Способ обработки бочкообразных зубчатых колес

СООЗ СОВЕТСКИХщилавниснаРЕСПУБЛИН 3 Д В 23 Р 1/00 нструмента истоянии льно мент ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Н.Э.Тернюк, В.Г.Дигтенко и Ю.Б.Наседкин53) 621. 924. 6, 04 ф 621. 833 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР В 685451, кл. В 23 Е 1/00, 1979,(54)1,57)ОБРАЗНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС дисковым профильным инструментом в условиях единичного деления, когда ось инструмента устанавливают перпендикулярно осн обрабатываемого зубчатого колеса, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности обработ-, ки, обрабатываемому зубчатому колесу сообщают планетарное вращение вокруг,ви 1 ОО 611 З А и, параллельной оси истоящей от нее.на расВ-д,а -е % - высота зуба обрабатываемогозубчатого колесау3 - необходимый настроечный размер, при этом радиус делите.й окружнсй:ти профильного инструа рассчитывают иэ соотношения; Щ 44еде 1 л Ае Ь - шщрина зубчатого венца обра%батываемого зубчатого колеса;,- профильный угол инструмента "- величина бочкообразности;р - расстояние между осью инст,румента и осью вращения об- ф/ батываемого зубчатого колеса.Изобретение относится к металлообработке, в частности к производствузубчатых колес,и может быть использо"вано в станкостроении, редукторостроении, транспортном машиностроении иТе Де5. Известен способ обработки бочкообг.разных зубчатых колес дисковым профильным инсррументом в условиях единичного деления, когда геометрическую ось инструмента устанавливают 10перпендикулярно оси обрабатываемогозубчатого колеса 1.Недостаток данного способа в низкой производительности,Цель изобретения - повышение прои 15изводительности обработк .Указанная цель достигается тем,что по способу обработки бочкообразных зубчатых колес дисковым профильным инструментом в условиях единич Оного деления, когда ось инструментаустанавливают перпендикулярно осиобрабатываемого зубчатого колеса,последнему сообщают планетарное вращение вокруг оси, параллельной осиинструмента и отстоящей от нее нарасстоянииЪ-ь4= 2 1где Ъ - высота зуба;обрабатываемогоколеса,Ь - необходимый настроечный размер, при этом радиус делите.- льной окружности профильного инструмента расчитывают иэ Ыотношения35Ь уЫ+4 д где О - ширина зубчатого венца обрабатываемого зубчатого колеса; 404- - профильный угол инструмента;О - расстояние между геометрической осью инструмента и осью вращения обрабатываемого зубчатого колеса. 45На фиг. 1 изображена общая схема способа; на фиг. 2 - сечение по вертикальной оси.Обрабатываемое зубчатое колесо 1 имеет ось планетарного вращения О 5 Ое ееи осьпериодического деления. Профильный дисковый инструмент 2 с радиусом делительной окружности имеетось вращения О,Способ осуществляется следующимобразом,Обрабатываемое зубчатое колесо 1устанавливают в начальном угловомположении, соответствующем обработкепервой впадины, Затем заготовке зубчатого колеса 1 придают планетарноедвижение с переносным вращением вокруг оси О, параллельной геометрической оси О дискового профильного инструмента и отстоящей от нее на расстоянии О .Необходимость ввода настроечногозазора объясняется тем, что заготовка перед обработкой должна проходитьс зазором от режущей кромки дисковогоинструме нт афиг, 1 ) .Настроечный размер находится впределах 1-2 мм. При многопозиционнойобработке одновременно обрабатываютсяопределенные участкц зубьев нескольких зубчатых колес фиг. 1 - А, Я,В и Г) эа счет постепенного нарастания глубины обработки, а окончательное формообразование каждого зубапроисходит только в момент пройождения через линию , проведенную поцентрам инструмента О и планетарного вращения О .Способ обеспечивает получение нетолько бочкообразных, но и тороидальных зубьев,Способ может осуществляться и принеподвижном инструменте. Однако вращение инструмента позволяет уменьшитьизнос режущей кромки. После осуществления одного оборота вокруг оси О научастке выхода иэ зацепления зубьевс инструментом производится деление,ицикл повторяют до полной обработкивсех зубьев.Способ, позволяя обрабатыватьодновременно несколько зубчатых ко-,елес, имеет минимальные потери времени на холостые хода инструмента. Этоспособствует повышению производительности труда в 3-4 раза по сравнениюс известным.1006113 ставитель И, Кузнецовахред И,Тепер Корректор. А.Дзят Редакт анд 3 тираж 1104 П НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 3035, Моснва, Ж, Рауиская наб., д. Заказ 200 б/2 В