние с захватами 1845 стакана ведущего зубчатого колеса 8 и кольцом 19, а также измерительнЫм преобразователем 20 перемещения с прибором 21. На станине 1 установлена педаль 22 для Фиксации кантователя 3 в четырех положениях. На поворотнои50 консоли 6 установлен гидроцилиндр 23 со скобой 24 для снятия и установки стакана ведущего зубчатого колеса 8 в корпус 5 передачи. Консоль 6 снабжена рукояткой 25, В муфте 7 смонтирован измерительный. преобразователь 26 крутящего момента для определения величины момента сопротивления в регулируемых конических подшипниках27 и 28 ведущего зубчатого колеса 8и 29, 30 зубчатого колеса 11, связанный с прибором 31 контроля...

Номер патента: 1002113

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Безгодов, Богачев, Сегаль

МПК: B23F 23/12

Метки: гипоидных, зубчатых, колес, конических

...контролируемых зубчатых колес 4 и 7 наносится маркировочный слой, Затем зубчатым колесам (фиг. 1 и 2) передают движение от двигателей так, что они вращаются с равными окружными скоростями без .контакта между зубьями.Для этого случая на фиг. 3 контурной линией показано относительное по- Зв ложение зубчатых колес.Лотом сообщают дополнительный по- ворот зубчатому колесу 7, например, в сторону направления окружной скорости при помощи дифференциального35 механизма 5 до касания боковых поверхностей зубьев колес 4 и 7 (см. нижний пунктир на фиг, 3) и вращают их необходимое время с касанием, После чего сообщают дополнительный погЩ ворот зубчатому колесу 7 в обратном направлении до касания противоположных боковых поверхндстей зубьев (см. верхний...

Номер патента: 1002128

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гудков, Пономарев

МПК: B23Q 3/06

Метки: зубчатых, колес, центрирования, шевинговании

...ролики 7, имеющие возможность радиального перемещения, осевое перемещение центрирующих роликов 7 ограничивают гайки 8, навинченные настойки б. В корпусе 1 зацрессовайа соосная с центрами 2 и 4 тонкостенная втулка 9. Образованная между корпусом 1 и втулкой 9 полость 10 заполнена гидропластмассой. Центрирование зубчатого колеса в устройстве осуществляется в результате деформирования тонкостенной втулки 9 при воздействии на нее гидропластмассы, давление которой повышается завинчиванием нажимного винта 11.Уменьшение диаметра втулки 9 приводит к одинаковому перемещению центРирующих роликов 7 до касания с боковыми поверхностями зубьев в зоне делительной поверхности колеса и совмещению оси 12 пелительной поверхности с осью центров 2 и 4....

Номер патента: 1002810

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Лишаев, Печеный

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, колес, косозубых, осевых, отклонения, реек, шагов

...на одинаковых расстояниях от координирующих наконечников,На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - Ана фиг. 1.Устройство для измерения отклонения осевых шагов косозубых зубчатых колес и реексостоит из жестких сторон 1 и 2 и упругих дсторон 3 и 4, образующих прямоутольную раму. Жесткая сторона 1 рамы имеет на своихконцах две направляющие 5 (на фиг. 1 показана только правая), и на этой жесткой стороне установлены два сферических координиру ющих наконечника 6, закрепленных гайками7, и регистратор 8, Жесткая сторона 2 рамыустановлена на направляющих 5 посредствомтел 9 качения, расположенных между последними. Жесткая сторона 2 рамы имеет упор 1035взаимодействующий с регистратором 8, и наней размещен...

Номер патента: 1004741

Опубликовано: 15.03.1983

Автор: Райхман

МПК: G01B 5/20

Метки: гибких, двухпрофильного, зубчатых, колес, комплексного

...каретке 3установлены соосно оправки 5 и б, накоторых закреплены соответственноизмерительное колесо 7 и гибкое плоское колесо 8. На установочной карет"ке 2 расположена оправка 9 соосно соправками 5 и 6 измерительной каретки 3.На оправке 9 закреплен волнообраэователь 10. На основании 1 установлен отсчетный узел 11, который чувствительным элементом контактирует с 15измерительной кареткой 3,Осуществляется способ следующимобразом.На трех соосных оправках 5,6 и 9 20устанавливают соответственно измерительное колесо 7, гибкое колесо 8 и.волнообраэователь 10. Пружина 4, воздействуя на измерительную каретку, 3,осуществляет предварительное деформирование гибкого колеса 8 на величинуЮ (фиг. 1). Поворачивая волнообразователь 10, волновым...

Номер патента: 1006113

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Дигтенко, Наседкин, Тернюк

МПК: B23F 1/00

Метки: бочкообразных, зубчатых, колес

...перпендикулярно осиобрабатываемого зубчатого колеса,последнему сообщают планетарное вращение вокруг оси, параллельной осиинструмента и отстоящей от нее нарасстоянииЪ-ь4= 2 1где Ъ - высота зуба;обрабатываемогоколеса,Ь - необходимый настроечный размер, при этом радиус делите.- льной окружности профильного инструмента расчитывают иэ Ыотношения35Ь уЫ+4 д где О - ширина зубчатого венца обрабатываемого зубчатого колеса; 404- - профильный угол инструмента;О - расстояние между геометрической осью инструмента и осью вращения обрабатываемого зубчатого колеса. 45На фиг. 1 изображена общая схема способа; на фиг. 2 - сечение по вертикальной оси.Обрабатываемое зубчатое колесо 1 имеет ось планетарного вращения О 5 Ое ееи осьпериодического...

Номер патента: 1006149

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Кириллов, Коваленко, Колетурин, Пашин

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, зубчатых, колес, цилиндрических, штамп

...штамп для восстановления зубчатого колеса, общий вид; на фиг. 2 - этапы формообразования и конструкция выступов штампа; на фиг. 3 изометрическая проекция зубчатой части матрицы. Штамп содержит пуансон и матрицу, которая выполнена составной, содержащей зубчатую часть 2 и выталкивающую часть 3, сопряженные между собой с возможностью относительного перемещения в вертикальной плоскости. Зубчатая часть 2 матрицы закреплена на плите 4, установленной на столе 15 20 2 30 35 40 45 пресса 5, а выталкивающая часть 3 матрицы размещена на знаке 6 по подвижной посадке. В плите 4 размещены также толкатели 7 выталкивателя 8 пресса.На рабочих поверхностях пуансона 1 и выталкивающей части 3 матрицы между ступенчатой и зубчатой частями Выполнены...