Стан для накатки зубчатых профилей

)5 В 21 Н 5/О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРС КОМУ ИДЕТЕЛЬСТВ го машиной, В.И,БуриССР ТЫХ ПРО относится к обработке меи может быть использоваубчатых колес и звездочек офилей соне 1 мага(21) 4797029(27(56) Авторское свидетельство СМ 1400743, кл. В 21 Н 5/02, 19(54) СТАН ДЛЯ НАКАТКИ 3 у БЧФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях зубонакатных станов для накатки зубчатых профилей, Стан содержит Изобретениеталлов давлениемно для накатки эцепных передач,Цель изобретения - повышение надежности за счет обеспечения кинематической взаимосвязи механизмов стана и последовательного расположения позиций для пооперационной обработки заготовок.На фиг.1 показан общий вид стана сверху; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - разрез В - В на фиг.2; на фиг,5 - разрез Г - Г на фиг,2; на фиг,6 - разрез Д - Д на фиг,2,Стан для накатки зубчатых прдержит смонтированные на стани подвижные суппорты, несущие накатные валки, механизм установки заготовок со шпинделями, нагревательные устройства, кинематический привод загрузочных двухшаговых шиберов, взаимосвязанных с помощью зубчато-реечных передач с зонами нагрева, накатными валками и устройством для поддержания заготовки в зоне накатки. Особенностью стана является расположение нагревателей вне зоны накатки, а также жесткая кинематическая связь всех узлов стана, выполнение загрузчика в виде расположенных по обе стороны эоны накатки шиберов, выполнение механизма выгрузки прокатанных изделий и укладки их в тару. 6 ил,эин 2 для укладки в него стопы заготовок 3, шибер 4 для шаговой передачи заготовок 3 иэ магазина в индукционный нагреватель 5 и нагретой заготовки в зону накатки, механизм 6 с приводным 7 и неприводным 8 подвижным в вертикальном направлеными шпинделями, предназначенными для закрепления заготовки и сообщения ей вращательного движения, По обе стороны механизма 6 на направляющих станины размещены с воэможностью возвратно-поступательного движения от силового цилиндра 9 суппорты 10 и 11, несущие шпинделя 12 и 13 с закрепленными на них накатными зубчатыми валками 14 и 15, На станине 1 размещен шибер 16 соосно шиберу 4 иопускает шпиндель 8, укладывая в гнездо шибера 4 прокатанную деталь. После выхо да из соединения оправок шпинделей с на 10 15 20 30 шибера 16 вправо собачки 45, удерживаядеталь, сбрасывают ее на горизонтальную 45поверхность склиза 18, а при обратном ходе скают нагретую в индукторе 5 заготовку и обработанную в индукторе 17 деталь на шибера 4 и 16, цилиндр 9 разводит суппорты и гретой заготовкой, с прокатанной и термообработанной деталью, муфты 41 и 42 включают передачи 28, 30 и 29, 31 для сообщения шиберам шагового перемещения влево для подачи очередной заготовки из магазина 2 на ось нагрева, нагретой заготовки на ось прОкатки, прокатанной детали на ось подогрева и термообработки и термообработанной детали в положение выгрузки, Перед последующим изменением направления движения штока цилиндра 9 происходит подъем с шиберов 4 и 16 заготовки и детали в индуктора 5 и 17, а затем цилиндр сводит суппорты, в результате чего толкатель 33 поднимает шпиндель 8 с заготовкой и при сближении валков с заготовкой происходит накатка на ее поверхности зубьев сначала на ускоренной, а затем на замедленной подачах с последующей калибровкой, По окончании прокатки цилиндр 9 разводит суппорта, опускает шпиндель 8 с горячей заготовкой, которая остается на шибере 16, во второе гнездо которого укладывают термообработанную в индукторе 17 деталь, а на шибер 4 попадает следующая заготовка из магазина и из индуктора 5. После укладки заготовок и деталей на шибере их перемещают на шаг, подавая заготовку на ось нагрева. горячую заготовку на ось прокатки, прокатанную деталь иа термообработку и затем на нагрузку, При движении прокатанной термообработанной детали на позицию выгрузки она отклоняет взаимодействующие с ней собачки 45, которые после прохождения выгружаемой детали вновь занимают отвесное положение. При последующем движении 35 40 шибер 16 сталкивает их по наклонной поверхности в короб 19. Цикл повторяется,Использование предлагаемого стана позволит за счет одновременного выполнения операций нагрева, прокатки, подогрева и закалки деталей, а также их транспортировки повысить производительность, наряду с сокращением времени на переналадку, благодаря жесткому закреплению загрузчика относительно зоны прокатки. Выполнение загрузчика в кинематической связи с приводом перемещения суппортов позволит упростить конструкцию стана и повысить надежность его работы. Формула изобретения Стан для накатки зубчатых профилей, содержащий магазин для стопы заготовок, щиберный толкатель для подачи заготовок с приводом его возвратно-поступательного перемещения, нагревательное устройство, устройство для повторного нагрева заготовок, накатной инструмент с приводом его вращения, имеющий два суппорта, один из которых - приводной, толкатель для выдачи заготовок с приводом его возвратно-поступательного перемещения и тару, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, устройство для повторного нагрева заготовок установлено после накатного инструмента, толкатель для выдачи заготовок смонтирован между накатным инструментом и устройством для повторного нагрева заготовок, а привод перемещения толкателя для подачи. заготовок и привод перемещения толкателя для выдачи заготовок кинематически связаны между собой и с приводом перемещения суппорта, при этом кинематическая связь выполнена в виде зубчато-реечной передачи, рейки которых жестко закреплены на толкателях и на приводном суп порте и связаны между собой посредством зубчатых колес, смонтированных с двух сторон от накатного инструмента.