Способ определения прерывной кинематической погрешности зубчатых колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 504 001 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Бюро взаимозаменялообрабатывающей прои.Москалев088. 8)ьство СССР20, 1976. ние относится к и нике в машиностро средствам контрол зобр ернии,зубча тельной та именно к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР тых колес.По основному авт.св. У 599154, известен способ определения прерывной кинематической погрешности зубчатых колес с использованием прибора для комплексного контроля в однопрофильном зацеплении, согласно которому .устанавливают в приборе контролируемое колесо и сопрягаемый с ним измерительный элемент в виде кулача с профилем, например эвольвентным, соответствующим профилю зуба измерительного колеса того же модуля, что и контролируемое колесо, сообщают кулачку и контролйруемому колесу согласованное прерывистое вращательное движение до начала зацепления кулачка с соответствующим зубом контролируемого колеса, производят последовательное зацепление кулачка со всеми зубьями конт 2(54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕРЫВНОЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС по автсв. 9 599154, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности измерения, за момент начала первой регистрации рассогласования принимают момент прохода кулачком участка зацепления с измеряемым зубом, отстоящего от начала его активного участка зацепления на величину допуска на накопленную погрешность контролируемого ко-. леса. ролируемого колеса и регистрируют рассогласование угловых поворотов кулачка и контролируемого колеса. СВ соответствии с этим можно начинать первую регистрацию рассогласования угловых поворотов в любой момент времени. При этом возможно внесение погрешностей при измерении величины накопленной погрешности ша- ЯР га, если имеются минусовые отклонения шага или суммы шагов последую- (;ф щих зубьев по отношению к первому. (фЦелью данного изобретения явля- Д ется повышение точности измерения.Это достигается тем, что за момент начала первой регистрации рассогласования принимают момент:прохода кулачком участка зацепления с измеря емым зубом, отстоящего от начала его активного участка зацепления на величину допуска на накопленную погрешность контролируемого колеса.Способ осуществляется следующим образом.Составитель Л,КенигРедактор Е.Рейн Техред И.Моргентал Корректор Э.Лончакова Заказ 4921 .Тираж 683 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 3 89883На приборе устанавливают требуемое межцентровое расстояние и настраивают прибор на контроль требуемого передаточного отношения. Устанавливают кулачок и контролируемое колесо и регулируют устройство, определяющеевключение начала и конца регистрации, при этом за момент начала первой регистрации рассогласования принимают 10 момент прохода кулачком участка зацепления с измеряемым зубом, отстоя- щего от начала его активного участка зацепления на величину допуска на накопленную погрешность контролируе- .5 мого колеса.Указанный момент определяют по угловому положению кулачка расчетным путем по известным зависимостям геометрии эвольвентного зацепления. 20Сообщая. контролируемому колесу и кулачку согласованное прерывистое 4 4вращательное движение до начала зацепления кулачка с соответствующим зубом колеса и производя последовательное зацепление кулачка со всеми зубьями контролируемого колеса, регистрируют рассогласование угловых поворотов контролируемого колеса и кулачка в период их зацепления с использованием для начала отсчета при измерении каждого зуба сигналов о повороте контролируемого колеса на образцовый угловой шаг.Описываемый способ позволяет создать запас диапазона измерения, чтобы не перейти на активный участок профиля в момент начала регистрации и избежать тем самым погрешностей измерения при минусовых отклонениях шага или суммы шагов последующих зубьев по отношению к первому, т.е. повысить точность измерения,
СмотретьЗаявка
2865618, 23.11.1979
БЮРО ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ В МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВЫСОЦКИЙ А. В, МОСКАЛЕВ В. В
МПК / Метки
МПК: G01B 5/20
Метки: зубчатых, кинематической, колес, погрешности, прерывной
Опубликовано: 23.08.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-898834-sposob-opredeleniya-preryvnojj-kinematicheskojj-pogreshnosti-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения прерывной кинематической погрешности зубчатых колес</a>
Способ определения координат начала и конца контролируемого участка зацепления
Номер патента: 577391
Опубликовано: 25.10.1977
Автор: Высоцкий
МПК: G01B 5/004
Метки: зацепления, контролируемого, конца, координат, начала, участка
...и измери 15тельного элементов.Настроечный элемент 1 в виде зуба номинально 6 исходной рейки и измерительныйэлемент 2 (на чертеже показана часть измерительного зубчатого колеса ) устанавливают на шпиндели 3 и 4 для комплексногооднопрофильного контроля. Перед измерениемэлементы 1 и 2 вводят в зацепление и обкатывают, при этом настроечный элемент 1вращается со скоростьюц 3=СОпЫ, а измерительный элемент 2 - со скоростьющ.Поскольку зуб при взаимодействии сзубом колеса не перемешается прямолинейно, как обычно, а вращается, то правильноезацепление будет только в полюсе зацепления, В этом случае характеристика рассогласования угловых поворотов элементов 1и 2, представляющая собой кривую 5 зависимостию 1 г= И) при м 1= сот 1 М., имеет...
Способ нарезания зубьев колеса червячной цилиндрической передачи
Номер патента: 1117158
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Барило, Верховский, Ковтушенко, Лагутин, Шварц
МПК: B23F 11/00
Метки: зубьев, колеса, нарезания, передачи, цилиндрической, червячной
...углов подъема ли 40 ний витков фрезы и червяка, при этом осевой шаг витков фрезы выполняют равным осевому шагу витков червяка, ее профиль в осевом сечении -вогнутым, а делительный осевой 45 угол больше угла профиля червяка на величину, определяемую из соотно- шения о - делигельный осевой уголпрофиля фрезы,сх - делительный осевой уголпрофиля червяка,число заходов червякаи фрезы,"П - осевой модуль червяка ифрезы,д - диаметр делительногоцилиндра червяка,д,р - диаметр делительного цилиндра фрезы,стрелку вогнутости в осевом сечении на участке, равном двум осевыммодулям определяют из соотношенияЗО 3дач и целительный осевой угол " 1 профиля Фрезы больше соответствующего угла с. профиля червяка на величину, определяемую по зависимости 51...
Устройство для контроля продольной линии зубьев колеса
Номер патента: 1237896
Опубликовано: 15.06.1986
Авторы: Барило, Галкин, Гольдфарб, Лагутин, Чекалкин
МПК: G01B 5/16
Метки: зубьев, колеса, линии, продольной
...8, С помощью микрометрического механизма 12 устанавливают салазки 11 в такое положение, при котором измерительный рычаг 9 будет удален от рабочей поверхности планки 8 на расстояние и, которое равно 0 - при контроле правой поверхности зуба колеса; а, (1,9161 пМ+ 0,0473) - при контроле левой поверхности зуба колеса. Затем перемещают продольную каретку 7 до тех пор, пока измерительный рычаг 9 не войдет во впадину между зубьями колеса б с заданной стороны венца (например, со стороны внешнего цилиндра диаметра Я 5. Затем, поворачивая контролируемое колесо 6, измерительный рычаг 9 приводят в соприкосновение с контролируемой боковой поверхностью зуба колеса. Индикатор 10 и лимб 15 устанавливают в н левое положение.В процессе контроля...
Способ обработки спиральных зубьев колес конической передачи
Номер патента: 205529
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Ерихов, Либуркин, Чубаков, Шурыгин
Метки: зубьев, колес, конической, передачи, спиральных
...и не обеспечивают достаточной производительности зубообработки.Предложенный способ обработки спиральных зубьев колес конической передачи с точечным зацеплением отличается от известного способа тем, что в качестве инструмента используют цилиндрическую червячную фрезу или червячный абразив, которые устанавливают относительно заготовки так, что оси инструмента и заготовки перекрещиваются под углом, который определяют из условия сопряженности колес, а обработку производят без подачи инструмента вдоль зубьев заготовки.Это отличие позволяет повысить производительность зубообработки и снизить себестоимость колес. Авторыизобретения М, Л. Ерихов,При осуществлении способа заготовке и инструменту сообщают согласованные вращения вокруг их...
Зубчатая передача
Номер патента: 954686
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Журавлев, Нор-Аревян, Чилевич
МПК: F16H 55/08
...фиг. 1 обозначены: г ние действующей линии. радюусы основных окружностей верующего 20 Работа передачи осуществляется слеи ведомого колес соответственною О. дующим образом.0 - ось вращения ведущего и ведомого Профиль зуба ведущего колеса 1 в ксаес соответственно; Р Р- Радиу- процессе вращения взаимодействует с сы концентрических окружностей ведре- профилем зуба ведомого колеса 2. При . го и ведомого колес соответственно 325 этом участки профиля зуба колеса ЕКО, ОО, - центры основных ок- иЗ К благодаря соответствующим нера 1 3ружностей профилей ведущего колеса 1 венствам нормальных скоростей точекО ОО - центры основных ок- взаимодействующих профилей являютсяц 1 ( 1 Яружностеи ггрофилей ведомого колеса 1 опережающими по отношению к...
Предыдущий патент: Канатоведущий барабан
Следующий патент: Устройство для формирования торфодерновых ковров в рулоны
Случайный патент: Вакуумная деаэрационная установка