Штамп для формирования штамповкой рабочей части зубчатых реек рулевого механизма

,ЯО 15212 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕНТУ 06.8 с 1 Орггет (АЧ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Артур Эрнест Бишоп (АЧ)(54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШТАМПОВКОЙ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ЗУБЧАТЫХ РЕЕК РУЛЕБОГО МЕХАНИЗМА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кконструкциям штампов для объемнойштамповки. Цель изобретения - повыИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки.Целью изобретения является повьппение экономичности.На йиг,1 представлен, вид сбоку; на Фиг. 2 - сечение А-А на йиг.1; на Фиг, 3 - сечение Б-Б на йиг.1; на фиг.4 - рабочие инструменты, вид со стороны торца заготовки; на йиг.5 - схема расположения рабочих инструментов и заготовки в начале процесса деформирования; на йиг, 6 - схема расположения рабочих инструментов и заготовки на промежуточной стадии 1)4 В 21 К 1/76, В 21 Р 53/8 шение экономичности. Штамп имеет верхнюю часть, состоящую из центрального и боковых рабочих элементов, предназначенных для деформирования заготовки. Цилиндрическую заготовку закладывают в нижнюю часть штампа и зажимают по недейормируемому участ.ку с помощью узла захвата, выполненного в виде зажимных верхней и нижней секций. При дейормировании боковые элементы могут устанавливаться в требуемое положение за счет выполнения их опорных поверхностей выпуклыми, В другом случае, при холодной штамповке, боковые элементы выполнены с вогнутой Формой поверхности и с:ф могут совершать поэтапное дейормирование заготовки за счет привода из качания, например, в виде силового цилиндра. 2 з.п, й-лы, 8 ил. деформирования; на йиг. 7 - схема расположения рабочих инструментов и дейормированной заготовки на заключительной стадии процесса; на фиг.й - верхняя часть штампа,Штамп содержит подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю части. Верхняя часть выполнена в виде блока, состоящего из центрального элемента 1,расположенного в плоскости симметрии штампа, и симметрично расположенных относительно него боковых элементов 2 и 3, установленных на верхней плите 4. Нижняя часть штампа образована нижней плитой 5 с инструментами 6 - 8, которые могут быть выполненыв виде одной детали или в виде отдельных элементов для удобства изготовления и обслуживания,Боковые элементы 2 и 3 могут быть выполнены с выпуклыми опорными поверхностями 9 и установлены в держателях с возможностью ограниченного качания. Боковые элементы 2 и 3 могут быть выполнены с вогнутыми опор О ными поверхностями 10 и снабжены приводом качания, например, в виде силового цилиндра 11.Штамп снабжен узлом захвата заго товок по недеформируемому участку В, выполненным в виде зажимных секций (верхней 12 инижней 13), подпружиненных соответственно пружинами 14 и 15. Обработка заготовки проводится 20 ,по участку Г.Штамп работает следующим образом.Цилиндрическую заготовку 16 закладывают в открытый штамп. При опус кании верхней части верхняя зажимная секция узла захвата начинает взаимодействовать с заготовкой. Далее происходит зажим заготовки по недеформируемому участку, При воздействии , 30 центрального и боковых элементов верхней части на зажатую заготовку происходит ее деформирование. При этом боковые элементы сокращают правильную ориентацию с соответствующим каждому из них держателем за счет охвата последними боковых элементов краевыми выступами,По другому варианту выполнения, 40 относящемуся к реализации холодной обработки заготовки, боковые элементы снабжены приводом качания, который обеспечивает их колебание с соответствующим поэтапным деформированием заготовки,Формула изобретения1. Лтамп для Формирования штамповкой рабочей части зубчатых реек рулевого механизма Ч-образной в поперечном сечении Формы с центральным участком с зубьями и примыкающими к нему с обеих сторон направляющими поверхноСтями, содержащий подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю инструментальные части, имеющие соответст-, венно формообразующий рельеф под боковые направляющие поверхности рейки и под ее зубчатый профиль, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности, он снабжен узлом захвата заготовки по недеформируемому участку в виде зажимных секций, верхняя инструментальная часть выполнена в виде блока, состоящего из центрального элемента, расположенного в плоскости симметрии штампа и симметрично размещенных относительно него боковых элементов, формообразующий рельеф под боковые направляющие поверхности выполнен на боковых элементах, все указанные элементы установлены с возможностью относительного взаимного перемещения при приложении рабочей нагрузки,прн этом боковые элементы выполнены с криволинейными опорными поверхностями и установлены с возможностью ограниченного качания для ограничения вытеснения избыточного объема металла заготовки между ними и центральным элементом.2, Штамп по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что опорные поверхности боковых элементов выполнены вы, пуклыми.3. Штамп по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что боковые элементы ,снабжены приводом качательного движения, а их опорные поверхности выполиены вогнутыми.1521276 орректор Л.Пат актор К.Бобко исн 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 Составитель А.Быс Техред А. Кравчук Заказ 6771/58 Тираж 572НИИПИ Государственного комитета по изо113035, Москва, Ж, Р тениям и открьггиям при ГКНТ ССС ская наб., д, 4/5