Устройство для обработки кромок по вершинам зубьев зубчатых деталей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоциалнстнческнхРеспублик(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 201181 (21) 3357428/25-08с присоединением заявки Мо -(23) Приоритет -Опубликовано 280283, Бюллетень М 9 8Дата опубликования описания 280283 51 М. Кп. з В 23 Г 19/109В 23 В 17/00//В 23 В 21/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(5 4 УСТРОЙСТВО ПО ВЕРШИНАИ ОБРАБОТКИ КРОИОКБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ви ке сь 9 копиоднопле- . Изобретение относится к финишным. методам обработки зубчатых.деталей и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, автомобильной проиндленности и т. д.Известно устройство для обработки кромок по вершинам зубьев зубчатых изделий, в корпусе. которого размещены шпиндель обрабатываемой детали с индивидуальным приводом вращения, огибаемый абразивной лентой контактный ролик, установленный на валу, расположенном в подпружиненном рычаге, привод абразивной ленты и копирный ролик, причем на периферии контактного ролика выполнены канавки, параллельные оси вращения ролика и расположенные одна от другой иа расстоянии, равном окружному шагу вершин зубьев детали,Щ .Однако,при обработке деталей различных типоразмеров требуется смена копира и переналадка (регулировка) устройства, а это снижает его производительность и технологические возможности.Цель изобретения - расширение типоразмеров обрабатываемых деталей.Поставленная цель достигается теи, что устройство снабжено двумя каретками, расположенными в направляющих которые выполнены в корпусе, двумя дноплечими рычагами, шарнирно устаовленными на каждой иэ кареток и несущими соответственно копирный и контактный ролики, которые кинематически связаны между собой посредствои введенных в устройство двуплечего рычага, размещенного на оси каретки, несущей рычаг с копирным роликом, толкателя, контактирующего с одним плечом двуплечего рычага, и подпружиненного ползуна, предназначенного для взаимодействия с рычагом контактного ролика, причем другое плечо двуплечего рычага предназначено для взаимодействия с рычагом копирного ролика.На фиг. 1 представлено устройство,д сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелА на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1, размещенные в нем привод 2 абразивной ленты 3, привод 4 обрабатываемой детали 5, установленный на подпружиненном рычаге б, огибаемый абразивной лентой 3 и взаимодействующий с деталью 5 упругий контактный ролик 7, и упругий копирньтй ролик 8; орного ролика 8 размещена на(через ролик 8 ) с деталью 5 и с однимиз плеч Б закрепленного на каретке 11копирного ролика двуплечего рычага12,второе плечо В которого контактирует с толкателем 13,размещенным вподпружиненном полэуне 14,взаимодействующем с рычагом б контактного ролика 7 и закрепленном на его каретке15,причем оси 16 и 17 рычагов б и 10контактного 7 и копирного 8 роликов 10установлены в указанных каретках 11и 15,размещенных в направляющих 18корпуса 1.Привод 2 абразивной ленты 3 шарнирно закреплен на каретке 15 контак тного ролика 7, а необходимое натяжение абразивной ленты 3 регулируется грузом 19.Фиксация кареток 11 и 15 в направляющих 18 корпуса 1 устройства произ водится винтами 20 и 21.Полэун 14 взаимодействует с рычагом б посредством пальца 22 и поджатк двуплечему рычагу 12 через толкатель 13 пружиной 23, размещенной встакане 24, закрепленном на каретке 15,Отвод рычагов б и 10 контактного7 и копирного 8 роликов от обрабатываемой детали 5 в процессе ее установки перед обработкой и съема послеокончания обработки осуществляетсявзаимодействующим с рычагом 10 штоком, например, силового гидроцилиндра 25, закрепленного на каретке 11копирного ролика 8. 3Диаметры упругих контактного и копирного роликов выбираются в зависимости от модуля обрабатываемых зубьев,устройство работает следующим образом. 40В начале цикла обработки шток гидроцилиндра 25 находится в крайнем верхнем положении, вследствие чего контактный 7 и копирный 8 ролики находятся соответственно в крайнем нижнем икрайнем верхнем положениях.После установки обрабатываемойдетали 5 на шпиндель ей и абразивнойленте 3 сообщают вращение от приво,дов 4 и 2, а шток силового гидроцилиндра переводят в крайнее нижнее положение, При этом полэун 14 и размещенный на нем толкатель 13 под действиемпрухины 23 начинают двигаться вверх.Толкатель 13 перемещает плечо Вдвуплечего рычага 12 вверх, при этомего второе плечо Б перемещает одноплечий рычаг 10 и закрепленный на немкопирный ролик 8 вниз и поджимает егок зубьям обрабатываемой детали. Одновременно через палец 22 ползун 14 при 60своем движении вверх пермещает рычаг6 в том же направлении и поджимаетконтактный ролик 7, облегаемый абразивной лентой 3, к зубьям обрабатываемое летали 5 б 5 В момент, когда копирный 8 и контактный 7 ролики оказываются поджатыми к обрабатываемой детали, начинается процесс обработки,Копирный 8 и контактный 7 роликив процессе прохождения под нимизубьев вращающейся детали совершаютсинхронное колебательное движение:при этом копирный ролик 8 безотрывнообкатывается по зубьям детали, нахо-дясь в крайнем нижнем положении, когда он размещен между зубьями детали,и в крайнем верхнем положении - когда он катится по вершине какого-либозуба.Соответственно, контактный ролик7, кинематически связанный с копирным роликогл 8 посредством пальца 22,ползуна 14, пружины 23, толкателя 13и рычагов б,12 й 10, находится вкрайнем верхнел положении, т. е, между двумя смежными зубьями детали,когда копирный ролик 8 находится вкрайнем нижнем положении ( т. е. такхе между зубьями) и отрывается отдетали в молент прохождения над контактныц роликом наружного диаметракакого-либо зуба, что обеспечиваетсяэа счет выбора определенного соотношения плеч рычагов б, 10 и 12, которым регулируется амплитуда хода контактного ролика при заданном ходекопирного ролика.Этим устраняется съем металла понаружному диаметру обрабатываемойдетали.Таким образом, контактный ролик 7,управляемый копирным роликом 8 от самой обрабатываемой детали, в процессеколебательного движения рычага б последовательно входит во все впадинымежду смежными зубьями детали, и врезультате относительного движениядетали, контактного ролика и огибающей его вращающейся с рабочей скоростью 7 абразивной ленты происходитсъем металла с граней вдоль вершинызубьев,в результате которого поверхность профильной (эвольвентной) части зуба сопрягается с поверхностьюнаружного диаметра зубчатой детали порадиусной кривой.В конце процесса обработки (придостижении заданного значения величины скругления кромок) шток силовогогидроцилиндра 25 переводят в крайнееверхнее положение, в результата чегокопирный 8 и контактный 7 ролики поддействием пружины 23 отводятся от обрабатываемой детали,Необходимое значение радиуса скру.гления регулируется усилием прухины23, временем обработки, скоростьювращения ленты и ее зернистостью.При обработке зубчатых деталейразличных размеров положение контактного и копирного роликов относительно/1 Дог.Гкаэ 1230/10 Тираж 1104 Подписное Фиг. 1ВНИИПИ Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная зубьев детали регулируется перемещением кареток 11 и 15 в направляющих 18 станины.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает быструю и простую переналадку при обработке деталей разных типоразмеров. Устройство для обработки кромок по вершинам зубьев зубчатых деталей, в корпусе ксторого размещены шпиндель обрабатываемой детали с индивидуальным приводом вращения, огибаемый аб разивной лентой контактный ролик, установленный на валу, расположенном в подпружиненном рычаге, привод абразивной ленты и копирный ролик,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с 21 целью расширения типоразмеров обрабатываемых деталей, оно снабжено дву мя каретками, расположенными направляющих, которые выполнены в корпусе,двумя одноплечими рычагами, шарнирноустановленными на каждой из кареток инесущими соответственно копирный иконтактный ролики, которые кинематически связаны между собой посредствомвведенных в устройство двуплечего рычага, размещенного на оси каретки,несущей рычаг с копирным роликом,толкателя, контактирующего с однимплечом двуплечего рычага, и подпружиненного полэуна, предназначенногодля взаимодействия с рычагом контактного ролика, причем другое плечодвуплечего рычага предназначено длявзаимодействия с рычагом копирногоролика.Источники информации,принятые во внимание при экспер=иэе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 3341969/25-08,кл. В 23 Г 19/00, 1981,