Способ закалки цементованных зубчатых колес

(504 С 21 Р 78 932 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЬСТВ СВИДЕ СНОМ Н(7тель ваки й с пи 87. УБи обл спол ьз ванных ется у Лэобрети и може ообработк Целью и ние обраба нижения ттверстия сту ердос стали 20 ХНЗА изгоколесо модулем8 мм с числом эубъеьмм по торцам и отречат тавливаю14 мм, ди2.=20 н п етро пуск верстию,Дал ьн ют в слеение осуществлявательности: цебину 1,4-1,6 ммцементацииО+Э С, вые изгото ющеи поолеса н05 для гл ментация в печи Ц ,по режиму ой 94 нагре ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(56) Авторское свидетельство ССС(57) Лзобретение относится кметаллургии и может быть ипри тврмообработке цементолес. Целью изобретения явля ние относится к металлур быть использовано при т е цементованных колес,зобретения является улучштываемости колес за счет 2шение обрабатываемости колес за счет снижения твердости отверстия ступицы. Цементованное колесо иэ стали 20 ХНЗА нагревают до температур аустенитиэации и охлаждают со скоростью выше кри тической до температур перлитно-трооститного превращения в объеме ту цы, выдерживают колесо до прогрева зубьев до температур отпуска, после чего проводят дальнейшее охлаждение водой, при этом перед нагревом колес с отношением размеров в сечении ступи цы и зуба, меньшим или равным 1, в от верстии ступицы вставляют вкладыш-аккумулятор тепла, Применение способа позволяет снизить твердость отверсти ступицы, что снижает трудоемкость последующей механической обработки при формировании посадочного отверстия, 1 з.п,ф-лы, 3 табл. держка 9 ч, подстуживание до 860,С и охлаждение на воздухе; высокий отпуск колес при 640+О С в течение 2 ч с охлаждением ла воздухе; механическая обработка для удаления цементованного слоя с нецементнруемых поверхностей;заглушка отверстия колеса втулкой; нагрев колеса со вставленной втулкой до закалочных температур 800+100 С, выдержка 2 ч 40 мин и охлаждение в масле до температур перлнтно-трооститного превращения 350-650 С в ступице коле- ааай са, выдержка на воздухе до прогреваоцементованного слоя до 180 С при выравнивании температуры в объеме колеса; удаление втулки и механическая обработка посадочного отверстия.1527287 Таблица ХарактеТверТвердостьступицы,НВ Температура охлаждения ступицы,Способ ристикарежима достьбоковой поверхности зуба, НРЯ 297 650 1 Предло 2 женный ПриемлемТо же 300 57 500 60 311 350 До комнатной 350 4 Извест- ный Неприемлем из-засложности 56 механической обработки посадочного отверстия В табл. 1 приводятся данные по твердости внутреннего отверстия колеса нзубьев после обработки предложенными известныи способами,В случае, если отношение минимального размера в сечении ступицы к минимальному размеру в сечении зубчатого венца с в отверстие ступицывставляют вкладыш-аккумулятор тепла,который позволяет получить после закалки оптимальную для механической обработки твердость поверхности отверстия,При отношении ) 1 вкладыш не нужен,Данные приведены в табл. 25В т абл, 3 при веде ны данные трудоемкости обработки отверстия ф 60 мм (сприпускои 1, 2 им) зубчатого колеса изстали 20 ХНЗА после закалки на твердостьНВ 297-302 (с вкладьипеи) 4 на твердость 351-359 НВ беэ вкладыша в отверстии.Таким образом, обеспечение в процессе закалки колеса твердости посадочной поверхности отверстия менее НВ. 25350 существенно снижает трудоемкостьпоследукщей механической обработки,Формула изобретения 1, Способ закалки цементованныхзубчатых колеспреимущественно подвергаемых механической обработке,включающий нагрев до температур аустенитизации,выдержку, охлаждение соскоростью выше критической и отпуск,отличающийся тем,что,8целью улучшения обрабатываемости колес за счет снижения твердости отверстия ступицы, охлаждение с температур аустенитизациипроводят до температур перлитно-трооститного превращения в объеме ступицы колеса, послечего выдерживают колесо для прогревацементованного слоя зубьев до температур отпуска и проводят дальнейшееохлаждение водой,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что перед нагревом колес с отношением размеров в сечении ступицы и зуба меньшим или равным 1 в отверстие ступицы вставляют вкладыш- аккумулятор тепла1527287 Таблица 2 Минималь-,ный размер Ав сечении 120 40 ступицы, мм Ми ни мал ьный размер Вв сечениизубчатоговенца , мм 80 80 80 АОтношение0 5ф 1,5 ТвердостьНВ поверхности отверстияпосле закалки без вкладыша 302 350 340 Твердость поверхности отверстия послезакалки с вкладышем вотверстии ЗО:. 302 Тд бл ица 3 Твердость стали НВ 297-302 351-359 Трудоемкость обработки посадочногоотверстия,Н/ч 0,6 0,2 Составитель М,ШелагуровТ ехр ед М. Дидык Корректор В Кабаций Редактор О,Юрковецкая Заказ 7483/35 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10