Способ изготовления зубчатых изделий с поверхностным упрочненным слоем

(51) 4 В 23 Р 19/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е относится к машиностробыть использовано при Изобретен ению и может производстве вьппенной изн поверхностей Цель изобдоемкости и товления эт ностно упроч цов зубьев к форме, приоб тественногоизделии с пстью активны зубчатысостойк зубьев. етения сокращение труточности изгопо вьппе ниеалонного ненным сп оторого с иэделия с поверхоем, форма тороответствует вследствие есретаемои изнашива ЯГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Головное специальное конструкторское бюро по комплексам машин длдвухфазной уборки зерновых, риса,семенников трав и других культур истационарного обмолота, Ростовскийгосударственный университетим. М.А,Суслова и Таганрогский комбайновый завод(56) Тескер Е.И Иваннди С.Б. Долговечность переключаемых шестеренкоробок передач. - Вестник машиностроения, 1980, Р 7, с. 18-20.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХИЗДЕЛИЙ С ПОВЕРХНОСТНЫМ УПРОЧНЕННЫМСЛОЕМ(57) Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано при производстве зубчатых из-.делий с повьппенной износостойкостьюактивных поверхностей зубьев. Цельизобретения - сокращение трудоемкости и повьппение точности изготовления эталонного изделия с поверхностно упрочненным слоем, форма торцовзубьев которого соответствует форме,приобретаемой вследствие естественного изнашивания, Совместная приработка зубчатых изделий осуществляет-ся под нагрузкой в условиях неравномерного износа до стабилизацииформы изнашиваемой поверхности. Приэтом перед приработкой на торцах зубь.ев выполняют Фаски; образующие сторцовой плоскостью изделия в осевомсечении угол от 5 до 50, а в профильном- сечении угол от 0 до 15 . Затемприработку выполняют в пределах упрочненного слоя, после чего толщинуупрочненного слоя восстанавливаютдо равномерной, 4 ил,На фиг.1 изображена часть зубчатого венца обрабатываемого изделия в . плоскости, параплельной продольному сечению зуба и его оси; на фиг.2 то же, после стабилизации Формы изнашиваемой поверхности зубьев; на фнг.3 - фаска на изнашиваемых участ-, ках в осевом сечении зуба; на фиг.4та же, в продольном сечении зуба.Формообразование, например, эталонного переключаемого зубчатого ко" леса 1, зубья 2 которого имеют по"3 1511026 верхностный упрочненный (например, химико-термической обработкой) слой толщиной а , осуществляют путем приработки зубьев 2 с парным колесом5 под нагрузкой, например, крутящим моментом Ми осевой силой Р, в условиях неравномерного износа и стабилизации иэнашиваемой поверхности. Приработку выполняют в пределах поверхностного упрочненного слоя зубчатого колеса 1 так, чтобы глубина а,изно са, соответствующая наибольшему расстоянию между исходной активной поверхностью 3-4-5 и поверхностью 6-7- 15 8, полученной в процессе приработки зубьев 2, не превышала толщины о упрочненного слоя. Затем упрочненный слой колеса 1 восстанавливают до пер - воначальной равномерной толщины ч, 20 в результате чего внутренняя граница слоя занимает положение 9-10-11. Для упрощения операции химико-термической обработки воспроизводство упрощенного слоя а у поверхности 6-7-8, 25 полученной в процессе приработки, может осуществляться на другом зубчатом колесе, у которого поверхность 6-7-8 зуб ьев формообр аз ов ана, например, путем фрезерования на зубозакругляющем станке.Операции приработки активных поверхностей и восстановления упрочненного слоя зубьев 2 (фиг.2) повторяют до стабилизации формы изнашиваемой поверхности, когда полученная износом на глубину я геометрия активной поверхности 6-7-8 зубьев 2 не. станет идентична геометрии исходной поверхности 3-4-5. 40При изготовлении эталонного зубчатого изделия, подверженного торцовому износу зубьев, изнашиваемые активные поверхности на торцах зубьев 2 обрабатываемого зубчатого колеса 1 (фиг.З и 4 )перед приработкой с пар 4ным колесом (на фиг,4 стрелкой Ч показано направление относительного движения зуба парного колеса) выполняют в виде фасок, поверхность которых в осевом сечении зуба 2 (фиг.З) описывается линией 12-13, образующей с торцовой плоскостью 14 зубчатого колеса 1 угол р 5 - 50, а в продольном сечении зуба 2 (фиг.4) - линией 15-16, образующей с торцовой плоскостью 14 угол 1" 0 - 15, Это сокращает общую трудоемкость изготовления зубчатых изделий, подверженных торцовому износу зубьев.Таким образ.ом, реализация данного способа позволяет получить эталонное зубчатое колесо с повышенной иэ" носостойкостью зубьев, геометрия которых воспроизводима в серийном и массовом производстве.Формула изобретенияСпособ изготовления зубчатых изделий с поверхностным упрочненнымслоем, включающий совместную приработку зубчатых изделий под нагрузкойв условиях неравномерного износа достабилизации формы изнашиваемой поверхности, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью сокращения трудоемкости и повьш 1 ения точности изготовления изделия, форма торцов которогосоответствует форме, приобретаемойвследствие естественного изнашивания,перед приработкой на торцах зубьеввыполняют фаски, образующие с торцо"вой плоскостью изделия в осевом сечении угол 5 - 50, а в профильном сечении - угол 0 - 15 , затем приработку выполняют в пределах упрочненногослоя, после чего толщину упрочненного слоя восстанавливают до равномерной, 153 026511026 Составитель И. Кузнецовактор М. Товтнн Техред А.Кравчук. Корректор Т. Палий ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 Заказ 5843/15 Тираж 831 ВНИИПИ Государственного комитета 113035, Москва, Подписноо изобретениям и открытиям35, Раушская наб.; д. 4/5