Агрегат для накатки зубчатых заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1530315 В 21 Н 5 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР Вй 0РИПпЙ". Б. Б. ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) В. М. ОлейВ. И. Бурилово 47кий завод 60-летия С ник, Й. М. Р . И. Белень Н. А. Шсн тяжелССРаушенкий,ма. ТКИЗУБЧ оборудвлениемкатныхилей наениягрега та анию и катанов горя- повыи ка. за счет авто. ок из тары в ин при выгрузтару. Агрегат я к оборудованию давлением, в частля производства, весных цилиндрис широкими венев в горячем сосотноситс металлов лова нию но. тяжело х деталей катки зубь ретения является повышение ости агрегата и качества проий а счет автоматизации овок из тары в накопительзабоин при выгрузке проий в тар.показан агрегат для назаотовок, обгций вид; на еА - А на фиг 1; на фиг.3 а фиг. 2 (бункер); на фиг. 4 г.с заготовкой в нако. иг. 5 - го же, с заго. ИВ. В. Шишкин и(57) Изобретение относится кдля обработки металлов дасается конструкции деталепродля накатки зубчатых профчих заготовках. Цель нзобрешение производительности ачества прокатных изделийматизации загрузки заготовнакопитель и исключения забоке прокатанных изделий в Изобретениедля обработкиности к оборупреп му цественческих зубчатыцами путем натоянии.Цельк изобпроизводительнката нны х изде.загрузки здготи исключениякатанных изделНа фиг. 1катки зубча 1 ыфиг, 2сечснисечение Б - Б нузел 1 на фипителе; на ф включает смонтироанные в технологической последовательности короб 1, загрузчик 3, накопитель 5, кантователь 6, толкатель. задатчик 7 и нагревательное устройство 8 и зубопрокатный стан 10 с механизмом 9 переноса нагретых заготовок и выгрузки и узлом укладки готовых изделий. Загрузчик 3 выполнен в виде подъемника с магнитным захватом, переносящего заготовки из короба в накопитель 5, снабженный датчиком положения ступицы, электрически связанным с кантователем 6. Заготовки из накопителя 5 скатываются в кантователь 6, который по сигналу датчика поворачивается на 180 и ориентирует заготовку в нужное положение. Толкатель-задатчик 7 полает заготовку в нагревательное устройство 8, откуда по одной с помощью механизма загрузки и выгрузки она подается в зубопрокатный стан 10 и после обработки в нем поступает на выгрузку в емкость 4. В агрегате механизированы все операции, начиная от загрузки и кончая укладкой изделий в тару. 10 ил. в кантователе; на фиг. 6 - сече - В на фиг. 4 (кантователь); на- сечение Г - Г на фиг. 1; на фиг. 8сечение Д - Д на фиг. 1; на фиг.9 - сечение Е - Е на фиг. 1; на фиг. 10 - сечение Ж - Ж на фиг 1.Агрегат для накатки зубчатых профи. лей содержит установленные в технологической последовательности поворотный ко. роб 1 с заготовками 2, загрузчик 3 для переноса заготовок из короба 1 в бункер 4 наклонного накопителя 5, кантователь 6 с толкателем-задатчиком 7 заготовок в на. гревательное устройство 8, механизм 9 для переноса нагретых заготовок из устройства 8 в зубопрокатный стан 10 и выгрузки из стана на стол-холодильник 1 готовых из. делий 2, поворотный поддон 13 и емкость 4, 530315Загрузчик 3 представлен стойкой 15и наклонной стрелой 16, на направляющих которой размещена с возможностьюперемещения тележка 7, охваченная черезролики тросом 18, один конец которогонесет магнитную головку 19, а другойсвязан с силовым цилиндром 20. В бункере 4 днище поворотное (фиг. 3) отцилиндра 21 для регулирования угла наклона траектории движения заготовки, а наодной из стенок на расстоянии от днища,меньшем чем диаметр заготовки, укрепленкозырек 22 для направления заготовкив накопитель 5 венцом, т. е. чтобы заготовка свободно катилась до отсекателя 23,предназначенного для поштучной выдачи,а затем мимо, определяющего расположение ступиц, датчика 24 в каитователь 6.Кантователь (фиг. 4 - 6) выполнен в видеповоротного от привода 25 на 180 в го.ризонтальной плоскости стола 26, над плоскостью которого размещены образующие окна для прохода заготовки направляющие 17,а в прорезях - поворотные фиксаторысобачки 28. Привод 25 электрически связанс датчиком 24 и по его сигналу включается для поворота стола 26 с заготовкой, например, заготовка прошла мимодатчика 24 ступицей, кантовать ее не нужно, сигнал от датчика 24 на привод 25не гюступит. Для подачи соориентирован.ной заготовки в нагреватель 8 предусмотрен задатчик 7, установленный с возможностью чередования величины и последовательности хода от системы управления, а именно неполного хода, для подсекания сориентированной заготовки, т. е.установка на ступицу и полного хода дляподачи ее в нагреватель 8,Нагреватель 8 (фиг. 7) содержит индуктор 29, механизм ЭО подъема заготовки в индуктор 29 и механизм 31 вращения заготовки для равномерного нагревавенцов.Механизм 9 переноса заготовок 2 изнагревателя 8 в зубопрокатный стан 10и выгрузки изделий 12 из стана (фиг. 8)включает поворотные в горизонтальнойплоскости на 90 от привода 32 взаимноперпендикулярные консоли 33 с выдвижными от привода 34 ухватами 35. Привод 34смонтирован с возможностью перемещенияв вертикальной плоскости от цилиндра 36.Собственно зубопрокатный стан 10 включает подвижный 37 и неподвижный 38 суппорты со шпинделями 39 и 40 смонтированными на них гладкими 41 и зубца.тыми 42 валками. Между суппортами 37и 38 расположена каретка 43 с подвижными 44 и неподвижным 45 шпинделями для зажима и вращения заготовки.Для подогрева заготовок в зоне прокатки предусмотрен индуктор 46, смонтированный йа жестко связанной с кареткой 43 плите 47. Для вращения валков 41 и 42 предусмотрен привод 48, для смены валиков - сьемник 49. Узел выгрузки изделий 12 представлен столом. холодильником 11 и поворотным поддоном 13, на одном конце которого закреплен груз 50, а на другом - конический рассекатель 51.Агрегат работает следующим образом.Иэ короба 1 заготовки 2 загрузчи.10ком 3 поднимаются в положение над бун.кером 4, а потом сбрасываются в бун.кер на поворотное днище. Проходя мимо козырька 22, заготовки поворачиваются на венец и попадают на накопитель 5, а по нему скатываются до отсекателя 23, 15 который поштучно передает их мимо датчика 24 на кантователь 6.Если датчик 24 настроен, например,на контакт с большей ступицей заготовки, то сигнал от датчика поступит на кантователь при контакте ступиц с ним. Ес.ли же заготовка из накопителя проньча мимо датчика малой ступицей, т. е. всориентированном положении, и не задела датчик, то сигнала на поворот кантователя не будет. При сигнале Поворот 25 включается привод 25, который поворачивает стол 26 с размещенной в направляющих 27 и фиксаторах 28 заготовкой на 180 и останавливается, Заготовка на кантователе будет обращена малой ступицей в сторону нагревателя, т. е. в сориен тированном положении. Включается эадатчик (толкатель) 7 на неполный ход, чтобы подсечь заготовку, т. е опрокинуть ее на стол 26 большей ступицей, потом эадатчик возвращается в исходное положение и вторым полным ходом задает 35 сориентированную меньшей ступицей вверхзаготовку на стол нагревателя, которым за готовка подни мается до меха низма 31 и при вращении нагреваетсяВ это время в зону нагрева подает ся приводом 34 ухват 35 правой консоли 33. По окончании нагрева стол с заготовкой опускается и, проодя ухват 35, оставляет на нем нагретую заготовку, которая потом вместе с ухватом выводится из нагревателя с помоцью привода 34.Консоль 33 с нагретой заготовкой пово., рачивается приводом 32 на 90, после чего приводом 34 гидроцилиндра ухват выдвигается и подает заготовку в зону про.катки стана, где ухват с помощью цилиндра 36 опускается и укладывает заготов ку на шпиндель 45.Затем ухват выводится приводом 34из зоны прокатки и приводом 32 правая консоль с ухватом возвращается в исходное положение. Заготовка зажимается шпинделями 44 и 45, приводится во враше.ние, подогревается в индукторе 46 до температуры прокатки, обжимается гладки.ми валками 4.Обкатанная валками 41 заготовка с почогцькг каретки 43 подается в зону зубчатых валков 42 и обжимается ими. Сведение и разведение валков осуществляется перемещением подвижного суппорта 37 по направляющим станины. После накатки зубьев отводят суппорт 37 для освобождения полученного изделия 12, которое с помощью карегки 43 подается в зону гладких валков, куда подводят левую кон соль 33 с ухватом 35 для снятия изделия со шпинделя 45.Ухват с изделием выводят из стана, поворачивают консоль влево на 90 и изделие укладывают на стол-холодильник 11, этим же поворотом правая консоль подает очередную заготовку из нагревателя 8 в зону г прокагки.г 1 а холодильнике1 изделия укладываются друг за другом и сталкиваются на поддон 13, а затем в короб.По сравнению с известным агрегатом использование предлагаемого при. ведет к снижению трудоемкости процесса прокатки зубчатых колес из тяжеловесных заготовок путем механизации загрузки стана заготовками в сориентированном положении, а также выгрузки готовых изделий в тару. При этом качество прокатанных изделий будет сохранено ибо из.илия после стана остывают на холодильнике и затем с помощью наклонного поддона мягко опускаются в тару. Из практики эксплуатации зубопрокатных станов из. вестно, что примерно ОЯ готовых изделий при укладке в тару получали забоины на зубьях и их нужно было поправлятьУстранение ручного труда при сорти. ровке дополнительно освободит два человека.форму,га изобретенияАгрегат для накатки зубчатых заготовок, содержащий накопитель, нагревательное устройсгво, задатчик заготовок из накопи.теля в нагревательное устройство, зубо.прокатный стан, механизм загрузки заготовок в стан и выгрузки в тару, выпол.ненный в виде взаимно перпендикулярных консолей с захватами, установленными с возможностью поступательного перемещения в ггаггравчении консоли, отличггющийся тем, что, с целью повышения произво Одительности работы и повышения качества проката нных изделий за счет автоматизации загрузки заготовок из тары в накопитель и исключения эабоин прн выгруэ ке прокатанных изделий в тару, он снабжен загрузчиком заготовок нз тары в на копитель, кантователем заготовок с устройст.вом распознавания положения ступицы на заготовке, установленными после наколи.теля перед нагревательным устройством, холодильником в виде поддона, узлом укладки, грузом и рассекателем потока из делий, установленным после механизма выгрузки в тару, при этом загрузчик заготовок из тары в накопитель выполнен в виде колонны с наклонной стрелой, направляющими, тележки и магнитного зах вата с гибкой связью, охватывающей смонтированную с возможностью перемещения по направляющим стрелы тележку, причем кантователь заготовок выполнен в виде фиксаторов и поворотного диска с пазами и направляющими, образующими окно 30 для прохода заготовки, фиксаторы размещены в пазах диска и электрически связаны с устройством распознавания положения ступицы на заготовке, рассекатель потока изделия размещен на поддоне, при этом последний установлен с возможностью по. З 6 ворота и на одном конце его размещенгруз, а на другом - рассекатель потока изделий, механизм загрузки и выгрузки заготовок в стан выполнен с возможностью чередования величины и последовательности хода захватов.С,оставнтель Сг 1 ъ каеиаРедактор Г. Г рб р Тс хрен И Верес Корректор Т. ПалийЗаказ 7807Тираж 572 Полпнсное1 НИИ 1 Госдарстееьн го комитета по изобретениям и открытиям нри ГКТ О.СР13035, Москва, Ж 35, Раушская наб, д, 4/5Прон водствен го ь ьти льский комбинат Патентэ, г Ъкгород, ул. Гагарина, О