Чокой

Номер патента: 1819824

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Быховец, Пахомов, Чокой

МПК: B64F 1/22

Метки: аппарата, буксировки, летательного

...к которой с одного конца приварен фланец 22 и сбоку патрубок 9, а с другого(внешнего) конца расположена подвижная втулка23, зафиксированная от перемещения фланцем 24 при помощи болтового соединения25, К подвижной втулке 23 приварен дополнительный патрубок 11. На втулках 21 и 23расположены ребра жесткости с отверстиями для болта 26. Конструкция шарйирныхузлов 8, закрепленных в вертикальной плоскости, аналогичная, только к втулке 23 при"варен патрубок 9 или 10. Поворотный заборник 12 (Фиг. 4) содержит колено 27, один конец которого закреплен при помощи сварки к пластине 28фланцем 29, а другой конец насажен на пат 5 рубок 10 и зафиксирован от перемещенийболтом 30, продетым через имеющиеся уобоих отверстия. Заборник 12 (фиг. 5) имеетвид...

Номер патента: 1726013

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бабий, Ботезат, Саркисян, Чокой

МПК: B02C 1/08

Метки: дробилка

...снабжена узлом 13 регулирова(54) ДРОБИЛКА(57) Использование; пищевая, химическая отрасли, переработка смерзшихся, скомковавшихся продуктов, удобрений, смесей. Сущность изобретения; разгрузочный конец неподвижной дробящей щеки дробилки расположен ниже разгрузочного конца подвижной щеки. К этому концу последней снизу с зазором примыкает приводной дробящий валок, Выпускная щель дробилки заключена между указанными концом неподвижной Гцеки и периферией валка. 1 з,п, ф-лы, 1 ил. щели 14, которая сформиротого, что разгрузочные концы положены на различных уровния выпуклоивана за счетщек 2 и 3 раснях,Валок 10 снабжен дополнительным узлом 15 регулирования щели 14 в виде, например, механизма салазок,В процессе работы дробилки сырьепредварительно...

Номер патента: 1693031

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дьяков, Чернат, Чокой

МПК: A23L 2/76, C12G 1/04

Метки: десульфитации, соков

...для распыла, предназначен отбойный конус 13, который отделяет жидкость от стенки, заставляя ее в виде тонкой 40 падающей пленки контактировать с газовойфазой и отдавать пары Я 02.Процесс десульфитации представляетсобой многократное рециркулирование обрабатываемого продукта через устройство 45 11 для распыла, вследствие чего после каждой рециркуляции содержание Я 02 снижается, Исключение смешивания потока продукта, прошедшего частичную десульфитацию с основной массой сока, достига ется с помощью заслонок, которыевмонтированы в коммуникации между устройством 11 и резервуарами 7 и 8, а также между резервуарами и насосом 20.После завершения подачи порции суль фитированной жидкости приступают к ведению процесса, когда вся жидкость, например,...

Номер патента: 1664833

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Ботнарь, Прида, Таран, Чокой

МПК: C12H 1/02

Метки: бентонита, водной, суспензии

...переводят в специальные емкости и после охлаждения направляют на производственную обработку виноматериалов по результатам предварительных пробных оклеек,Полученная бентонитовая суспензия обладает повышенной степенью набухаемости, флокуляционной и осветляющей способности по сравнению с контрольными. В результате процессов активации бентонита при его прохождении через эжекторное устройство и введения водяных паров В процессе циркуляции при давлении потока, равном давлению насыщенных паров воды, происходит повышение сорбционной способности суспензии бентонита в отношении белка, что приводит к значительному снижению необходимых доз (в 2,0 раза) получаемой суспензии для обработки.П р и м е р 2, В отдельную емкость вносят 400 дм воды и...

Номер патента: 1659468

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Прида, Таран, Цуркан, Чокой

МПК: C12H 1/02

Метки: виноматериалов, стабилизации

...Подачу диоксида углерода осуществляют на входе в турбулизатор из расчета 30 г/дм бектонитовой суспензии и контролируют по расходомеру, Проходя турбупизатор инертный гаэ растворялся в бентонитовой суспензии и под большим давлением по трубопроводу вспрыскивался в поток обрабатываемого виноматериала.Благодаря перепаду давлений между бентонитовой суспензией и потоком вина, происходит вскипакие, взрыв газа, что активирует адсорбционные центры бентонита и увеличивает его активную поверхность, а также равномерно распределяют оклеивающие вещества в объеме вина, Сравнительная оценка параметров процесса и изменение физико-химического состава виноматериала Рислинг, обработанного раз- личными способами приведены в табл. 2. Как видно, проведение...

Номер патента: 1601113

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Руссу, Чокой

МПК: C12G 1/02

Метки: мезге, сбраживания, сусла

...перфорированной плиты вверх резиновый шар 20 гидрозатвора опускается вниз к металлическойрешетке 21 и таким образом открывается отверстие ограничительной гайки 19, В данном случае жидкая фазаперетекает сверху вниз и увлекает засобой твердые части мезги, случайнооказавшиеся над перфорированной плитой, и тем самым очищается ее верхняя часть от мезгиПод перфорирован-ной плитой накапливаются сусло и.твердые частицы мезги, которые под действием диоксида углерода, образующегося в процессе спиртового брожения,поднимаются в верхнюю часть резервуара, и вновь образуется шапка мезги.После скопления шапки в верхнейчасти резервуара цикл ее погруженияи подпрессования повторяется. Дляполучения вин с интенсивной окраскойцикл погружения и...

Номер патента: 1454833

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Чокой, Шприцман

МПК: A23L 2/76, A23L 2/78, C12G 1/04 ...

Метки: десульфитации, соков

...патрубок 13,. а ионнообменныйаппарат 12 - с циклоном 11 и с емкостью 1 для обработки сока, причем насос 5 подачи сока связан с патрубком2 для отбора сока с образованием рециркуляционного контура и один изтеплообменников установлен на трубопроводе 14 последнего, а приемнаяемкость в нижней части соединена струбопроводом, имеющим кран 15 для 45удаления обработанного реагента.Установка работает следующим образом.Сок, подлежащий десульфитации,нагретый в .теплообменнике до 60 -100 С, поступает через патрубок 2 вемкость 1 в количестве не более 2/3объема. В процессе заполнения емкости 1 включают рециркуляционный насос 5. При этом обрабатываемый продукт из нижней части емкости 1 черезпатрубок 2 забирают насосом 5 и нагнетают обратно в емкость...

Номер патента: 1450808

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Верлань, Гуцу, Мустяца, Чокой

МПК: A23G 3/04

Метки: колера, приготовления

...камеры 13 нагрева в цилиндре 3 имеются отверстия 14. Для отвода ется на охлаждение. Конструктивноевыполнение установки обеспечиваетвозможность улучшить качество готового продукта и снизить теплоэнергозатраты и металлоемкость установки.1 з.п.ф-лы, 2 ил. готового продукта из установки к наружному термоизолированному корпусу1 прикреплен патрубок 15. Каждый израсположенных в камере 13 нагрева 5 электродов 9 выполнен с уменьшающимсяпо ходу продвижения продукта диаметром. Уменьшающийся диаметр электродаустанавливают в завискмости от удель"ного электрического сопротивленияобрабатываемого продукта, определяемого соотношением й 8,5 ехр (-0,028 Е ),где р - удельное электрическое сопротивление;1: - температура продукта;1485 и 0028 - постоянные...

Номер патента: 1154577

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Ботнарь, Чокой

МПК: G01N 1/02

Метки: отбора, проб

...с запирающими рычагами 3 и пластины 4, ккоторой закреплены по окружности трубки 5 (диаметр трубок 20 мм) с образованием корпуса. Внутри трубки помеще-Яны штыри-толкатели 2 с запирающимирычагами 3, а в центре пластины закреплен перпендикулярно сигналиэатор 6,выполненый в виде трубки, верхняячасть которой соединена через клапан 357 с вакуум-насосом (не показан). Сигнализатор 6 длиннее трубок 5 на 100120 мм, Пластины 1 и 4 расположены параллельно, а между ними установленыпружины 8, концевой выключатель 9 иэлектромагнит 10,В исходном положении пластины 1и 4 удерживаются на определенном расстоянии друг от друга (200-220 мм)Шпилькой 11. Трубки 5 и сигналиэатоп6 имеют на конце конусообразные заглушки 12, Трубки 5 в нижней их частиимеют...

Номер патента: 981355

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Верлань, Мустяца, Негру, Чокой

МПК: A23G 3/04, A23L 2/46, C12G 1/02 ...

Метки: колера, приготовления

...патрубками отвода 1 О и подвода 11 рекуператора 12, имеющего зоны 13 и 14, соответственно нагрева и охлаждения. Патрубок 15 подвода исходного продукта в зону 13 25 нат рева рекуператора соединен с насосом 16, а патрубок 17 отвода готового продукта из эоны 14 охлаждения рекуператора 12 соединен с регулировочным вентилем 18.30Б свою очередь, регулировочный вентиль 18 соединен с трубчатым холодильником 19.Установка работает следующим образом.35С помощью насоса 16 через патрубсщ 1 5 водают вакуум-сусло в зону 13 нагреве рекуператора 12 под давлением О,3-0,5 МПа, где эа счет горяче 5 4го колера происходит предварительный его нагрев до 90-95 ОС. Из зоны 13 нагрева рекуператора 12 предварительно нагретое вакуум-сусло через патрубок 10 и...

Номер патента: 967562

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Высочанский, Ковалевский, Паша, Чокой

МПК: B02C 18/06

Метки: дробильно-смесительная

...попадаетра 1 образована двумя полуцилиндриче- в резервуар 1, в котором с помощьюскими перфорированными желобами мешалки перемешивают дрожжи с водой.122, в которых смонтированы шнеки 13. Воды подают два-три объема к объемуШнеки установлены в подшипниках 14 прессованных дрожжей, Для лучшего пеи приводятся в движение через шесте- ремешивания в начале цикла насосомренчатую передачу 15 от мотора-ре суспенэию через кран 7 подают в кддуктора 16. В конце каждого шнека 13 меру дробления 1 по трубопроводу 9(по ходу движения продукта) установ- Готовую суспениию откачивают насосомлена перегрузочная лопатка 17 с 5 на дальнейшую переработку.обратным витком 18, Над дробящей ка"мерой 1 установлен бункер 19. В кон- Возможна работа установки и в...

Номер патента: 852938

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Гращенков, Кроленко, Посторонка, Узун, Чокой

МПК: C12H 1/04

Метки: бентонита, приготовлениясуспензии

...окружностям конического днища 2 емкости 1, связаны с системой коллекторов 7. Коллекторы расположены яа внешней стороне коничес;кого днища 2 и соединены трубопроводами с,нагнетательной магистралью насоса 8 рециркуляционного контура 9 емкости 1,Сопла б, установленные на люке Б, соединены через, коллектор 10 с нагнетательной магистралью насоса 8 гибким, шлангом 11, позволяющим свободное открывание люка Б. В верхней цилиндрической части емкости 1 предусмотрен патрубок 12, сообщающийся трубопроводом с всасывающей;магистралью насоса 8. Над емкостью 1 предусмотрено загрузочное приспособление, представляющее собой бункер 13 со шнеком-литателем 14. На,цилиндрической части емкости 1 в верхней ее части установлен патрубок 1 б подачи...

Номер патента: 848474

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Буренков, Козуб, Кроленко, Мартынец, Узун, Ульянкин, Чокой

МПК: C12F 1/02

Метки: аппарат, брагоперегонный

...находящийся своим рабочим органом с диффузором 8 (головкой цилиндрического корпуса) в середине столба перегоняемойбражки.На верхней полуокружности цилиндрической головки корпуса, где у центробежных 10насосов бывает нагнетательный патрубок, выполнены щели 9, суммарное сечение которыхэквивалентно сечению нагревательного патрубка(сечение А - А). Такая конструкция позволяетполучить вместо сплошной струи жидкостидесятки пульсирующих струй, создающих колебательное движение взаимодействующих фаз(пар -жидкость) .Нижняя колонна соединена трубопроводомс бардяным регулятором 10, предназначеннымдля выпуска барды.Брагоперегонный аппарат работает следующим образом:С помощью насоса. центробежного типаподогретая спиртосодержащая бражка...

Номер патента: 737445

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Буренков, Козуб, Кроленко, Мартынец, Узун, Ульянкин, Чокой

МПК: C12F 1/02

Метки: аппарат, брагоперегонный

...и питательная тарелка 4 провального типа сослоем насадки из шарообразных тел 5,В средней части истошвющей колонны1 расположена нижняя тарелка 6 со слоем насадки из шарообразных тел, которая погружена в верхние слои столбабражки и предназначена для принудительного эмульгирования ее,В нижней части истощающей колонны1 установлен генератор 7 звуковых колебаний, находящийся в середине столбавывариваемой спиртосодержвщей бражки,Нижняя часть колонны 1 соединена трубопроводом с бврдяным регулятором 8,Брвгоперегонный аппарат рвбответ следующим образом,В установившемся режиме подогретаябражка через форсунку 3 подается нв питательную тарелку 4 и далее нв все ниж 3 73ние тарелки, Под действием греющего пара бражка кипит, освобождаясь от...

Номер патента: 623745

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Гращенков, Коваль, Козуб, Кроленко, Узун, Хачатурян, Чокой, Щеглов

МПК: B30B 15/04, B30B 9/00, C12G 1/02 ...

Метки: перфорированный, плодово-ягодных, прессов, стекателей, цилиндр

...уменьшит КПД пресса.Кроме того, выполнение цилиндра ввиде винтовой пружины не обеспечиваетбыстрого ремонта в случае поломки одного или нескомьких витков.Целью изобретения является улучшениекачества сусла, увеличение КПД прессаа также облегчение ремонта и эксплуата- фции цилиндра.Эта цель достигается тем. что в прейлагаемом перфорированном цилиндре дляплодово-ягодных прессов и стекателейвитки выполнены в виде отдельных замкнутых колец с поперечным сечением вформе трапеции с тупым и острым углами при большем основании, выходящем навнутреннюю поверхность цилиндра, а щелидля отвода сусла образованы за счет перекрытия острым углом каждого предыдуьщего кольца утопленного тупого угла пооледующего по ходу движения...

Номер патента: 479803

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Ипатий, Чокой

МПК: C11B 1/04

Метки: мятки, подготовки, подсолнечной, прессованию

...чжи тел ьностиполучаемой мпутем обрабд давлениемии слоя. я тем, что 85 - 90 С жарение -Изобретение дготовки подсолне ю и используется в ленности.Известен способ подготовки подсолн ой мятки к прессованию, заключающийся в ее нагреве с одновременным увлажнением и жарении в тонком слое.Однако такой способ длителен и не обеспечивает высокого качества получаемой мезги.С целью сокращения продолжительности процесса и улучшения качества получаемои мезги нагрев и жарение проводят путем обработки мятки вторичным паром под давлением при интенсивном перемешивании слоя, нагрев ведут в течение 2 - 3 мин до 85 - 90 С, с увлажнением до 9 - 10%, а жарение - в течение 14 - 18 мин при толщине слоя 50 - 60 мм с доведением температуры до 105 - 110 С, а...

Номер патента: 456830

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Горя, Малтабар, Чеботареску, Чокой

МПК: B01D 3/10, C12G 3/12

Метки: плодового, спирта

...направляется на хранение. плодоволя перел одильи ресиПредмет изобретени Установка содержащая флегматор, к сборник, вак щаяся тем,спирта, нки, де- вакуум- ичаюв полуИзобретение относится к винодельческому производству пищевой промышленности и предназначено для получения плодового спирта.Известна установка для полученияго спирта, содержащая устройство дгонки, дефлегматор, конденсатор, хо ник, приемник спирта, вакуум-насосвер.С целью сохранения в плодовом спирте легколетучих ароматических веществ исходного сырья и улучшения, таким образом, качества готового продукта, например, Кальвадоса в предлагаемой установке холодильник установлен непосредственно на выходе конденсатора, вакуум-сборник снабжен змеевиком, подключенным к холодильному...

Номер патента: 454248

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Ипатий, Чокой

МПК: C11B 1/04

Метки: влаготепловой, мятки

...днищами 11 и перепускными отверстиями12, расположенными в нечетных чанах у вала 13, и отверстиями 14, расположенными вчетных чанах у стенки. На валу 13 насажены15 крестовины 15, к лучам которой прикреплены лопасти 16 и 17 мешалок, имеющие различную высоту на соседних лучах и одинаковую - на противолеяащих. Таким образом,лопасти 16 являются верхними, а лопасти20 17 - нижними, причем лопасти 16 расположены под углом 100 - 120 и лучу крестовиныс шагом не менее 100 мм, а лопасти 17 - подуглом 65 - 75 С с тем же шагом,В днище 11 пар подается через патрубок25 18, а конденсат выводится через патрубки 19;сверху жаровня герметизируется крышкой 20.Установка работает следующим образом.Мятку подают в бункер 9, затем витками 3шнека перемещают к...

Номер патента: 427991

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Гор, Чеботареску, Чокой

МПК: C12G 3/12

Метки: 427991

...качества по+ лучениогс) спирта по предлагаемому способувестпчипу вакуума при перегонке поддержим вают иренмушестветттто равной 16 Омм" рт. ст. а охлаждстттте понтучептттого дпстнллтята осуществлиил в две стадии: вначале до тем ие ратуры 3 А 5 С при скорости 2-м 5 С в мин, а затем -ч под вакуумом в течение .5 2 час до 0 - (минус 3 С при скорости 2- 3(1 в 1 час.Н р и и е р. После создании в системе необходимого вакуума 61)-65.чт.тт рт. ст. в куб сукроиликошебт кшониодт загружают вииоматьтриал п перегоняют его при 87 95 С. Образовпнпптсстт спиртовые пары направлипп- и дет.сдта 1 р, где часть их, конденси 2руясь в виде флегмы, возвращается в укрепляющую колонну; водно-спиртовые пары отво. дят в конденсатор, а образовавшийся дистиллят на...