Способ разделения газообразных и жидких углеводородов

зав с КОМИТЕТ СССРНИЙ И 07 НРЬ ГОСУДАРСТ ВЕНН ГЮ ДЕЛАМ ИЭОБ ЗОБРЕТЕНИЯ ИСАНИ ВЧЮЮОЮМУ СЗИДВТВЬС Р 30Н. Матюшко,АлександровБюле яков, Б в о-исследовательородного сырья(56) 1. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке, М., Химиями, 1981 с2852. Андреева Г,А Щербатенко Н. Прохоренко Ф.Ф., Зайнулин Р,А, Опы проектирования газофракционирующих установок, -Нефтепереработка и нефтехимия, 1977, 9 11, с. 1-3. (Д 4)(57) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗООБР НЫХ И ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ процес(21) 3377582/23-04 (22) 31.12.81(72) Э.Ш. ТелМ.Г. Ибрагимои В.Н. Мухина (71) Всесоюзный науч ский институт.углево (53) 665.625.6(088.8.сов коксования и термического крекинга путем деэтанизации в абсорбционно-отпарной колонне жирного газа и нестабильного бензина, ректификации насыщенного абсорбента в стабилизационной колонне, разделения головной фракции стабилизационной колонны на целевые продукты, подачи части кубового остатка стабилизационной колонны в качестве доабсорбента в абсорбционно-отпарную колонну и отвода оставшейся части кубового остатка в качестве стабильного бензина, о т л и ч а ю щ и й с я теьь, что, с целью упрощения технологии процесса,ректификацию насыщенного абсорбента проводят с отводом в виде ЕС бокового погона фракции С+В, часть которой используют в качестве горячей циркуляции в стабилизационной колонне,Изобретение относится к способам разделения легких углеводородов процессов деструктивной переработки нефтепродуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимичесКой промышленности.Известен способ разделения газообразных и жидких углеводородов, например жирного газа и нестабильного бензина, путем дезтанизации в абсорб-ционно-,отпарной кЬлонне, стабилиэа ции насыщенного абсорбента ректификацией, разделения части кубового продукта колонны стабилизации и ректификационной колонне и использования кубового продукта последней в 15 качестве доабсорбента в абсорбционноотпарной колонне 13Наиболее близким к изобретению является способ разделения газообразных и жидких углеводородов процессов коксования и термического крекинга путем деэтаниэации жирного газа и нестабильного бензина в абсорбционно-отпарной колонне, стабилизации ректификацией насыщенного абсорбента разделения головной фракции колонны стабилизации на целевые фракции, подачи части кубового остатка колонны стабилизации в качестве доабсорбента в абсорбционно-от- парную колонну и отвода оставшейся части кубового остатка колонны стабилизации в смеси с фракцией углеводородой С иэ блока разделения головки стабйлиэации в качестве стабильного бензина 12. 35При этом обеспечивается высокая глубина. отбора и требуемое количество получаемых фракций легких углеводородов. Однако к недостаткам способа относятся повышенные капиталь 40 ные и энергетические .затраты на разделение головки стабилизации из-за наличия балластного количества угле" водородов С и необходимость перегрева циркулирующего кубового продукта 45 колонны стабилизации для обеспечения теплоподвода в куб колонны, полимеризация тяжелых непредельных углеводородов и отложение смолистых соединений в аппаратах.50Цель изобретения - упрощение технологии процесса, заключающееся в снижении капитальных и эксплуатационных затрат на проведение процесса и уменьшении полимеризации непредельных углеводородов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разделения газообразных и жидких углеводородов процессов коксования и термического 60 крекинга путем деэтаниэации в абсорб" ционно-отпарной колонне жирного газа и нестабильного бензина ректификации насыщенного абсорбента в стабилизационной колонне, разделения го ловной фракции стабилизационной колонны на целевые продукты, подачи части кубового остатка стабилизаци" онной колонны в качестве доабсорбента в абсорбционно-отпарную колонну и отвода оставшейся части кубового остатка в качестве стабильного бензина, ректификацию насыщенного абсорбента проводят с отводом в виде бокового погона фракции С- Зи подачи части этой фракции в качестве горячей циркуляции в стабилизационную колонну,Отличительными признаками способа является ректификация насыщенного абсорбента в стабилизационной колонне с отбором в виде бокового погона фракции СЬ,а также использование части фракции С,8 для горячей цир- . куляции .в стабилизационную колонну.Отбор бокового погона позволяет исключить из головки стабилизации углеводороды С , что приводит к снижению общих затрат на разделение последней за счет уменьшения числа колонн и объема ее переработки. Облегчение фракционного состава горячей циркуляции существенно снижает полимеризацию непредельных углеводородов и отложение смолистых соединений на элементах теплообменной и ректификационной аппаратуры.На чертеже приведена принципиальная технологическая схема осуществления процесса. Нестабильный бензин по линии 1 и жирный газ по линии 2 с установки деструктивной переработки нефтепродуктов двумя потокайи поступают на деэтанизацию в абсорбционно-отпарную колонну 3, причем поток нестабильного бензина используют в качестве основного абсорбента и подают в среднюю часть абсорбционной зоны колонны. Насыщенный абсорбент по линии 4 иэ куба колонны подают на стабилизацию в ректификационную колонну 5.Режим в колонне стабилизации 5 поддерживают таким образом, что в головке стабилизации по линии б отводят только углеводороды С и С 4, а с боковым погоном по линии 7 отбирают основное количество углеводородов Сб.. Часть бокового потока может быть использована для подвода тепла в куб колонны, путем циркуляции через печь 8, Часть кубового продукта по линии 9 колонны стабилизации используют в качестве доабсорбента в абсорбционно-отпарной колонне 3 для уменьшения уноса легких фракций основного абсорбейта (нестабильного бензина 1) сухим газом по линии 10. Головку стабилизации по линии 6 направлящт в ректификационную колонну 11 для получения пропан-пропиленовой, отводимой по линии 12, и бутан-бу,ШЕ ЩПараметры Абсорбционна Колонна стабилизации отпарная ко- насьвценного абсорбенлонна та Колонна получе- ния пропав-про" пиленовой и бутан-бутиленовой фракций Давление, ата 18 12 Температура, ф С: верха 30 60. низа 82 98 сырья 70 40 жирного газа нестабильного бензина 40 доабсорбента4 щегмовое число 20 2,3 Число тарелок 50 60 60шю а в тиленовой фракций, отводимой по ли"нии 13.П р и м е р. Разделению подвергают жирный гаэ и нестабильный бензин с установок коксования и .термического крекинга по схеме, описаннойвыше.В табл.1 приведены параметры технологического режима гаэофракционирующей установки,В табл. 2 - 5 приведены материальных балансы абсорбционно-отпарнойколонны, колонны стабилизации, колон.ны псщученвяпропан-пропиленовой ибутан-бутиленовой фракций и ГФУ соответственно. 5В таблице 6 приведены сравнительные данные по энергоэатратам напроведение процесса,Расчеты произведены для установ"ки ГФУ мощностью по сырью 696,6 тыс,т/год. Пентан-амиленовая фракция,51 асодержащаяся в сырьевых пото%ах, в настоящее время и в перспективе будет использоваться только,как высокооктановый компонент автобензина. Поэтому боковой погон колонны стабилизации по табл.З, содержащий основное количество данной фракции, в табл.5 приведен совместно с кубовым продуктом этой колонны и показан в виде стабильного бензина.Иэ приведенных в табл.4 и 5 данных видно, что предлагаемый способ обеспечивает выработку товарных фракций углеводородов (пропан-пропнленовой и бутан-бутиленевой) и стабильного бензина, отвечающих. требованиям по их качеству ТУ 38. 101489-.79, а данные табл.б показывают, что предлагаемый способ в сравнении,с известным позволяет снизить затраты электроэнергии более чем в 2, греющего пара в 2 и охлаждающей воды в 1,3 раза.М ОЪ СЧ СЭ с с о лч ч О 10 ОЪ с со Л 0 о с с о м Ю с м1 Э х мха (:Эх ода аоа ехв о ф м й с1 л л(Ф а о оос сл мм л о ф с Ю ч чо в ос аоф л с а ао с с э о омсч 3 н о И 3 о М9ч ч аф Ж. фф.ч В13 1035051 т а б л и ц а б Способ Показатели известный предлагаемый Затраты электроэнергии(тыс.кв,ч) 13000 33423 Затраты нагреющий пар(ГКАЛ) 167119 83559 Количествоохлаждащщейводы, м /ч 20000 27853Заказ 5756/22 Тираж 503 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5