Патенты с меткой «зубчатых»

Номер патента: 1642224

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Бондаренко, Лавданский, Смирнов

МПК: G01B 5/20

Метки: биения, венцов, зубчатых, колес, радиального

...соответственно на оправку 8 первой подвижной каретки 6 и оправку 2 основания и наносят метки 13 и 14 на находящиеся в исходном положении в двухпрофильном зацеплении зуб и впадину измерительных колес 4 и 5, как это показано на фиг. 2. Одну из меток, например метку 14 измерительного колеса 5 наносят на обоих торцах этого колеса 5, Для поддержания двухпрофильного зацепления в течение одного оборота колес 4 и 5 вторую подвижную каретку 7 отводят и закрепляют на основании 1 так, чтобы пружина 12 имела требуемую для этого деформацию растяжения. При обкатке измерительных колес 4 и 5 регистрируют показания первого измерителя 10 перемещения в зависимости от угла поворота колес 4 и 5. Полученная зависимость представляет собой...

Номер патента: 1645082

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Безгодов, Полухин

МПК: B23F 19/05

Метки: зубчатых, пар, чистовой

...чего проис"ходит их взаимное обкатывание без натяга в контакте между зубьями. Затем двигателям 9 и 11 задают угол рассогласования, Таким образом между зубьями обеих пар инструмент-изделие 1, 4 и 2, 3 создается натяг, величина которого пропорциональна величине угла рассогласования и достаточна для съема требуемого слоя металла с обрабатываемых поверхностей зубьев изделий 3, 4, Одновременно в парах инструмент- инструмент 1, 2 и изделие - изделие 3, 4, возникает аналогичный натяг между контактирующими поверхностями зубьев, что позволяет производить взаимную правку инструментов 1, 2 в процессе Финишной обработки. Непрерывная взаимная правка инструментов 1, 2 препятствует искажению инструментальной поверхности за счет компенсации...

Номер патента: 1646658

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Борисов, Заикин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, инструмент, профилей

...деформаций в системе.91. Бюл.торский ин устриальныи ин о тен 79.0 ское(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение точности штамповкии надежности штампа в эксплуатации.Пресс содержит станину (С) 1, ползун30 ное целое, а влияние перекосов полэуна 3 на работу штампа 8 устраняется. Повышение точности сопряжения половин штампа 8 в процессе штампов 5 ки обеспечивает повышение точности штамповки, а также повышение надежности работы штампа 8 за счет уменьшения неравномерности нагружения его направляющих и рабочих элементов.При разгрузке пресса от усилия технологической операции упругие деформации открытой станины 1 исчезают, а ползун 3 и поворотная плита 7...

Номер патента: 1646723

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Ермолаев, Захаренко, Мишнаевский, Сторчак, Тверской, Трушакин

МПК: B23F 5/00

Метки: зубчатых, колес, чистовой

...к обработке металлов резанием, в частности к отделочной обработке зубчатых колес.Цель изобретения - повышение точности обработки за счет изменения направления вектора усилия резания в период выхода инструмента,На фиг, 1 изображена схема относительного расположения инструмента и обрабатываемого зубчатого колеса,Тарельча 1 ые инструменты 1, например шлифовальные круги, образующие нулевую инструментальную рейку (на чертеже показан только один круг), располагают на скрещивающихся осях с обрабатываемым колесом 2. Инструменту 1 сообщают вращение в а обрабатываемому колесу 2 продольное перемещение Злр вдоль своей оси и качательное движение обката Зо. Инструмент устанавливают с воэможностью перемещения в направлении дна впадины зуба...

Номер патента: 1646724

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Петров, Солоницын, Тихомиров

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубчатых, зубьев, инструмент, колес, поверхностях, снятия, торцовых, фасок, цилиндрических

...выступов накатников 5 и 6 нэ 2-3 мм, что ислючает воэможность образования "вторичного" заусенца.Кольцевые выточки 13, которые выполнены с боковых сторон венцов дисков 3 и 4, предназначены для образования задних углов 14, режущих кромок 15 и для выхода шлифовального круга после заточки. Задний угол режущих кромок, равный 1 -1 30, также определен опытным путем.Сборный инструмент для образования фасок и снятия заусенцев работает следующим образом.Деталь 16 устанавливается в приспособление, при этом инструмент находится на увеличенном межосевом расстоянии от детали, Затем инструмент перемещается к детали, входит с ней в зацепление, После этого осуществляется взаимное вращение пары накатник - деталь с приводом от нэкатника с...

Номер патента: 1647334

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Дворчик, Найштут, Никитин, Пермяков, Пожбелко, Родиков

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, испытаний, колес, стенд

...с ним гидроцилиндра 17, установленного на стааеай нине 1 с возможностью перемещения вдоль рычага 16.Стенд работает следующим образом.Зубчатое колесо 8 устанавливается на 4 ось 7 в зацеплении с центральным колесом (д) 4, Нагрузка создается гидроцилиндром 17 (Д за счет возникновения замкнутого контура, ф образованного испытуемым колесом, колесами 4,5 и сателлитом 9, После этого вклю- ф чается двигатель 2, сообщающий вращение сателлитам 9, нерэвновешенным сателлитам фф 10, силы инерции которых вызывают угловые колебания водила 6 за счет упругости торсионного вала 15. Испытуемое колесо совершает планетарное движение в пределах линии зацепления. Нагрузка регулируется перемещением гидроцилиндра 17 вдоль ры,Наджарян Техред...

Номер патента: 1648722

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Кноблох, Лишаев, Мошковский, Печеный, Пилипенко, Шаповалов, Шварев

МПК: B23Q 3/00

Метки: зубчатых, колес, конических, центрирования

...поверхность 3 - торцовое. После центрирования устройство закрепляютболтами 5 к столу 6,Коническое зубчатое колесо 12 устанавливают так, чтобы рабочие поверхностизубьев касались наконечников 13, при этомшток 7 находится в крайнем верхнем положении, а кулачки 10 отведены от зоны закрепления, После этого штоку 7 придаетсядвижение и он,взаимодействуя с кулачками10 и втулкой 11, прижимает колесо 12 кнаконечникам 13 и центрирует его, Положение центрирующих наконечников 13 в полярной системе координат, когда полярнаяось О совпадает с осью центрирования об.рабатываемой цилиндрической поверхности детали 12, характеризуется радиусомвектором р, проходящим через их центры,и полярным углом. Если имеется погрешность Ь в расположении...

Номер патента: 1649195

Опубликовано: 15.05.1991

Автор: Снегирев

МПК: F16H 57/12

Метки: автоматической, двух, зубчатых, кинематических, компенсации, параллельных, погрешностей, цепей

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,0 1 16491Изо бре тение о тно сится к машиностроению и может быть использованопри проектировании устройств для задания равномерной скорости .вращения5 и устройств, содержащих точные кинематические це пи.Цель изобретения является повышение точности передач вращения.На чертеже изображена схема уст" ройства для осуществления предлага" емого способа,Устройство содержит дифференциал1, зубчатые кинематические цепи 2 и 3, зубчатое колесо 4, установленное на валу объекта 5 вращения, двига" тель 6. Дифференциал 1 содержит центральные колеса 7 и 8, валик 9, сателлиты 10,...

Номер патента: 1649250

Опубликовано: 15.05.1991

Автор: Гузенко

МПК: G01B 7/06, G01N 3/56

Метки: зубчатых, испытаниях, передач, пленок, смазочных, толщины

...образцов при образовании между ними гидродинамической смазочной пленки(фиг, 1, кривая 2) и через 50-60 мин после подачи смазки в зону контакта образцов, когда смазочная пленка достигает максимальной толщины при образовании на трущихся поверхностях твердообразных и самогенерирующихся в процессе трения граничных смазочных пленок (фиг, 1, кривая 3), Общую толщину смазочной пленки вместе с гидродинамической и граничной ее составляющими оценивают по разности измерений падения электрического напряжения, произведенных до подачи смазки в зону контакта вращающихся образцов и через 50-60 мин после подачи ее в зону их контакта (фиг. 2, кривая 1, которая получается путем вычитания кривой 1 из кривой 3 на фиг. 1), Толщину гидродинамической...

Номер патента: 1650453

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Косырев, Наталевич, Скойбеда, Холмовский

МПК: B29C 35/02, B29D 29/08

Метки: бесконечных, зубчатых, ремней, форма

...бабки сборочного станка шток 15 переме щается влево и воздействует на обращенные к продольной оси формы плечи двуплечих рычагов 14, поворачивая их, при этом обращенные наружу плечи рычагов 14 действуют на крышку 6, Крышка 6 перемеш".;.тся вправо, сжимая пружину 18 и обра,тя зазор между коническими поверхностями 9 и 10. Облицовочная ткань укладывается на корпус 1 формы, а ее край размещается на конической поверхности 10 основания 7 так, что нахлест ткани располагается на подпружиненном сегменте 11, Там же размещается и конец несущего слоя. После этого центр задней бабки станка отводится в исходное положение, и под действием пружины 18 сжатия крышка 6 перемещается влево. При этом происходит сопряжение конических поверхностей 9 и 10...

Номер патента: 1651081

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Аликулов

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, исходного, колес, контура, прибор, смещения

...2 с наконечником 3. винтами 4,5 и двумя сферическими упорами 6, индикатор 7 часового типа. ось 8 и измерительный рычаг 9, Перед работой прибор надо настроить на контролируемое колесо 10 в зависимости от модуля и числа зубьев колеса, При настройке между сферическими поверхностями наконечника 3 и иэмерити зубчатых колес с ля контроля смещения существляется в следуности. Прибор наклалируемое колесо. При новременный контакт мя профилями впадины оры б войдут в контакт шин двух зубьев, 8 тарическая поверхность га 9 будет контактиро 1651081вать со смежным. профилем одного из охватываемых зубьев. Погрешность установки, вызываемая отклонением диаметра вершин зубьев, может привести к отклонению плоскости контроля от торцовой.Однако эта...

Номер патента: 1652119

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Антипенко, Крутолевич, Тарасик

МПК: B60K 20/00, F16H 59/44

Метки: включения, диапазонов, зубчатыми, зубчатых, коробки, муфт, муфтами, передач, переключением, ступеней, фрикционными

...ПОСТуПает в торцавуо полость глдрораспределителя 10 и наниает перемещзть вВ)з его золотник. При Движении золотника Вниз он Открывае Канал 15 и 8 ГО торцовая полость связьвается чеаез дроссель 16 с напорной Гидрал)лнией 1При дальнсйшем движении Вниз Золотник сообщает Гид)0/Инию 7 со сливом, Давление в исполнительном гидро- цилиндре 6 падает, "С 5 растормаживает зубчатые Г алумуйты 17, 18. Б этом время пру)кина перемещае) горшень гид)Ораспрелели Геля 8 Бве;( и Ггака ОГг )еЗе 48 гаетсясв 08 каайн 88 пла)кэгние, то боковой поверхностьо перекрьБает гидролинию .4 и золотник Глпрараспределител 5 10 удержиВается В нижРм пола)кении эа сч 8 т Г 10 дпитки через канал 15, При достижении поршнем гидрораспределителя 8 кралнего БерунеГО палож 8 ния Он...

Номер патента: 1652364

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Дубакин, Полынкин, Рыбкин, Ховрачев

МПК: C21D 9/32

Метки: закалки, зубчатых, индукционной, колес, крупномодульных

...2, одновременно включается подача охлаждающей жидкости через спрейер 39,После того, как зубья закалятся по всейдлине, линейка 3 поршня 2 действует нэ конечный выключатель 5 (фиг. 1), который 102025 3040 столом 17 с коническим колесом так, чтобы образующая конуса заняла вертикальное положение, при этом платформа 11 поворачивается, опираясь нэ шаровые опоры 8 и 10,Механизмом вертикального перемещения колесо поднимается так, чтобы индуктор ТВЧ 38 оказался против нижней частиобразующей конуса. Конечн ые вы кл ючатели 4 и 5 устанавливаются в пазах б стойки 7,смонтированной на станине 1, так, чтобыпри взаимодействии с линейкой 3 они обеспечивали опускание - подьем поршня 2 на величину длины зуба колеса,Механизмом 21 поворота через зубчатую...

Номер патента: 1652804

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Маленков, Сызранцев, Удовикин

МПК: G01B 5/30

Метки: зубчатых, механизмов, оценки, погрешности, положения, элементов

...между зубьями сателлита 1 и зубьями солнечной шестерни 2 и эпицикла 3 в планетарной зубчатой передаче(которая относИтся к многопоточным зубчатым передачам). Для этого на торцах и И зубьев сателлита 1 закрепляют (наклеивают) датчики 4 усталостных повреждений и проводят тарировочные испытания при различных, но постоянных в процессе нагружения углах перекоса(при каждом угле перекоса исполь 1652 В 04зуются новце датчики): в сопряжении Р сателлит - солнечная шестерня у ", в сопряжении В сателлит - эпицикл у 1, В каждом случае испцтания проводят до момента появления реакции датчиков на обоих торцах в каждой из отмеченных зон. По окончании испытаний регистрируют величину усталостнцх повреждений датчиков в каждой зоне, В качестве...

Номер патента: 1652854

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Беляев, Минченя

МПК: G01M 13/02

Метки: диагностики, зубчатых, передач

...торцо вом разъеме выполнены в виде торцовыххраповиков, обеспечивающих требуемыйосевой зазор между ними. Один входизмерителя емкости связан с зубомдиска 5 и металлическим слоем б основной накладки, а другой предназначен для связи с зубом колеса 1 и соединен с металлическим слоем дополнительной накладки 9.1Устройство может быть снабженокольцевыми накладками (не показаны),одна из которых аналогична основной и закреплена на торце диска 5 между окружностями впадин и ступицы, другая аналогична дополнительной и предназначена для крепления на аналогичной торцовой поверхности колеса 1 диагностируемой передачи, соосного с диском 5, Металлические слои кольцевых накладок подключаются к соответствующим входам измерителя емкости. Чередующиеся слои 7...

Номер патента: 1652857

Опубликовано: 30.05.1991

Автор: Корчагин

МПК: B23F 19/02, G01M 13/02

Метки: замкнутого, зубчатых, методу, обката, пар, потока, редукторов, силового

...вьполнены два криволинейчых паза 3, 4, расПоложенных зеркально относительно радиальной плоскости. В пазах 3, 4 установлены с возможностью перемеще" 30 я и фиксации выступы 5, 6 с резьбоым отверстием 7, в которое вверуть Регулировочные болты 8, 9, взаимодействующие со съемным фиксатором 10, зарепленным на торце торсионного вала 1. Фиксация выступов 5, 6 в пазах 3, 4 осуществляется при помощи гаек 11, 12, размещенных на резьбовом конце аждого выступа 5, 6.Устройство работает следующим образом.40В зависимости от заданного направления нагружающего момента один из выступов, например 6, передвигается в пазу 4, по часовой стрелке до упо 45 ра в тело венца 2, Выступ 5, у кото- рого регулировочный болт 8 вывернут,сдвигается по часовой...

Номер патента: 1653916

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Ковалева, Полевой, Равская, Родин

МПК: B23F 5/12

Метки: зубчатых, колес, цилиндрических

...стрелке А, которое производят дискретно на каждый оборот обрабатываемого колеса. 30При возвратно-поступательном движении резец перемещается из крайнего верхнего положения 1, в крайнее нижнее положение 1 (рабочий ход) и обратно (холостой ход), 35Единичные движения обкатки осуществляют через каждый оборот заготовки в момент, когда резец находится в крайнем верхнем положении. При выполнении единичных движений обкатки колесо продол жает вращаться с постоянной угловой скоростью аЪ, а резец совершает единичное тангенциальное перемещение на величину Мь При этом начальная окружность 3 нарезаемого колеса 1, перекатывается без 45 скольжения по начальной прямой 4. Резец задерживают в крайнем верхнем положении до окончания единичной обкатки. После...

Номер патента: 1653917

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Терентьев, Трофимов

МПК: B23F 5/28

Метки: зубчатых, колес, нарезания, цилиндрических

...этом расположение направляющих 5 обеспечивает перемещение звеньев 1 в направлении касательной к начальной ок ружности нарезаемого колеса 6, Нарезаемое зубчатое цилиндрическое колесо 6 (пакет колес) в процессе резания перемещают вдоль движущегося реечного контура (движение П 2), при этом колесу сообщают согласованные с движениями П 1 и П 2 повороты - соответственно движения Вз и В 4, Кроме того, нарезаемое колесо перемеща. ют в направлении линии зуба - движение П 5, На настраиваемых по длине участках вреэднияВр (положение 7) и выходавцх (положение 8) колесо смещают в радиальном направлении к инструменту или от него - движения П 6 и П 7 соответственно,Таким образом, профиль зуба нарезаемого колеса получают методом обката с помощью двух...

Номер патента: 1653919

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Абысов, Безгодов, Белгородский, Плотников

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, инструмента, колес, профилирования, станок, финишной

...бабка 10 перемещается вместе со стойкой 42 , посредством рукоятки 42 посредством рукоятки 43, конической зубчатой пары 44 и 45, ходового винта 46 и гайки 47, Для перемещения бабки 11 служит ходовой винт 48 и гайка 49,При работе станка в режиме финишной обработки конических пар на шпинделях 12 и 13 устанавливают обрабатываемые колеса, инструмент 6 зубьями своих венцов входит в зацепление с зубьями обрабатываемых колес В зону зацепления зубьев инструмента 6 с зубьями обрабатываемой пары 1 и 2 подают СОЖ для предотвращения засаливания инструмента 6 и для вымывания продуктов обработки. Обработку ведут с тангенциальным (окружным) нагружением, для чего приводам задают знакопеременные углы рассогласования,Для работы станка в режиме...

Номер патента: 1656316

Опубликовано: 15.06.1991

Автор: Петров

МПК: G01B 7/28

Метки: зубчатых, колес

...оборотов для получения замкнутой траектории, По соотношению этих данных определяют передаточное отношение сопрягаемой пары колес. 4 ил. подвижное колесо 5 с вставленны отверстие вблизи венца пишущим нем 6.Определение или контроль передаточного отношения колес производится следующим образом.Подвижное, например, контролируемое колесо 5 с помощью пишущего стержня (штифта) 6 обкатывают по неподвижному (эталонному) колесу 4, закрепленному вин- том 3, до получения замкнутой траектории на листе бумаги 2, лежащим под колесами.4 и 5 на основании 1.Передаточное отношение (1) колес получают как отношение количества вершин(а) полученной замкнутой траектории к числу выполненных оборотов (и) подвижного колеса (2 г) вокруг неподвижного (21),Для...

Номер патента: 1656372

Опубликовано: 15.06.1991

Автор: Тривайло

МПК: G01M 13/02

Метки: выносливость, зубчатых, зубьев, изгибную, испытания, колес, прочность

...с определенной частотой в виде нагрузки Р посредством ролика 3 5передается через пары зубьев 10, 11 и 12, 13на ролики 14, 15 и далее через призму 7 накорпус 1 устройства. Поскольку ролики 3, 14,15 имеют одинаковую конструкцию и размеры и расположены через 120 по окружноСти, а угол между наклонными гранями 8, 9Призмы 60 О, то величина сил, действующихна разные пары роликов 3, 14 и 15, одинакова, т.е. Р 2 = Рз = Р 1, так как их векторыобразуют равносторонний треугольник сил, 15в следовательно, все три пары зубьев 4, 5;10, 11 и 12, 13, контактирующих с разнымироликами 3, 14, 15, работают в строго одиНаковых условиях нагружения.При действии на зубья 4, 5, 10, 11, 12, 13 20циклической нагрузки от пульсатора в ихопасных сечениях образуются...

Номер патента: 1657297

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Абысов, Безгодов, Белгородский, Плотников

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, колес, финишной

...в качестве исходного, а в остальных точках поверхности 2 определяют отклонеЧния Л - от исходного значения - . ОсЧ,тальные отсчетные точки, например четыре, брасполагают у внутреннего 10 и внешнего 11 торцов в зоне головки 12 и ножки 13 зуба инструмента 1, При этом чем ближе к границе поверхности 2 зуба инструмента 1 выбираются точки, тем точнее можно определить требуемую модификацию этой поверхности.Поверхность 2 зуба инструмента 1 предварительно определена как огибающая поверхности 14 зуба колеса 15, учитывая, что инструмент 1 и колесо 15 вращаются с постоянными угловыми скоростями. При этом в точках б - 9 (фиг. 1) отношение получаетЧ 5приращение Л - - . Тогда для того, чтобыГсохранить постоянство величины сьема Л 1, необходимо...

Номер патента: 1657309

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Журавлев, Петропавловский

МПК: B23H 9/12

Метки: зубчатых, пар, приработки, электроэрозионной

...клиноременной передачей 10 с приводом 11 вращения,На валу 3 ведомого колеса 5 установлентормозной барабан 12, взаимодействующий с тормозом 13, Для обеспечения торможения нагружением вала 3 ведомого колеса5 в устройстве имеется пружина 14, усилиекоторой регулируется винтом 15, связанным со следящим приводом 1, управляемым 17 обмотками обратной связи понапряжению следящей системы генератора, срабатывающей от рабочего напряжения генератора импульсов, и связаннымпроводами 18 с обмотками обратной связи Устройство работает следующим образом.Перед началом работы (Орг, = О) от привода 16 через винтовую передачу 15 пружина 14 разгружается, тормоз 13 расторможен, На валы 2 и 3 устанавливаются прирабатываемые колеса 4 и 5. Включается привод 11...

Номер патента: 1657939

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Беляев, Скойбеда

МПК: G01B 5/14

Метки: зубчатых, межцентромер, ремней

...например электродвигатель 11, Для перевода рычага 6 в исходное и рабочее положения служит арретир, содержащий кулачок 12 и приводной двигатель 13, Арретир взаимодействует с вторым плечом рычага 6 каретки 2, Электродвигатели 11 и 13 имеют общую схему управления. Для контроля колебания межосевого расстояния между шкивами 3 и 4 служит регистратор, в качестве которого используется индикатор 14 часового типа.Межцентромер работает следующим образом,Предварительно каретки 1 и 2 смещаются по основанию и устанавливаются на межосевое расстояние, соответствующее типоразмеру контролируемых ремней 5, С помощью груза 9, перемещением которого по кронштейну 8 изменяется соотношение плеч рычага 6, обеспечивается необходимое предварительное...

Номер патента: 1662775

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Егоров, Клямкин

МПК: B23F 5/00

Метки: зубчатых, колес

...величину2 Лу =2 л/Следы 9 и 10 йнструмента, полученные на втором цикле обработки, смещены отно сительно смежных следов, полученных на первом цикле, на угол Лр, определяемый по формуле (1),Поперечные сечения слоев материала, снимаемых на втором цикле обработки, по казаны на (фиг. 2) в виде заштрихованных участков.Огранку сформированного профиля (Ь) определяют иэ уравнения Л =. гь (а - у + Л - агстц а - агсщ (Ь/с, (3) где гь - радиус основной окружности нарезаемого колеса;у, у - углы развернутости эвольвенты в точках касания следов инструмента, для которых оп еделяется огранка30 а=Ь +с - 1;Ь =(у/эп А - б)(1/ - ссц Л); с=+Ь/у:с = 1+ Огранка является методической погрешностью способа. Ее величина зависит от модуля и числа зубьев нарезаемого...

Номер патента: 1663473

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гольцман, Еськов, Краснокутский, Старчиков, Сычев

МПК: G01M 13/02

Метки: замкнутому, зубчатых, испытания, контуру, передач, силовому, стенд

...путем поворота корпуса 7 дифференциального нагружателя 3 при помощисамотормозящейся червячной передачи,связанной с ручным или реверсивным приводом 11, затем включается привод 5 и про-,изводится прокрутка стенда вхолостую длявыявления неисправностей. В случае отсутствия неисправностей, не останавливая привод, производится нагружение силовогозамкнутого контура крутящим моментом путем поворота корпуса 7 вокруг оси выходных валов нагружателя 3 с помощьючервячной передачи, работающей по заданной программе от пульта дистанционногоуправления (не показан). Изменение направления циркуляции крутящего моментав силовом контуре производится путем реверсирования поворота корпуса нвгружате ля, Характер нагружения определяется заданной...

Номер патента: 1664478

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Комаров, Онишков, Редков, Харитонов

МПК: B23F 9/00

Метки: зубчатую, зубчатых, зубьями, колес, конических, криволинейными, образующими, передачу

...этом производят последовательное вычисление для двух расчетных точек б, е, расположенных в средней зоне обрабатываемых участков 3 и 4 боковой поверхности (1), Через точки б, е пройдут в профильном направлении действующие линии 5 и 6, а под нагрузкой на линиях 5 и 6 образуются площадки 7 и 8 контакта.При назначении числового коэффициента равным 1 обеспечивается в расчетных точках б, е равенство радиусов кривизны обработанной поверхности и теоретической поверхности, т.е, обеспечивается нарезание поверхности, идеально сопряженной с зубом парного колеса, Однако на практике в большинстве случаев требуется локализация контакта в продольном направлении, для чего увеличивают радиус кривизны в продольном направлении на вогнутой стороне и...

Номер патента: 1664480

Опубликовано: 23.07.1991

Автор: Яковлев

МПК: B23F 9/04

Метки: зубчатых, зубьями, колес, круговыми

...комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к области металлообработки, в частности к производству зубчатых колес.Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения числа 5 формообразующих движений.На фиг.1 дана схема обработки цилиндрических колес с круговыми зубьями; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.Обработку зубчатого колеса 1 произво дят резцовой головкой 2, Схема нарезания цилиндрического и конического колес с круговыми зубьями идентичны, Зубчатое коле-. со 1 устанавливают с возможностью вращения вокруг оси О - О. Резцовая голо ока 2 установлена с возможностью вращения вокруг оси 0101, Оси О О и 010 скрещиваются под прямым углом. Один из торцов резцовой головки 2 имеет...

Номер патента: 1664481

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Ковалева, Полевой, Равская, Родин

МПК: B23F 21/12

Метки: зубчатых, колес, нарезания, цилиндрических

...колес.Цель изобретения - повышение качества поверхности зубьев зубчатых колес за 5счет снижения вибрации.На фиг.1 дана схема нарезания зубчатых колес кольцевой фрезой; на фиг.2 - видА на фиг.1,Кольцевая фреза представляет собой 10оправку 1, на которой с помощью шпанки 2установлены зубчатые диски 3 с числом режущих зубьев Е 1, Е 2, "., Ь, где и - числодисков, установленных на оправке в следующей последовательности; ЕЕ 2. 2 п, 15где Е - число режущих зубьев на диске, и -число дисков.Диски закреплены шлицевыми гайками4 через шайбу 5. Фиксацию дисков 3 в осевом направлении осуществляет бурт б оправки 1,Кольцевая фреэа осуществляет нарезание зубчатого колеса 7, которому сообщаютвращение вокруг оси 00 со скоростью вКольцевой фрезе сообщают...

Номер патента: 1664528

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Бабичев, Григорьев, Давыдова, Ромашов, Сердюков

МПК: B24B 31/06

Метки: вибрационной, зубчатых, колес, типа

...циркуляционное движение, Далее включают привод вращения шпинделя 4 с заданным числом оборотов (3-7 об/мин), после чего последний вводят в контейнер 1, в котором осуществляется процесс обработки детали 3. После цикла обработки шпиндель 4 с деталью 3 выводят из контейнера для смены последней на необработанную. Далее цикл обработки по- вторяют.Способ испытывается при обработке зубчатых колес с формой в сечении по хорде "Бочка" диаметром 80 - 350 мм, применяемых в механизмах летательных аппаратов и изготовленных из, хромоникельмолибденовой стали марки ЗОХН 2 МА.Сравнительные испытания проводят в лаборатории на вибрационной установке с контейнером емкостью 40 дм и размещенной в нем шпиндельной головкой для закрепления обрабатываемых зубчатых...