Патенты с меткой «зубчатых»

Номер патента: 1420434

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Айрапетов, Бессараб, Генкин, Кравцов

МПК: G01N 1/28, G01N 3/56

Метки: выносливость, зубчатых, испытания, контактную, образец, передач

...предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к испытаниям материалов и, в частности, материалов зубчатых передач на контактную выносливость,Целью изобретения является повышение достоверности результатов испытания материалов зубчатых передач за счет моделиро вания динамической нагрузки.На чертеже представлен образец для исПытания на контактную выносливость.Образец выполнен в виде ролика, у которого рабочая поверхность состоит из равных сегментов, каждый из которых состоит из двух сопряженных участков 1 и 2. Участок 1 имеет постоянный радиус, участок 2 - равномерно увеличивающийся, например, по линейному закону до заданного максимального значения радиуса. Переход от участ ка 2 к участку 1 в пределах каждого...

Номер патента: 1420461

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бессараб, Кравцов, Орлов

МПК: G01N 3/56

Метки: выносливость, зубчатых, изгибную, испытания, контактную, передач, прочность, трения, узел

...направленные в одну сторону. Пазы 3 ролика 1выполнены винтовыми. На цилиндрическойвнешней поверхности ролика 1 с противоположной стороны зубьев 4 - 7 выполненывинтовые канавки 8.На цилиндрической поверхности второго 20ролика 2 выполнены винтовые выступы 912 с противоположным канавкам 8. направлением (фиг, 2). При этом выступы 9 - 12контактируют с канавками 8, т. е. с зубьями4 - 7. Размеры выступов 9 - 2 и канавок 825одинаковые, но высота первых больше глубины вторых.Длину и количество линий контактавыступов 9 - 12 и канавок 8 на зубьях 4 - 7выбирают равными длине контактных линийи числу пар зубьев моделируемой косозу- З 0бой или шевронной передачи. Различныесечения роликов 1 и 2 воспроизводят со ответствуюц 1 ие фазы зацепления...

Номер патента: 1422054

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Власов, Пелевин, Ройко

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, испытания, передач, стенд

...упругого элемента 10, благодаря чему в замкнутом контуре возникает нагружающий момент с частотой,отличной от частоты вращения коленчатого вала 6 (колес испытуемых пеФредач 4 и 5), закон изменения которого зависит от типа упругого элемента 10 В случае, если упругий элемент 10 выбран в виде витой пружины, работающей на сжатие и растяжение, усилие Р на коленчатом валу 6 определяется по Формуле И - угловая скорость вращения коленчатого вала 6,ы - угловая скорость вращения н водила 9; Ч - угол поворота коленчатого вала. Нагружающий мЬмент от этой силы выражается ФормулойМ = Ке - зь.п 2(ьз -М ) Ч.12 Если упругий элемент 10 выбранв виде витой пружины, работающейтолько на сжатие или растяжение,причем ее длина предварительногонагружения...

Номер патента: 1423309

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Бобух, Кноблох, Педченко, Печеный, Шаповалов

МПК: B23F 21/16

Метки: зубчатых, колес, нарезания, фреза

...левый 1 и правый 2 с конической винтовой нарезкой 3 и дистанционным кольцом 4. Винтовая нарезка 3 разделена 15радиальными пазами 5 на секторы 6.,Режущие пластины 7 с передней гранью 8 размещены в пазах 9, расположенных на каждом секторе 6 в зоне,ограниченной задней поверхностью 10 и 20осью 11 симметрии. Обрабатываемое колесо 12 имеет предварительно нарезанные зубья,Центральный уголсекторов 6 выполнен уменьшающимся по величине от 25наибольшего диаметра фрезы (основания конуса) и наименьшему (вершинеконуса), Величина угла определяетсяиз условия обеспечения одинакового повеличине прогиба о каждого сектора 6, 30Величину прогиба определяют иэ известной зависимости:РеЗЕ 1получим соотношение для определения угла секто а:чЬ,угол 1-го сектора у...

Номер патента: 1425002

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Гельман

МПК: B23F 21/22

Метки: головка, зубчатых, зубьев, колес, криволинейных, нарезания

...погрешностей. Базовые поверхности державки 2 выполняются таким образом, что в номинальном положении они обеспечивают распо ложение режущих кромок резцов на производящей поверхности инструмента. Выступ державки, расположенный под винтом 7, выполнен в виде клина, что способствует устранению зазоров меж ду державкой и опорным диском и повышению жесткости крепления державок. Державки с резцами устанавливаются в корпус зуборезной головки и поджимаются винтами 7 к опорному диску 5. 45 Затем на зуборезную головку надевается обойма 4, которая своей внутренней конической поверхностью взаимодействует с внешними коническими поверхностями державок 2. При затягивании болтов 8, равномерно расположенных по обойме 4, происходят осевое перемещение обоймы...

Номер патента: 1425019

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Кукла, Литвиненко, Ляшенко, Тищенко, Чудновский, Шкуть

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, зубчатых, колес, штамп

...Целью изобретения является расширение номенклатуры восстанавливаемых деталей и повышение экономичности.На чертеже схематически изображен предлагаемый штамп.Штамп состоит из сменного пуансона 1, ж стко соединенного с помощью двух клиньев 2с траверсой 3. Траверса 3 п икреплена к подвижной поперечине пресса.На подкладке 4 устанавливают выталкивающую часть 5 матрицы и кольцевую вс авку б, которая крепится болтами к ос юванию 7 прижимом 8. Выталкива 1 ощая часть матрицы состоит из упора 9 с пальцами 1 О. Восстанавливаемая деталь цент р руется на пальце 11.На изношенные торцы зубьев колес неп стоянного зацепления предварительно нап. авляют материал. Колеса постоянного зацепления не наплавляются, так как торцевых износов зубьев не имеют. Венец...

Номер патента: 1426711

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Ермолаев, Коруков, Трушакин

МПК: B23F 5/06

Метки: зубчатых, зубьев, цилиндрических, шлифования

...перемещения правого круга в течениеодного хода обката для исправления 25погрешностей профиля,- максимальное текущее значение перемещения правого круга в течение времени Т,лЬ - то же, в течение времениД. - то же, в течение времени ,Зубчатое изделие 1 обрабатываетсяшлифовальными кругами 2 и 3 в условиях обката и единичного деления спродольной подачей изделия, которое 35попеременно находится в однопрофильной и двухпрофильной фазе зацепления.На фиг. 1 изображена фаза обката,при которой правый круг 2 при направленин движения обката, соответствующем его движению относительно зубаот головки к ножке, еще не вступилв контакт с обрабатываемым зубом,а левый круг 3 при относительномдвижении от ножки к головке обрабатывает левую сторону...

Номер патента: 1426739

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Басинюк, Берестнев, Кривенко, Кузьменков

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, зубчатых, колес, крупномодульных

...колесо в атмосфере эндогаза до 1050-1100 С. В процессе нагрева порошок спекается и припекается к колесу, а медная оболочка расплавляется и припитывает верхний слой порошка. После этогоколесо 3 помещают в штамп и пуансонющ 11 (фиг. 3) осуществляют окончательное формирование зубчатого венца. При этом новые зубья Формируются из противолежащих частей б и 7 ( фиг. 1 и 4 ) смежных зубьев 1 и 2. Затем эубофрезерованием получают требуемый профиль и зубчатое колесо упрочняют цеменгацией, закалкой и отпуском. Однако наружные поверхности новых зубьев образуются из менее нагруженных ранее,слоев металла, а слои металла с нарухяых поверхностей зубьев, накопившие в результате эксплуатации усталостные повреждения, оказываются внутри зуба, в...

Номер патента: 1426835

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Бондаренко, Козачевский, Никитин, Никончук

МПК: B29D 29/08

Метки: зубчатых, ремней

...вращения сборочного барабана 5 со шпинделем 4 профильный валик 17 обкатывает барабан 5. При этом происходит предварительное формование тканевой обкладки 25 и слоя 26 зластомерного материалаВ процессе предварительного формования расположенным во впадинах б сборочного барабана 5 участкам тканевой обкладки 2 и слоя 25 придают форму поверхности впадин б сборочного барабана (см. фиг.б). Толщина отформованной заготовки на боковых сторонах профиля /равна величине бокового зазора, а на дне впадины - величине радиального зазора между соответствующими поверхностями впадин б сборочного барабана зубцов а профильного валика 17. Последний впадинами б своей рабочей поверхности удаляет излишки эластомерного материала слоя 26 с выступов г рабочей...

Номер патента: 1427159

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Варсанофьев, Задорожный, Нежурин, Погорелов

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, колес, конических, пары, сборки

...положением пятна контакта при сборке под нагрузкой исуммарной зоной касания на контрольнообкатном станке, наиболее близкой порасположению на зубьях этому пятну кон-такта.Производят смещение в осевом направлении одного из зубчатых колес на найденную величину отклонения, но в противоположном направлении. В этом положении зубчатых колес условия зацепления при работе под.нагрузкой являются оптимальными с точки зрения плавности работы и контакта зубьев.Для обеспечения заданной по чертежу величины бокового зазора в номинальном положении изменяют форму поверх-, ности зацепляющихся зубьев за счет дополнительной их обработки на зубообрабатывающем станке. Для этого одно из колес (шестерню) демонтируют, устанавливают на зуб ообрабатывающем...

Номер патента: 1428910

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Вербицкий, Ляшко, Микулович, Сечко, Шифферс

МПК: G01B 7/30

Метки: зубчатых, мертвого, передач, хода

...числу импульсов, поступающих с датчика 1 заполный цикл пересопряжения элементовпередачи 3, а переключатель 34 устанавливается в положение, соответствующее прямому направлению вращения передачи 3После нажатия кнопки "Пуск"блока 6 измерения кинематическойпогрешности (не показана), арифметического блока 7 (кнопка 24), блока 8управления (кнопка 35), начинают работу блок 6 измерения кинематическойпогрешности, арифметический блок 7и счетчик 31 импульсов (по сигналукнопки 35 установленный в исходноесостояние) блока 8 управления. Блок6 измерения кинематической погрешности при этом выдает на своем выходедискретные отсчеты значений функциикинематической погрешности в моментыпоступления импульсов с датчика 1,Арифметический блок работает...

Номер патента: 1430193

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Гольдфарб, Овумян

МПК: B23F 5/12

Метки: зубчатых, колес

...Инструмент 7установлен на ползуне 8. Вращениемуфты обратного хода 5 производитсявввое быстрее, чем муфты 4 прямогох Ьа посредством планетарной передачи . На шпинделе 2 установлен копирО с пальцем 11. Ползун 8 с инструментом 7 установлен на каретке 12, ана шпинделе 2 установлен второй копир13: ". пальцем 4, причем пальцы 1 и1, .становлены на каретке 12. 25,альпы 11 и 14 выполнены подпру;.ными и снабжены стопорными элеи зп .ми.;ройство работает следующим образом,3011 ри рабочем ходе инструмента 7 вращеиие шестерне 3 нередается от шпинделя 2 посредством уфтн 4, Выключениэ муфты 4 произвотися роликом 1 б,и одновременно посредством тяги 6в ючается муфта ,брятного сцМу та обратного хода 5 вращается сбо ьшей в два раза частотой...

Номер патента: 1430782

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Дедков, Переяславец

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, исследования, колес, сопротивления, усталости

...фиг. 1 изображена общая схемаустройства; на фиг, 2 - вид А нафиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б нафиг, 2, 20Устройство содержит основание 1,опоры 2 и 3, установленный в нихконсольно вал 4, консоль которогопредназначена для размещения испытуемого зубчатого колеса 5, Один конец 25рычага 6 прикреплен к валу 4 нарасстоянии, меньшем трех длин ступицы испытуемого колеса 5, другой конецсвязан нагружателем в виде регулируемого вибратора направленного действия, состоящего из регулируемогопривода 7 и вибратора 8 направленного действия, с боковыми поверхностями зуба испытуемого колеса 5 контактируют самоустанавливаюшиеся сектора9 и 10 фиксатора, имеющие профильзуба, расстояние между которыми регулируются при помощи винта 11, взаимодействующего с клином...

Номер патента: 1431901

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Алейниченко, Глижинский

МПК: B23F 17/00

Метки: зубчатых, конических, пар

...винтозубому и сечении дополнительным конусом на том же конусном расстоянии.Расчетное число зубьев г., и шаг Р., ци. линдрического косозубого колеса, эквива. лентного коническому винтозубому в сечении дополнительным конусом на Я,-конусном расстоянии, определяют соответственно зависимостями 25, В д.,соМ,д,.,где (к. - угол наклона линии зуба по начальному конусу ца Й, -конусном расстоянии определяют зависимостью: 2;т йкяи 6-,Д 1 к" -Яксогде Й, - . радиальный шаг зубьев.Для частного случая, когда центр контакта сопряженных колес должен располагаться посредине зубьев, принимают Я,= =й Тогда шаг зубьев эквивалентных косозубых колес определяют зависимостью Способ позволяет выбором конусного расстояния Йк-, до расчетного сечения...

Номер патента: 1433662

Опубликовано: 30.10.1988

Автор: Фельдман

МПК: B23F 5/12

Метки: зубчатых, колес

...контроля кинематической точности цепи обката-деления зубодолбежного станка с помощью кинематомера (например, мод. КН).Характеристики накопленной погрешности долбняка определяют с помощью эубоизмерительного прибора, обеспечивающего контроль накопленной погрешности на технологической оси (например, мод. Е 7 ТМ фирмы "НОГИН, ФРГ).Значение величины тэ, позволяет предварительно расчетным путем определить искомый угол поворота на участке П, а совместно с величиной Аттт определить минимальное значение припуска обработки на (К) проходе.Далее инструментом 2 (фиг1) производят обработку зубчатого колеса1433662 40 45 50 55 тавляющая погрешности обработки с периодом, равным периоду оборота инструментаи одновременно сохраняется равенство...

Номер патента: 1435982

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Басинюк, Берестнев, Куколко, Шевчук

МПК: G01M 13/02

Метки: выносливость, зубчатых, зубьев, испытания, колес, контактную

...масляный слой всопряжении зубчатых колес выдавливается, наступает металлический контакт и рабочие поверхности зубьевне ныкрашиваются, а изнашиваются,Поэтому максимальная и средняя длины 1 выборок 2 могут быть определеныиэ соотношения 0952 2Ь = (г) Ь 065 Ь1,05+1,3 ц ф фа 12 = 0,351,Ь 1 = (- ) Ь,= 0,53 Ь0951а 1 = 0,43 Ь,Ь = (-ь - ) Ь = 046 ЬФ (Да 1= 0,561Таким образом, диапазон изменения 1 выборок 2 равен 0,18-0,56 Ь,причем выполнение выборок 2 с промежуточными длинами 1 рациональновыполнять с 1 = 0,53 Ь и 1 = 0,47 Ь.Это позволяет получить гарантированные результаты по числу циклов наработки зубьев на 3-4 уровнях нагружения, обеспечивающих построение кривой усталости, включая определенияточки ее перегиба,...

Номер патента: 1437410

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Кондратов, Скворцов

МПК: C21D 1/78, C22C 38/16

Метки: зубчатых, колес

...1 зцы для Определения д)из.1-20ко-механических свойств,После изготовления зубчатые колеса цементируют при 940 С до полрения науглероженного слоя 0,8 мм к охлаждают вместе с печью со скоростью 2530-300 град/ч до 500 О С (ниже Аг,),Заключитс 11 ьным зтапс и обработкиявляется индукционный на грег. зубьевдо температуры аустенизации матрицы(950 С) в течение 5 ч, с.преерная закалка в змульски и низкий отпуск трк190 С в течение 1,5 ч,Результаты исследона:1 ия свойствзубчатых колес, изготовленных изпредлагаемой стали, обработанной попредлагаемому способу, ,-1 репставлепыв табл.Как с.ледует из данных тас 1 л. 2,применение предлагаемо 1 стали для изготовления зубчатых колес и предлагаемого способа их обработки позволяет значительно снизи-ь...

Номер патента: 1441168

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бессараб, Иванов, Окунь

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, конических, передач, сборки

...6 выполнена шкапа.Ось наружной цилиндрической поверхности шкалы расположена эксцентрично 30по отношению к оси вала 5. Хомут бконтактирует с торцом шестерни 2.Сборку конической передачи осуществляют следующим образом.По окружности вершин шестерни 2имонтируют коническую втулку 4. К неиприсоединяют обечайку 1 так, чтобы еевнутренняя поверхность была сопряжена с внешними торцами зубьев шестерни 2. Затем смещают в осевом направленни колесо так, чтобы внешние торцы зубьев колеса совпали с внутренней поверхностью обечайки 1. Совпаде, ние образующих дополнительных конусов шестерни 6 и колеса является условием теоретически точного расположения конических колес, при котором осевые смещения шестерни 2 и колесаравны нулю. После этого...

Номер патента: 1442830

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Виноградов, Вяземский, Константинов

МПК: G01B 13/12

Метки: зубчатых, размеров

...в зацепление вводят четыре зубчатых изделия; контролируемое изделие 1, эталон 2, профиль которого аналогичен профилю контролируемого изделия, и эталоны 3 и 4, профили которых сопрягаются с профилями изделия 1 и эталона 2, Затем полость, образованную изделиями, изолируют от окружающей среды с торцов эталонов 2 - 4 и контролируемого изделия и в нее под постоянным давлением подают газ или жидкость. Расход газа или жидкости из полости через зазоры во всех зацеплениях измеряют и сравнивают с тарировочными зависимостями, полученными при установке вместо контролируемого изделия образца известных размеров. Посльку в тарировочных зависимостях учтен расход газа или жидкости через зазоры в зацеплениях эталонов 2 и 3 и эталонов 2 и 4,...

Номер патента: 1444103

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Олифиренко, Родин

МПК: B23F 21/10

Метки: долбления, зубчатых

...1980.(54) СПОСОБ ДОПБЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано при нареэании зубчатых изделий.Целью изобретения является повьппение 801444103 производительности за счет улучшения условий стружкообразования и расширение технологических воэможностей за счет обработки изделий однопрофильного зацепления, Долбление зубчатых изделий производят в условиях обката инструментом, выполненным в виде корригированного зубчатого колеса. Процесс производят одной боковой и вершинной режущими кромками. Радиус кривизны выходной боковой режущей кромки увеличивают не менее чем на . толщину снимаемой стружки на длине режущей кромки от вершины зуба, ограниченной площадью контакта передней поверхностью...

Номер патента: 1446447

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Беляев, Минченя

МПК: G01B 5/20

Метки: деформативности, зубчатых, исследования, колес, элементов

...вращающегося венца 2 положении. Налример, он может быть направлен на участок венца 2, примыкающий к зоне зацепления, Это дает возмож 1446447ность исследовать изменение характера деформаций конкретного участка венца 2, например, в процессе накопления износа зубьев,. изменения режи 5 мов и условий работы передачи и т.д.По данным замеров представляется возможным построить круговую диаграмму деформаций зубчатого венца 2 и в соответствии с ней произвести расчет геометрических его параметров, выбрать материал, отработать технологию изготовления и т.д.С помощью предлагаемого устройства представляется возможным исследовать характер деформаций и колебаний элементов зубчатых колес (зубьев, зубчатых венцов, дисков (спиц) и т.д. практически в...

Номер патента: 1446513

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Бойков, Бондаренко, Козачевский, Никончук, Скойбеда

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, зубьев, исследования, напряженно-деформированного, ремней, состояния, стенд

...в окружномнаправлении к основанию посредством пружины 8, а по крайней мере один 30из его зубьев, размещенный на дугеего охвата образцом зубчатого ремня,выполнен в виде консольной тензометрической балки 9, Нагружатели 5 выполнены в виде регулируемых пружин1 О, размещенных в корпусах 11 междубуртиками штоков 12 и регулировочнымивинтами 13. Штоки 12 посредствомкольцевых тенэодинамометров 14 и эахва -тов 15 связаны с концами соответст вующих ветвей образца зубчатого ремня 4. Для регистрации интерференционной картины нагружения зуба ремняиспользуется оптическая система,состоящая иэ источника 16 поляризованного света и кинокамеры 17.Стенд для исследования напряженно-деформированного состояния зубьев зубчатых ремней работает следующим...

Номер патента: 1447505

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Востров, Ли, Петухов, Щербаков

МПК: B21H 5/00, B21H 5/02

Метки: внутренних, зубчатых, накатывания, профилей

...с отводом червячной фрезы от нарезаемого валка 1 и эталонной шестерни 6 при переходе на зубофрезерование другого вен ца без кинематического размыкгния червячной фрезы и обрабатываемого изделия на зубофрезерном станке. Угловая ориентация накатных зубьев валков 1 относительно зубчатых венцов 2 не имеет значения, так как валки 1 имеют возможность самоустановки относительно эталонных шестерен 6 и 14, а небольшая неравномерность распределения валков по окружности накатываемого профиля, не превышающая одного шага накатываемого профиля, практически не влияет на качество накатывания изделий.Для исключения проскальзывания между опорными катками 3 и 5 в процессе работы устройства диаметры опорных шеек 3 выполнены равными делительным диаметрам...

Номер патента: 1449302

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Кукла, Лысиков, Ляшенко, Чудновский

МПК: B23P 6/00

Метки: венцов, восстановления, зубчатых, колес

...м е р. 11 с стерня 5-1701214 к; р:бки перемены пе.дач грактора ИТЗ -52 при капитальном ремонте машины змее средисарифметическое значение износа по торца. зуб;.ев З,й мм по толщине зубьев 0,28 мм, отверстие ощутимьг износов не имеет.осле очистки и дефекгапчи ше .тер 40 ни поступает в наплаво ный участок. Подогретая в электропечи шестерня доо250-300 С подается на напланочный станок У, содержащий .,сгройстно для напланки торц. в зубьев шестерен.1 а стенке производится наплавка торцов зубьев с обеих сторон венца проволокой типа Св ХГС под слоем флюса АНА с воэвьыением над плоскостью торцов.После точения по наружному диачетру зубчатый венец нагревают в индукторе высокочастотной установки поО1150-1200 С и подают шестерню .".а штамп пресса....

Номер патента: 1451578

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бородянский, Пелевин, Ройко, Фридман

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, испытания, передач, стенд

...сжатие и растяжение, то усилие Рна коленчатом валу 6 определяют поформулеР=К" е-яжЩа нагружающий момент Ч от силы Р определяют по формулеМ=К е сояЯ(у созе,где е - эксцентриситет шейки коленчатого вала б;К, - жесткость упругого элемента 7;И - угловая скорость вращения коленчатого вала 6;- угол поворота коленчатоговала б.График М=й) изображен на Фиг.3,Если упругий элемент 7 выполнен ввиде витой пружины, работающей только на растяжение или сжатие, причемпервоначальная длина предварительногонапряжения пружины равна Ь=О, то усилие Р на коленчатом валу 6 определяют по формулеР=К, е(1+ящду),а нагружающий момент от силы Р определяют по формулеЯ=К, е созе(р 1+ядыр)ГраФик М=Е,) изображен на фиг. 4.Если упругий элемент 7 выполненв виде...

Номер патента: 1454588

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Антохин, Борисов, Дудник, Захаренко, Корж, Сторчак

МПК: B23F 19/00

Метки: зубчатых, колес, чистовой

...выглаживающих элементов 3 и 4, следующих непосредственно эа режущими элементами, определяется 15 по зависимости угол профиля первых 20выглаживающих элементов;угол профиля режущихэлементов;расстояние от режущейкромки режущего элемента 25до оси симметрии первыхвыглаживающих элементов,скорость обката;- частота вращения инструментального шпинделя;К - средний радиус траекториидвижения рабочих элементов; 3ш - модуль обрабатываемого колеса;г - число зубьев обрабатываемого колеса.Угол профиля выглажинающих элемен О тов 5 и 6, следующих за выглаживаю 1 цими элементами 3 и 4, определяется по зависимости с.й выл орек+ К 1 а45 где с - угол профиля вторых выглаживающих элементов;1 - расстояние от режущейкромки режущего элементадо оси симметрии...

Номер патента: 1456754

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Грибенкова, Покатилов

МПК: G01B 5/20

Метки: зуба, зубчатых, колес, косозубых, линии, наклона, основного, угла, цилиндрических

...цилиндрического колеса.Способ осуществляют следующим об.- разом.Замеряют ширину зубчатого венца В , длину общей нормали ВЕ, меньшую диагональ ВЛ параллелограмма АВП), образуемого боковыми сторонами зубчатого колеса и линиями зубьев. Измеряемые параметры лежат в одной плоскости, касательной к основному цилиндру зубчатого колеса, Основной угол наклона линии зуба р определяется как угол между стороной параллелограмма и общей нормалью 11 М. Впе Ы = агсз.п ;ВЛ ЦИЛИНДРИЧЕГКИХ ЗУБЧАТ Х КОЛЕГ(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности путем обеспечения возможности использованияодного отсчетного механизма для измерения линейных размеров. Это достигается...

Номер патента: 1458115

Опубликовано: 15.02.1989

Автор: Голембиевский

МПК: B23F 5/12

Метки: блоков, долбления, зубчатых, колес

...движение Вз и согласованное с ним вращательное движение В 4 долбяка 4 совместно образуют движение профилирования (обката) зубчатого колеса 2. Вращательное движение Вз и согласованное с ним вращательное движение Вдолбяка 5 совместно образуют движение профилирования зубчатого колеса 3.После врезания на заданную часть припуска, срезаемого на первом проходе, движение врезания П 1 прекращают и в тече 1458115После врезания на втором проходе, рота двухвенцового ся второй черновой на припуск, срезаемыйв течении одного повоблока 1 осуществляетпроход. ние одного поворота двухвенцового блока 1 осуществляют первый черновой проход.По окончании первого прохода, не прекращая движения обката, выполняемого с круговой подачей 5 двухвенцового блока 1,...

Номер патента: 1458116

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Виталов, Канышев, Константинов

МПК: B23F 15/08, B23F 19/05

Метки: зубчатых, чистовой

...образуют передачу Т-,;.,в которой ведомый элемент пары инструмент заготовка получает вращение не только от воздействия сил резания, нормальных к поверхности контакта, но и сил резания, касательных к этой поверхности. Инструмент или заготовку перемещают возвратно-поступательно вдоль проекции направления винтовой линии, определенной на диаметре середины пятна контакта, на плоскость, перпендикулярную линии, соединяющей центры заготовки и инструмента. При этом пятно контакта смещается от одного края заготовки к другому, пробегая все точки поверхности заготовки.Передача Т;, представляет собой передачу, состоящую из двух червяков, которые зацепляются под углом р друг к другу. От угла р зависит скорость относительного движения инструмента...

Номер патента: 1458117

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Демин, Денисов, Титов

МПК: B23F 23/12, B23Q 7/00

Метки: зубчатых, ориентации

...показано).После обработки зубчатого колеса 25 поворотный стол 37 станка и инструмент 38 прекращают свое вращение, Инструмент 38 отводится от заготовки 25, о чем подается сигнал. Г 1 о сигналу каретка 3 перемещается по направляющим 2 корпуса 1 приводом 4 к закрепленному на станке колесу 25 до упора торцовых поверхностей ориентирующих элементов 18 или 36 в торец зубьев колеса 25, при этом сжимается пружина 34 и размыкается конечный выключатель 35, Г 1 о его сигналу привод 4 останавливает каретку 3 и силовой цилиндр 31 посредством зубчато- реечной передачи 32 поворачивает пиноль 5, обеспечивая отвод от жесткого упора 33. Поворачиваясь, пиноль 5 за счет фрикционных дисков 9 и 10, контактирующих между собой под действием пружин 12,...