Способ получения ароматических углеводородов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1038330
Авторы: Алексеева, Брагин, Васина, Липович, Лутовинова, Миначев, Нефедов, Преображенский, Сахабутдинов, Эппель
Текст
СНИХ Е(НИХ П 9) И 3) О ТЕНИ ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИ. ЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С 6-СВ путем конверсии простых алифатических эфиров С"С при 450-550 С, и атмосферном давлении в присутствии катализатора высококремнистого цеолита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, процесс проводят в токе гелия с линейной скоростью 360- 1200 мл/ч и в качествекатализатора используют высококремнистый цеолит, включающий 15-20 вес,Ъ аморфной окиси кремния, предварительно обработанный насыщенными углеводородами С 6-С 8 при 450-550 С.Изобретение относится к получению,ароматических углеводородов С 6-С 8путем конверсии простых алифатических эфиров С 2-СбИзвестен способ, получения смесиалифатических и ароматических углеводородов конверсией метанола идиметилового эфира (их смеси) при380-540 С, атмосферном давлении вприсутствии цеолитного катализатораН-ЕбМ, 28 Мс Б 0/АКО 30. Выход ароматических угленодородонС 6-С, равен 37,02, селективность. образования бензольно-ксилольнойфракции 22,05 11,Недостатки способа - низкий выход. 15ароматических углеводоров С 6-С инизкое содержание бензольно-ксилольной Фракции.Наиболее близким к предлагаемомуявялется спОсоб получения ароматических углеводородов С 6-Св путемконверсии простых алифатических эфи-,Оров С-С 6 при 450-550 С, атмосферном давлении в присутствии катализатора нысококремнистого цеолита типа25 М 21 .Недостатком известного способаявляется невысокий выход целевыхпродуктов.Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта.Указанная цель достигается тем,что согласно способу получения ароматических углеводородов Сб-Св путем:конверсии простых алифатических эфиоров С-С 6 при 450-550 С, атмосфер- З 5ном давлении в присутствии катализатора высококремнистого цеолита,процесс проводят в токе гелия слинейной скоростью 360-1200 мл/ч и вкачестве катализатора используют 40высококремнистый цеолит, включающий15-20 нес. аморфной окиси кремния,предварительно обработанный насыщенными углеводородами С 6-С 8 при450-550 С. 45П р и м е р 1. Приготовление катализатора 75 г бромида тетрабутиламмония растворяют в 500 мл воды,добавляют к раствору 7,0 г алюминатанатрия (27,4 нес. А 10 , 12 гасОНи тщательно перемешивают. К полученному раствору добавляют 376 мл золякремневой кислоты (293 г/лЫО,4,8 г/л Нар ). Образовавшийся алюмокремнегель интенсивно перемешиваютв течение 1 ч для получения однородной реакционной массы (рН 12 . Полученную массу помещают н автоклави кристаллизуют при 180 С в течеоние 150 ч. Продукт кристаллизации 60отделяют от маточного раствора пу-,тем фильтрации на норейке Бюхнера,промынают дйстиллированной водой 3 л,и высушивают при 110 С в течение3 чФ По данным рентгенофазового анализа излучение Сграфитоный монохроматор) образец содержит 80 высококремнистого цеолита состава, моль: 0,83 МаО А 10 70,050 и 20 аморфной фазы в виде %0. Такой Образец подвергают декатиониронанию путем обработки его избыточным количеством раствора хлористого аммония для уДаления натрия. Перед декатионированием 10 г цеолита прокалинают 5 ч при 550 С на воздухе, затем загружают н реакционную колбу с мешалкой, заливают 50 мл 25-ного раствораИН 4 С 1 и перемешивают 2 ч при 70 С,О фильтруют и отмывают от ионов хлора дистиллированной водой в количестве 3 л, затем высушивают 3 ч при 120 С.Состав полученного катализатора: 80 цеолита состава, : НаО 0,1, А 10 2,0, 5 О 97,9 и 20 кварца.П р и м е р 2, Реакционную массу готовят аналогично примеру 1 с теми же загрузками, но кристаллиэацию образца осуществляют при 200 в течение 150 ч. После отмывки и сушки образец содержит 95 цеолита состава, моль: 0,6 Ма 1 0 А 1 ОО 70,5 5 0 и 15 вес, аморфной фазы окиси кремния. Удаление натрия проводят, как описано н примере 1,Состав полученного катализатора: 85 цеолита состава, : МаО 0,1, А 10 з 2,0, 50 97,9 и 15 кварца.П р и м е р 3. Через 0,5 г (0,7 см ) катализатора Н-форма цеоЯлита с мольным отношением 50/А 10 равным 71, содержащего 15 50 и активированного нагреванием в воздухе при 500 С в течение 5 ч пропускают сначала насыщенный углеводород - циклогексан при 550 С, затем подаютодиметиловый .эфир. Реакцию проводят в токе гелия (360 мл/ч) при 550 С, давлении 1,2 атм и времени контакта 7 с. Продукты реакции анализируют ГЖХ методом.Конверсия диметилового эфира 110, выход ароматических углеводородов состава С 6-С 8 59,1, алифатических углеводородов С-С 5 40,9 (в расчете на .углеводородную часть).(П р и м е р 4. Через 0,5 г0,7 см) катализатора Н-Форма цеолита с мольным отношением 50/А 10, равным 30, содержащего 20 502 и ак" тивированного нагреванием н воздухе при 500 дС в течение 5 ч пропускают сначала насыщенный углеводород-н-гексан при 550 ОС, затем подают диметиловый эфир. Реакцию проводят в токе гелия (20 мл/ч ) при 550 ОС, давлении 1,5 атм и времени контакта 3,5 с, Анализ продуктов реакции осуществляют аналогично примеру 1.КОнверсия эфира 100, выход ароматических углеводородов Сб-С 8 51,5,алифатических углеводородов С 1 -Су 48,5.1038330 Составитель Е.ДжуринскаяРедактор А.Курах Техред М. Гергель Корректор В.Бутяга 1Заказ 6138/25 Тираж 418 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Е, Раушская наб., д. 4/5ВФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 5 . Процесс ведут в присутствии катализатора, описан-ного в примере 3, обработанного перед началом опыта изооктаном при 550 С, в токе гелия 1200 мл/ч) при 550 ОС, атмосферном давлении и времени контакта 2 с. Анализ продуктов реакции проводят аналогично примеру 1.Конверсия диметилового эфира 100; выход ароматических углево дородов С 6-СЕ 49,3, алифатических углеводородов С-С,5 50,7.П р и м е р б. Процесс ведут в присутствии катализатора, описан- ного в примере 4, в токе гелия 15 360 мл/ч) при 450 ОС, давлении 1,2 атм и времени контакта 7 с. Анализ продуктов реакции проводят аналогично примеру 1.Конверсия диметилового эфира 20 100, выход ароматических углеводородов С 6-С 8 42, алифатических углеводоррдов С-С 58П р и м е р 7. Через 0,5 г (0,7 смф) катализатора Н-форма цеолита с мольным отношением ЫО/А 120 равным 60, содержащего 17 ЯО, обработанного циклогексаном аналогично примеру 1, пропускают диэтиловый эфир в условиях реакции, описанных в примере 1.При 100-ной конверсии исходного .эфира выход ароматических углеводородов состава С 6-С 8 46.2, алифатических углеводородов 53,8.:П р и м е р8. процесс ведут в З 5 присутствии катализатора и в условиях, аналогичных примеру 4, используя в качестве исходного сырья диизопропиловый эфир. При 100-ной конверсии . эфира выход ароматических углеводо рбдов Сб-С 8 составляет 52,5, алифа.тических углеводородов С-С47,5.Таким образом, повышение выхода ароматических углеводородов Сб-С 8 и селективности образования бен вольно-ксилольной фракции достигают путем конверсии простых алифатических эфиров при повышенной температуре, в токе гелия 1360-1200 мл/ч), в присутствии катализатора кристаллического алюмосилнката с мольнымотношением 51 О/А 10 равным 60-80,дополнительно содержащего 15-20кварца. Используемый катализаторпредварительно обрабатывают насыщенными углеводородами С 6-С 8 при 450550 С. В указанных условиях процесспротекает с высокими выходами ароматических углеводородов до 59,1 иболее селективно по сравнению сизвестным способом: выход ароматических углеводородов из диметилового эфира на 17,7-35,7 больше, аселективность образования бензольно-ксилольной фракции выше на 3542. Кроме того, согласно предлагаемому способу наряду с высокимивыходами ароматических углеводороФ одов при 350-450 С и времени контакта 20 с получаемая смесь углеводородов 56 алифатичесжих углеводородов состава С-С преимущественноизостроения и 39 ароматических углеводородов состава Сь-С и можетбыть использована как бензиновоесырье с октановым числом) 83 н.П р и м е р 9. Процесс ведутв присутствии катализатора, описанного в примере 1, обработанного перед началом опыта н-гексаном при450 С 1,время контакта 3 с ) в течение 2 ч, Затем подают днметиловыйэфир. Реакцию ведут при 550 С, атюсферном давлении и в токе гелия1(720 мл/ч). Анализ продуктов реакцииосуществляют аналогично примеру 1.Конверсия эфира 100, выходароматических углеводородов С 6-С 846,5.П р и м е р 10. Процесс ведутв.присутствии катализатора, описанного в примере 2, обработанногоперед началом процесса циклогекса;ном время контакта 7 с при 500 Св течение 2 ч, затем подают диметиловый эфир. Реакцию ведут при550 С, атмосферном давлении и в токегелия 1200 мл/ч). Анализ продуктовреакции осуществляют аналогично примеру 1,Конверсия эфира 100, выход ароматических углеводородов С - С 8 51,5.
СмотретьЗаявка
3008322, 13.10.1980
ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ ИМ. Н. Д. ЗЕЛИНСКОГО, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6711
БРАГИН ОЛЕГ ВЛАДИМИРОВИЧ, НЕФЕДОВ БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ, ВАСИНА ТАМАРА ВЛАДИМИРОВНА, ПРЕОБРАЖЕНСКИЙ АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, АЛЕКСЕЕВА ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА, ЛУТОВИНОВА ВЕРА НИКОЛАЕВНА, ЛИПОВИЧ ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, САХАБУТДИНОВ АСХАТ ГАБДУРАХМАНОВИЧ, ЭППЕЛЬ СЕМЕН АРОНОВИЧ, МИНАЧЕВ ХАБИБ МИНАЧЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C07C 5/41
Метки: ароматических, углеводородов
Опубликовано: 30.08.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1038330-sposob-polucheniya-aromaticheskikh-uglevodorodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения ароматических углеводородов</a>
Предыдущий патент: Способ переработки шлама станции нейтрализации сточных вод производства фосфорных удобрений
Следующий патент: Способ регенерации поглотительного раствора на основе солей одновалентной меди
Случайный патент: 329237