Способ изготовления зубчатых резинотросовых лент и устройство для его осуществления

(5 ) РЕ ВО я повышеент и рас- можностей тения явля тавливаемы огических в ражено устроисоронних зубчатыа фиг,2 - разревид Б на фиг.1; во для изх резинотэ А-А на на фиг.4 -ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДО)СТВО СССР(21) 4 58871/05 (22) 1 .08.90 (48) 3 .08.93. Бюл. М 32 (71) Б лорусский политехнический институт (72) А.,Н.Никончук, А.Т,Скойбеда, В.И,Шпи левск)й, А.Г.Бондаренко и М.А,Родионов (58) Птент США М 4198875, кл. Р 186 1/28, опублик. 1980.Авторское свидетельство СССР % 1893332, кл. В 29 О 29/08, 1989.Авторское свидетельство СССР . В 17 1542, кл, В 29 О 29/08. В 2953/88, 1989. ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ,ОТРОСОВЫХ ЛЕНТ И УСТРОЙСТЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯспользование: изготовление двустоонних зубчатых ремней с армированными убьяйи высокого качества, Сущность изоретейия: в способе изготовления зубчатых Иобретение товлеия резино преднаэначено ронних зубчатых зубья и.Ц лью изобре ние к чества иэго ширение технол устройства.Не фиг,1 изобготовения двуст расовых лент; нфиг,1; на фиг,3 -относится к области изговых технических изделий и для изготовления двусторемней с армированными 837016 А резинотросовых лент после навивки тросов осуществляют растяжение полученной заготовки путем увеличения окружного шаге между соседними армирующими элементеми каждого ряда до соприкосновения армирующих элементов верхнего и нижнего рядов между собой. Устройство для изготовления зубчатых резинотросовых лент снабжено смонтированным на барабане по окружности меньшего диаметра вторым рядом подпружиненных в радиальном направлении сухарей с консольными пальцами. На приводном валу барабана консольно смонтирован с воэможностью осевого перемещения диск с фиксаторами. Во втором ряду сухарей выполнен ряд отверстий для установки в них фиксаторов. Устройство снабжено также смонтированным на каретке дополнительным нитеводителем, кинематически связанным с первым нитеводителем, 2 с,п. ф-лы, 11 ил,разрез В-В на фиг.1; на фиг 5 - разрез Г-Г на фиг.3; на фиг.8-11 - последовательность растяжения собранной заготовки резинотросовой ленты.Способ изготовления двусторонних зубчатых резинотросовых лент состоит в том, что несущий слой резинотросовой ленты, в виде двух параллельно расположенных тросов, навивают вокруг наружного и внутреннего рядов цилиндрических армирующих элементов с образованием вокруг них замкнутых петель, причем замкнутые петли каждого троса выполняют на армирующих30 водном валу 11 консольно установлен подвижный н осевом направлении диск 14 с фиксаторами 15. Во втором ряду сухарей 4 выполнен ряд отверстий для установки в них фиксаторов 15, 40Все эти конструктивные элементы размещены на станине 16 с направляющими 17 в верхней части, на которых установлена с возможностью перемещения каретка 18, Перемещение каретки 18 с продольном на правлении по направляющим 17 осуществляется с помощью ходового винта 19, связанного с валом 20 посредством зубчатых колес 21 и 22. Вал 20 также кинематически, с помощью колеса 22, связан с 50 приводным барабаном 1 и приводом 23,В верхней части каретки 18 установлены основной 24 и дополнительный 25 нитеводители со шпулярниками 26 с намотанным на них тросом 27, а также средст во для церемегценил нитеводителей 24 и 25 по заданной траектории, выполненное в виде шаргунов 28 и 29 и связанных с их концами кривошипон 30 и 31, при этом один из кривошиц н, нацример 29 посредством зубчаэлементах внутреннего и наружного рядов в чередующемсл порядке. После навивки таким образом тросов производят растяжение собранной заготовки путем увеличения окружного шага между соседними втулками одного ряда до соприкосновения втулок верхнего и нижнего рядов, Собранную заготовку, содержащую армирующие элементы и тросы, покрывают эластомером и вулканизируют под действием тепла и давления.Это приводит к тому, что готовый ремень не расслаивается, вследствие того, что армирующие элементы практически не сближаются друг к другу, так как между ними расположены тросы, которые в десятки раз более жесгки на сжатие, чем слои эла- стомера.Способ осуществляется в устройстве, которое содержи приводной барабан 1 с радиальными пазами 2, в которых размещены по окружности, соответственно большего и меньшего диаметра, первый ряд сухарей 3 и второй ряд сухарей 4, снабженных консольными пальцами 5 для размещения на них цилиндрических армирующихэлементов б собираемой ленты. Сухари 3 первого ряда оснащены механизмами их радиального перемещения, состоящими из конической пары 7, пары винт-гайка 8 и общего привода 9, а сухари второго рядаподпружинены с помощью пружин 10 относительно приводного барабана 1 в радиальном направлении,Барабан 1 смонтирован на приводном валу 11 с муфтой 12 и приводом 13, на при 5 10 15 20 25 тоременной передачи 32, вала 20 и зубчатого колеса 22 связан с принодным барабаном 1.Кроме того, кривошипы 30 и 31 связанымежду собой кинематически посредствомшестерни 33, паразитной шестеренки 34 ишестерни 35, при этом шестерни 33 и 35находятся на шатунах 29,Работа устройства осуществляется следующим образом.На консольные; -;апвцы 5 первого и второго рядов сухая-. Л, 4 устанавливаютсяцилиндричесиие .зрмирующие элементы(втулки) б собираемой ленты и фиксируютсян осевом направлении. На каких-либо двухвтулках б, соответственно, первого и второго рядов сухарей, закрепляется трос 27,пропущенный через нитеводители 24 и 25 сподторможенных шпулярников 26. В этовремя подвижный в осевом направлениидиск 11 находится в крайнем правом положении таким образом, что его фиксаторы 15установлены в соответствующих отверстияхсухарей 4 второго ряда, Затем включаетслпривод 23. При этом начинает вращатьсявал 20, который приводит но вращение кривошипы 30 и 31 с нитеводителями 24 и 25 итросами 27, и производитсл намотка тросовна втулки б с образованием вокруг них замкнутых петель, причем замкнутые петликаждого троса выполняют на армирующихэлементах внутреннего и нарукного рядов вчередующемся порядке. Кривошипы 30 и 31передают и преобразовывают вращательное движение, передаваемое от вала 20.Одновременно происходит и вращениеприводного барабана 1, посредством зубчатого колеса 22, расположенного на валу 20,поворачиваются сухари 3 и 4 с втулками б дополного поворота приводного барабана, с .одновременным оборачинанием вокруг нихтросов 27. Одновременно также, посредством зубчатых колес 21 и 22, приводится вовращение ходовой винт 19 и перемещаеткаретку 18 по направляющим 17 станины 16с заданным шагом навивки троса 27.После наложения заданного количествавитков троса 27 на втулки б намотка заканчивается получением заготовки ленты. Привод 23 отключается. Включается привод 13 приводного вала 11 и муфта 12, происходит передвижение диска 14 влево с одновременным выходом фиксаторов 15 из соответствующих отверстий сухарей 4. Привод 13 отключается.Под действием натяжения тросов 27, намотанных на втулки б, и пружин 10 при отведенном диске 14, втулки б занимают положение с шагом т (фиг.10), зависящим отСилы натяжения тросов 27 и жесткости пружин 10,Включают привод 9 и при помощи конической пары 7, пары винт-гайка 8, связанной с сухарями 3 верхнего ряда, осуществляют растяжение заготовки ленты, перемещением сухарей 3 по радиальным пазам 2 приводного барабана 1, до. тех пор, пока армирующие элементы верхнего и нижнего рядов с намотанными на них замкнутыми петлями тросов 27 не войдут в соприкосновение друг с другом, Это происходит путем увеличения окружного шага и 2 между соседними втулками одного ряда до соприкосновения армирующих элементов верхнего и нижнего рядов (фиг.11) между собЬй.Собранную таким образом заготовку ленты покрывают эластомером и, не снимая с консольнь 1 х пальцев 5 устройства, вулканизуют.под действием тепла и давления.Формула изобретения 1. Способ изготовления зубчатых резинотросовых лент, при котором параллельные тросы навивают вокруг верхнего и нижнего рядов армирующих элементов с образованием замкнутых петель путем обвивания каждым тросом армирующих элементов верхнего и никнего рядов в чередующемся порядке и полученную заготовку вулканизуют, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых лент, после навивки тросов осуществляют растяжение полученной заготовки путем увеличения окружного шага между соседними армирующими элементами каждого ряда до соприкосновения армирующих 5 элементов верхнего и нижнего рядов междусобой.2. Устройство для изгоговления зубчатых рези нотросовых лент, содержащее установленный на приводном валу барабан с 10 радиальными пазамл, в которых смонтирован по окружности ряд сухарей, связанных с механизмами их радиальных перемещений и снабженных консольными пальцами для установки на них армирующих элемен тов собиоаемой ленты, каретку со шпулярником и нитеводителем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовления лент и расширения технологических возможностей устройства, оно 20 снабжено смонтированным на барабане гоокружности меньшего диаметра вторь;м оядом подпружиненных в радиальном неправ лении сухарей с консольными палацмя, а на приводном валу барабана консольно 25 смонрован с возможностью осевого перемещения диск с фиксаторами, причем во втором ряду сухарей. выполнен ряд отверстий для установки в них Фиксаторов, при этом устройство снабженр смонтиров"н ным на каретке допслнлтельным нитеводителем, кинемат .ески связанным с первым нитеводителем,1837016,Составитель Т.НебытоваТехред М, Моргентал Корректор И. Бмакова едактор А. Сави Заказ 2852 Тираж Подписное Вниипи Государственного комитета по изобретениям и открытиям ори Гкнт сс 113035, Москва, Ж, Раужская наб 4/5 здательский комбинат ент", г, Уж ул.Гагарина, 10 Производств