Патенты с меткой «зубчатых»

Номер патента: 749646

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Джалилов, Коломейцев, Сабуров

МПК: B24B 33/08

Метки: абразивный, зубчатых, колес, хон

...что позволяет избежать поломку зубьев хона.На фиг, 1 изображен хон, общий вид;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Хон выполнен в виде зубчатого колесаиз упругого пластмассового материала, зубчатый венец 1 которого снабжен абразивным материалом в рабочей части хона, Хон 1 О имеет металлическую ступицу 2. В зубчатом венце 1 выполнены сквозные осевые пазы 3. На концах металлической ступицы 2 свободно установлены диски 4 и 5, имеющие на торцах выступы 6 и 7, взаимодей- ствующие друг с другом через сквозные пазы зубчатого венца. В местах взаимодействия выступов 6 и 7 между собой диски 4 и 5 соединены винтами 8.В процессе изготовления хона вначалепроизводится сборка ступицы 2 с дисками 4 и 5 с помощью винтов 8, при этом после затяжки винтов...

Номер патента: 750255

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кычма, Микольский, Павлище

МПК: G01B 5/20

Метки: взаимного, зубчатых, колес, пары, расположения

...содержит стержни 1, 2, баэирующие элементы в виде дисков 3, 4, 5, 6, стержни связаны между собой штоком 7 посредством шарниров 8, 9, кронштейны 10, 11 закреплены жестко на штоке, несущие индикаторы 12, 13 и 14, 15, планки 16, 17, одни750255 концы которых взаимодействуют с индикаторами 14, 15, а другие концы планок 16, 17 жестко закреплены на стержне 2. Базирующие элементы в виде дисков 3, 4 и 5, 6 размещены во впадинах зубьев зубчатых колес 18 19,5устройство работает следующим образом.Стержни 1, 2 с соответствующимидисками 3, 4 и 5, 6 устанавливаютсяво впадины зубьев пары зубчатых ко- Олес 18, 19, имеющих перекос зубьев.Оси стержней получают такой же относительный перекос. Шарнир 8 позволяет стержню 1 совершать угловыеперемещения...

Номер патента: 750269

Опубликовано: 23.07.1980

Автор: Пайкин

МПК: G01B 7/28

Метки: зубчатых, кинематической, колес, погрешностей, циклической

...значение передаточного отношенияв виде числа, равного числу зубьев 2,контролируемого колеса, фазометрическийблок 4 фиксирует очередность приходаимпульсов с преобразователя 2 и делителя 3, полученный фазовый сдвиг - дискрет ное значение кинематической погрешности(Р ).Схема сравнения 5 составляет дискретное значение погрешности, зарегистрированное блоком 4, со значением регистров6, либо 7 (коммутация определяется очередностью прихода импульсов с преобразователя 2 и делителя 3),Схема переноса 8 позволяет записатьзначения, зарегистрированные в регистрах 6 и 7 в сумматср ошибки 9, гдеподсчитывается значение контролируемойпогрешности. 9в положение 1. При включении приводаимпульс с преобразователя 2 запускаетсхему измерения. Импульсы с...

Номер патента: 750312

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Гунзенов, Державец, Филипенков

МПК: G01M 13/02

Метки: жесткости, зубчатых, зубьев, колес

...3, устанавливаемых каждое на двух эксцентриковых втулках 4, 5 и 6, 7 соответственно и допускающих взаимный разворот относительно неподвижной оси.Испытуемые колеса 2 и 3 крепятся к станине 1 прижимом 8 с помощью болтовых 1 о соединений 9. Дополнительное зубчатое колесо 10 устанавливается на валу 11, связанном с валом 12 механизма рычажного нагружения (на чертеже не показан) компенсирующей муфтой 13, допускающей угловое отклонение оси дополнительного зубчатого колеса 10 и измерительное устройство 14.Устройство работает следующим образом.Заданный угол переноса и смещениезубьев испытуемых колес 2, 3 и дополнительного колеса О создается относительным разворотом эксцентриковых втулок 4, 5 и 6, 7.Испытуемые зубчатые колеса 2 и 3 закрепляются...

Номер патента: 750313

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Коновалов, Пинчук, Старжинский, Тимофеев

МПК: G01M 13/02

Метки: волновых, гибких, зубчатых, испытания, колес, передач, стенд

...14 параллельныосям 4 и лежат в одной плоскости. В 20центральном отверстии поводка 13 вподшипниках 16 расположен вал 17, наконце которого на подшипниках 18 расположен конический наконечник 19,взаимодействующий с кулачками 12. Наводиле 13 установлено приводное зубчатое колесо 20,Стенд работает следующим образом.Испытуемое гибкое зубчатое колесо 2 с установленными в необходимых местах датчиками перемещений жестко крепится в корпусе 1 стенда. При,помощи вала 17 и конического наконечника 19 кулачки 12 перемещают врадиальном направлении и подводяттеда качения 15 генератора волн квнутренней поверхности гибкого колеса 2 и Устанавливают необходимую величину деформации гибкого зубчатогоколеса. При помощи винта 10 нагружающее кольцо 7 перемещают...

Номер патента: 751488

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Козуб, Павлов, Рыжов

МПК: B21H 5/04

Метки: зубом, зубчатых, колес, конических, круговым, упрочняющей

...вне зоны контакта.Корпус 1 соединен через сальники 13 с масляной ванной 14, которая через шарнир 15 прикреплена к станине зубообрабатывающего станка 16. К масляной ванне 14 подведен маслопровод 17 От системы охлаждения станка.К корпусу 1 устройства подключен электрический ток через подпружиненную пружиной 18 щетку 19 и токопровод 20, соединенный с источником питания.Шпиндель станка 2 (фиг. 3) установлен в подшипнике 21, смонтированном в ползуне 22. Последний установлен в напрз;:, - ляющей 23 типа ласточкина хвоста (фиг, 4).Ползун 22 подпружинен в радиальном направлении пружинами 24, имеющими возможность регулировки усилия сжатия болтами 25 и 26 (фиг. 3) и величины вдавливания деформирующих роликов 8 в зуб колеса, Перемещение...

Номер патента: 751531

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Бутовский, Овумян, Хухрий

МПК: B23F 5/12

Метки: зубчатых, колес, цилиндрических, чистовой

...В. параллельном оси О, - О Режущую кромку в начале резания располагают асаено к боовои поверхност зуба колеса у головки в точке т или у ножки в точке и. Режущей кромке 3 за кажлый цикл грофнлпрованпя одной стороны зуба сосбшают лополнптельно зозвратно-поворотное движение в направлении стрелки Г вокруг оси лержавкп О. - Ое. Оси державки О, - О и инструмента О - О взаимно перпендикулярны и располагаются в разных плоскостях, т. е. режущей кромке сообщают движение вокруг оси, скрещивающейся с осью инструмента под углом 90. В результате этих лвух дзпженпй режущаякромка в процессе резания располагается касательно к поверхности зуба. После выхода режущей кромки из контакта с поверхностью зуоа дсржавку поворачивают вокруг ооц О, - О, в обратном...

Номер патента: 751536

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Пейсахович, Фрагин

МПК: B23F 19/05

Метки: зубчатых, колес, отделки, цилиндрических

...ориспта ции зубьев инструмента относительно зубьев колеса. После ввода в зацепление инструменту или обрабатываемому колесу прядают медленное движение обката со скоростью Р, и быстрое возвратно-поступательное движение подачи вдоль оси колеса со скорость;о 1, т. е. обеопечивают условие, когда Р, существенно меньше 1. Благодаря такому соотношению доминирующее ,влияние на образование скорости скольжения профилей инструмента,и детали оказьсвает скорость 1. Влияние окорости 1 о на величин Р;,; мало. Поэтому .искажений профиля практически не происходит. Ввиду того, что скорость обката 1/О незначительна, зацепление инструмента с деталью осуществляется более плавно. Ударные нагрузски,при входе зубьев в зацепление пренебрежимо малы,Для...

Номер патента: 753521

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Гороховский, Фомичев, Шляпин, Яшунский

МПК: B21H 5/04

Метки: горячей, зубчатых, колес, конических, накатки, стенд

...патроном 20 З 5зажима, а шпиндель 4 инструмента -планшайбу-синхронизатор 21 (фиг,З),Цилиндр 11 подъема загрузочного уст.ройства 10 имеет основной шток-поршень 22 и дополнительный 23 (фиг.4),На станине 1 размещены накопительное устройство 24 и питатель 25заготовок,Стан работает следующим образом,При окончании очередного цикланакатки происходит подъем платформы 4513 с трансформатором 14 и цилиндрами17 посредством перемещения основногопоршня-штока 22 цилиндра 11 подъема.загрузочного устройства 10, Послеэтого происходит поворот платформы 5013 на полхода например на 45 , всторону загрузки, опускание платформы 13, захват заготовки 19 с питателя 25 механизмом 18 захвата (Фиг.2).с одновременным захватом накатаннойзаготовки шпинделя 2 изделия,...

Номер патента: 753564

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Петриченко, Прилепский

МПК: B23F 15/02

Метки: зубчатых, колес, станок

...8 посредством пружины 21 и по ворачинается вокруг оси 00.Станок работает следуюцим образом.В начале обработки люлька 1 с нцстру. ментом 2 подводится в зону обработки и приводится во вращательное днижсцне прц. водом (ца чертеже це показан), цгворачи7 г)3564 Формула изобретения Составит 1 ехрел К Гнракк 11 1 осуларственно елам иаобретени сква, Ж 35, Р атеььт, г У;акал 5 ЬКЬ 2,"2 ело.ь же ко Корректор 6 1 олнисное го комитета СССР й и открытий ауьнскан наб., д. 45 кгорол, ул. 1 роектнан,. Синицка 111 ИИ 1но113035, М Фил и ал 1111 3ы;ьсь барабан 3. 1 ри вращении барабана 3, сязацьцго гибкими элементами с ползуцом 1, ььроцсходит ьцьступательцое движение посьсдьь;го, ызываюьцее качание рычага 5. Вто ьй коь ец рычага 5, взаимодействуя через...

Номер патента: 763028

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Бет-Мухамет, Павлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, упрочняющей

...колеса, образующий гарантированный зазор с зубьями колеса. На всей внутренней поверхности полученного винта просверлены сопла 3, соединенные со сквозными каналами 4.В шахматном порядке, т. е. со смещением на величину Л относительно продолжения винтовой линии уменьшенного профиля исходного контура обрабатываемого колеса (см, фиг. 6), установлены на вращающемся корпусе деформирующие ролики 5 с подшипниками качения. Эти ролики смонтированы в пружинящей втулке 6 (см. фиг. 4 и 5); которая за счет вырезов с позволяет деформирующим роликам наклоняться под действием силы от вертикальной оси.Вращающийся корпус жестко закреплен на оправке фрезерного станка 7 (см, фиг. 1 и 2) с помощью втулки 8 и шпонки 9.Корпус 2, притерный по наружной...

Номер патента: 764885

Опубликовано: 23.09.1980

Автор: Короткин

МПК: B23F 9/08

Метки: диагонального, зубчатых, зубьев, колес, пары, фрезерования

...плоскость перпендикулярна к плоскости чертежа и оставляет на ней след Й -ч ), в начальное положение, определяемое расстоянием от торца заготовки до межосевой линии, затем перемещают под диагональным угломк оси обрабатываемого колеса.Правильное зацепление нарезных колес 1 и 3 в их рабочем положении 15 характеризуемом расстоянием д 6 между торцами 1 - 1 и е - Э , возможно только в случае, если направление ад диагональной подачи начального зуба (точка 0) при Фрезеровании колеса 1 2 ц и направление сд диагональной подачи конечного зуба (точка с) при Фре зеровании колеса 3 пересекают одну и ту же прямую (точка д), перпендикулярную плоскости разворота суппор та и оси обрабатываемого колеса и лежащую в торцовой плоскости 1 - 1 колеса 1, а...

Номер патента: 765640

Опубликовано: 23.09.1980

Автор: Горохов

МПК: G01B 5/20

Метки: биения, зубчатых, исходного, колес, контура, полуавтомат, смещения

...подачи, взаимодействующий с роликом 19, установленным на плунжере 20.Каретка 15 расположена таким образом, что ее ось перекрещивается под прямым углом с линией центров 2 и поперечные направляющие 21 с плунжером 20 установлены, иа каретке 15. На плунжере 20 установлен датчик б перемещения, снабженный щупом 22 с трапецендальным поперечным сечением.Для настройки иа различные модули контролируемых колес, механизм перемещения каретки 15 выполнен с торцовым 3 15 26 2 4кулачком, снабженным механизмом изменения угла наклона, состоящим из рукоятки 23 с поводком 24, входящим в прорезь торцового кулачка7.Полуавтомат работает следующим образом.В исходном положении механизм поворота каретки 15 прижат к упору 25, а плунжер 20 - к упору 26, ось...

Номер патента: 766771

Опубликовано: 30.09.1980

Автор: Беленький

МПК: B23F 5/08

Метки: зубчатых, колес

...поверхности 4 круга 1 устанавливают на кратчайшем межосевом расстоянии А и совмещают с меньшей осью эллипса траектории возвратно-поступательного перемещения иэделия относительно круга.- =%м 1 соВОЬи И 1 продольная подача колеса;число оборотов колеса;модуль нареэаемых зубьев внормальном сечении;число зубьевфугол зуба инструментальнойрейки. и б=щхсобыд,где в - модуль зуба в нормальномсечении,- число зубьев,Ыи- угол инструментальной рейкинареэаемых зубьев. 35Тогда длина окружности = вд соьса продольная подачаи% а л /соьФи , где и - число оборотов изДелия. 30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССРУ 564930, кл, В 23 Г 5/08, 1974.Фч те е,с3 1.7.66 77 1, 4еРасстояние от середины колеса Э...

Номер патента: 766772

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Степанов, Филипьев

МПК: B23F 9/02

Метки: зубчатых, колес, однопрофильного, станок, шлифования

...по направляющим 9 под действием гидро- цилиндра 18.На станине 1 закреплены два регулируемых упора, ограничиваюцих перемещение стола и дополнительного стола - верхний 19 и нижний 20. Верхний упор 19 взаимодействует с полэушкой 17, несущей качающийся равноплечий рычаг 16, а нижний 20 - с дополнительным столом 8.На дополнительном столе 3 имеется также упор 21, ограничивающий перемещение стола 10 относительно дополнительного стола 8 при возврате обоих в исходное положение.Станок работает следующим образом. При совпадении осей 7 и 11 развертывают на соответствующий угол О направляющие б дополнительного стола 8 и направляющие 9 стола 10, устанавливают дисковый шлифовальный круг 5, заправленный для шлифования какой- либо стороны зуба изделия....

Номер патента: 766877

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Конюк, Пелех, Сенив, Фикташ

МПК: B29D 15/00

Метки: зубчатых, колес, композиционных, полимерных

...н повышения прочностиизделия путем получения заданной величины натяжения материала в процессето формовання.Поставленная цель достигается тем, чтокольцо наматывают с длиной наружнойокружности, равной периметру зубьев колеса, н с длиной внутренней окружности,равной периметру ступицы, а формованиет зубьев осуществляют нодвнжнымн в радиальном направления знаками,На чертеже изображена заготовка впресс-форме до формовання (левая часть)и в момент прессования (правая часть),Предлагаемый способ изготовления зубчатых колес состоит в следующем. Намоткой получают кольцевую заготовку 1 с длиной внутренней окружности, равной периметру ступицы 2, н с длиной наружной76687 3окружности, равной периметру зубьев колеса 3. При намотке цилиндрической за...

Номер патента: 767235

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Коротков, Луканов, Нежурин, Петрухин, Чарковский

МПК: C23F 1/08

Метки: зубчатых, элементов

...расшире-,иие технологических возможностей, повмаение производительности и точностиобработки при изготовлении зубчатыхэлементов путем направленного образования и снятия окисной пленки.Указанная цель достигается тем,что устройство. для обработки зубчатых элементов снабжено инструментальной оправкой, синхронизатором и нагружателем,- причеминструментальная 20бправка установлена в ванне с возможностью вращения и перемещения, а синх "ронизатор "кинематически связан с на-.гружателем и приводом.На фиг. 1 принципиальнаясхема 25устройства для изготовления зубчатыхколес; на Фиг. 2 - сечение А-А наФиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Вна фиг. 1; на Фиг. 4 - сечение В-Вна фиг. 3; на Фиг. 5 - сечение Г-Г Зрна фиг. 3; на Фиг. б - зубцы...

Номер патента: 767506

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Болдырев, Константинов, Серов, Серова

МПК: G01B 7/287

Метки: зубчатых, колес

...через инверторы 19и 20.Выходы блоков 17 и 18 сравнениясоответственнб связаны с входамиС 4 итывающих блоков 21 и 22, счетчиков циклон 23 и 24, блоков 25 и 26определения знака импульса плюс, блоков 27 и 28 определения знаков им 4 О пульсов минус.Входы блоков 27 и 28 определениязнака импульса минус соединены соотВетственно с выходами без инверторовблоков сравнения 17 и 18, а входыд блоков 25 и 26 определения знакаимпульса плюс - с выходами инверторов 19 и 20.Оба канала имеют общий источникимпрльсов 1 высОКОЙ частоты 32 р Выхоцо которого соединен соответственно сосчитывающими блоками 21 и 22,Входысчетчиков 23 и 24 цикловблоков 25 и 26 определения знаковимпуЛьсов плюс, блоков 27 и 28 определения знаков импульсов минус подключены...

Номер патента: 769301

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Болдырев, Константинов, Серов, Серова

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, кинематической, колес, погрешности

...11,который закреплен на валу ротора элекмродвигателя 10, а ,другой - 12 - ,на ступице 13 водила 8 соосно со шпинделем 2.Преобразователь угловых перемещений (фиг.2) содержит ооветитель 14, например лазер, телескопическую аистему 15, опорные,зеркала 16 и 17 и светоделительную пластину 18, фомоприемн(ики 19 и 20 и светоделимельную призму 21. Для обеспечения возгмож,нос пи,измерения угловых перемещений одно опорное зеркало 16 закреплено на конце шпинделя 2 контролируемого колеса 4 с соблюдением условия,параллельностями его рабочей поверхности оси вращения шпинделя 2. Второе опорное зеркало 17 установлено,на корпусе 22 подвижно с осью вращения 23 параллельной оаи вращения шпинделя 2 и оснащено механизком 24 для осуществления требуемого...

Номер патента: 769385

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Баранов, Гиберт, Добролюбов, Коншин, Ражиков

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, передач, состояния, технического

...(или о). По величине отклонениЯ Ар (или оАр ) от опоРного уровня можно определить количество, степень размыкания поверхностей зубьев шестерен, т. е. среднюю продолжительность разомкнутого состояния этих поверхностей в течение одного оборота,Экспериментальные данные подтверждают наличие довольно тесной связи между указанными параметрами виброакустического сигнала и средней продолжительности 1 р разомкнутого состояния поверхностей зубьев шестерен - коэффициенты корреляции между Ар и 1 р, а также между ои 1 р близки к единице, Величина 1 определялась по осциллограммам процесса К (1), измеряемого по способу пропускания электрического тока через контролируемую зубчатую пару, При этом за оценку процесса размыкания поверхностей зубьев было...

Номер патента: 771493

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Кивенсон, Кузьменко, Осипов, Певзнер

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, передач, приработки

...в корпусе редуктора. В соответствии с результатами измерения ус-танавливают на приработочном стенде с регулируемым положением опор прирабатываеьые шестерню 1 и колесо 2. При этом, оси О, - О, и 0 - О, з анимают такое же относительное положение, какое они займут после сборки в корпусе редуктора.ВНИИПИТираж илиал ППП Патент .Ужгород,ул.Проектна Определяют величину пбправки надеформацию кручения шестерни под эксплуатационной нагрузкой одним иэ известных методов, например,.-Ж)-ог,"- О,еЬг,)Ъ(-,)(ф о,где- величина поправки, мкм) Ь - ширина шестерни, см; Ю - диаметр делительной окружности шестерни, см;- расстояние между подшипниками,см Х - расстояние текущего сечения 1 Ошестерни от ее торца, на котором .крутящий момент равен нулю, см;удельная...

Номер патента: 774738

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Авращенко, Кузьменков, Руденко, Соболев, Шпаковский

МПК: B21H 5/02

Метки: восстановления, зубчатых, колес

...Формообразования внутреннего зубчатого профиля, с боковой ребордой и внутренней полостью для охлаждения, обкатывающего валка 3, прижимы 4 с боковой ребордой, в которой имеются каналы для подвода и отвода охлаждающей жидкости.ВОсстановление изношенных зубьев происходит в следующей последовательности: предварительно нагретое до 950 изношенное колесо 5 (наприомер, муФта синхронизатора КП грузо вых автомобилей, имеющая наружную выточку для помещения вилки переключения) устанавливают на охлаждаемом зубчатом калибре 2, закрепленном, например, в патроне токарного стан О ка. При этом зубья калибра входят во впадины внутренних зубьев колеса, образуя закрытый калибр для деформируемого металла. Крепеж колеса осуществляют прижимом 4 с боковой...

Номер патента: 774836

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Задирака, Новиков, Промысловский

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, передач, приработки

...герметизирующих элементов 10и 11Опора 15 выполнена в виде пиноли,имеющей возможность осевого перемещения при помощи винтового механизма(не показан). В этой пиноли на. подшипниках смонтирован центровой вал20, Соосный последнему центровой вал21 смонтирован без возможности осевого перемещения. На конце этого валазакреплен шкив 22, который связан сошкивом 23 нагружателя 4 посредствомременной передачи 24, снабженной натяжным роликом 25, Нагружатель 4 равноудален от крайних положений опоры14. Это обеспечивает минимальное изменение межцентрового расстояния между шкивами 22 и 23 при перемещениигерметизирующего элемента 11 с опорой14,В корпусе 2 размещена вторая парасоосных спор 26 и 27, выполненных ввиде пинолей, в которых...

Номер патента: 775648

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Бондарь, Цыпак

МПК: G01M 13/00

Метки: зубчатых, испытания, соединений, стенд

...13 и 14. Между ними находится опора 15 с валом 16, Выходные валы 17 и 18 дополнительных редукторов 13, 14 и нал 16 опоры 15 соединены испытываемыми объектами 19 и 20, например шлицевыми втулкамивДополнительные редукторы 13, 14 и опора 15 смонтированы в пазах станины 1 и могут перемещаться по ним. Перемещение дополнительных редукторов 13 и 14 позволяет устанавливать испытываемые объекты 19 и 20. Паз, по которому перемещается опора 15, перпендикулярен паэам для дополнительных редукторов 13 и 14. Перемеще- норректор 7, Гриц едак Заказ 7734/58 ВКИИПИ Гос о делам 113035,. Москва1019О кОмитета СССГи открытийская наб., д. 4/ Тираж ВЕННОГетений Рауш писке = да из ЖФилиал ППП "Патент" г, Ужгород, ул, Проектн кием опоры 15 обеспечивается...

Номер патента: 775649

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Безруков, Карманов, Лопатин, Надеин

МПК: G01M 13/02

Метки: замкнутого, зубчатых, испытания, контура, передач, пространственных, стенд, схеме

...большим (О ) 4000)и обеспечивает самоторможение волнового механизма.Относительный разворот жестких колес 10 и 11 приводит к относительно му развороту колес 14 и 15 и связанных с ними колес 12 и 13, а следовательно к закрутке пружины 7. После выключения привода 1 стенд остается нагруженным за счет самоторможения волнового механизма. Для снятия нагрузки или при переходе 1 испытаниям противоположных сторон зубьев достаточно изменить вращение привода Контроль величины момента на пружине осуществляется с помощью бесконтактного индуктивного измерителя крутящего момента (не показан),Такая конструкция стенда позволяет испытывать на одном стенде зуб гд ных валов. Взаимодействующий с гибким колесом 16 генератор волн 17 осью 18 связан с...

Номер патента: 776744

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Захаров, Квятковский, Крылов, Назаратин

МПК: B22D 15/00

Метки: зубчатых, колес, литейная, форма

...дефекты. Кроме того, это ослабляет конструкцию металлической формы, а также сокращает срок ее эксплуата- б ции. Увеличение этого соотношения более 1,5:1 приводит к утяжелению металлической формы и росту трудозатрат на ее изготовление.На фиг, 1 представлен пример выполне ния литейной формы (в сборе) для отливки зубчатых колес; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Металлические полуформы 1 и 2 образуют полость цилиндрической формы и вы полняют боковую, нижнюю и верхнюю поверхности обода 3. Спицы 4 и ступицу 5 колеса выполняют песчаные стержни 6.Полуформа 2 перекрывает верхнюю поверхность обода 3 колеса и одновременно 20 может служить грузом, Кроме того, в ней имеется центральное отверстие для установки стержня 7, выполняющего прибыль 8 над...

Номер патента: 776805

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Кивенсон, Кузьменко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, притирки

...закладываются ролики 37. Каждый ролик отжима- ется пружинами 38 в направлении суженной части выемки 36 между обоймами ЗЗ и 34.К кожуху 35 прикреплен трехповоротный кран 39, при переключении которого осуществляется подача масла в ту или иную полость гидроцилиндра 10.Эксплуатация устройства для притирки зубчатыХ колес осуществляется в следующей последовательности.Электродвигателем 4 прокручивают зубчатую передачу 1, 2, притормаживая ведомое колесо 2 тормозом 5, В случае значительного неприлегания зубьев подставляют к редуктору устройство для притирки, вводят притир 8 в зацепление и ориентируют относительно притираемого колеса, например, 2, таким образом, чтобы следы притирки совпадали с пятном контакта.В зависимости от положения и...

Номер патента: 776806

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Кивенсон, Кузьменко

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, пары, приработки

...вертикальной оси которого он может проворачиваться (при настройке). Фланец 23 выполнен заодно с поворотными салаз. ками 24, имеющими возможность проворо. та вокруг горизонтальной оси салазок 25, смонтированных на вертикальных направляющих 26 суппорта 27, который установ. лен с возможностью настроенного перемещения на хоботе 28. Хобот 28 коепится наколонне 29,На чертеже схематически показаны подлежащие приработке зубчатые колеса 30 и 31, собранные в корпусе редуктора 32 с приводом от электродвигателя 33 и нагружением при помощи тормоза 34.Эксплуатация устройства для приработки зубчатых колес осуществляется следующим образом,Электродвигателем ЗЗ прокручивают зубчатую передачу 30, 31, притормаживая ведомое колесо 30 тормозом 34,...

Номер патента: 777536

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Кивенсон, Кузьменко, Певзнер

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, испытания, передач, стенд

...представляющий собой редуктор 13 и электродвигатель 14.Валы 1, 3 с испытуемыми зубчатыми колесами 5, 7 помещены в корпусах 15, 16, каждый из которых обеспечивает возможность поворота вала 1 с колесом 5 и вала 3 с колесом 7 вокруг оси, проходящей через середины зубчатых колес и лежащей в плоскости их осей.В зоне зацепления парных колес 5 и 6установлены бесконтактные точечные преобразователи температуры 17 и 18, соединенные с селектором 19, разности температуры блока управления приводом (на чер теже не показан). Выход селектора 19 через777536 ность температур ц разностный сигнал с селектора 19. В момент, когда распределение станет равномерным, проворот прекращается.Такое усовершенствование конструкции стенда позволит поддерживать...

Номер патента: 778964

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Георгиев, Гринберг, Поздеев

МПК: B23F 19/00

Метки: зубчатых, колес, отделочной, цилиндрических

...Инструменты 3 и 4 могут иметь одинаковые или разные числа зубьев Хз и Х и у них должны быть такие коэффи" "циенты смещения, при которых диаметрЙ э начальной окружности колеса 1 в его станочном зацеплении с инструментом 3 должен быть больше диаметра дщ 1-4 этого же колеса в его станочном зацеплении с инструментом 4 на величину высоты зуба колеса 1 и аналогично диаметр д щз начальной оркжуности колеса 2 в станочном зацеплении с инструментом 3 должен быть больше диаметра д щ4 второго ко -леса в его станочном зацеплении с инструментом 4 на величину высоты зуба колеса 2.Для обеспечения возможности одновременной обработки двух зубчатых колес, имеющих произвольные значения чисел зубьев и коэффициентов смещения, внутренние углы Ь Ь Ь и Ь...