Патенты с меткой «сусла»

Номер патента: 1578195

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Бояр, Решетняк, Тодосийчук, Швец

МПК: C12P 7/06

Метки: мелассного, производстве, сбраживания, спирта, сусла

...(от 10 до 403 по отношени ю к спирт овым) . Ра з ные колич ест вапивных дрожжей расы 11 вносят в сбраживаемую среду при концентрации саха"ров в ней 2,0 г/100 мл, что обосновано в предыдущей серии опытов,П р и м е р 7, Питательную средугот овят а налоги ч но при мер у 1. Коэффициент разбавления среды составляетО, 065 м. При концентрации несброженных сахаров 2,0 г/100 мл в средувносят 10 г пивных дрожжей расы 11 поотношению к спиртовым расы В. -П р и м е р 8. Предлагаемый способ осуществляют по примеру 7 с темлишь отличием, что количество пивныхдрожжей составляет 15," по отношениюк количеству спиртовых дрожжей,П р и м е р 9. Предлагаемый спо"соб осуществляют по примеру 7 с темлишь отличием, что количество пивныхдрожжей составляет 20/...

Номер патента: 1597402

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Дорош, Петрова, Подгорский, Свечникова, Тодосийчук, Швец

МПК: C12P 7/06

Метки: мелассного, приготовления, производстве, сброженного, сусла, этанола

...которые, адсорбируясь на поверхности дрожжевых клеток, ухудшают доступ к ним питательных веществ, снижают их бродильную активность, Кроме того, при длительном процессе эти вещества 45 осаждаются на различных пористых носителях микроорганизмов как на фильтрующем материале. Для устранения этого недостатка осветляют мелассное сусло с питательными веществами, про пуская его через колонну, заполненную тем же керамзитом с размером частиц 2-5 мм. При этом для повышения эффективности осветления пропускают через колонну только частично разбавленную мелассу (концентрация сухих веществ 40-45%), а затем разбавляют ее водой до рабочей концентрации 22-28 Х.СВ. Для согласованной по скоростям прото Таблица 1 Количество закрепленных клеток, млн/г(+5%)...

Номер патента: 1601112

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бутто, Куприянова, Морозова, Пехов, Сергиенко

МПК: C12C 3/10, C12C 7/00

Метки: охмеления, пивного, сусла

...отходы производства СО -экстракции хмеля, а перед окончаниемварки добавляют СО -экстракт. Далее процесс варки пива осуществляют по принятой на данном производст-, ве технологии.П р и м е р . Отходы, получающиеся при производстве СО -экстракта, взвешивают на весах из расчета, например, 30 г отходов на 1 дал сусла. Отвешенное количество отходов вносят в кипящее сусло через 10 мин после начала кипения, Затем отвешивают СО -экстракт хмеля из расчета, например, 1 г СО -экстракта хмеля на 1 дал сусла. Через 90 мин кипячения сусла вносят отвешенный СО -экстракт хмеля при включенной мешалке и ведут варку еще 30 мин. Общая продолжительность процесса варки 2 ч. Далее про-цесс ведется по схеме, принятой на производстве.Осуществление...

Номер патента: 1601113

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Руссу, Чокой

МПК: C12G 1/02

Метки: мезге, сбраживания, сусла

...перфорированной плиты вверх резиновый шар 20 гидрозатвора опускается вниз к металлическойрешетке 21 и таким образом открывается отверстие ограничительной гайки 19, В данном случае жидкая фазаперетекает сверху вниз и увлекает засобой твердые части мезги, случайнооказавшиеся над перфорированной плитой, и тем самым очищается ее верхняя часть от мезгиПод перфорирован-ной плитой накапливаются сусло и.твердые частицы мезги, которые под действием диоксида углерода, образующегося в процессе спиртового брожения,поднимаются в верхнюю часть резервуара, и вновь образуется шапка мезги.После скопления шапки в верхнейчасти резервуара цикл ее погруженияи подпрессования повторяется. Дляполучения вин с интенсивной окраскойцикл погружения и...

Номер патента: 1620475

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Иваненко, Ковба, Липнягов, Пугаченко, Сологуб

МПК: C12G 1/02

Метки: извлечения, пресс, растительного, сусла, сырья

...изображен пресс.Пресс для извлечения сусла из рас тительного сырья содержит корпус 1 с приемным бункером 2, перфорированную камеру 3 и установленную с возможностью качания на пустотелом валу 4 щеку 5, транспортирующее приспособление 15 для отвода выжимок, представляющее собой два шнека 6, суслосборник 7 и приРасстояние Высота Выходсока из1 т Содержаниевзвесей между планпланок,сырья,дал в отжатом соке,7 Пресс работает следующим образом.Сырье подают в бункер 2, заполняя полости между боковыми поверхностями камеры 3 и щеки 5. С помощью приводного, механизма щеку 5 поворачивают вокруг пустотелого вала 4, сжимая продукт в одной из полостей. При этом основная часть сырья перемещается вниз к шнеку 6 и лишь незначительная, часть выдавливается...

Номер патента: 1622387

Опубликовано: 23.01.1991

Автор: Мартаков

МПК: C12G 1/02

Метки: виноградной, выдержки, мезге, непрерывного, сбраживания, сусла

...из них составлял 0,2-0,3, а диаметр нижнего 0,3- 0,4 диаметра емкости.Установка в режиме выдержки виноградной мезги в протоке для получения преимущественно красных натуральных соков или экстрактивных виноматериалов работает следующим образом.Свежая меэга нагревается до 45- 50 ОС в мезгоподогревателе (не показан) и подается по трубопроводам 24 или 25 и кранам 26 или 27 через загрузочное устройство 2 снизу в емкость 1, Одновременно в работу включают перемешипающее устройство 12 и ворошнтели 13 и 14. Нагретая мезга перемещается снизу вверх по кольцевой зоне емкости 1, между ее стенками и сусло- сборниками 9 и 10 и, пройдя кольцевой зазор между камерой и стенкой емкости 1, поступает в полость камеры. Над камерой и в камере меэга...

Номер патента: 1629314

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Иванова, Кишковская, Черноокова

МПК: C12G 1/02, C12N 1/18

Метки: sснizоsасснаrомyсеs, асidоdеvоrатus, виноградного, дрожжей, используемый, концентратов, малокислотных, приготовления, сусла, штамм

...ас 1 с 1 ос 1 ечогаСцэ ВКПМ У1629314 дцентрации сахаров 485 г/дмУ, В качест.ве засевных культур исследуют 24 музейных штамма трехсуточных дрожжейрода Зсмк гоз ассйаговусез Р выращенныхна виноградном сусле. Величина засева0,1% от объема концентрата, Из 24 .штаммов только четыре оказались способными вызывать на четвертые суткизабраживание концентрата. Наиболее активным из них был предлагаемый штаммТаджикский, который сравнивают с известным.В таблице представленЪ 7 сравнительные данные по снижению кислотностипри величине засева предлагаемогоштамма дрожжей 5%,Из данных таблицы следует, что про"должительность процесса кислотопони- .жения соКращается на 4 дня, уменьша-ется количество вносимой дрожжевойь- разводки с 20 до 5%Р уменьшается...

Номер патента: 1634702

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Муравицкая, Серафимович

МПК: C12C 7/04

Метки: пивного, сусла

...получают из 80 солода и 20 смеси ячменной муки и солодовых ростков, взятых в соотношении 3:1 одноотварочным интенсивным методом в две стадии.Первая стадия.В эаторный стакан д ливают 4-кратное количество емым эернопродуктам - 110 с турой 45" С. На затирание бе нной муки (15 г) с зкстрактивн и 5Массовая доля сухих ве ест в,Степень сбраживания,Способ Солод 80 ь, ячменнаямука 20 Известный 10 1 1,0 7,99 77,6 Предлагаемый Смесь в соотношении3:1, дрожжи Оф(,Смесь в соотношении1:1, дрожжи 0Смесь в соотношении1:1, дрожжи 3;(Смесь в соотношении1;1, дрожжи 4Смесь в соотношении1:1, ожжи 5 13 11,0 7,89 78,3 13 11,0 7,58 77.8 12 1 1,0 8,13 78,7 12 11,0 8,24 79,8 12 8,40 11,0 80,2 ростков с экстрактивностью 47,0, Полученный затор выдерживают 20...

Номер патента: 1640151

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Домбровская, Иванова, Кобелев, Швыркова

МПК: C12C 9/02

Метки: пива, приготовления, сусла, темного

...кипятят с хмелем. Зерна ячменя, ржи фподвергают обжаркее 40 мин, затем и постоянном лередобавляют сернокис1640151 Формула изобретения Составитель Л.Пашинина Редактор Н. Гунько Техред Л.Олийнык. Корректор И.ЗрдеииЗаказ 996 Тираж 368 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 11 11Производственно-издательский комбинат Патент , г.ужгород, ул. Гагарина,101.лый аммоний 0,005 и углекислый калий0,02 Х от ее объема и кипятят 30 мин.Полученный красящий затор смешивают с основным затором из светлогосолода, из расчета 90 Х светлого солода и 10 Х обжаренных злаков. Общийзатор осахаривают, фильтруют и кипятят с хмелем известным способом.П р и м е р 2, Зерна ячменя и...

Номер патента: 1641877

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Домбровская, Иванова, Кобелев, Селина, Швыркова

МПК: C12C 9/02

Метки: пива, производства, сусла, темного

...фильтруют, полученное суслокипятят с хмелем известным способом,П р и м е р 6. Несоложеный материал - смесь зерен ржи, ячменя, овса, пшеницы подвергают обжарке при250 С в течение 20 мин, дробят, смешивают с водой в соотношении 1:5 при60 С и постоянном перемешивании, кипятят 20 мин. Полученный красящийзатор смешивают с основным заторомиз светлого пивоваренного солода из расчета 957. с ветл ого пивовар енног осолода и 57 обжаренных злаков. Общийзатор осахаривают, фильтруют, Полученное сусло кипятят с хмелем известным способом.П р и м е р 7. Несоложеный материал в виде смеси зерен ржи, ячменя,овса, пшеницы подвергают обжарке прио180 С в течение 50 мин, затем дробят,смешивают с водой в соотношении 1:4опри 70 С и постоянном...

Номер патента: 1641878

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Домбровская, Иванова, Колпакчи, Подольская, Швыркова, Шевко

МПК: C12C 9/02

Метки: пива, производства, сусла, темного

...таких красящих компонентов ККС, как карамели, меланоидины и поликарбонильные соединения, естественных антиокислителей - редуктонов и меланоидинов, а также16418 78 хих веществ 9,07., Сусло кипятят с хмепем, за 30 мин до конца кипяче ния задают 5 кг сахарного колера и 35 кг концентрата квасного сусла. Подученное сусло имеет цвет 3, 0 - 6,0 см раствора йода концентрацией О, 1 моль/дм на 100 смб воды.Физико-химические показатепи сусла и готового продукта приведены в таблице.с Предлагаемый способ позволяет увеличить выход экстрактивных веществ на 1,0-1,5 Е, повысить качество готового продукта, увеличив дегус" тационный балл с 19 до 23.Формула из обр ет ения 92 суслоЦвет, смф расра йода концерацией О, мопна 1000 сма в/дм 50 Содеркание и...

Номер патента: 1641879

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Голикова, Домбровская, Елисеев, Иванова, Швыркова

МПК: C12C 9/02

Метки: пива, производства, сусла, темного

...качества сусла, полученного по предлагаемому и известному способам, представлены в таблице. П р и м е р 4. В варочном агрегате с единовременной засыпью 5000 кгпо общепринятой технологии вырабатывают пивное сусло с массовой долейсухих веществ 14,0 . Часть промывнойводы собирают в отдельную емкость,например 35 гл, и корректируют еерН до 7,5 путем добавления двууглекислого натрия, После установлениярН 7,5 в промывную воду задают концентрат квасного сусла в количествеЗот засыпи зернопродуктов - 150 кги 20 прессованного хмеля - 21 кг.Смесь кипятят в течение 20 мин,после чего перекачивают в общее сусло, далее процесс охмеления проводятобщепринятым способом.П р и м е р 5. В варочном агрегате из 3000 кг зернопродуктов...

Номер патента: 1648968

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Будько, Василенко, Кожухарь, Линецкая, Мелетьев, Тарасова

МПК: C12C 9/02

Метки: пивного, приготовления, сусла

...хмеля для ароматизации. Сусло охлаждают и фильтруют.Величина горечи сусла составила34 ед. ЕВС,П р и и е р 3. Из расчета охмеленияЗдм сусладля пива" Жигулевское" врезервуар емкостью 1 дмз." помещают навескупрессованного хмеля 4,44 г (85 общегорецептурного количества) в пересчете нахмель с базисными показателями качества,к нему приливают 235 смз воды (гидромодуль 1:50)с рН 6;би вносят раствор ферментного препарата с содержанием 0,03протосубтилина Г 10 х к массе хмеля, что со.ставляет 0,0013 г, и вытяжку из ферментногопрепарата, содержащую 0,4 цитороземина Пх к массе хмеля, что составляет 0,018 г.Перемешивание компонентов осуществляют в течение 60 мин при тумпературесреды 70 С. Сусло объемом 3 дм кипятят 15мин, вносят в него...

Номер патента: 1652332

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Исаев, Павлович

МПК: C12G 1/02

Метки: действия, мезги, непрерывного, отделения, плодово-ягодной, сусла

...3 - неподвижную и качающуюся - огибают гибкие ленты 15 и 16, например, из синтетического материала, прилегающие к рабочей поверхности огибаемых ими стенок 6 и 12. Вне камеры прессования ленты 15 и 16 плотно прижаты к приводным, натяжным и направляющим роликам 17 - 19 Вне камеры установлены также распылители 20 воды для промывки лент и осушители 21 для сушки лент воздуЛенты 15 и 16 выполнены с возможностью фильтрации.Устройство работает следующим образом,Сырье через бункер 1 поступает в дробилку 2, откуда непрерывно подается в камеру 3 прессования, одна из стенок 6 которой, подвешенная на шарнире 8, получает качательное движение от штока 10 гидроцилиндра 11. Во время отхода подвижной стенки 6 гибкие ленты 15 и 16 продвигаются на...

Номер патента: 1654330

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Мартаков

МПК: C12G 1/02

Метки: вин, полусухих, производстве, сбраживания, сусла

...в последнюю порцию меэги вводят пектолитический препарат иэ расчета 0,003 . Меэгу с Аерментным препаратом выдерживают 8 ч. После отделения сусла-са-, мотека мезга уплотняеюя и на нее сверху добавляют новую порцию меэги при избыточном давлении 010 МПа и свободном оттоке сусла-самотека. На осветление направляют только первые порции сусла-самотека, а основную его массу в результате самоосветления переводят на первую стадию брожения без дополнительного осветления, Вместе с суслом в головную емкость вводят разводку винных дрожжей Я.чпд Мускат 68 (16) - крупнозернистый штамм в дозе ЗХ.Первую партию меэги отпрессовывают при избыточном давлении мезгн О, 10 МПа, а полученное сусло переводят на первую стадию брожения. Брожение осуществляют при...

Номер патента: 1655975

Опубликовано: 15.06.1991

Автор: Всеволодов

МПК: C12G 1/02

Метки: винограда, сусла

...щеки 13. одинконец которой закреплен на стенке камеры2 давления посредством шарнира 14, а другой снабжен механизмом 15, соабщаюсцимщеке 13 качательное движение,Дугообразная щека 13 с внешней стороны снабжена камерой 16, имеющей в поперечном сечении форму сектора,Устройство работает следующим образом.Виноград или мезга подается в приемный бункер 1, иэ которого он попадает вкамеру 2 давления, где подхватываемый лопастями 10 прессующего элемента, продвигается в направлении дугообразной щеки 13подпрессовывающего элемента. Порциясырья, заключенная в пространстве междулопастью 10 и щекой 13, подвергается прессованию в онам слое. Высота слоя составляет до 300 мм, Лопасть 10, продвигаясь понаправлению к щеке 13, прижимает сырье кней,...

Номер патента: 1655976

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Дьяков, Иваненко, Липнягов, Чернат

МПК: B30B 9/14, C12G 1/02

Метки: извлечения, растительного, сусла, сырья

...сырьем давление в устройстве за счет новых порций сырья, которые выносит из зоны загрузки прессующий шнек 6, возрастает, выделяемое при этом сусло собирается через перфорации кожуха на поддон и отводится через сокоотводящие патрубки, При отходе прессующего шнека 6 в исходное положение сырье, которое находится между запорным механизмом 7 и входом в конический переходный участок 4, надежно запирается в этот объем за счет задней поверхности конической вставки 11 и клинового эффекта между коническими поверхностями вставки 11 и конического переходного участка 4. Эффект усиливается тем, что поток сырья рассечен дополнительно радиальными пластинами 12 на несколько объемов, уменьшив таким образом вероятность срыва этих клиньев при их...

Номер патента: 1666528

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Архипова, Булий, Рябченюк, Швец

МПК: C12C 5/04, C12C 7/00

Метки: пива, приготовления, сусла, темного

...солода прово .дят через слой измельченного обжарена"ного цикория в количестве 5% к массеиспользуемого сырья.П р и м е р 6. Способ осущесфввляют по примеру 1 с тем лишь отйивчием, что Фильтрование затора изсветлого пивоваренного солода проводят через слой измельченного обжаренного цикория в количестве 6% кмассе используемого сырья.П р и м е р 7. Способ осущесФвеляют по примеру 1 с тем лишь отличивем, что фильтрование затора из светелого пивоваренного солода проводятчерез слой измельченного обжаренногоцикория в количестве 7% к массе йс "пользуемого сырья,П р и м е р 8. Способ осущесФвеляют по примеру 1 с тем лищь отЛичием, что Фильтрование затора иэсветлого пивоваренного солода проводят через слой измельченного обжаренного цикория в...

Номер патента: 1682380

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Грицун, Хайду, Хиабахов

МПК: C12G 1/02, C12H 1/02

Метки: виноградного, осветления, сусла

...количество взвесей 80. Оптимальные дозы: флокулянта - полиоксиэтилена - 0,4 г/дал, диоксида углерода 15 г/дал.Операции и их последовательность при осуществлении способа аналогичны примеру 1, изменены только параметры: давление диоксида углерода на 0,05 МПа превышает давление сусла в потоке. Когда полезная емкость отстойника 5 заполняется суслом на 85;, начинают подавать флокулянт-полиоксиэтилен - из расчета 0;4 г/дал или 400 г на весь объем сусла и вводят его в течение 10 мин одновременно с диоксидом углерода, после чего продолжают вводить только диоксид углерода еще в течение 8 мин. Затем сусло оставляют в покое в течение 3 чдля завершения флотации взвесей. Выход осветленного сусла составляет 90 ф, содержание взвесей в осветленном сусле...

Номер патента: 1687606

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Левандовский, Олийничук

МПК: C12N 1/18, C12P 7/06

Метки: дрожжей, мелассного, приготовления, производстве, спирта, сусла, хлебопекарных

...стадиях процесса,Последствия развития инфекции в технологии сбраживания мелассного суслаизвестны и заключаются в нарушении технологического режима, снижении выхода икачества готовой продукции.Аналогичны последствия при дозировке формалина ниже 0,02 О к обьему обрабатываемойфракции и приэкспозиции обработки менее 1 ч,Увеличение дозы кислоты, т.е, созданиекислотности среды более 1,2 град, и дозыформалина сверх 0,03% нецелесообразноиз-за перерасхода кислоты и формалинапри незначительном усилении эффекта подавления инфекции.Увеличение экспозиции обработкисверх 2 ч связано с раширением обьемааппаратов для обработки обездрожженнойфракции без существенного повышениястепени подавления микрофлоры,Способ осуществляют следующим...

Номер патента: 1693028

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Жураковский, Котляров, Худяков

МПК: C12C 7/00, C12C 7/22

Метки: варки, процессом, разрежением, сусла

...плотности сусла, при егофактической температуре, и сигнал, соответствующий величине температурной корракции. В результате на выходе блока 11 25суммирования формируется сигнал, соответствующий плотности сусла при заданной .в лнтервале 15-20 С температуре, которыйпоступает на вход регулятора 14 плотности,вфход которого соединен с реле 15 переключений,Текущее значение плотности сусла в регуляторе 14 плотности сравнивается с введэнным в нем с помощью встроенногоэЭдатчика заданным (требуемым) значением плотности, соответствующим конкретному сорту, Текущее значение плотностисравнивается также с установленным значением плотности сусла в регуляторе 14,при достижении которого можно прекращать подачу пара, Величина установленного значения...

Номер патента: 1693029

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дьяков, Иваненко, Липнягов, Чернат

МПК: C12G 1/02

Метки: извлечения, растительного, сусла, сырья

...спирали 6, установленной соосно с валом шнека 4 между его витками с возможностью перемещения и соединенной посредством шлицевого соединения 7 со шнеком 5, запорного механизма 8, привода 9, поддонов 10 и 11 с сокоотводящими патрубками.Шнек 4 установлен в зоне загрузки и образует первую зону прессования, а шток 5 установлен .в зоне выгрузки и образует вторую зону прессования.Шнек 5 установлен с возможностью вращательного движения и возвратно-поступательного перемещения вдоль оси перфорированного цилиндра 3.Устройство работает следующим образом,Раздробленное растительное сырье подается в приемный бункер 2, откуда оно попадает между витками шнека 4 и спирали б, где одновременно с его транспортированием к шнеку 5 подвергается...

Номер патента: 1711791

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гвозд, Трофимова

МПК: A23L 2/00

Метки: квасного, концентрата, производства, сусла

...концентрации 70;( СВ и термообработку концентрата квасного сусла. При таком.режиме увлажнения и обжаривания ржи недостаточно накапливается меланоидинов - ароматизирующих и красящих веществ, качество концентрата квасного сусла ухудшается и не соответствует стандарту.П р и м е р 2. Ржаную муку в количестве 680 кг подготавливают и разваривают как в примере 1, Рожь для обжаривания в количестве 420 кг смешивают в аппарате с водой в количестве.70 л, нагревают до 50 С и выдерживают 10 мин, Увлаженную до 17 рожь подают в обжарочный аппарат, нагретый до 210 С, и обжаривают 10 мий, Обжаренную рожь измельчают до указанной степени помола, подают в разводной аппарат, где смешивают с водой 1;4. Смесь передают на разваривание при давлении 0,35 МПа...

Номер патента: 1712396

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Борисенко, Пехова

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, сусла

...до 70 С, Вносят в затор 2,5 г (5 к зернопродуктам) цеолита с размером частиц 1,5 мм. Выдерживают смесь при 70 С 30 мин, подогревают ее до 78 С, выдерживают 15 мин и охлаждают до 20 С, Доводят массу затора до 452,5 г и фильтруют на стеклянных стандартных воронках, характеризуя эффективность фильтрования временем от начала фильтрования до полного исчезновения сусла с поверхности дробины.Данные по качеству сусла приведены в таблице. Качественные показатели определяли по общепринятым в пивоварении методикам.Приведенные данные показывают, что внесение в затор цеолита значительно снижает время фильтрования заторов, улучшает качество сусла по таким показателям, как содержание белковых веществ и полифенолов, являющихся потенциальными...

Номер патента: 1712397

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Баймурзиев, Мартаков

МПК: C12G 1/02, C12G 1/022, C12G 1/032 ...

Метки: анаэробных, аэробно, непрерывного, сбраживания, сусла, условиях

...как эти потоки в конечном счете объединяются по направлению движения.Применение цилиндроконических воронок 10 обеспечивает возможность поступления через них сверху бродящего сусла. Патрубки 11 применяют при ферментации глубинным. способом сахаросодержащих виноматери ало в,Работа установки в режиме непрерывного сбраживания с аэрацией спиртованных сахаросодержащих виноматериалов при производстве оригинальных вин типа хереса осуществляется по аналогичной схеме, но при повышенном рабочем уровне жидкости, В этом варианте на воронки 10 насаживаются дополнительные патрубки 11. На гидрозатворах 16 и 25 перекрывают краны 15 фи 25, обеспечивая таким способом повышение уровня ферментируемого виноматериала;Работа установки в режиме термокислородной...

Номер патента: 1723111

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Виноградова, Коновалова, Подчимирова, Троицкая, Шиндабади

МПК: C12C 9/02

Метки: охмеления, пивного, сусла

...предварительно ферментированным шишковым хмелем. Расчетное количество хмеля (20 кг) заливали водой в соотношении 1;20 и нагревали до 35 С, выдерживали 50 мин. По истечении времени хмелевой экстракт отделяли от твердой части. Охмеление сусла проводили постадийно: твердую часть на начало кипячения сусла, хмелевой экстракт в количестве 28 дал задавали за 50 мин, а оставшуюся часть 5,6 дал - за 15 мин до конца кипячения.П р и м е р 2. Для определения оптимальной температуры ферментации проводили опыты по описанному способу в примере 1, при этом испытывали температуры 30, 35, 40, 45, 50, 60 С,Влияние температуры ферментации на потери горьких веществ хмеля (общая сумма горьких веществ,) показано в табл. 1,Из табл, 1 следует, что оптимальной...

Номер патента: 1723112

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Кубрицкая, Олару, Сорокина

МПК: C12H 1/02

Метки: производства, сусла, яблочного

...системы, определяемого по формулегН = Е" + грн (при 20 С),1Этот показатель важен для жизнедеятельности микроорганизмов,. в частности тех,которые находятся на плодах и попадают всусло, вызывая порчу при хранении в неблагоприятных условиях. Так, для аэробов нижний предел гН 2 около 12-15, ниже которогоони развиваться не могут.Создание при электрофлотации условий, неблагоприятных для жизнедеятельности микроорганизмов, в частностидостижение гНг 4,3 - 9,3, приводит к сохранению качества сусла почти без измененияв течение 20 ч, В заявляемом интервалеудельного расхода электричества создаются такие неблагоприятные условия, при которых микроорганизмы, не удаленныеэлектрофлотацией, замедляют свое развитие или гибнут,При удельном расходе...

Номер патента: 1724680

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Будько, Василенко, Кожухарь, Линецкая, Тарасова

МПК: C12C 9/02

Метки: пивного, приготовления, сусла

...кипячения, Сусло после кипячения фильтруют и охлаждают. 5П р и м е р 1. Для обработки хмеля, предназначенного для охмеления 3 дм сусла для пива "Жигулевское", в резервуар емкостью 1 дм помещают навеску хмеля 4,45 г прессованного и гранулированного в соот ношении 1:1 (90 общего рецептурного количества в пересчете на хмель с базисными показателями качества), к нему приливают 445 дм промывной воды (гидромодуль 100)зс рН 6,7, вводят сахар-сырец в соотношении 15 4,6:1 к массе хмеля, что составляет 20,49 г. Смесь перемешивают в течение 65 мин при 85 С. Сусло объемом 3 дм кипятят в течение 15 мин, а затем в него вносят обрабообработанный хмель, а эа 30 мин до окончания кипячения сусла по регламенту в него вносят 0,74 г необработанного хмеля....

Номер патента: 1724684

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Вовнянко, Головченко, Науменко, Рудая, Янчевский

МПК: C12N 1/18, C12N 1/34

Метки: мелассного, подготовки, производстве, спирта, сусла

...летучих кислот 1,38, содержание 502 0,019,П р и м е р 1. Навеску свеклосахарной мелассы в количестве 57,45переводят теплой водопроводной водой в бродильную колбу. С учетом добавляемых в сусло ортофосфорной кислоты (1,38 мл 2,5%-ного раствора) и 1 н. соляной кислоты (5 мл) обьем сусла для сбраживания составляет 200 мл, э его концентрация 21,2% СВ. В сусло вводят 2,5 гlл засевных дрожжей 75%-ной влажно 15 20 25 30 35 40 45 сти, Затем в колбу вносят фракцию биолипидов дрожжей в количестве 0,0040 г или 0,007%. Бродильную колбу закрывают сернокислотным затвором и переносят в термостат, где осуществляется сбраживание при 30 С. По окончании сбраживания зрелую бражку подвергают перегонке и в полученном дистилляте определяют концентрацию...

Номер патента: 1738832

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Белошицкая, Гречко, Денисов, Емельянова, Палинчак, Терещенко

МПК: C12C 7/00

Метки: квасного, сусла

...объединенного затора во второмаппарате должна составляет 45 С, гидоромодуль 1:5.Общий затор выдерживается при следующих температурных паузах; 43"45 С60 мин (гидролиз некрахмальных полисахаридов и белковых веществ) 62 оФ63 С - 60 мин (накопление редуцирувщих сахаров), 7 МС - 20-40 мин дополного осахаривания по йодной пробе.Осахаренный затор подогревается до76-78 фСи передается на разделение вфильтрационный аппарат (чан). Профильтрованное сусло подвергает"ся тепловой обработке при )30-140 Св течение 9060 мин соответственно вреакторе, работающем под давлением,17388326После тепловой, обработки сусло перека" ется на 2 ч (эа счет лучшей ассимилячивается для осветления в гидроциклон" ции дрожжей), при этом стойкость иный аппарат, применяемый...