Способ подготовки образцов для определения распределения остаточных напряжений в поверхностном слое зубьев по ширине зубчатых колес

(51)4 С 01 Ь 1 20 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОР атери(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАП РЯЖЕН ИЙ ЕВ ПО ШИРИН (57) Иэобре определения раметров де ПОДГОТОВКИ ОБРАЗРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТВ ПОВЕРХНОСТНОМ СЛЗУБЧАТЫХ КОЛЕСение предназначенфизико-механическалей машин раэруш ТОЧНЫХ, Е ЗУБЬл п ю.Вф ГОСУД АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт сверхтвердых м алов АН УССР(56) Сидоркин И.И. и др. Остаточныенапряжения в поверхностном слое профилей зубьев и их влияние на долговечность зубчатых колес, в . Вестникмашиностроения, 1965, 1 Р 2, с,64-67,Генкин М.Д. й др. Зубохонингование как метод удаления дефектногослоя. Сб, Надежность и качество зубчатых передач. - М,: НИИМАШ, 1969,с. 120-1328015 305 А 1 методом и упрощает процесс изготовления образца для определения распре деления остаточных напряжений в поверхностном слое зубьев по ширине зубчатых колес, В качестве заготовки образца используют пакет цилиндрических роликов радиусом р не меньсрше радиуса кривизны профиля зуба колеса в средней его точке. В роликах эксцентрично выполнены отверстия, минимальное расстояние от центра 01 которых до наружной поверхности ролика равно радиусу кривизны о про 4 р филя зуба в начале активного участка, а максимальное - радиусу кривизны р с, профиля в точке пересечения его с окружностью вершин зубьев. Обработку роликов производят с отключенной гитарой деления станка а эксцентричные отверстия принимают эа базовые. После окоччания обработки иэ образца вырезают внутреннюю его часть и разрезают, Измеряют остаточные напряжения на оставшейся части образца как на разрезном кольце, 2 ил.1506305Изобретение относится к определению физико-механических параметров деталей машин разрушающими методами и может быть использовано при оп 5 ределении остаточных напряжений в поверхностном слое зубьев зубчатыхколес. Цель изобретения - упрощение про 0цесса изготовления образцов,На фиг.1 изображен образец дляопределения остаточных напряжений исхема соответствия точек активногопрофиля зуба и точек поверхностиобразца; на фиг,2 - схема обработкиисследуемых образцов на зубообрабатывающем станке и схема соответствия расположения образцов при обработке и исследуемой зоны по ширине 20зубчатого колеса,Способ осуществляется следующим обобразом,Изготавливают заготовки в виде цилиндрического образца радиусом, равным радиусу кривизны боковой поверхности зуба исследуемого зубчатого колеса р (фиг.1), Материал образцавыбирают такой же, как ч материалзубчатого колеса, Ширина образца 2- 303 мм, В образце выполняют базовоеотверстие с центром О, смещенное относительно центра симметрии образцаО , Это смещение выполняют так, чтобы наименьшее расстояние от центраО до наружной поверхности образцабыло равно радиусу кривизны профиля зубьев исследуемого колеса в начале его активного участка - о , а максимальное - радиусу кривизны профиля в точке пересечения его с окружностью вершин зубьев - р, После изготовления образца его устанавливаютна зубообрабатывающий станок, истользуя отверстие с центром О за базовое 45(фиг.2). Образцы набирают пакетом всоответствии с исследуемой зоной по 4ширине зубчатого венца или один образец устанавливают на необходимом расстоянии вдоль оси А-А, соответствующем исследуемой зоне, Обработку производят при отключенной гитаре деления, сохраняя все остальные движения заготовки и инструмента, т,е, сохраняя скорость вращения круга Ч , числокрф двойных ходов штосселя в минуту лзе и скорость обката Б е (фиг2), После окончания обработки из образца вырезают внутреннюю его часть и разрезают как показано штриховой линией В на фиг,1. Измерение остаточных напряжений производят на оставшейся части образца как на разрезном кольце,формулаизобретенияСпособ подготовки образцов для определения распределения остаточныхнапряжений в поверхностном слое зубьев по ширине зубчатых колес, включающий изготовление заготовки, формирование испытываемого поверхностного слояна зубообрабатывающем станке и вырезание образцов из заготовки эквисистантно рабочей поверхности заго"товки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения процесса изготовления образцов, в качестве заготовки используют пакет цилиндрических роликов с радиусом не меньше радиуса кривизны профиля зуба испытываемого колеса в средней его точке сэксцентрично расположенным базовымотверстием, минимальное расстояниеот центра которого до наружной поверхности ролика, принятого в качестве образца, равно радиусу кривизныпрофиля зуба в начале активного участка, максимальное - радиусу кривизныпрофиля в точке пересечения его с окружностью вершин зубьев, а обработку роликов производят с отключеннойгитарой деления станка,1506305Составитель В,РодинРедактор И,Горная Техред А, Кравчук Корректор И,Муска Заказ 5420/43 Тираж 789 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101