Способ приработки зубчатых пар

ЕТЕНИЯ Е опи Плт ов Г.ИШи 1 Х ПАР ной образубчатых пар ура при ис- оэрозион- втоматизаКомитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(76) Сирицын АИБеляев АИМихайлроких Э.ВСирицын ДА(73) Сирицын Алексей Иванович(54) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ЗУБЧАТЬ(67) Изобретение относительно к финишботке деталей, а именно к приработкена установках по схеме замкнутого контпользовании электроимпульсных, электных и подобных методов обработки с а(в) ЮУ (11) 20 О 5015 С 1 (я)в лз г в ог в гз н 1 ол циеи управления режимными параметрами приработки, Сущность изобретения заключается в непрерывном регулировании режимом работы нагружателя, привода и электроимпульсного генератора по информации и величине угла закручивания ветвей замкнутого контура По изменению нагрузки в процессе приработки зубчатых пар задают допустимый диапазон угла закручивания ветвей замкнутого контура. Затем во время приработки измеряют величину колебания этого угла и по достижении диапазона оптимальных его значений приработку прекращают. 1 иаИзобретение относится к Финишной обработке деталей, а именно к приработкезубчатых пар на установках по схеме замкнутого контура, составленного из элементовзубчатой пары с инструментами - катодами, при использовании электроимпульсных,электроэрозионных и подобных методов обработки с активным управлением процес-.сом переработки.Известен способ притирки зубчатых колес с применением электромеханическогометода снятия припуска рабочим током, Модулируют сигнал, пропорциональный законуизменения кинематической погрешности,получаемый от датчиков, установленных наосях притираемых колес. Но кинематическая погрешность суть отклонение от постоянства величины передаточного отношениязубчатой пары и является комплексным по;.казателем, характеризующим качество работы передачи, Брать ее в качествезаданной программы для притирки отдельно шестерни и отдельно колеса некорректно. В результате такой притирки будутискажены эвольвентный профиль как зубашестерни, так и зуба колеса за.счет неравномерного съема припуска без установленной производительности приработки, т.к. вэтом случае отсутствует критерий, согласнокоторому прекращают управление режимными параметрами рабочего тока.Наиболее близким по технической сущности является способ электроэрозионнойприработки сопрягаемых деталей на примере зубчатых колес, заключающийся в изменении полярности технологического тока.Время работы на прямой и обратной полярности определяется из зависимости, включающей время приработки, передаточноеоношение и относительный объемный износ, определяемый выбранным режимомисточника тока, Недостатком укаэанногоспособа является то, что в процессе приработки не учитываются особенности износа взубчатой паре по высоте зубьев шестерни иколеса. Требуемая интенсивность износаприрабатываемых эвольвентных профилейв большей мере зависит от кинематическихусловий зацепления. Поэтому в укаэанномспособе управление режимными параметрами приработки осуществляется по программе, приводящей к снижениюпроизводительности при искажении эвольвентных сопрягаемых профилей зубьев ше стерни и колеса,Цель изобретения - повышение производительности приработки путем автоматизации управления режимными параметрами.Поставленная цель достигается тем, чтопри приработке зубчатых пар в условиях замкнутого контура, образованного элементами зубчатой пары с инструментами -катодами, выполненными в виде парныхэлементов, при изменении полярности и5 времени действия технологического тока всоответствии с передаточным отношениеми величиной электроэроэионного износапри заданных режимах технологическоготока, по изменению нагрузки в, процессе10 приработки задают допустимый диапазонугла закручивания ветвей замкнутого контура, затем во время приработки измеряютвеличину колебания этого угла и по достижению диапазона оптимальных его значе 15 ний приработку прекращают.Использование при предлагаемом способе в качестве программы для автоматизации управления режимными параметрами впроцессе приработки измеренной величи 20 ны угла закручивания ветвей замкнутогоконтура и достижение диапазона оптимальных его значений позволяет активно коррек тировать режимы работы нагружателя,привода и электроимпульсного генератора,25 что повысит не только производительность,но и определит степень приработаоностизубчатой пары.Известных технических решений, имеющих признаки, отличающие заявляемое от30 прототипа, в ходе поиска по патентной инаучно-технической литературе, не выявлено, следовательно способ соответствуеткритерию "существенные отличия" т.е, обладает новизной,35 . На чертеже представлена принципиальная схема установки для осуществленияпредлагаемого способа.На приводном 1 и ведомом 2 валах консольно установлены два пары зубчатых колес40 с одинаковыми параметрами зацепления наодном валу,С левой стороны на валу 1 расположеноприрабатываемое предварительно обработанное зубчатое колесо 3, эацепляемое с45 размещенным на валу 2 катодом - инструментом шестерней 4, а с правой стороны навалу 2 прирабатываемая, предварительнообработанная шестерня 5, зацепляемая сразмещенным на валу 1 катодом-инстру 50 ментом колесом 6. Вал 2 выполнен в видеторсиона с нагружателем 7. Привод осуществляется от электродвигателя постоянноготока 8 через клиноременную передачу навал 1. Валы 1 и 2 электроизолированы от55 корпуса установки и от зубчатых колес 3 - 6.Через токосъемные кольца на валах 1 и 2 взону зацепления прирабатываемых колес 4и 6 от генераторов 9 и 10 подаются электрические сигналы, частота следования которых моделируется управляющим блоком 11),ПЛО 3.агр,".у ( частоту( вращеня п(л рабат ьа.ег 1 ьх зубчатых колес ре.ул(ОуОт посредстом ЭВМ 17 через блок 11 таким образом,цтобы обеспечить приработку зубчатых парв условиях резонанса, осуществляя размыкание контакта прирабатывае 1 цх зубьев засчет динамических явлений, мягкого удара,Проводят градуировку торсионного вала 2путем выоора датчиков 02 и Оз и Опр 8 деляк 1 Т по измене(ию нагрузки в процессе приоаботки допустимый диапазон углазакручивания ветвей замкнутого контура Л(у;,Полу(ень(уо информацио вводят в памятьЗВМи осугцествлягот выбор датчиков 01и Ор, 61 и О;(, В процессе приработки непрерьвно .змерякп величину (олебания углазакручи;(ния ветвей замкнутого контура иавтома( ески посредством ЗВ 14 17 и блока1, рег(.:(рОрех(имныс параметры приработки до тех пор. Пока не будет дастГнутдиапазон колебаний угла закручиваниЬ(л, Опоед(няемы(требуемой точностьюпоирзбатываемой з(убатой пэр:,( (по черте(у), т,е, лака не будет достиснут диагазонОптиальных по критерию то;ности) егозачетлй, Последний мох(ет быть определен та(м(6 соотнош:(чем ,ОГГустимОГО диаП Л З О Н аГ Л а З а КРУЧИ В а Н И Я( . Е т с(2005015 тура составляет Ьдзм,4637 10 радиан и по мере приработки (ЭВМ 17 непрерывно управляет режимными параметрами работы установки, а также работой коммутатора 15), когда действует, например, момент 5 .М 2=4,0 кН м угол закручивания составляет уже Ь рм 2"5,2317. 10 .радиан, В конце приработки при действии, например, нагрузочного момента Мз-З,О кН м угол закручивания составляет Лз 3,825710 з 10 радиан.Осуществляя коммутацию сигналов с датчиков О 1 и О 2, 01 и Оз, измеряем величи; ну колебания угла закручивания ветвей замкнутого контура, Она изменяется от 15 Лук 1-0,2937 10радиан вначале приработки до Ьукз 0,1257 10 радиан в конце приработки.Если, например, при среднем. значении Лук=0,1257 10 зрадианисрединнойошибке 20 измерений измерительного комплекса установки Е=6,285 10 радиан осуществить три попытки (и"3) коммутации сигналов,.то при вероятности покрцть истинное значение измеряемой величины Лр (при достижении 25 7 степени точности прирабатцваемых шестерни и колеса) равное 0,95 величина доверительного интервала составит ЗО=105718 10 рад,отношением и величиной электрозрозионного износа при заданных режимах технологического тока, отличающийся тем, что в качестве параметра, характеризующего окончание процесса приработки, выбирают допустимый диапазон угла закручива.ния ветвей замкнутого контура, который определяют с учетом изменения нагрузки 45 в процессе приработки, а во время приработки измеряют величину колебания этого угла.е =Д. - Е =Я,285 10 = 2,91 2,Р 1 Формула изобретения СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ПАР, ври котором нагружают замкнутый контур, ветви которого образованы эле; ментами зубчатой пары и инструментами- катодами в виде соответствующих парных элементов зубчатой пары, и изменяют полярность и время действия технологического тока в соответствии с передаточным Тогда границы доверительного интервала определяется: Л рк,1257 10 . 0,015718 103 рад В этом случае выбор диапазона оптимальных значений колебания угла закручивания ветвей замкнутого контура должен состояться либо внутри границ доверительного интервала, либо по его границам, В нашем примере диапазон оптимальных его значений составит 0 1414 10 3 0 1099 10 3 рад приЬум 3,8414-10 . 3 8099 .10 з рад По достижению диапазона оптимальных значений Ьрк, ЭВМ 17 дает команду блоку 11 на выключение электродвигателя 8 и приработку прекращают,Непрерывное автоматическое управление режимными параметрами приработки по сравнению с прототипом на основе информации о соотношении допустимого диапазона угла закручивания ветвей замкнутого контура и заданного (по чертежу) или оптимального озеро повысить производительность и качество пр работки зубчатых пар,(56) Авторское свидетельство СССРМ 550265, кл. В 23 Н 1/02, 1976.е 005015 Составитель А; СирицынТехред М.Моргентал КОрректорМ. ДемчккТ дактор А. Бе Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 аказ 3417 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101