Способ изготовления сборных зубчатых изделий в виде вала с зубчатым венцом

(9 (1 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПВЕДОМСТВО СССР(5)5 В 23 . 17/00 НТНО а е ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Разуваев В.А. и др. Станочные оправки. ММашиностроение, 1979, с.20-21, .Описание чертежа зубчатого колеса 161-13498, редуктора 160-01086 газолифтной компрессорной станции Японской фирмы "Мицубиси", эксплуатируемый на "Самотлорском месторождении" Тюменской обл 1963;(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЗУБАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ВВИДЕ.ВАЛА С ЗУБЧАТЫМ ВЕНЦОМ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению сборных зубчатых колес в виде вала с зубчатым венцом, который после операции эубонарезания подвергается химико-термической обработке, Сущность изобретения: изготовление сборных зубчатых изделий в виде ва ла с зубчатым венцом включает операции размещения заготовки зубчатого венца 1 н оправке 2, нарезание на нем зубьев, сняти венца с оправки; проведение химико-термической обработки и насадку зубчатого венца на рабочий вал, В процессе изготовления используют коническую пробку 3, которую впрессовывают в оправку 2 и выпрессовывают из нее соответственно до размещения на,ней заготовки зубчатого венца и до снятия его после нарезания. Определяют минимальный натяг между пробкой и оправкой4 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению сборных зубчатых колес, зубчатые венцы которых после операции зубонарезания подвергаются химико-термической обработке.Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса за счет создания условий для облегчения снятия зубчатого венца с оправки.. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый способ изготовления сборных зубчатых изделий в виде вала с зубчатым венцом отличается теМ, что в процессе изготовления используют коническую пробку, которую впрессовывают в оправку и выпрессовывают из нее соответственно до размещения на ней заготовки зубчатого венца и до снятия его после нарезания, при этом минимальный натяг между пробкой и оправкой определяют по зависимости: Нщи = оп авжду эуб- удаления В отличие от известных, в предложенном способе до насадки зубчатого венца 1 (фиг.1) на оправку 2, в последнюю впрессовывают коническую пробку 3 (фиг.2) с натягом определенного по зависимости где Нм - минимальныи натяг между ркой и конической пробкой,мм;б - минимальный диаметр конусного отверстия оправки, мм;О - посадочный диаметр зубчатого венца, мм;д - величина максимального натягамежду валом и зубчатым венцом изделия,мм,Ь. - гарантированный зазор мечатым венцом и оправкой послеконической пробки, мм,На фиг,1 показан зубчатый венец изделия после операции насадки его на оправкуи нарезания зубьев; на фиг.2 - оправка после операции впрессовки в нее коническойпробки; на фиг,З - зубчатый венец изделияпосле операции нарезания зубьев и выпрессовки конической пробки; на фиг,4 -зубчатое изделие после операции химикотермической обработки зубчатого венца инасадки его на рабочий вал,После насадки зубчатого венца на рабочий вал с рабочим натягом - д происходитувеличение диаметра зубчатого венца. Дляисключения влияния указанного явления наточность изготовления изделия нарезку зубчатого венца выполняют после насадки егона оправке с тем же рабочим натягом.из вк то где Нпь - минимальный натяг между оправкой и конической пробкой, мм; 5 б - минимальный диаметр конусного отверстия оправки, мм;О - посадочный диаметр зубчатого венца, мм;д - величина максимального натяга 1 О между валом и зубчатым венцом изделия, мм;Л - гарантированный зазор между зубчатым венцом и оправкой после удаления конической пробки, мм,Окончательную механическую обработку наружной посадочной поверхности А оправки 2 производят после впрессовки в нее конической пробки 3, При дальнейшем использовании оправки повторная механическая обработка не требуется.После операции нарезания зубьев венца 1 на оправке 2 и перед снятием его для проведения химико-термической обработки, с оправки 2,выпрессовывают коническую пробку 3 (фиг.З), При этом происходит уменьшение наружного диаметра оправки на величину (д+ Ь) и венец 1 легко снимается с оправки 2.Впрессовку конической пробки 3 в оправку 2 и насадку зубчатого венца 1 на оправку 2 рекомендуется выполнить нагреванием соответствующих деталей.После химико-термической обработки зубчатого венца 1 производят насадку его на рабочий вал 4 зубчатого изделия (фиг.4),Применение конической пробки в предложенном способе создает условия для облегчения снятия зубчатого венца 1 с оправки 2. 4 О формула изобретенияСпособ изготовления сборных зубчатых делий в виде вала с зубчатым венцом, лючающий размещение заготовки зубчаго венца на оправке, нареэание на нем 45 зубьев, снятие венца с оправки, проведение химико-термической обработки и насадку зубчатого венца на рабочий вал, о т л и ч а ю. щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса эа счет создания условий 5 О для облегчения снятия зубчатого венца с оправки, в процессе изготовления используют коническую пробку, которую впрессовывают в оправку и выпрессовывают из нее соответственно до размещения на ней заго товки зубчатого венца и до снятия его после нарезания, при этом минимальный натяг между пробкой и оправкой определяют по зависимостин.,. поаь п,,Гунько Редактор ект аказ 1606 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 где Нвп - минимальный натяг между оправкой и конической пробкой, мм;о - минимальный диаметр конусного отверстия оправки, мм;О - посадочный диаметр зубчатого венца, мм; д - величина максимального натяга между валом и зубчатым венцом изделия,мм; Ь- гарантированный зазор между зуб 5 чатым венцом и оправкой после удаления