Способ нарезания зубчатых колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 398026 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Г 1 риоритетР М. Кп. 500 Государственный комитет СССР по делаю изобретений и открытий(088.8) Опубликовано 23,02.83, Бюллетень 89 7 Дата опубликования описания 230283(72) Авторыизобретения Ю.М. Ермаков и Б.А, фролов Всесоюзный заочный машиностроительный и 1 сти 4 ЙБ:-"(54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к области металлообработки, в частности к нарезанию зубчатых колес, и может быть использовано во всех областях машиностроения при производстве зубчатых колес.Известен способ обработки зубчатых колес симметричным инструментом, получающим относительно вращающегося колеса движение Формообразования зубьев, при этом плоскость режущих кромок остается постоянно касатель-. ной к боковой поверхности нареэаемого зуба 1 1.Однако известный способ имеет ограниченные возможности применения и невысокую производительность из-за прерывности обработки каждой впадины зуба.Целью изобретения является расширение технологических воэможностей и повышение производительности обра; .ботки зубчатых колес.Для достижения этой цели постоянное касание кромок инструмента осуществляют по плоскости, проходящей через их образующую, а движение формообразования зубьев выполняют возвратно-поступательным в радиальном направлении к колесу со скоростью,согласованной со скоростью вращения колеса и с определяемой формой бокдвой поверхности зуба, при этом прямой ход производят к центру колеса до совмещения осей симметрии профиля инструмента и впадины между зубьями колеса, а обратный ход - от центра до совмещения оси инструмента с осью зуба колеса.При нареэании колес с эвольвентным профилем зуба скорость относительного движения формообразования в радиальном направлении выбирают пропорциональной изменению секанса угла зацепления и инвалюте того же угла.При нарезании колес зацепления Новикова скорость относительного движе- ния Формообразования выбирают пропорциональной изменению косинуса угла. профиля кривой поверхности зуба при постоянной угловой,".корости вращения колеса.На фиг. 1 изображена схема Формо- образования впадины зуба цилиндрической фрезой при прямом ходе,ф на фиг.2 - то же, при обратном ходе, на фиг, 3- формообразование впадины инструментом, диаметр которого меньше ширини впадины зуба; на фиг, 4 - схема обработки дисковой фрезой с профильнымирежуцими кромками; на фиг. 5 - схемаобработки профильным резцом, на фиг.бахема обработки колеса с косым зубомилиндрической фрезой; на фиг, 7схема обработки зубьев колес с зацеплением Новикова,Обработку цилиндрического зубчатого колеса 1 производят инструментом 2,например пальцевой фрезой.В исходном положенииинструмент2 находится от наружной поверхностиобрабатываемого колеса 1 на расстоянии, соответствующем касанию диаметра фрезы дф обеих пересекающихся Ветвей кривых, например эвольвент, очерчивающих боковые стороны профиля зуба. Межцентроваялиния, проходящаячерез центр фрезы и центр колеса Ои центр Фрезы О,(ОО), в исходномположении инструмента 1 совпадают сосью симметрии нарезаемого зуба, Инструменту 2 сообщают вращение со ско-,Иростью резания Ч и поступательное перемещение 5 в радиальном направлениик центру колеса 1, которому сообащают вращение с угловой скоростью ж .Скорость поступательного перемещения 5 инструмента 2 согласовываютРсо скоростью вращения колеса по зависимости, определяемой формой боковой поверхности зуба, Для эвольвентного профиля при вращении колеса 1 с уравномерной угловой скоростью (ц =соп) скорость радиального перемещения 5 пропорциональна секансу иинвалюте текущего угла профиля зуба5 р = ц) г ест(, где пч 2=) Ч - угол Зповорота колеса, соответствующий те,кущему эвольвентному участку зуба.В положенииинструмецг 2 касается наружной поверхности колеса 1 ипри дальнейшем движении к центру Оначинает выбирать припуск. Формообра Озование эвольвентного профиля зубаначинается после прохожцения центрафрезы 01 наружной поверхности, т.е.окружности выступов г, колеса 1.С этого момента инструмент опустится за угол поворота колеса Ц в положениеи, прорезав канавку по ши-.рине диаметра фрезы дф сформируетэвольвентный участок зуба с угломпроФиля, определяемым разностью углов 5 рполного эвольвентного участка эубас.и участка в положении ( е (4.:е(о)После прохождения центра О инструмента наружной поверхности колеса об-разующая режущих .кромок инструментанаходится в плоскости (Ь-Ь, для положения В), касающейся боковой поверхности нарезаемого зуба,Полный участок эвольвентного профиля зуба сформируется при прохождении Фрезы в положение Ч, когда центрФреэы О будет находиться на основнойокружности радиусом г а линия центров О -О проходить по оси симметриивпадины зуба. При этом сформируетсяБ 5 круглое дно впадины зуба радиусомфрезы и шириной 5 рдф. Наименьшийрадиус равен г =г -сф/2После выхода инструмента, 2 на осьсимметрии впадины между зубьями колеса 1 направление его радиальногоперемещения изменяют на противоположное, - от центра колеса при неизменном направлении вращения последнего в. Из положения Ч реверса инструмент последовательно перемещаетсяпо линии О-ОА через промежуточное положение Ч в исходноесо скоростьюрадиального хода 5, изменяющейсяпо тому же закону, что и при прямомходеПри этом формообразуется вторая ветвь,эвольвенты, очерчивающаяправую сторону впадины зуба. Затемцикл повторяется для следующего зуба, и в процессе возвратно-поступательных ходов инструмента в радиальном направлении к колесу принепрерывном вращении последнего обрабатывается зубчатый. венец. Обработка инструментом в виде цилиндрической фрезыособенно эффективна для крупномодульных зубчатых колес, так как уменьшается доля среэаемого материала ковсему объему впадины зуба за счеттрепанирующего резания, т.е. вырезанию средечника впадины,При применении фреэы 3 с диаметромд меньше ширины впадины зуба 5 коолеса 1, т,е. сфс 5, в момент касанияфрезой окружности впадин зубьев колеса,1 радиальное перемещение 5 отключают, а вращение колеса со скоростью а продолжают до тех пор, покафреза не обработает всю ширину впадины колеса(Фиг. 3). После чего сновареверсируют перемещение 5 р в обратном направлении. В этом случае явление "трепанации" и вырезание серединыЗуба нйиболее эффективно, Такой .закондвижения задается специальным профилем кулака радиального хода фрезы,Для обработки зубчатых колес попредлагаемому способу могут быть применены фрезы с с профильными режущимикромками 4, которые при обработке перемещают со скоростью 5 в радиальномнаправлении к колесу 1, а также подобного профиля резцы 5, которым сообщают возвратно-поступательное движение вдоль нарезаемого зуба колесасо скоростью резания.При нарезании цилиндрических колес с косым зубом ось вращения фрезыб наклоняют на угол , равный углунаклона зуба колеса 1, сообщают ейвращение со скоростью резания Ч, возвратно-поступательное движение Формообразования зубав радиальном направлении 5 р и вертикальную подачу 58вдоль нарезаемого колеса 1, При этомколесу сообщают доворот, которыйобеспечивает согласованное положениефрезы относительно нарезаемых зубьевколеса по всей ширине колеса 1,При нарезании колес 7 зацепленияНовикова ось вращения фрезы 8 устанавливают.на:угол наклона зуба Р (не показан), вращают со скоростью резания Ч, сообщают возвратно-поступательное движение в радиальном направлении.со скоростью 5 р, пропорциональной изменению косинуса углаапрофиля кривойповерхности зуба, и перемещают Фрезувдоль оси со скоростьювертикальнойподачи 5, при этом равномерно враща-ющемуся колесу 7 сообщают доворот.Применение предлагаемого способанарезания зубчатых колес позволитзначительно упростить конструкции Эубообрабатывакнаих станков, унифицировать их узлы и компоновку, сократить: 15 йоменклатуру збообрабатывающих стан . ков и зубонарезного.инструмента, повысить производительность обработки зубчатых колес. Кроме того, по пред латаемому способу можно обрабаты О вать одним и тем же инструментом зубчатые колеса с любым проФилем зуба и различного модуля.формула изобретения1. Способ нарезания зубчатых,.колес при непрерывном вращении колеса и относительном формообразующем движении инструмента симметричного профилятаким образом, что плоскость его режущих кромок остается постоянно касательной к поверхности нарезаемого зуба, о .т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расюирения технологических возможностей и повнаения производительности, постоянное касание кромок осущвствляют по плоскости, проходящей через их образующую, а Формообразующее движение инструмента выполняют возвратно-поступательным в радиальном направлении к колесу со скоростью, согласованной со скоростью вращения колеса и определяемой формой боковой поверхности зуба, при этом прямой ход к центру колеса производят до совмещения осей симметрии профиля инструмента и впадины между зубьями колеса, а обратный - до совмещения осей симметрии профиля инструмента и зуба колеса.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью нарезания эвольвентного профиля зуба, скорость формообразующего движения в радиальном направлении выбирают пропорциональной изменению секанса угла профиля кривой поверхности зуба и инвалюте того же угла.3. Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью на+ резания, колес зацепления Новикова, скорость формообразующего движения выбирают пропорциональной изменению косинуса угла профиля кривой. поверх. ности зуба.ИстОчники информации упринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 437333, кл, В 23 Г 19/00, 1976.998026 ставитель В. Слитковхрад А.Бабинец Рашко Коррект актор В. Данко"Патентф, г. Ужгород, ул. Проектна Филиал Закаэ 1021/21 Тираж 1 ВНИИПИ Госуда по делам из 113035, Москва, Ж
СмотретьЗаявка
3355188, 13.11.1981
ВСЕСОЮЗНЫЙ ЗАОЧНЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ЕРМАКОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ФРОЛОВ БОРИС АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23F 5/00
Метки: зубчатых, колес, нарезания
Опубликовано: 23.02.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-998026-sposob-narezaniya-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ нарезания зубчатых колес</a>
Предыдущий патент: Способ сборки прямозубых цилиндрических передач
Следующий патент: Устройство для отделки зубчатых колес
Случайный патент: Молотильное устройство