Патенты с меткой «зубчатых»

Номер патента: 781450

Опубликовано: 23.11.1980

Автор: Екельчик

МПК: F16H 1/14

Метки: зубчатых, конических, передач, сборки

...к погрешностям, расположения, что проявляется резким изменением величины781450 Кс = Кз + Аз - А- оптимальная толщина компенсирующих колец в передаче; - толщина контрольных компенсирующих колец,- базовые расстояния контрольных.колес;- базовые расстояния серийныхколес. 20где КС 25 1Составитель А. ВерховскийРедактор А. Шандор ТехредМ.Табакович Корректор А. ГриценкоаЮЗаказ 8096/34 Тираж 1095ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4/ и располо:кения отпечатка краски в по ложениях колес, отличных от исходного.Затем с контрольной парой производят предварительную сборку всех серийных деталей передачи в...

Номер патента: 782941

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Заблонский, Щекин

МПК: B21H 5/02

Метки: деформации, зубчатых, зубьев, колес, методом, модификации, пластической, продольной

...Р = Р (Ь) с точв копир, ностыо 1 2,5% погрешность профиля в продольУстройство работает следующим образом. номсечейии" составит 1 0,004 мкм. КолебанияПри вращении обрабатываемой шестерни механических характеристик материала 15% вььмеханизмом вращения накатные головки 1 ааут погрешность профиля + 0,008 мкм, Мак.прижимаются к обрабатываемой шестерйе доснмапьиая суммарная погрешность при примеупора следящих роликов 5 в копир, Усилие ненни установки в соответствий с прототипомприжатия роликов к обрабатываемому колесу 10 составит 0,013 мкм, что соизмеримо с величидолжно быть на 10-15% больше маКсимапьно., нбй макснмалыюй требуемой модификацииго усилия в зависимостй Р = Р (Ь) и йостояи; (0,025 мкм) и может вызвать даже увеличениено по...

Номер патента: 783575

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Бережок, Гельман, Маланьин, Самсонов

МПК: G01B 7/287

Метки: геометрической, зубчатых, колес, параметров, формы

...блок 2 с двумя зубчатыми колесами 3 и 4, установленный на оправке 5. На валу (на чертеже не показан) привода 6 установлен фатодатчик 7 угла поворотаоправки 5, выполненный в виде диска с проре.Зями, через который световой поток ат освети.теля 8 попадает на фотадатчик 7, электрическисвязанный со входом блока 9 управления и регистрирующего прибора 1 О,Датчики 11 и 12 положения зубчатых колес3 и 4 установлены на соответствующих направляющих 13, 14, 15, перемещающихся па двумкоординатным осям для настройки па габаритным размерам контролируемого блока 2.Для фиксации датчиков 1 и 12 в вертикальном положении установлено стабнлизиру.ющее приспособление 16, например магнитныещупы обоих датчиков 11 и 12 находятся в ад.най плоскости,...

Номер патента: 783576

Опубликовано: 30.11.1980

Автор: Коган

МПК: G01B 7/30

Метки: зубчатых, кинематической, передач, погрешности

...звена передачи, до совпадения с фазой сигнала, соответствующего углу поворотаее конечного звена, а частоту смещения фаэ сигналов Выбирают удвоеннои по отношению к час.тоте высокочастотной составляющей кинематической погрешности.На фиг. 1 изображена блок. схема устройства; на фиг, 2 - блок-схема узла смещенияфазы сигнала, соответствующего углу поворотаначального звена, с частью элементов блок-схемы на фиг, 1; на фиг. 3 - структурная схемаимпульсной системы, в которой осуществляется смещение фазы сигнала, соответствующегсуглу поворота начального звена; на фиг. 4 -амплитудно-частотная характеристика передаточ%ной функции при процессе смещения фазы судвоенной частотой.Начальйое звено 1 измеряемой передачив данном примере выполнения -...

Номер патента: 785669

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Иванов, Садыков

МПК: G01M 13/02

Метки: выносливость, зубчатых, зубьев, испытания, колес, стенд

...рычаг 9,Постоянная составляющая усилияна верхнее плечо О -образного рычагапередается упругим элементом 10 присжатии его болтом 11 ввернутым вподставку 12,Переменная составляющая усилияна нижнее плечо О -образного рычагапередается штоком 13, приводимым вдвижение приводом 14 возвратно-поступательного движения.Стенд работает следующим образом.Перед началом работы проводитсястатическая тарировка. Для этОгонйжнее плечо Ц-образного рычага освобождается от штока 13 и вместоупругого элемента 10 устанавливаетсядинамометр.Закручивая болт 11,черездинамометр нагружают верхнее плечоО -образного рычага, которое повОРачивает колесо б и нагружает его эубусилием во столько раз больше, восколько плечо рычага больше ра-,диуса начальной окружности...

Номер патента: 789267

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Беляков, Сухоруков

МПК: B23P 1/04

Метки: зубчатых, колес, размерной, электрохимической

...6-11 и 30. Приэтом круговые датчики 18 и 19 выдают электрические сигналы, характеркоторых отражает величину кинематической погрешности, обнаруженной вточках касания, соответственно, эталонных шестерен 4 и 5 и обрабатываемых зубчатых колес 2 и 3, Сигналы40от круговых датчиков 18 и 19, усиливаясь в усилителях 31 и 32, поступают на одну из двух дорожек магнитных дисков 16 и 17, где они запоми-,наются на определенный промежуток б 5 времени, равный времени поворотаобрабатываемых зубчатых колес 2 и3 от точки их контакта с эталоннымишестернями 4 и 5 до точки контактаобоих обрабатываемых зубчатых колесв активной зоне злектрохимическойобработки,В момент контактирования обоихобрабатываемых колес 2 и 3 с магнитных дисков 16 и 17 снимается по...

Номер патента: 794417

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Коровкина, Лозовик, Марутян, Семенко

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, испытания, пе-редач, стенд

...прямой, лежащей в средней плоскости,испытуемой передачи и перпендикулярной осям валов 1 и 2. Поворот осуществляется 15 посредством винта 13, а угол поворота контролируется по шкале 14.Болты 15 служат для закрепления корпуса 11 на дополнительном корпусе 12. Последний смонтирован на основании 1 б с 20 возможностью поворота вокруг оси 17.Ось поворота проходит через середину зубчатого,колеса 3 и лежит в плоскости, перпендикулярной плоскости осей валов 1 и 2, Поворот осуществляется посредством 25 винта 18 и угол поворота контролируетсяпо шкале 19. Болты 20 служат для закрепления дололнительного корпуса 12 на основании 1 б.Вал 2 с зубчатым колесом 4 ус 30 лен с возможностью перемещения отельно основания 1 б при помощи винтового механизма...

Номер патента: 795679

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Алексеенко

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, зубьев, колес, крупномодуль-ных, пневмодинамичес-кого, упрочнения

...в.виде двух профильных каналов 2, жестко соединенных кронштейном 3, крепится сменный сблокированный пат О рубок 4, у которого два сопловых окна в поперечном сечении соответствуют полному профилю упрочняемого зуба колес. Крепление патрубка к кору осуществляется посредством приспособления 5, представляющего собой фланец 6 с внутренними пазами и подпружиненной защелкой 7, фиксирующей патрубок от .продольного смещения.По периметру патрубка закреплен элас- ЗО тичный резиновый манжет 8 для болееплотного прилегания патрубка к профилю упрочняемого зуба колеса 9.Устройство работает следующим образом.Определяются основные геометрические параметры упрочняемого колеса: модуль, шаг, диаметр делительной окружности, и по ним подбираетсяэсменный...

Номер патента: 796643

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Камчаткин, Луканов, Нежурин

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, кинематическойпогрешности, колес, прибор

...16, 17 осуществляется датчиком 26 с самописцем (на чертеже не показан).3 79664Прибор работает следующим образом.Каретки 16,17, уравновешенные грузами 18,19, находятся в крайнем верхнем или нижнем положении и зафиксированы от свободного их перемещения на направляющей 15.Затем при помощи механизмов 8 и 9 натяжения рычагов с натяжными роликами 12 освобождаются ленты 13,14 от натяжения. На шпиндели головок 2,3, зак О ренленных на станине 1 устанавливаются эталонные диски 4,5 и контролируемые зубчатые колеса 6,7.Контролируемые зубчатые колеса 6 и 7 устанавливаются на монтажный размер, затем натягивают ленты 13,14 на направ. ляющие ролики 10,11 при помощи механизмов 8 и 9 натяжения. Каретки откреп ляются, яДатчик 26, установленный на одной из...

Номер патента: 796697

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Китаев, Колесников, Сергеев

МПК: G01M 13/02

Метки: диагностики, зубчатых, многосту-пенчатых, передач

...подается на интегратор 15, где происходит его накопление.Накопленный сигнал поступает на регистрирующий блок 1 б. 30Работа интегратора 15 управляется импульсами, поступающими с преобразователя ула поворота корпуса 2 оптического датчика, Через каждые 10поворота корпуса 2 оптического дат чика при замыкании контактов 11 и 9 происходит обнуление интегратора 15, соответствующее фиксированным полокениям вращающегося вала 5.В результате накопления в интег О раторе вырабатывается значение диагностической составляющей, соответствующее определенному сектору углового положения нращающегося вала 5.Для того, чтобы получить значение накопленного сигнала, соответствующее различным секторам углового положения вращающегося вала 5, с помощью...

Номер патента: 800467

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гранков, Кушнарев

МПК: F16H 5/80

Метки: зубчатых, передач, переключения, скоростеймногоступенчатых

...падениескорости й(д 2, которое прекращаетсяв точке 2, когда .сумма моментов переключаемых муфт становится большемомента сопротивления ведомого элемента, На участке с 2 -скоростьведомого элемента не изменяется доточки времени, в которой моментвключаемой муфтй увеличивается настолько, что преодолевает момент сопротивления ведомого элемента и выключаемой муфты. В точке с начинает- З 53ся разгон ведомого элемента.После восстановления скорости ведомого элемента до исходного ее состояния в точке с 3 переходный процесспо скорости в основном определяется 49соотношением вращающего момента включаемой муфты, момента сопротивленияи момента инерции ведомого элемента ипротекает в обычном порядке.При переключении скоростей с верхней ступени И на...

Номер патента: 801995

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Георгиев, Мальцев

МПК: B23F 23/02

Метки: зубчатых, нарезания, токарно-винторезномустанку

...и 20, в которых применены роликоподшипники, допускающие осевые перемещения внутренних колец (вместесо шпинделем 16, на,котором они закреплены) относительно их наружныхколец, размещенных в корпусе 5.Корпус 21 осевой подшипниковойопоры 22, заФиксированной в осевомнаправлении относительно шпинделя 16 при помощи гайки 23, размещен между пружиной 24, упирающейся в неподвижно закрепленное на корпусе 5 кольцо 25 и упругой стенкой 26 безпоршневого гидроцилиндра 27 одностороннего действия, размещенного в свою очередь между указанным корпусом 21 и торцовой стенкой 28, неподвижно закрепленного на корпусе 5. Полость гидроцилиндра 27 через дроссель 29, служащий для повышения плавности работы указанного гидро- цилиндра, и гидрорегулятор 30,...

Номер патента: 804146

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Клепиков, Кузнецов, Попов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатый, зубчатых, колес, накатник, обработкицилиндрических

...инструмента оказывает стойкость кромок зубчиков накатника, уберечь которые отсмятия и выкрашивания довольно трудно. Причем выкрашивание одной из секций или кромок зубчиков накатника приведет к необходимости его полной замены, Изготовление накатников целиком из твердогосплава представляет значительныетрудности и потребует больших затрат средств и времени.Цель изобретения - обеспечение25улучшения качества обрабатываемыхповерХностей зубчатых колес, увеличение долговечности и упрощение технологии изготовления накатника,уменьшение трудоемкости и себестоимости его изготовления, а также ЗОрасширение его возмож 1 остей для применения различных схем накатывания,Указанная цель достигается тем,что корпус накатника выполнен в видесоосно...

Номер патента: 804261

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Борисов

МПК: B23F 17/00

Метки: зубчатых, колес, пары

...ль, Линия зацепления имеет форму плавной кривой, например, второго порядка и задана в соответствии с необходимымисвойствами обрабатываемой передачи,Точку касания К или Ь перпендикулярных поверхностей в процессе обработки перемещают вдоль линии зацепления со скоростью Ч, проекция которой на общую параллель Чя равна проекции окружной скорости каждого иэобрабатываемых колес в точке касаниязубьев К или Ь в обрабатываемой паре,например Ч) = И ОЬ на нормаль кпроизводящим поверхностям, В процессе 15 обработки общую параллель поворачивают на углы Ч, и Ч относительно осейи смещают относительно последних накратчайшие расстояния Ч 4 и Ч . При.этом выполняется условиеэ 5 л Я/(15) 1) / 2 lгде О - передаточное отношейие обрабатываемой пары...

Номер патента: 806303

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Курганович

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, колесшевером

...из элементов пары послекаждого возвратно-поступательного движения сообщают аксиальное смещениена половину шага винтовой линии режущих кромок.На фиг.1 изображена схема контактазубьев шевера и колеса при несовпадении направления продольной и конструкционной подач, на Фиг.2 - схема 33контакта зубьев шевера и колеса .присовпадении направления продольной иконструкционной подач.При первом контакте зуба колеса 1с шевером 2 режущие кромки 3 и 4 зуба шевера 2 с поверхности зуба колеса соскабливают микростружки и оставляют микрорезы 5 и 6, ширина которых(в первом приближении) постоянна иравна С 8.Для получения минимальной шероховатости необходимо, чтобы микрорезы,образующиеся при поворотном контактезуба колеса 1 с зубьями шевера 7, были...

Номер патента: 807050

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Попов, Степняков

МПК: G01B 7/287

Метки: зубчатых, кинемати-ческой, колес, погрешности

...размещен блок 9 записи и воспроизведения погрешности колеса 3. Между преобразователем 5 угла поворота и фаэометри-. ческой схемой 7 подключен фазовраща тель 10. С помощью переключателя 11 блок 9 записи и воспроизведения подключается или к фаэометрической схеме 7, или к управляющему входу фаэовращателя 10.Устройство работает следующим образом.На ведущий и ведомый шпиндели 1 и 2 устанавливают или два одинаковых измерительных колеса 3 и 4, или два колеса из партии контролируемых зубчатых колес, Производят их обкатку и регистрируют кинематическую погрешность этой пары колес. Путем нескольких перезацеплений находят их относительное исходное положение, при котором получается минимально возможная, максимально возможная и средняя между ними...

Номер патента: 810350

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Павликов, Павлов, Рыжов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубообрабатывающему, зубчатых, зубьев, колеск, обкатки, станку, узел

...тягой с гайкой 11.На торцах корпуса 1 пос углом о на подшипникахновлены деформирующие ролики 12. Расстояние между частями корпуса изменяется с помощью амортизатора 13. Крутящий момент от оправки 2 передается через шпонку 14 и шариковую шпонку 15. Усилие при жатия корпуса к амортизатору 13 изменяется посредством закручивания гаек 16 на оправке 2. Обрабатываемое зубчатое колесо 17 устанавливается на стол зубофрезерного станка. оУзел работает следующим образом.После обработки червячной фрезой зубофрезерного станка зубьев зубчатого колеса 17 с окончательным чистовым размером узел устанавливают так, чтобы рас стояние между роликами 18 и 19 на дели- тельной окружности колеса было меньше толщины зуба на 0,05 - 0,1 м. Тангенциальным...

Номер патента: 812399

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Литвин, Орлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, обкатыва-нием, отделочно-упрочняющейобработки, станок

.... ментальным суппортом 6 или оси 19 инструмейта 20 относительно.оси 21 обрабатываемой заготовки 22, осу О ществляется с помощью секторного лимба 23 (фигб), установленного на торце незда 18 и риски 24, нанесенной на корпус. 3 головкиКорпус 3.:-.,".,фиг, 3) накатной головки базируется в отверстии гнезда 18 фиг. 6) станины 12 с помощью бурта 25 и коромысла 14, ограничивающих его осевов .перемещение.Перед. началом обкатывания партии50 заготовок осуществляется поворот оси.19 инструмента 20 вокруг точки 0 ",перекрещивания с осью 21 заготовки22 на требуемый уголДля этого вращают в требуемом направлении ось 26 5 . (Фиг. 7) червяка 11, взаимодействующего с червячными сектором 13 . ф. фиг. 3) и поворачивающего одновре"мейно корпус 3 с...

Номер патента: 814536

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Иткин

МПК: B21H 5/00

Метки: венцов, зубчатых, формирования

...р и м е р. Обрабатывается зуб чатая заготовка следующих параметров: нормальный модуль - 3,5 мм,число зубьев 96, угол наклона зуба11 28 42 ; направление спирали - правое; коэфФициент коррекции зубьев(-0,5); ширина колеса 70 мм; материал - сталь 45 ГОСТ 1050-74; точность в пределах 11-12 степени точности по ГОСТ 1643-72; шероховатостьповерхности зубьев К 160-йг 90. Заготовка изготовляется на станке5 К 32 П. Обработка проводится настанке ЦКБММ, для чего на инструментальные шпиндели устанавливаются2 накатника с числом зубьев по 69,шириной 100 мм; коэФфициентом коррекции (+0,5) и остальными параметрами, соответствующими параметрамзубьев накатываемого колеса.Между накатниками устанавливаетсязаготовка, которая в холодном состоянии...

Номер патента: 814607

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Белоус, Дмитриченко, Жуков, Кадомский, Павлов, Райко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, приработки

...слоя одно иэ колес электроизолировано от корпуса.Способ осуществляют следующим образом. 20 Устанавливают нагрузку, равной25 от номинальной и нагревают масло до 70 С, обеспечивая формированиеона рабочих поверхностях зубьев 1 и 2зубчатых колес твердого смазочногослоя. Затем, не изменяя нагрузки,контролируют приращение твердого слояна рабочих поверхностях зубьев повеличине падения напряжения междуколесами, измеряемого вольтметром 5до установившейся величины. Измерение падения напряжения в смазочномслое осуществляется при силе тока- 1,5 А.После достижения установившейсятолщины первой ступени, устанавливают на второй ступени нагрузку, равную 50 от номинальной. Затем контролируют формирование твердого сма- р 5зочного слоя до...

Номер патента: 815462

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Звиедрис

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, качестваизготовления, колес

...16.2 О На шейке 11 правого зксцентрикового вала 9 установлен балансный груз 17 и закреплен гайкой 18.Контролируемое колесо 5 зажато на верхнем конце оправки 4 при помо- д 5 щи нижней плоской части гайки резонатора 19, выполненной сплошпой и имеющей вид полусферы, На вершине гайки резонатора 19 закреплен соосно с контролируемым колесом пьезоэлектрический преобразователь 20, преобразу 30 ющий виброакустический сигнал, возникающий вследствие погрешностей пере- сопрягающихся профилей при обкатке контролируемого колеса 5 измерительным зубчатым колесом 14. Водило 7 получает вращение от клиноременной передачи 21 и привода с регулируемой скоростью зращения (на чертеже не показан). На водиле 7 закреплен диск 22 с отверстиями, взаимодействующий...

Номер патента: 815463

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Тернюк

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, колес, кон-takta, пятна

...коллектора 12. Блок передачи сигналов от измерительного колеса 7 выполнен в виде токосъемников 13, подключенных к последовательно соединенным набору резисторов 14, логическому блоку 15, сумматору 16, усилителю 17 и регистратору 18. Контролируемое колесо б и сумматор 16подключены к источнику 19 переменного тока.Работу прибора происходит следующим образом.Контролируемое и измерительное зубчатые колеса 6 и 7 располагают на номинальном межосевом расстоянии, включают привод 2 и тормоз 3. Этим обеспечивается однопрофильный обкат контролируемого колеса 6 при легком торможении, Так как контролируемое колесо 6 и сумматор 16 подключены к источнику 19 переменного тока, то в местах, где имеется пятно контакта, электрическая цепь замкнута, и на...

Номер патента: 815464

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Нежурин, Новиков, Плякин

МПК: G01B 5/20

Метки: длякомплексного, зубчатый, зубчатых, измерительный, колес, однопрофильногоконтроля, элемент

...зубьев, а основание зубьев выполнено с поднутрением до величины, обеспечивающей при измерении деформацию зубьев, соответствующую рабочей нагрузке.Такое конструктивное решение обеспечивает моделирование деформации зубьев, имеющей место при работе зубчатой пары с полной нагрузкой.На чертеже приведен измерительный зубчатый элемент, содержащий ступи"815464 Формула изобретения цу 1, зубчатый венец с утоненными по вершинам зубьями 2, и поднутренным основаниеьо 3.При осуществлении контроля измерительный зубчатый элемент и измерительный элемент устанавливают на прибор для однопрофильного контроля или на контрольно-обкатной станок, обеспечивающий однопрофильный контроль, производят нагружение зубчатой пары до величины, соответствующей...

Номер патента: 815465

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Кручинина, Нежурин, Погорелов, Цыганова

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, колес, комплексного, однопрофильногоконтроля

...2 и 3 по профилю зуба в зоне однопарного зацепления (фиг. 1). На зубьях, расположенных между указанными, ленточные элементы 4 и 5 расположены по всему профилю.Зоны однопарного зацепления на зубьях определяются расчетом, графически или экспериментально, и на них устанавливаются в соответствующем направлении (продольном или профильном) ленточные элементы (фиг. 2).Способ осуществляется следующим образом,Измерительное колесо 1 вводят в зацепление с контролируемым зубчатым колесом на приборе для однопрофильного контроля, включают самописец ирегистрируют кинематограмму, На кинематограмме (фиг. 3) выделяются зоны А и Б,ОПри контроле с измерительным колесом точки С и Д соответствуют .входу в зацепление, соответственно, нижней граничной точки...

Номер патента: 816639

Опубликовано: 30.03.1981

Автор: Орлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, зубьев, колес, упроч-нения, формообразования

...инструментом с зубьями, наклонными к оси 25 инструмента. На фиг.1 изображена схема способаобработки со скрещивающимися осямиинструмента и обрабатываемого колеса;на фиг.2 - вид Л (в плане) зацепленияинструмента и обрабатываемого колеса,соответственно, с начальными окружностями д и 0 .Способ позволяет произвоцить одинаковую. обработку боковой поверхности зубьев колеса 1 со скрещивающимися осями вращения под углом 9 обрабатываемого колеса 1 с начальнымцилиндром д, и зубодеформирующего инструмента 2 с начальным цилиндром 40д,ц находящихся в постоянном беззазорном плотном станочном зацеплениис межосевым расстоянием а по следующим.вариантам.1. Обрабатываемое колесо 1 - косозубое, образующая боковой поверхности его зубьев располагается к...

Номер патента: 818780

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Перепелица, Тернюк

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, колес, отделочной, цилинд-рических

...колеса 1,Для обеспечения колебательных движений с угловой амплитудой, превышающейшаг зубьев, предусмотрен привод 8, взаимодействующий с инструментами посредством кулисного механизма 9.Центры 10 предназначены для закрепления обрабатываемого колеса с возможностью углового поворота вокруг своейСпособ осуществляется следующим образом,Обрабатываемое колесо вводят в двухпрофильное зацепление с обоими инструментами.Инструменты, получая вращение от привода 4, вращают обрабатываемое колесо1. Этим обеспечивается съем материала пообеим линиям зацепления,Одновременно с включением первогопривода включается второй привод, Второй привод посредством кулисного механизма производят периодическое сближение и развод инструментов...

Номер патента: 822961

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Касперович, Котов

МПК: B21H 5/02

Метки: длякалибрования, зубчатых, инакатывания, мелкомодульных, профилей, станку, центровое, шлицев

...станиной 21, по крайнеймере, в трех местах. От отрыва центрового.устройства в вертикальнойплоскости от станины удерживают днепары симметрично расположенных прихватов 25 и 26, которые жестко связаны со станиной 21 и контактируютс основанием 1 с зазором (0,020,04 мм). На кронштейне накатногостанка жестко закреплен цилиндр 27продольного перемещения центровогоустройства, шток которого черезшарнирный палец 28 связан с неподвижным центром 5. фиксации заготовки7. Цилиндрический палец 4 установлен 60в отверстие планки 3 без зазора вплоскости, параллельной осям шпинделей накатных роликов, благодаряналичию двух шронок 29 и 30, жесткозакрепленныхв планке 3. 65 Центровое устройство работает следующим образом.При поперечном способе обработки...

Номер патента: 823941

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Тиманюк, Чутаев, Шнитко

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, испы-таний, колес, усталостных

...установлены плунжеры 9 и О с размещенными на них нагружающими элементами 11 и 12.В основании 1 размещен винт 13 контактирующий с рейкой 6.Приспособление работает следующим образом.Испытываемые зубчатые колеса 4 и 5 устанавливают на валики 2 н 3 и обеспечивают зецепление с рейкой 6, а затем винтом 13 н рейкой 6 устанавливают требуемое положение испытываемых зубчатых колес 4 и 5. 11 агружающие элементы 11 и 12 подводят к испытываемым зубьям колес 4 и 5 и нагружают корпус 7 с помощью ползуна пульсатора (на чертеже не показан).При наличии погрешности в установке испытуемых колес 4 и 5, выравнивание нагрузки на зубьях обеспечивается перемещением плунжеров 9 и 1 О в вертикальной плоскости. В процессе испытаний при различной деформации...

Номер патента: 831439

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Диденко, Кривошея, Сторчак

МПК: B23F 19/00

Метки: зубчатых, колес, цилиндри-ческих, чистовой

...4 по от л й лиэующаяИнструмена скрещина 2 раосях 30 х Однако равенство ния не позволяет при вышении проиэнодител точность процесса по а следонательно, позы обработки колес. Цель изобретения ности обработки,Укаэанная цель до что оси инструментон под.разными углами с Кроме того, один устанавливают в пред 5 , а другой - от 15 На чертеже предст предлагае нты 1 иношению к оси 5 обрабатываемого зу чатого колеса б, Одна иэ осей, например ось 3 инструмента 2, связан с электроприводом. угол скрещивания осей инструмента 2 и детали б ( Т больше угла скрещивания осей инстр мента 1 и той же детали б ( З),В процессе работы вращения от приводной оси и закрепленного на н например, инструмента 2, передается обрабатываемому зубчатому колесу б и...

Номер патента: 832160

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Фритц

МПК: F16D 23/06

Метки: me-ханизмов, зубчатых, реверсивных, стопорно-синхронизирующее, устрой-ctbo

...13,размещенная в ступени 3 большегодиаметра.Устройство работает следующимобразом,При переключении соединительноймуфты 5 известным способом с помощьюпереключающей вилки соединительнаямуфта и каретка 2 сначала вместе передвигаются в направлении переключения и при этом выходят из положениясредней фиксации приводным валом 1.При этом меньший шарик 12 выдавливается из ступени 4 отверстия меньшегодиаметра, так как усилие пружины 14меньше, чем усилие более жесткойпружины 13, действующее между кареткой и соединительной муфтой. Вследствие этого перемещения, в зависимости от направления переключениямуфты 5, коническая втулка 7 давитна сопряженный конус 9 или коническая втулка 8 на сопряженный конус10, благодаря чему достигается...